织物的耐磨性测定
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
服装材料学教学实验课件——织物耐磨强度测试
织物耐磨性实验一、实验目的与要求了解耐磨仪器测定方法及表达指标。
深入了解织物磨损坏的机理、形态及影响织物耐磨损的因素。
二、基本知识织物在使用过程中，由于使用场合的不同，会受到各种不同的外界因素的作用，逐渐降低使用价值，以致最后损坏。
虽然织物在使用过程中损坏的原因是很多的，但实践表明磨损是损坏的主要原因之一。
磨损是指织物与另一物体由于反复摩擦而使织物逐渐损坏，而耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准进行考核，但织物的耐磨性实验仍是不可缺少的，它对评定织物的服用牢度有重要的意义。
织物的磨损主要是由于织物中的纤维或单丝受到机械损伤或纤维间的相互联系遭到破坏的结果。
织物在外力摩擦作用下所发生的机械破损，主要有擦毛、磨损、纤维的切割和拔脱的现象。
1、擦毛织物与磨料（所接触的各种物体）的表面，从微观上来说总是凹凸不平的。
当磨料上的凸起部分相对于纤维直径来说足够大，且磨料对织物的压力也相当大时，就会发生擦毛现象。
擦毛可能是在纤维初次接触时产生断裂，也可能是由于纱线内部的纤维滑脱或在纱的条干上出现相对位移而造成的。
2、磨损磨损分直接磨损和间接磨损。
直接磨损发生于磨料表面相当光滑的情况下，它只取决于两个接触面间的正压力。
这是最缓和的摩擦形式。
间接磨损系由纱线或织物的表面纤维，沿其轴向传递摩擦力所产生的。
当纱线内部纤维间的摩擦阻力很弱时，这种传递来的间接摩擦力，就会引起纱线结构内部纤维的滑脱，当纱线中纤维间抱合力很强时则动态疲劳应力就会促使纤维在随后的拉伸或弯曲中断裂。
3、切割在纤维与磨料的表面相对摩擦中，如果磨料表面的凸起部分相对于纤维来说，细小而又很尖锐时，则纤维就会受到切割作用。
当纤维表面一旦被切割受伤后，其裂口在反复拉伸与弯曲力的作用下，就会产生应力集中，使裂口扩大，以致最后使纤维断裂。
4、拔脱纤维在复合应力的作用下，或者是因为纱线和织物的结构松弛，则在磨损过程中纤维将被逐渐抽动而拔脱，并脱离织物，最后导致织物的总体的破坏。
ASTM D 3885-2004 纺织品耐磨性试验方法(曲磨法)
ASTM D 3885-2004纺织品耐磨性试验方法（曲磨法）1．范围1．1本方法适用于用曲磨测试仪测定梭织物和无纺布的耐磨性能。
1．2本方法适用于大多数无明显弹性的梭织物和无纺布，但不包括地毯类织物。
2．原理2．1耐磨性能的测试是对一样品用曲磨刀片在特定的压力/张力和研磨条件下施以单一往复的磨擦，根据摩擦前后的断裂强力的损失或是试样破裂时的摩擦循环次数或是两者结合起来考查的。
3．设备3．1曲磨测试仪，由以下部分组成；3.1.1平衡头和曲折块，有两个平行光滑板。
3.1.1.1平衡头由一个双线装置控制以保证在垂直于曲折块方向的自由运动，该平衡头在测试时需保持静止及恒定的压力。
3.1.1.2曲折块往复115±10次每分钟，每次长度25±2mm(1±0.1inch).3.1.1.3在每个测试头和曲折块前端有一铗子以固定试样，铗子表面有特殊纹路以保证试样位于居中位置，防止滑动。
3.1.2曲折刀片夹圈，防止试样在装载时变形并保证对试样施以均衡的张力。
3.1.2.1在装载试样时有一个定位装置以保证曲折刀片的边缘与试样的折边线平行，定位装置可以保证在装载样布之前与夹圈接触而在开机之前与夹圈脱离。
3.1.3翼形螺钉，用以使铗子移动来调节试样。
3.1.4停机装置，一个微型按钮或其它代替物，当织物破裂时卸去张力停机。
3.1.5计数器，当按停机键后或是织物破裂后停机时记录摩擦次数的装置。
3.1.6自动停机装置，是计数器/时间控制器或是其它代替物的一部分，当摩擦达到设定的次数时自动停止机器。
3.1.7张力校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅）以调整试样的张力，每砝码的重量偏差为±1%。
3.1.8摩擦头校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅），以校正试样受到的压力。
企业里织物的耐磨性测试流程
企业里织物的耐磨性测试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涂覆织物耐磨测试
涂覆织物耐磨测试一、耐磨性测试耐磨性是涂覆织物的重要性能之一，也是评价涂层质量的重要指标。
通过对涂覆织物进行耐磨性测试，可以了解涂层的耐磨性能和耐久性。
常见的耐磨性测试方法包括摩擦磨损试验、磨损试验和耐久性试验等。
二、涂层附着力测试涂层附着力是指涂层与织物基材之间的粘附力。
涂层附着力测试是评价涂层质量和涂覆效果的重要手段。
通过涂层附着力测试，可以了解涂层与织物基材之间的粘附性能，以及涂层在不同环境条件下的变化情况。
三、表面硬度检测表面硬度是指涂层的硬度和抗划痕能力。
表面硬度检测是评价涂层质量的重要手段之一。
通过表面硬度检测，可以了解涂层的硬度和抗划痕能力，以及涂层在不同环境条件下的变化情况。
四、耐刮擦试验耐刮擦试验是指涂层抵抗刮擦的能力。
通过对涂覆织物进行耐刮擦试验，可以了解涂层的抗刮擦能力和耐久性。
耐刮擦试验是评价涂层质量和涂覆效果的重要手段之一。
五、耐化学腐蚀评估在某些应用场景下，涂覆织物需要承受化学物质的腐蚀。
因此，对涂覆织物进行耐化学腐蚀评估是必要的。
通过评估不同化学物质对涂层的影响，可以了解涂层的耐腐蚀性能和耐久性。
六、环境因素对耐磨性的影响环境因素如温度、湿度、紫外线等对涂覆织物的耐磨性有一定影响。
了解环境因素对耐磨性的影响有助于更好地评估涂层的性能和耐久性。
在实际应用中，应考虑环境因素对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
七、耐磨性能与织物结构的关系织物的结构如纤维类型、纱线密度、织物组织等对涂层的耐磨性能有一定影响。
研究耐磨性能与织物结构的关系有助于优化织物结构和提高涂层的耐磨性能。
在实际应用中，应考虑织物结构对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
八、耐磨性能与纤维材料的关系纤维材料的性质如纤维的形状、大小、结晶度等对涂层的耐磨性能有一定影响。
研究耐磨性能与纤维材料的关系有助于优化纤维材料的选择和提高涂层的耐磨性能。
在实际应用中，应考虑纤维材料对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
九、涂层厚度对耐磨性的影响涂层的厚度对耐磨性能具有重要影响。
织物耐磨性能测试
织物耐磨性能测试所属实验课程：《织物服用性能测试》一、概述织物在使用过程中，在不同场合，会受到不同外界因素，如机械、物理、化学等作用， 而逐步降低其使用价值，以致最后损坏，以我们的服用织物为例，就受到磨损、洗涤、揉搓、 日晒、肥皂、汗渍等综合作用，其中磨损站主要的地位，是织物损坏的主要的原因之一，因 此对织物进行耐磨性试验是测定织物耐用性能的方法之一。
根据耐磨试验结果，可大致判断 该织物的耐用程度，对指导织物生产工艺也具有重大意义。
织物耐磨性测试方法主要有两大类，即实际穿着试验和实验室试验。
穿着试验虽能反应 实际穿着效果，但由于需要花费大量人力物力，且试验时间较长，组织工作也较为复杂，所 以在实际生产中，为了快速分析织物耐磨性，较多的是采用实验室试验。
实验室中用仪器测定织物的耐磨性时， 多半采用多种仪器模拟在实际穿用中各种磨损状 况进行测定的。
评定织物耐磨性的方法有以下两大类：1、用织物被磨破（织物出现一定大小的破洞或某一系统纱线损坏）或被磨断一定根数 时，织物所经受磨损次数来表示。
2、织物经受一定磨损次数后，评定或测定织物某些性状的变化，如织物的强力、重量、 厚度、透气量以及织物表面起毛起球、光泽变化等。
二、目的要求1、学习使用织物耐磨试验仪，了解评定织物耐磨性的方法。
2、将织物进行一定次数的摩擦后，测定顶裂强力，了解摩擦次数与顶裂强力的相互关系。
三、仪器用具和试样往复式织物平磨仪、 Y522型圆盘式织物耐磨机、 织物屈曲磨损仪、 马丁代尔磨损仪、 Y631 织物顶裂强力机、剪刀、毛刷。
试样为绸样一块、砂皮。
四、实验原理与程序1、在织物上裁剪六块 60mm×180mm 的长形试样。
2、将剪好的试样依次放在平磨仪上进行试验，第一块试验摩擦次数从“0”开始到磨破为止，另外四块按等间隔摩擦次数进行试验。
3、将以上磨过的试样，连同一块没有磨过的试样，在织物顶裂试验机上测定各块试样的顶破强力。
织物的耐磨性试验
实验28 织物的耐磨性试验一、目的要求利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。
通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。
熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。
二、实验仪器和试样试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。
试样为不同的织物几种。
并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。
三、基本知识织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。
它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。
根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。
平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。
曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。
它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。
折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。
三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。
四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。
仪器类型不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。
各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。
表28—1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数1．往复式织物平磨试验仪结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。
该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺放于作往复运动的前后平台上。
并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。
该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。
其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。
另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。
织物耐磨性能测试 马丁代尔耐磨测试仪 ASTM D
织物耐磨性能测试马丁代尔耐磨测试仪ASTM D1.范围1.1.本方法用马丁代尔测试仪测试织物的耐磨性。
此法适用于各种织物﹐不适合于厚度超过2mm(0.08in.)的起绒织物。
2.原理2.1.在已知的压力下﹐将安装在试样夹上的试样与标准磨擦布以一定的几何图形相互磨擦。
3.设备和材料3.1.马丁代尔耐磨测试仪。
3.2.标准毛毡﹕克重750±50g/m2(22±1.5oz/yd2),厚度3±0.3mm(0.12±0.01in.)。
3.3.标准磨擦布﹕是一种羊毛制成的精梳平纹织物(克重195g/m2)。
3.4.聚氨酯泡沫﹐密度29-31kg/m3,厚度3±0.01mm,硬度170-210N。
3.5.取样器﹕直径38mm(1.5in.)和140mm(5.5in.)两种。
3.6.AATCC变色灰卡。
4.试样准备4.1.从样品中用取样器剪取3个直径38mm试样。
4.2.试样测试前应放在21±1℃﹐65±2%的环境中根据D1776调湿。
5.测试程序5.1.所有测试过程都在标准大气下完成。
5.2.在每个磨台上依次放置一片直径140mm毛毡﹐140mm标准磨擦布﹐用重锤把磨擦布﹑毛毡压平(确保无褶皱﹐若不平则重复以上过程)﹐固定好圆环。
(固定磨料使机织物经纬纱分别平行于机器的边框)。
5.3.用试样夹将试样夹住﹐并使其正面朝下﹐若试样轻于500g/m2,则在试样与试样夹间衬垫38mm的聚氨酯泡沫﹐试样重于500g/m2,则不需放置泡沫。
5.4.将试样夹置于磨台上﹐加上所需的压力﹐对于服用织物须加9±0.2kpa的压力﹐装饰用织物加12±0.3kpa的压力。
5.5.计数器需调至零位﹐预置适当的次数﹐启动机器。
5.6.仪器自停后﹐取出试样观察评估其进程﹐估计继续实验所需的次数﹐当接近实验终止点时﹐减少两次检查间的磨擦次数。
需用剪刀把试样在试验中产生的毛粒小心剪去。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的耐磨性测定
织物耐磨性是指织物抵抗与另一物体摩擦而磨损的性能。
在服用过程中，织物磨损的受力一般都较小，但作用频繁，而且受磨损的方式与部位因人而异。
因此，进行织物耐磨试验时，磨料类型以及磨损方式的选择尤为重要。
常用的磨料有砂纸、炭化砂轮、钝刃刀片及特制的橡胶板等。
磨损的方式有平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨(更适合针织等)。
本试验采用织物平磨仪。
1、仪器的结构和工作原理
将织物试样在一定条件下与磨料(砂轮)接触并做相对运动，使试样受到
多方向的磨损。
通过对比织物磨损前后的变化来评价其耐磨性。
圆盘式织物平磨仪的结构如图所示：
1试样2工作圆盘3左方支架4右方支架
5左方砂轮磨盘6右方砂轮磨盘7计数器8开关9吸尘装置
其工作原理如下：织物试样1 固定在工作圆盘2 上，圆盘以70r/min
做等速回转运动。
圆盘上方有两个支架3、4，其上分别装有2 个砂轮磨盘5,6，它们可在自身轴上回转。
试验时，工作圆盘上的试样与2 个砂轮磨盘接触并做相对运动，试样受到多个方向磨损后形成一个磨损圆环。
磨盘对试样的压力可通过改变支架上的加压重锤来调节(支架本身的质量为250g)。
砂轮有多种类型供选择。
此外，还可用吸尘装置9 来自动清除试样表面的磨屑。
2、试样
在试验室样品上随机剪取直径为125mm 的织物试样5~10 块，试样上不
专注下一代成长，为了孩子。