车床的作用和种类
车床的作用和种类
车床，又称镟床，是一种将加工物固定在一旋转主轴上加工的机床。
1797年英国人亨利．莫兹利发明了车床，通常用在圆柱型态的工件加工。
一般车床配备各种专用刀具，可完成内外圆加工、钻孔、车螺纹、切断车槽、端面加工、车外圆、钻中心孔、车孔，铰孔、车圆锥、车成形面、滚花、盘绕弹簧等加工程序。
车床依用途和功能区分为多种类型。
普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
数控机床（CNC）是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
车床分类表
普通车床单轴纵切自动车床单轴六角自动车床卧式多轴自动车床卧式多轴半自动车床立式多轴自动车床转塔车床程控转塔车床曲轴车床曲轴主轴颈车床曲轴连杆颈车床凸轮轴车床
长轴车床重型普通车床车轴滚压车床球面车床高精度精密数控车床仿形车床
数显车床半自动仿形车床立式半自动车床车轴粗车车床多刀半自动车床车轮车床
卡盘车床车轴加工车床轧辊车床钢锭车床铲齿车床活塞、活塞环车床动轮轴颈车床动轮车床经济型数控马鞍车床经济型数控车床单双柱立式车床马鞍车床仪表车床
落地车床回转式转塔式六角车床活塞加工车床立式双轴转塔车床轮曲拐销车床横移转塔车床
车床的保养
一、每天保养作业范围
1、每天实习结束后清扫床身及部件上的铁屑及周边环境卫生；
2、检查各润滑油平面，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
二、周末保养作业范围
1、清除各部位积屑，擦拭床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面；
2、擦拭丝杆、光杆和离合器拉杆；
3、擦拭电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上灰尘和油污，擦拭冷却泵及工具附件；
4、检查床头箱油面是否加油至油标位置；
5、导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中加入黄油。
使用安全
1、车床技术安全操作规程
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切
正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止
刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
认识车床
附录二：知识点一：车削加工的基本内容车床是切削加工的主要技术装备，它能完成的机械加工任务很多，如表1-1-1所示。
就其基本的工作内容而应言，可以车削外圆和端面、切断、切槽、钻孔、镗孔、铰孔；车削各种螺纹、滚花；车削内外圆锥面、各种特殊形面以及盘绕弹簧等。
如果在车床上配置各种附件和夹具，还可以进行磨削、研磨、抛光以及加工各种特殊零件的外圆、内孔等。
项目学习法，任务驱动法车圆锥车成形面滚花知识点二：车床的种类按结构和用途的不同，车床可分为很多种。
常见的有卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形及多刀车床、单轴自动、半自动车床以及各种专用车床等。
如图1-1-2所示。
（a）卧式车床 (b)仿形车床(b)立式车床 (d)多刀车床 (e)自动车床图1-1-2 车床的种类知识点三：机床的型号说明1、机床的类别代号类代号是以机床名称第一个字的大写汉语拼音字母来表示的。
例如，"C"表示车（Che）床，“Z”表示钻（Zuan）床。
根据机床的工作原理、结构特性以及使用范围，将机床分为11类，如表1-1-2所示。
表1-1-2 机床的类别代号2、机床的特性代号 机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。
通用特性代号有统一的固定含义，不论在什么机床型号中，都表示相同的含义，当某类机床，除有普通型式外，还有各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号予以区分，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。
机床的通用特性代号，如表1-1-3所示。
知识点四：CA6140卧式车床的结构与组成CA6140卧式车床的外形结构如下图所示，由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、冷却以及照明等部分组成。
如图1-1-3所示。
1-主轴箱； 2-卡盘； 3-刀架； 4-顶尖； 5-尾座； 6-支架；7-光杠； 8-丝杠； 9-溜板箱； 10-底座； 11-进给箱图1-1-3 CA6140卧式车床的结构知识点五：CA6140卧式车床各组成部分的功用1、主轴变速箱简称主轴箱。
机床的分类及其特点
机床的分类及其特点机床是一种工业制造设备，用于加工原材料、零件或工件。
机床是工业化生产必不可少的设备之一，它的种类繁多，可以分为多个不同的类型。
下面我们来看一下机床的分类和它们各自的特点。
一、数控机床数控机床是一种利用计算机数字程序控制的机床，通过程序控制对工件进行自动加工的设备。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性等优点，是现代化生产工艺不可或缺的设备之一。
数控机床经常用于加工复杂的三维或非标准工件。
同时，数控机床的操作也比较简单，通过软件的编程，工人可以很轻松地控制机床的加工过程。
二、车床车床主要用于旋转式加工，它可以加工圆柱形零件、锥形零件、螺纹等复杂形状的零件。
车床的操作比较简单，只需要掌握一些基本的操作知识就可以进行加工。
同时，车床也具有高精度、高效率的特点，是一种比较常用的机床设备。
三、铣床铣床是一种利用刀具在工件表面上进行加工的机床，它可以对工件进行各种形状的加工。
铣床的加工过程相对较为复杂，需要较高的操作技能。
铣床具有高精度、高效率等特点，能够满足各种产业生产中对工件形状和精度的要求。
四、磨床磨床主要用于针对高硬度或高精度零件的加工，它可以对工件表面进行精细的磨削处理。
磨床具有高精度、高效率、高品质等特点，可以满足各种产业生产中对工件加工精度、光洁度和形状的要求。
五、钻床钻床是一种利用刀具对工件表面进行钻孔加工的机床。
它的加工过程比较简单，可以满足各种行业的基本钻孔需求。
钻床还具有高效率，可以对工件进行快速而精确的加工。
六、制齿机床制齿机床主要用于生产各种类型的齿轮和齿条。
它的加工过程比较复杂，需要一定的操作技能和专业知识。
制齿机床具有高精度、高效率、高品质等特点，是制造各种类型的齿轮和齿条所必需的机床设备。
七、线切割机床线切割机床主要用于对各种硬质材料进行切割加工。
它可以对工件进行高精度的放电加工，具有加工速度快、加工精度高、加工质量稳定等优点。
除了以上几种机床之外，还有一些其他的机床，如冲床、剪板机、折弯机等。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床 ,铣床 ,刨床 ,磨床 ,镗床 ,加工的差别1.概括刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各样平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其构造可分为以下种类：(1)悬臂刨床：拥有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向挪动、侧刀架沿立柱导轨垂向挪动。
(2)龙门刨床：拥有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，立柱和横梁分别装有可挪动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向来去运动的刨床。
往常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床 (立刨床 )：该类机床刀具在垂直面内作来去运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各样表面的机床。
一般用于对部件淬硬表面做磨削加工。
往常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的挪动为进给运动，其应用宽泛、加工精度高、表面粗拙度 Ra 值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形表面面的磨床。
(2)内圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：拥有精细座标定位装置的内圆磨床。
(4)没心磨床：工件采纳没心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用迅速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各样表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，表面面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、表面面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类部件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
车床种类
数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。
加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
刨床刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。
如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
刨床结构分类刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其结构可分为以下类型：（1）插床（立刨床）：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。
（2）悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
（3）牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
机床必备知识点总结
机床必备知识点总结一、机床的分类机床根据其加工方式和机械结构的不同可以分为数控机床和普通机床两大类。
数控机床是指通过计算机控制系统来实现加工程序的设备，它具有加工精度高、自动化程度高的优点，适用于批量生产和复杂零部件的加工。
普通机床则是指不通过计算机控制系统而是由操作工人手动操作来实现加工的设备，其加工精度依赖于工人的操作技能，适用于小批量、单件和非标零部件的加工。
根据机床的结构和加工方式的不同，又可以将机床分为车床、铣床、钻床、刨床、磨床等种类。
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、滚珠螺杆、曲柄轴等；铣床主要用于加工平面零件和立面零件，如平面、凹槽、孔等；钻床主要用于加工圆孔，如常见的螺纹孔、拉床、钻床等设备；刨床主要用于加工大型铸件和焊接件；磨床主要用于对零件的精密加工。
二、机床的结构机床通常由机身、工作台、主轴、进给机构、传动系统、操作系统、润滑系统等部分组成。
机身是机床的主要部件，它由机床的外壳和内部各种机械部件组成，主要起支撑和固定作用。
工作台是用来夹持工件并进行加工的地方，它可以根据加工需要做出相应的移动和角度调整。
主轴是用来使刀具旋转进行切削加工的主要部件，它通常由电机、主轴箱和机床主体组成。
进给机构是机床上用来使切削工具在加工过程中按照规定的速率和方向进行移动的装置，它通常由进给电机、减速装置和相应的传动装置组成。
传动系统是机床上用来传递动力的装置，通过传动系统可以使主轴、进给机构和其他机床部件进行相应的运动。
操作系统是机床的控制系统，它可以是数控系统或者手动控制系统。
润滑系统是机床的重要组成部分，它起着减少机床零部件磨损、降低摩擦、冷却切削区域和清洗机床内部的作用。
三、机床的工作原理机床的工作原理主要是利用刀具对工件进行切削，从而使工件达到一定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。
机床在加工过程中需要主轴旋转以提供切削动力，同时还需要进给机构进行相应的运动来使刀具按照规定的速率和方向对工件进行切削。
第2章___普通车床
7.5 KW ，1450 r/min
• 最大工件长度为1000mm的机床轮廓尺寸: 2668×1000×1190 mm （长×宽×高） • 工件长度为1000mm的机床净重: 2010 kg
2.1.2 CA 6140车床总体布局
•
1—主轴箱；2—刀架；3—尾座；4—床身；5、7—床腿；6—溜板箱；8—进给箱 图2-2 CA6140车床结构外观图
•
•
单轴自动车床；
多轴自动及半自动车床；•来自多刀车床；此外，还有各种专门化车床，如凸轮轴 车床、曲轴车床、铲齿车床、轧辊车床、车轮 车床等。 在大批量生产中，工厂还采用各种专用 车床。
2.1 CA6140普通车床简介
1．CA6140车床用途
如图2-1所示,CA6140车床属于通用卧式中型车床， 主要用于: 加工各种轴类、套筒类和盘类零件的回转表面， 如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面；
改变部分传动副的传动比，使其含有因子25.4； 为实现螺距按分段调和排列，将基本组中的主动 轴与被动轴传动关系对调，形成： u基1=7:6.5； u基2=7:7； u基3=7:8；u基4=7:9；…
(3)车模数螺纹
模数螺纹主要用于公制蜗杆中。模数螺纹用模数 m表示螺距的大小，螺距为：
Tm m
所以摩擦片的片数较多。
• 右离合器用于传动主轴反转，主要用于退刀、转矩
不大的场合，摩擦片数也较少。
• 图2-5（a）中内摩擦片3装在轴Ⅰ的花键上，与轴
Ⅰ一起旋转。外摩擦片2空套在轴Ⅰ上，2的外部有
四个凸起装在空套齿轮1的缺口槽中。内、外摩擦片
相间安装，在未被压紧时，内、外摩擦片互不联系。
• 当杆7通过销子5向左推动压块8时，使内片3与外
车床的主要结构工作原理运动分析
2、螺纹进给传动链
为保证螺纹导程精度，采用丝杠螺母 丝杠可以制造得比较精密。
主轴与挂轮变速机构之间的换向机构， 是在主轴转向不变时，改变刀架的运动方 向（向左或向右），车削右旋或左旋螺纹.
左 右
.
车 米 制 螺 纹的传动
扩大螺距
丝杠螺母
CA6140型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
• 接台湾 机床
卧式车床及落地车床
常见车床（续）——马鞍车床
常见车床（续）——马鞍车床
常见车床（续）——单柱立式车床
常见车床（续）——双柱立式车床
立式车床录像
常见车床（续）——落地车床
落地车床录像
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
常见车床（续）——转塔车床
转塔车床录像
常见车床（续）——液压半自动仿形车床
液压仿形车床录像
一、卧式车床的组成和技术参数
1、卧式车床组成录像
主轴箱 床身 刀架 尾座
进给箱
床腿
溜板箱 光杠
丝杠
2、主要参数
主参数：床身上最大工件回转直径：400 第二主参数：最大工件长度： 其它参数： 刀架上最大回转直径 210
主轴中心至床身矩形导轨的距离 通过主轴孔的最大棒料直径 主轴前端锥孔尺寸 加工螺纹范围 主轴的转速范围
车米制右螺纹平衡式： S=7 u倍u基=Sj u倍
轴14-15之间变速有8种，为
基本组：
u基1=26/28=6.5/7， u基2=28/28=7/7， u基3=32/28=8/7， u倍4=36/28=9/7， u基5=19/14=9.5/7， u基6=20/14=10/7， u基7=33/21=11/7， u基8=36/21=12/7，
机械加工机床的类型与特点
机械加工机床的类型与特点--正文--机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。
根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。
（在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系列）一、基本分类方法1、车床应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。
运动分析：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。
分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。
2、钻床应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
钻床的主参数：最大钻孔直径分类：立式钻床，适用于重小工件的单件，小批量生产摇臂钻床，适用子加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴）台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔深孔钻床及其他钻床。
钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
3、镗床应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动分类卧式镗床卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。
因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。
车床的基本知识
总停按扭
床鞍纵向移动手轮
正反车手柄 横刀架移动手柄
•2024/2/14
•2024/2/14
卧式普通车床介绍
主轴箱部分 进给箱部分
附件
挂轮箱部分
车床
床身
溜板部分
尾座
•2024/2/14
作业
• 1.车床有哪些主要部分组成？ • 2.CM6140型车床的含义是什么？ • 3.主轴箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 4.进给箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 5.溜板箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 6.变换主轴箱和进给箱手柄时各应注意什
上节知识回顾
1.车床的加工范围 有哪些？ 2.什么叫车削加工？
•2024/2/14
第一讲 车床的基本知识
• 本章知识重点
• 1. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 • 2. 了解车床各部件传动系丶统一。 • 3. 熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、
小滑板（小拖板）的进退刀方向。
• 4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 • 5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的
•2024/2/14
三、C6132E-2型车床结构及操作机构
刀左
右 变螺
换
纹 及
手左 右
柄走
主轴变速手柄 主轴高低速旋钮
顶尖套筒夹紧手柄 尾座锁紧螺母
尾座偏心锁紧手柄
顶尖套筒移动手轮
螺 距 、 进 给 量 调 整 手 柄
冷却泵开关
调节尾座横向移动螺钉
锁紧床鞍螺钉 小刀架进给手柄
纵横自动进给手柄
开合螺母手柄
么？
•2024/2/14
•2024/2/14
知 识。
•2024/2/14