粉体的性能表征及测定
单晶、多晶、非晶、准晶、无定形
10
2.1.2 颗粒的形状
11
颗粒形状影响粉体的特性 不同的使用目的对形状有不同的要求
一些工业产品对颗粒形状的要求
序号 1 2 3 4 5 6
产品种类
对性质的要求
对颗粒形状的要求
涂料、墨水、化妆品 固着力强、反光效果好
片状颗粒
19
颗粒大小的频率分布
h
DP/m
nP
di/m f(DP)/%
1
1.0-2.0
5
1.5
1.67
2
2.0-3.0
9
2.5
3.00
3
3.0-4.0
11
3.5
3.67
4
4.0-5.0
28
4.5
9.33
5
5.0-6.0
58
5.5
19.33
6
6.0-7.0
60
6.5
20.00
7
7.0-8.0
54
7.5
18.00
橡胶填料
增强性和耐磨性
非长形颗粒
塑料填料
高冲击强度
长形颗粒
炸药引爆物
稳定性
光滑球形颗粒
洗涤剂和食品工业
流动性
球形颗粒
磨料
研磨性
多角状
12
13
(1) 形状指数
表示单一颗粒外形的几何量的各种无因次组合。
1) 均齐度
一个不规则的颗粒以最大稳定度（重心最低）放置 于一平面上，其三轴径中两个尺寸的比值。
扁平度m＝短径/厚度＝b/h 伸长度n＝长径/短径＝l/b
颗粒的实际表面积与视为光滑颗粒的宏观表面积之 比。
16
2.1.3 粒度分布
单分散体系：组成粉体系统的颗粒粒径相等或相近。 多分散体系：组成粉体系统的颗粒粒径不相等，在 一定的范围内变化。 粒度分布：用简单的表格、图形或函数形式表示粉 体颗粒群粒径的分布状态 基准：个数、长度、面积、质量
17
(1) 频率分布
15
如果用d代表该特征尺寸，则S＝Sd2， V=Vd3 S、V称为颗粒的表面积形状系数和体积形状系数 若分别以dS和dV表示颗粒的等表面积相当径和等体 积相当径，则
S＝Sd2 ＝dS2
V＝Vd3 ＝dV3/6
故
S＝dS2/d2
V＝dV3/(6d3)
球形颗粒：、/6，正方形颗粒：6、1。
(3) 粗糙度系数
8
8.0-9.0
36
8.5
12.00
9
9.0-10.0
17
9.5
5.67
10
10.0-11.0
12
10.5
4.00
11
11.0-12.0
6
11.5
2.00
12
12.0-13.0
4
12.5
1.33
sum
300
100
20
频率分布的等组距直方图及分布曲线图
6
费雷特径
马丁径
定向最大径
投影面积相当径 7
(3) 球当量直径
1）等表面积相当径：与颗粒等表面积的球的直径， 以dS表示，表面积S=dS2，即dS=(S/)1/2
2）等体积相当径：与颗粒体积相等的球的直径，以 dV表示，体积V=dV3/6 ，即dV=(6V/)1/3
3）等比表面积相当径：与颗粒等比表面积的球的直 径，以dSV表示，dSV=dV3/dS2
6
2lb 2bh 2lh 6
三轴等表面积平均径
同外接长方体有相同表面积的正 方体的边长
5
(2) 投影径
1）二轴径：颗粒投影的外接矩形的长l和宽b 2）费雷特（Feret）径:与颗粒投影相切的两条平行 线之间的距离，又称为定向径 3）马丁（Martin）径：在一定方向上将颗粒投影面 积分为两等份的直径，又称为定向等分径 4）定向最大直径：在一定方向上颗粒投影的最大长 度 5）投影面积相当径：与颗粒投影面积相当的圆的直 径，又称为当量直径 6）投影周长相当径：与颗粒周长相等的圆的直径
2) 充满度
体积充满度：外接长方体的体积与颗粒体积之比。 面积充满度：外接矩形面积与颗粒投影面积之比。
14
3) 球形度
与颗粒体积相等的球体的表面积与颗粒表面积之比。
4) 圆形度
与颗粒投影面积相等的圆的周长与颗粒投影面积的 周长之比。
(2) 形状系数
对于一个没有孔隙的颗粒，不管其形状如何，其表 面积应该正比于颗粒的某一特征尺寸的平方，它的体 积应该正比于该尺寸的立方。
4）沉降速度相当径（Stokes径）：层流中与颗粒具 有相同自由沉降末速的同密度球的直径
8
(4) 不同粒径的差别
9
晶粒：结晶颗粒，内部物质均匀，无晶界和气孔存 在。
一次颗粒：即单个颗粒，指内部没有孔隙的致密材 料，可以是非晶、单晶，也可以是内部晶界密度不很 高的多晶体。
二次颗粒：即颗粒聚集体，是由单个颗粒以弱结合 力构成，包含了一次颗粒与孔隙。
粒度（径）：粉体颗粒的平均大小。
2.1.1 颗粒的粒径
球形颗粒：直径， 立方体颗粒：边长 圆柱形颗粒：直径、高度 长方体颗粒：长、宽、高 实际粉体：不规则形状，表示方法？
3
(1) 三轴径
将一颗粒放置于每边与其相切的外接长方体中，长 方体的三条边（长l、宽b和高h）为颗粒的三轴径
三轴径可用于比较不规则形状颗粒的大小
第二章 粉体的性能表征及测定
2.1 几何形态性能的表征及测定
2.1.1 颗粒的粒径 2.1.2 颗粒的形状 2.1.3 粒度分布 2.1.4 几何形态性能的测定
2.2 其他性能的表征及测定
2.2.1 团聚体
1
2.2.2 晶体结构 2.2.3 化学成分 2.2.4 堆积性质
思考题
2
2.1 几何形态性能的表征及测定
频率（用f表示）：在粉体样品中，某一粒度大小 （用DP表示）或某一粒度大小范围内（用DP表示） 的颗粒（与之相对应的颗粒个数为nP）在样品中（与 之对应的颗粒总数为N）所占的百分数
可写成
f = (nP/N)100%
18
实例
设用显微镜观察N为300个颗粒的粉体样品。经测定， 最小颗粒的直径为1.5m，最大颗粒为12.2m。将被 测定出来的颗粒按由小到大的顺序以适当的区间加以 分组，组数用h表示，取h为12（h的取值过小，则数 据的准确性降低；h的取值过大，则数据的处理过程 又过于冗长）。区间的范围称为组距，用DP表示， 取DP＝1m。每一个区间的中点，称为组中值，用di 表示。落在每一区间的颗粒数除以N，便是频率f。将 测量的数据加以整理，如下表所示
4
由三轴径计算的各种平均径及其物理意义
序号
Hale Waihona Puke 计算式名称物理意义
lb
1
2
lbh
2
3
3
3
1 1 1
lbh
二轴平均径 三轴平均径 三轴调和平均径
平面图形的算术平均
外接长方体算术平均
同外接长方体有相同比表面积的 球的直径或正方体的边长
4
lb
二轴几何平均径
平面图形的几何平均
5
3 lbh
三轴几何平均径
同外接长方体有相同体积的正方 体的边长
球形粉体材料的表征方法与分析
球形粉体材料的表征方法与分析引言：球形粉体材料广泛应用于许多行业，如电子、化工、医疗和能源等。
了解和掌握球形粉体材料的特性对于优化工艺和改进产品品质至关重要。
本文将介绍球形粉体材料的表征方法与分析，包括粒径分布、形状分析、表面特性和结构分析等方面。
一、粒径分布分析粒径是球形粉体材料的重要特性之一，它会直接影响材料的流动性、堆积密度和孔隙率等性能。
常用的粒径分布分析方法包括激光粒度仪、电子显微镜和动态光散射等技术。
其中，激光粒度仪可以快速、准确地测量材料的粒径分布，并提供粒径的平均值、标准差和累积百分比等信息。
电子显微镜可以观察并测量粒径的形状和分布情况。
动态光散射则可以研究粒子在溶液中的运动行为，进而得出粒径信息。
二、形状分析除了粒径，球形粉体材料的形状也是需要关注的重要指标。
形状特征会直接影响材料的流动性、储存性和加工性能。
常用的形状分析方法有显微照片分析、电子显微镜和成像软件等。
显微照片分析可以直观地观察和比较不同样品的形状特征。
电子显微镜可以提供更高分辨率的形状图像，并通过成像软件对形状进行进一步分析，如圆度、椭圆度、角度和面积等参数。
三、表面特性分析球形粉体材料的表面特性对于与其他物质的相互作用具有重要影响。
主要的表面特性包括比表面积、孔隙率、吸附性能和表面形貌等。
比表面积可以通过比表面积分析仪进行测量，它能够提供样品的比表面积和孔隙体积等参数。
吸附性能可以通过比色法、质谱分析和化学吸附等方法进行评估，以确定材料与其他物质的亲和性。
表面形貌可以通过扫描电子显微镜进行观察和分析，以了解样品表面的纹理和形貌特征。
四、结构分析球形粉体材料的结构信息对于了解其物理、化学性质以及相变行为具有重要意义。
常用的结构分析方法包括X射线衍射、核磁共振和透射电子显微镜等技术。
X 射线衍射可以提供材料晶体结构的信息，以确定晶体的型号和晶格常数。
核磁共振可以研究材料分子之间的相互作用，了解其结构和动力学性质。
透射电子显微镜可以提供更高分辨率的结构图像，帮助研究者观察和分析材料的微观结构。
2先进陶瓷材料第一章
第1章 先进陶瓷粉体的制备及其性能表征
材料学院 袁海滨 2017年11月25日
1
第1章 先进陶瓷粉体的制备及其性能表征
先进陶瓷材料的性能在一定程度上是由其显微结构决定 的，而显微结构的优劣取决于制备工艺过程。先进陶瓷的制 备工艺包括粉体制备、成型、烧结和后续加工四个主要环节。 理想的粉体应是： 1、形状规则（各向同性）一致； 2、粒径均匀且细小； 3、不结块； 4、纯度高； 5、能控制相。 目前先进陶瓷粉料的制备方法一般分为机械法和合成法 两种。
粉体粒度（粒径）
凡构成某种粉体的颗粒群，其颗粒的平均大小被定义为 该粉体的粒度。
粉体粒径大小影响粉体性质，如最敏感的比表面积、可 压缩性、流动性。 粉体粒度决定应用范畴，是粉体诸物性中最重要的特性 如： 土木、水利所用粉体 1cm以上 冶金、食品： 40μm-1cm 纳米粉体： nm量级 先进陶瓷粉体，一般粒径在0.05μm～40μm
颗粒形状与粉末生产方法的关系 颗粒形状 球形 近球形 片状 多角形 粉末生产方法 气相沉积，液相沉积 气体雾化，置换(溶液) 塑性金属机械研磨，水雾化 机械粉碎 颗粒形状 树枝状 多孔海绵状 碟状 不规则形 粉末生产方法 水溶液电解 金属氧化物还原 金属旋涡研磨 水雾化，机械粉 （1）用不同方法测得的粒径可能有较大的区别。 （2）一般测得是二次粒径，并不仅仅是一次粒径，显微 镜的方法才有可能将其分析。
9
先进陶瓷 粉体性能
显微镜下测得的颗粒径 ① Feret径（投影轮廓） ② Martin径 （等分面积） ③投影面积相当径 ④定方向最大径 ⑤投影周长相当径
10
先进陶瓷 粉体性能
4
先进陶瓷 粉体性能
粉体团聚
纳米氧化锡粉体的制备及性能表征
第 ２ 第６ ８卷 期
２１年 ｌ ０１ １月
河 北 工 业 科 技
Ｈｅ ｅ ｏ ｒ ａ ｆＩｄｕ ｔｉｌＳ ｉｎ ｅａ ｄＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｂ ｉ ｕ ｎ ｌ ｎ ｓｒａ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ Ｊ ｏ
经典：粉末的性能与表征
37
粒度分布的函数表示
正态分布的分布函数可用下述数学式表示：
f(D P )2 1e x ( D P p 2 D 2 P ) 2 2 1e x ( D P p 2 D 2 5) 2 0
• 式中， D P为平均粒径，为分布的标准偏差
21
组数h的选取
• 当组数h取值过小，则数据的准确性降低； • h的取值过大，则数据的处理过程又过于冗
长）。
22
颗粒大小的频率分布
h
DP/m
nP
di/m f(DP)/%
1
1.0-2.0
5
1.5
1.67
2
2.0-3.0
9
2.5
3.00
3
3.0-4.0
11
3.5
3.67
4
4.0-5.0
28
4.5
9.33
得
D＝∑(nd)/∑n
33
实例2（自学）
若面颗积粒的群定的义质函量数为求m平1均, m粒2径, m？3, …, mn，试由比表
设每颗种粒颗群粒由的粒个径数为为d1n, 1d,2,nd2,3,n…3, ,…dn,的n集n，合密体度组为成，， 则n1=m1/(d13), n2=m2/(d23), n3=m3/(d33), …, nn=mn/(dn3)
34
测定量和定义函数相对应的平均粒径
测定量
定义函数
个长
(nd)
平均粒径
(nd ) n
全表面积
(6nd 2 )
(nd 2 ) n
颗粒数
n
全体积（全质量）
(nd 3 ), (nd 3 )
《粉体科学与工程基础》粉末的性能与表征
《粉体科学与工程基础》粉末的性能与表征一、研究背景粉末的性能对粉体的各种现象、材料的性能、以及相关的应用都有着很大的影响。
而粉末的性能包括：几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；化学性能(化学成分、纯度、氧含量等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性;电位和磁性等)。
其中气力输送也是对粉末性能的重要应用之一。
气力输送过程中物料性能是确定输送特性的重要因素,因此,粉料气力输送技术的实现要以对粉料的性能研究为基础。
对影响气力输送的粉体基本性能及其相关参数做了较全面分析,其中粒子尺寸、粒径分布、形状是影响粉料是否可适用于气力输送的关键参数,其它特性都与这三种特性相关联。
因此通过对粉体基本性能的研究及其在气力输送中所表现出来的流动特性,建立粉体性能与气力输送特性参数的关系,对气力输送技术的进一步发展,更好地发挥该技术的优越性,具有十分重要的意义。
二、研究现状粒体性能包括粒子的尺寸、粒度分布、密度、形状、硬度、孔隙率、透气性等,其中粒子尺寸、粒径分布、形状是影响粉料是否可适用于浓相气力输送的关键参数。
2.1 粒子尺寸粒径又称为粒度,是用来表示粉体颗粒尺寸大小的几何参数,它是粉体诸性质中最重要和最基本的。
粒径的定义和表示方法由于颗粒的形状、大小和组成的不同而不同,同时又与颗粒的形成过程、测试方法和工业用途有密切联系[3]。
通常将粒径分为单个颗粒的单一粒径和颗粒群体的平均粒径。
如果粒子是球形的可直接使用其直径作粒径,但实际颗粒的形状都是不规则的,所以要引入当量直径,即把颗粒看成一个相当的球,将该球体的直径作为颗粒的粒径,由于相当的物理量不同,就有不同的粒径,一般可分为:等体积球当量径d v、等表面积球当量径d s、等比表面积球当量径d sv、等投影周长圆当量径d L、等投影面积球当量径d a、等沉降速度球当量径,又称为斯托克斯径d St。
粉体综合流动性实验
实验1 粉体综合流动性实验一、目的意义粉体是由不连续的微粒构成，是固体的特殊形态。
它具有一些特殊的物理性质，如巨大的比表面积和很小的松密度，以及凝聚性和流动性等。
在分体的许多单元操作过程中涉及粉体的流动性能，例如粉体的生产工艺、传输、贮存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合等。
粉体的流动性能随产地、生产工艺、粒度、水分含量、颗粒形状、压实力大小和压实时间长短等因素的不同而有明显的变化，所以测定粉体的流动性和对粉体工程具有重要的意义。
而Carr指数法是工业上评价粉体流动性最常用的方法，由于这种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统的设计开发中。
本实验的目的：（1）了解粉体流动性测定的意义；（2）掌握粉体流动性的测定方法；（3）了解粒度和水分对粉体流动性的影响。
二、基本原理Carr指数法是卡尔教授通过大量实验，在综合研究了影响粉体流动性和喷流性的几个单项粉体物性值得基础上，将其每个特征指数化并累加以指数方式来表征流动性的方法。
Carr指数分为流动性指数和喷流性指数。
流动性指数是由测量结果参照Carr流动性指数表得到与其相对应得单项Carr指数值（安息角、压缩率、平板角和粘附度/均齐度），将其数值累加，计算出流动性指数合计，用取得的总分值来综合评价粉体的流动性质；喷流性指数是单项检测项目（流动性指数、崩溃角、差角、分散度）指数化后的累积和。
卡尔流动性指数表见表1-1。
安息角：粉体堆积层的自由表面在平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做安息角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
安息角对粉体的流动性影响最大，安息角越小，粉体流动性越好。
安息角也称休止角、自然坡度角等。
安息角的理想状态与实际状态示意图如图示。
崩溃角：给测量安息角的堆积粉体上以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角成为崩溃角。
平板角：将埋在分体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与收到振动之后的夹角的平均值称为平板角。
粉体工程试题与答案
粉体工程一、粉末的性能与表征1.粒径：粉末体中，颗粒的大小用其在空间范围所占据的线性尺寸表示，称为粒径。
2.粒径的表示方法：①几何学粒径②投影粒径③筛分粒径④球当粒径。
3.粉体粒径的分布常表示成频率分布和累积分布：①粒径分布的表格、直方图、曲线可直观地反映粉体粒径的分布特征。
②数字函数表达式有：正态分布；对数正态分布；Rosin—Rammler分布；RRB方程能较好地反映工业上粉磨产品的粒径分布特征。
4.平均粒径：若将粒径不等的颗粒群想象成自由径为D的均一球形颗粒组成，那么其物理特性可表示为f（d）=f（D），D即表示平均粒径。
5.粉末的测量方法：显微镜法；激光衍射法；重力沉降光透法；筛分法。
平均粒径测量方法：比表面法。
6.粉末的性质：堆积性质；摩擦性质；压缩性质与成形性（压制性）。
安息角：又称休止角、堆积角，它是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与水平面所成的最大的角度。
（用来衡量与评价粉体的流动性）。
在0.2mm以下，粒径越小而休止角越大，这是由于微细粒子间粘附性增大导致流动性降低的缘故。
粉体颗粒形状愈不规则安息角愈大，颗粒球形愈大粉体流动性愈好其安息角就愈小。
二、粉体表面与界面化学1.粉末颗粒的分散：①在气相中，主要受范德华力、静电力、液桥力，分散方法，机械分散、干燥分散、颗粒表面改性分散、静电分散、复合分散；②在液相中，主要受范德华作用力、双电层静电作用力、空间位阻作用力、熔剂化作用力、疏液作用力，分散调控有，介质调控、分散剂调控、机械调控和超声调控。
2.颗粒表面改性：粉末颗粒表面改性：用物理，化学，机械方法对颗粒表面进行处理，根据应用的需要有目的的改变颗粒表面的物理化学性质，如表面晶体结构和官能团，表面能、界面润湿性，电性，表面吸附性和反应特性等，以满足现代新材料，新工艺和新技术发展的需要。
3.改性方法：①表面化学改性：偶联剂表面改性、表面活性剂改性、高分子分散剂改性、接枝改性；②微胶囊包覆——化学法、物理法、物理化学法；③机械化学改性；④原位聚合改性——无皂乳液聚合包覆法、预处理乳液聚合法、微乳液聚合法。
BiFeO3粉体的水热法制备与表征
BiFeO3粉体的水热法制备与表征BiFeO3是一种重要的多铁材料，具有良好的铁电和磁电性能，被广泛应用于传感器、储能器件、非挥发性存储器等领域。
本文将介绍BiFeO3粉体的水热法制备方法及相关的表征结果。
BiFeO3的水热法制备主要分为两个步骤：前驱体的制备和水热合成。
首先是前驱体的制备。
以Bi(NO3)3·5H2O和Fe(NO3)3·9H2O为原料，在适量的去离子水中溶解，控制溶液的pH值在2-3之间。
然后，将溶液在磁力搅拌下慢慢滴加到氨水中，生成混合溶液，通过保持搅拌和加热使沉淀得到充分反应。
用去离子水洗涤、离心分离和干燥得到前驱体粉末。
然后是水热合成。
将得到的前驱体粉末与一定比例的碱溶液或钠硼酸溶液进行混合，得到混合溶液。
将混合溶液转移到高压、高温的水热釜中，在恒定的温度下反应一定的时间。
反应完成后，将釜子冷却至室温，取出反应产物。
用去离子水洗涤、离心分离和干燥得到BiFeO3粉体。
对制备得到的BiFeO3粉体进行表征，常用的方法包括X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等。
XRD分析结果显示，制备得到的BiFeO3粉体具有纯相结构，无明显的杂质。
SEM观察结果显示，BiFeO3粉体呈现出均匀的颗粒形貌，颗粒大小分布均匀。
TEM观察结果进一步证实了BiFeO3颗粒的形貌和尺寸。
还可以通过磁性测量、介电测量等方法对BiFeO3粉体进行性能表征。
磁性测量结果表明，BiFeO3粉体具有良好的铁磁性能。
介电测量结果显示，BiFeO3粉体具有良好的铁电性能。
本文介绍了BiFeO3粉体的水热法制备过程及相关的表征结果。
该方法简单易行，制备得到的BiFeO3粉体具有良好的结晶性和性能。
这些研究结果对于BiFeO3材料的应用和进一步研究具有指导意义。
特种陶瓷粉体定义和基本性能及表征
Δd50指众数直径即最高峰的半高宽。总之，粉体的颗粒尺寸 及分布、颗粒形状等是其最基本的性质，对陶瓷的成型、烧 结有直接的影响。因此，做好颗粒的表征具有极其重要的意 义。
1.2.4 粉体颗粒的形态及其表征
扁平度=b/t.
这两个参数可很直观地表征柱状或片状颗粒的形态。
3. Church形状因子
ψ=dM / dF dM 、dF分别是Martin径和Feret径的平均值
第二节 特种陶瓷粉体的性能表征
关于颗粒的几个概念：
– 一次颗粒：是指在物质的本质结构不发生改变的情况下，分散或细 化而得到的固态基本颗粒
测试手段：光学显微镜到扫描电镜、透射 电镜以及大型图象分析仪器。
① 马丁径
马丁径也称定向径，是最简单的粒径表示法。它是指颗 粒影象的对开线长度。该对开线可以在任何方向上画出，只 要对所有颗粒来说，保持同一方向。
② 费莱特径
费莱特径是指颗粒影象的二对边切线(相互平行)之间的 距离。但只要选定一个方向之后，任意颗粒影象的切线都必 须与该方向平行。以上两种表示法都是以各颗粒按随机分布 为条件的。
– 团聚：一次颗粒一般都比较细微，表面活性也比较大，而更易发生 一次颗粒间的团聚。
粉体的大小表征
– 等体积球相当径:用与实际颗粒有相同体积的球的直径来表示粒度。 – 等面积球相当径:用与实际颗粒有相同表面积的球的直径来表示粒。 – 马丁 径：颗粒影象的对开线长度。 – 费莱特径：颗粒影象的两个相互平行的对边切线间的距离。
（4）胶粒
即胶体颗粒。胶粒尺寸小于100nm，并可在液相中形成稳 定胶体而无沉降现象。
粉体粒径测试标准
粉体粒径测试标准主要包括以下几个方面：
1. 粉体粒径的定义：粉体粒径是用来表示粉体颗粒尺寸大小的几何参数，它是粉体的基本性质，对粉体性能有很大影响。
由于实际粉体颗粒形状的不均匀程度较高，大多数颗粒不是球形，而是条形、多边形、片状或各种形状兼而有之的不规则体，因此表示颗粒群平均大小的方法多种多样。
2. 粉体粒径的测量方法：常用的粉体粒径测量方法包括筛分法、显微镜法、库尔特记数法和沉降法等。
筛分法是将物料通过网孔尺寸大小不同的一套分样筛进行的，测定各筛上的筛余量，计算出各种粒径的百分含量。
显微镜法是将粒子放在显微镜下，根据投影像测得粒径的方法。
库尔特记数法是在测定管中装入电解质溶液，将粒子群混悬在电解质溶液中，测定管壁上有一细孔，孔电极间有一定电压，当粒子通过细孔时，由于电阻发生改变使电流变化并记录于记录器上，最后可将电信号换算成粒径。
沉降法是根据Stocks方程求出粒子的粒径，适用于100m以下的粒径的测定。
3. 粉体粒径分布：粉体粒径分布用于表征多分散颗粒体系中粒径大小不等的颗粒组成情况，分为频率分布和累积分布。
频率分布表示与各个粒径相应的粒子占全部颗粒的百分含量；累积分布表示小于或大于某一粒径的粒子占全部颗粒的百分含量，累积分布是频率分布的积分形式。
百分含量一般以颗粒质量、体积、个数为基准。
颗粒分布常见的表达式有粒度分布曲线、平均粒径、标准偏差和分布宽度等。
4. 粉体粒径测试标准的应用：粉体粒径测试标准在许多行业中有广泛应用，如医药、化妆品、食品、涂料、陶瓷、水泥、矿业等。
不同行业和应用领域可能对粉体粒径测试方法和标准有不同的要求，因此需要根据实际情况选择合适的测试方法和标准。