湿法碱洗脱除及净化氧化锌烟尘
湿法炼锌净化工艺流程
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1. 浸出。
将锌精矿或氧化锌原料与稀硫酸进行浸出，生成硫酸锌溶液，并除去渣滓。
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。
关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。
该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。
二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。
锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。
二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。
碱法制片锌-碱浸—电解法从氧化锌(矿、泥、尘、渣)中生产
碱浸—电解法从氧化锌矿、锌灰中直接生产鳞片状金属锌粉和铅锭专利号：ZL031167543 ZL1.1 ZL6.9 ZL6.6ZL1.1 ZL1.1(5项发明专利1项实用新型专利)工艺说明书赵由才教授博士生导师同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任：(021)65982684 传真:65980041E- mai1：.易天晟高级工程师同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室XX同越科技开发XX联系：0 5742822.: tdkj1999..一、本技术的背景目前，全世界年消耗锌近百万吨，在这些所消耗的锌中，80-90%来自一次资源（即锌矿资源）。
金属锌已经成为工业和农业重要的原材料。
在这些一次资源中，又以含锌40%以上的闪锌矿（即硫化锌矿）为主。
就我国来讲，这种高品位的闪锌矿储量已经越来越少，属于匮乏矿产.传统的金属锌冶炼包括闪锌矿焙烧-酸浸-除杂-酸电解。
这个工艺存在许多问题。
首先是焙烧过程中产生大量二氧化硫，即使采用制酸法部分回收二氧化硫，在焙烧过程中造成的环境污染也是相当严重的。
第二是酸浸液除杂阶段。
焙烧矿用浓硫酸浸取后，矿里的杂质，包括铅、铜、铁、钙等基本上与锌一起进入溶液中，从浸取液中分离这些杂质，流程极其复杂，过程难于控制，同时需要消耗大量的锌粉和其它化合物。
在中和除铁时，由于氢氧化铁的夹带，锌的损失也是相当大。
第三是电解阶段。
在这阶段，必须严格控制电流密度，绝对不允许断电，否则，已经电解出来的金属锌又会溶解到电解液中。
另外，电解液不能含氯离子，否则极板易被烧板，使之报废。
除了闪锌矿外，另一个锌矿资源是氧化锌矿或氧化锌泥（锌灰）。
据初步调查，在X X，氧化锌矿储存量至少以百万吨金属锌计，开发应用氧化锌矿（特别是贫杂矿）的冶炼方法，是今后我国锌冶炼工业的重要任务。
然而，无论是国内还是国外，氧化锌矿（包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣）、工业锌灰等的利用却长期未能实施。
氧化锌矿湿法处理
氧化锌矿湿法处理
湿法回收氧化锌矿
摘要：氧化锌矿是加工制造超细锌粉的重要原料，而湿法提取氧化锌矿的方法是当今锌矿提取行业采用最多的技术之一、本文分析了湿法提取氧化锌矿的原理和技术要点，主要包括水热熔融、水冷熔融和超声波清洗法等。
研究表明，提取水热熔融的效率最高，提取率可达98.04%；水冷熔融法可以有效节约能源，其提取率约为91.4％；超声波清洗法提取率约为95.3％。
该文还对湿法提取氧化锌矿的优缺点进行了分析，并提出了未来可以研究和完善的两个方面：即节能减排和费用降低。
关键词：氧化锌矿；湿法提取；水热熔融；水冷熔融；超声波清洗1绪论
随着钢铁、发电和其他重工业的发展，氧化锌矿的需求量也在不断增加，因此，如何从氧化锌矿中有效提取锌而又能节能减排受到了重视。
湿法提取氧化锌矿是当今行业采用最多的技术之一、本文旨在分析湿法提取氧化锌矿的原理以及技术要点，以及其优缺点，为推出更符合当前行业需要的技术提供支持。
2湿法提取氧化锌矿的原理。
喷淋沉淀技术协同脱除湿法炼锌产生的F^(-)和Al^(3+)
矿 冶MINING & METALLURGY第30卷第2期2021年4月Vol. 30 , No. 2April 2"21doi ： 10. 3969/j. issn. 1005-7854. 2021. 02. 017喷淋沉淀技术协同脱除湿法炼锌产生的F -和Al 3+王玮汪九初何夏雨陈胜进吴志勇(安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司,安徽池州247100)摘 要：分析了 “中性浸出一高温高酸浸出一低污染沉矶.湿法炼锌工艺中氟和铝累积的原因及危害，介绍了喷淋沉铁工艺的原理和特点，通过小型试验考察了喷淋沉铁的试验效果，通过工业应用实践对喷淋沉铁协同除氟铝进行了分析$结果表明,在预中和工序增设喷淋沉铁环节，控制中性浸出液Al +含量在3 000〜3 500 mg/L , Al 3+与F 的质量比大于8 : 1,能够使得中 上清液含氟量小于50 mg/L ,实现高效幵路除氟铝$关键词：湿法炼锌&喷淋沉铁&除氟和铝中图分类号：TF813& TF803. 25文献标志码：A 文章编号：1005-7854(2021)02-0106-05Removal of F —and Al 3+from zinc hydrometallurgy byspray precipitation technologyWANG Wei WANG Jiu-chu HE Xia-yu CHEN Sheng-jin WU Zhi-yong'Anhui Tongguan Nonferrous Metals 'Chizhou 0Co. ,Ltd. ,Chizhou247000,AnhuiChina 0Abstract : The reason and harm of fluorine and aluminum accumulation in zinc hydrometallurgy ^Neutralleaching high temperature ——High acid leaching ——Low pollution alum precipitation process were analyzed. The principle and characteristics of spray iron precipitation technology were introduced. The teste f ect of spray iron precipitation was investigated through sma l -scale test. Through industrial application practice ,the synergistic removal of fluorine and aluminum by spray iron precipitation wasanalyzed.Theresultsshowthataddingsprayironprecipitationlinkinpreneutralizationprocess ,contro l ingthecontent of Al 3+ in neutral leaching solution at 3 000—3 500 mg/L , and the mass ratio of Al 3+ to F - more than 8 : 1 can makeRhefluorineconRenRinRhesupernaRanRlessRhan50 mg /L ,andrealizeRhehigh-e f iciencyopencircuiRdefluorinaRionandaluminumremoval.Key words : zinc hydrometallurgy ； spray sinking iron ； removal of F - and Al 3+国内湿法炼锌主要有常规工艺和高温高酸浸出 工艺，浸出液除铁主要采用针铁矿法和铁矶法工艺。
湿法碱洗脱除氧化锌烟尘中的氟氯新工艺
式 管及 喷 淋塔 。试 验 过 程 中 ， 气 中的氧 化 锌 被 淋 烟
洗 下来 ， 气 中 的氟 、 烟 氯进 入 喷淋 液 ， 氧 化 硫 形 二
损失 较 大 。针 对 上 述 现 状 ， 院利 用 Ｎ ， Ｏ 我 ａＣ 吸 收 液将 收 尘 、 氟 、 硫 集 成 在 一 套 湿 法 碱 洗 装 置 脱 氯 中 ， 简化 工艺 ， 免布 袋 收 尘 环境 恶 劣 、 行 费用 避 运
ｚｎ ｘｄ ｆｒ ｔｒ ｉｎ ｗｅ ｅｄｉｃ ｓ ｅ ｔ ２ ｏ ｕ ｉｎ ａ ｂｓ ｒ ｉｎ ｌｑ ｉ Ｔ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗｅ ｈ ｔｗｈ ｎ ｔ ｅ ｉ ｃ ｏ ｉ ｅ ｏ ｏ ａｙ ｋ ｌ ｒ ｓ ｕ ｓ ｄ ｗｉｈ Ｎａ Ｏ３ｓ ｌ ｔ ｓａ ｏｐｔｏ ｉ ｕ ｄ． ｈｅｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｅ ｈ Ｃ ｏ ｒ ｔ ｆｌｑ ｉ ｎ ｇ ｓｗａ ． ／ｍ ａ ｄ ｐ ｗａ ． ａｉ ｏ ｉ ｕ ｄ ｏ ａ ｓ１ ５ Ｌ ｏ ｎ Ｈ ｓ７ ５，ｔ ｅ ｄ ｓ ｏｌｃ ｉｎ ｒ ｃ ｖ ｒ ｓ９９ ６１ ，ｔ ｅ ｆｕ ｒｎｅｒ ｔ ｈ ｕ ｔｃ ｌｅ ｔｏ ｅ ｏ ｅ ｗａ ． ％ ｙ ｈｅｄ — ｏ ｉ ａｅ ｌ
中 ６ ％ ～ ０ 的氟 ， 烟 道 氧化 锌 脱 氟 效 果 甚 微 ， ０ ７％ 对 且用 水 量大 ， 废水 处理 成 本 高 。硅胶 除氟 、 １ ７ ７树 脂 除氟 ， 除氟 、 氯效 率只有 ５ ％ 左 右 ， 硅胶 除氟 锌 酸 ０ 且
综 合 回收一 分 厂进 行 ， 试 验 采 用 湿法 工 艺 收集 回 本
（ 西冶金研 究院 ， 西 南 宁 ５ ０ ２ ） 广 广 ３ ０ ３
氧化锌的环保措施
氧化锌的环保措施氧化锌是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用和市场需求。
然而，随着人们对环保要求的提高，氧化锌生产和使用过程中产生的环境污染也引起了越来越多的关注。
为了保护环境，采取一系列的环保措施是必不可少的。
1. 预防污染预防污染是环保措施的首要任务。
氧化锌生产过程中应该尽可能减少废气、废水和固体废弃物的产生。
例如，加强原料选用，使用优质原料可以减少废物的产生；加强生产流程控制，根据不同的生产工艺采取相应的技术措施，如闭式设备、废气吸收和废水处理等，可以减少污染的排放；采用循环利用技术，回收能耗和物料的废弃物，减少资源的消耗。
2. 废气处理氧化锌生产过程中产生的废气中含有氧化锌粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成不良影响。
因此，应采用合适的废气处理措施，减少有害物质的排放。
常用的废气处理方法包括干法除尘和湿法除尘。
干法除尘可采用电袋复合式除尘器和电集中式除尘器，湿法除尘可采用喷淋塔除尘。
3. 废水处理氧化锌生产过程中废水含有大量的重金属离子、无机盐和有机物质，如果不经过处理直接排放，将严重污染地下水和地表水。
为了保护水环境，应采用有效的废水处理方法。
目前常用的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理三种。
具体方法包括生物化学处理和超滤技术。
生物化学处理主要是通过微生物的作用降解废水中的有机物和污染物，以达到净化水环境和资源化废水的目的；超滤技术则是将废水通过膜过滤的方式去除其中的污染物，拦截有害物质，得到高质量的水资源，达到回收和利用。
4. 固体废弃物处理氧化锌生产过程中产生的固体废弃物主要为废渣和灰渣。
将废渣和灰渣进行合理处理，是环保措施的又一重要环节。
固体废弃物处理方法包括填埋、焚烧、回收利用等方式。
为了环保和资源化利用，推荐采用回收利用方式处理废渣和灰渣。
回收利用可从两个方面入手：一是废弃物中的有价值物质，例如金属锌和氧化物，可以回收利用；二是利用废弃物做燃料，例如将灰渣制成燃料，可以减少对自然资源的消耗。
从次氧化锌烟尘中湿法回收锌及去除氟氯
从次氧化锌烟尘中湿法回收锌及去除氟氯
路永锁;宁建平;阮海丰;杨越
【期刊名称】《湿法冶金》
【年(卷),期】2016(035)005
【摘要】次氧化锌烟尘中的氯、氟离子对锌电解过程有不利影响.传统的前处理脱除氯氟技术存在成本高或产生二次污染等缺点.试验采用浸出—萃取—电积工艺回收锌及后处理去除氯氟工艺处理含氟、氯次氧化锌烟尘,制备的锌电解液中氯氟质量浓度低于传统湿法炼锌技术指标,解决了氯、氟离子对锌电积的危害问题,并使原料中的氯元素实现资源化,工艺无含盐废水排放.该工艺在国内某工厂已建成一条产业化生产线,生产的锌锭质量符合GB/T470-2008要求,锌回收率较高,所有过程均在常温、常压下进行,节能、环保、安全、运行成本低,市场前景广阔.
【总页数】5页(P422-426)
【作者】路永锁;宁建平;阮海丰;杨越
【作者单位】江西自立环保科技有限公司,江西抚州 344000;江西自立环保科技有限公司,江西抚州 344000;江西自立环保科技有限公司,江西抚州 344000;清华大学核能与新能源技术研究院,北京 100084
【正文语种】中文
【中图分类】TF813;X705
【相关文献】
1.高氟氯氧化锌烟尘湿法脱氟氯的试验研究 [J], 陶政修;
2.从电炉炼钢烟尘中湿法回收氧化锌和氧化铁红 [J], 赵业松;李道和
3.湿法碱洗脱除氧化锌烟尘中的氟氯新工艺 [J], 陈均宁;黄金莲;白盈盈;樊艳金
4.高氟氯次氧化锌烟尘的湿法炼锌生产实践 [J], 姚应雄;陈先友;朱北平;陈钢
5.从高氟氯次氧化锌中回收锌铅 [J], 罗远辉; 袁学韬; 周裕高; 马宝军; 廖益平; 邓忠吉
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除氟氯硫 ，湿法收尘碱洗脱氟氯硫 的主要设备为文式管及 喷 淋塔 。试验工艺过程为：来 自回转窑的烟 气经过 表面冷却器 后进入文式管，并从喷淋 塔的底 部进入 喷淋塔 。烟尘在文式
管与喷淋塔 内和喷淋液充分混合，喷淋 液将烟气 中的氧化锌 淋洗下来，烟气中的氟、氯进入 喷淋溶液 中，二氧化硫形成 亚硫酸锌进 入次氧化锌浆 液，从湿法 收尘装 置下部排 出口排
氧化锌烟尘 中一般含氟 ０ ． １ ％ ～０ ． ２ ％ ， 氯０ ． ０ ５ ％ ￣０ ． １ １ ％ ， 浸 出时 ，氟 、氯大部分进入溶液 ， 给锌 电积造成严重危害 。 因此，必须采取专 门措施脱除这些杂质 。氟 、氯 的脱 除方 法一般可分为两类 ，一类为浸 出前从氧化锌脱 除，有火法 （ 多膛炉或回转窑焙烧） 和湿法碱洗两种 ；另一类为浸 出后从 溶 液中脱除 ，有硅胶脱氟 、７ １ ７树脂除氯 、石灰除氟 、稀 土金 属除氟、银盐及铜盐除氟等 。 多膛炉 火法 脱氟效率高达 ９ ３ ％ ，脱氯效率高达 ８ ０ ％ ，缺 点 是设备庞 大、投 资高 。湿 法碱洗脱氯、氟效率高 ，设备和操 作 简单， 劳动条件好 ， 成本低 ， 但只能脱除滤袋氧化锌 中 ６ Ｏ ～ ７ ０ ％的氟，对烟 道氧 化锌 脱氟效果甚微 ，且用水量大 ，废水 处 理成本 高。硅胶 除氟、７ １ ７ 树脂除氟 ，虽在工业生产 中获得 应用 ，但除 氯、氯效率 均只 有 ５ ０ ％ 左右 ，且在采用硅胶除氟过 程 中，锌酸损 失较大 。 针对 国内电解锌 生产 中脱氟氯的现 状， 自主研发并形成 了 自己的专利 《 ～种挥发氧化锌 的清洁 收尘 方法及其 装置》 。 该专利利用 Ｎ ａ ｚ Ｃ ０ 吸收液将 电解锌 生产 中氧化锌烟气 收尘 、 脱 氟氯硫集成在一套湿法碱洗装 置中，简化脱氟氯硫 的生产工 艺流程 ，避免 了传统布袋 收尘操作环境恶劣 、劳动 强度大 、 运行 费用高等弊端 。本文 以工业试 验中得到的重要数据， ’
总第 １ ５卷 １ ７ １期 ２ ０ １ ３年 １ １ 月
大 众 科 技
Ｐ ｏ ｐｕ ｌ ａｒ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ＶＯ Ｉ ． １ ５ ＮＯ ． １ １
Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０１ ３
湿法碱 洗脱除及净化氧 化锌烟 尘
【 中图分类号 】 Ｔ Ｆ ８ １
【 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 １ ０ ０ ８ － ｌ １ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ ５ ８ － ０ ３
Ａｎ ｎｅ ｗ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｏ ｆ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎｇ ｌｏ ｆ ｕｒ ｉ ｎｅ ａ ｎｄ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｎｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｚ ｉｓ ｔ ｉ ｃ ｗａ ｓ ｈ
黄 强 黄金莲 吴傲雪 白盈盈 古 莉 黄 澳
（ 广 西 冶金 研 究 院 ，广 西 南 宁 ５ ２ ０ ０ ２ ３）
【 摘 要】 文章 以回转 窑氧化锌烟 尘为对象 ， 研 究集收 尘和净化 、脱除 氟氯硫 于一体的工艺及 装置。结果表 明该种 工艺及装 置收 尘的同时除氟率达到 ９ ３ ． １ ％，除氯率达到 ９ １ ． ５ ％，且产品次氧化 锌可直接 用于电解锌 的生产 。 【 关键词 】 氧化锌 ；湿 法碱洗 ；除氟氯；收 尘
出流入浆料池中。次氧化 锌浆 液经压滤 分离后 ，滤液返 回循 环 使用 ，滤渣 为次氧化锌产 品，可直接用于 电解锌生产 。净 化 烟气 经风机排 入烟 囱排 空。本试验基本工 艺详细流程示见
图１ 。
回转 窑烟 尘
选取脱氟氯性 能、锌 的回收率 等参 数，结合 装置的结构和 设
计 理 念 进 行 重 点 阐述 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｚ ｉ ｎ ｃ ｏ ｘ ｉ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｋ ｉ ｌ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｌ ｆ ｏ ｕ ｉ ｆ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｅ ｗｈ ｉ ｌ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ
１ 试验工艺流程及原理
１ ． １ 试验 工 艺流程