水库引水渠防渗面板砼专项施工方案
现浇防渗渠工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，旨在解决当地农业灌溉和防洪排涝问题。
工程内容包括现浇防渗渠的建设，全长约5公里，渠底宽3米，渠深2.5米，采用C25混凝土浇筑。
本方案将详细阐述现浇防渗渠的施工组织、技术要求、质量控制及安全管理等内容。
二、施工准备1. 人员准备- 组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和意识。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合C25要求的混凝土，配合比按设计要求进行。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行表面除锈处理。
- 防水材料：选用符合国家标准的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
- 施工机具：准备挖掘机、混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机等施工设备。
3. 施工图纸和技术文件- 完善施工图纸和技术文件，包括施工组织设计、施工方案、施工工艺等。
三、施工工艺1. 施工顺序- 施工准备：场地平整、排水沟开挖、边坡处理。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和位置准确。
- 模板安装：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
- 振捣密实：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
- 表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面抹光和养护。
- 防水处理：在混凝土表面涂抹防水材料，确保防渗效果。
2. 施工要点- 钢筋绑扎：确保钢筋间距、直径和位置符合设计要求，绑扎牢固。
- 模板安装：模板安装牢固，垂直度符合要求，接缝严密。
- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中不得出现离析现象。
- 振捣密实：振捣器插入混凝土中，上下移动，确保混凝土密实。
- 表面处理：混凝土表面抹光，平整度符合要求。
- 防水处理：防水材料涂抹均匀，无遗漏。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 混凝土：检验混凝土配合比，确保强度和耐久性。
水利渠道混凝土防渗施工措施
水利渠道混凝土防渗施工措施一、前言目前，我国正在建设节水型社会，农业灌溉用水量大，节约用水对保障经济社会可持续发展意义重大。
据调查：土渠渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分，一般的情况下占渠道引水水量的30%左右，在比较大的灌溉设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50%以上，不仅浪费了宝贵的水资源，降低了灌溉的效率，同时加大了农民的水费负担，混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，一般能减少渗漏损失水量的85%以上。
二、地基处理渠道防渗工程施工前，应首先进行施工放样。
挖方式渠道，应提前开挖，使得地基自然风干以增强土基的强度，并防止冬季冻胀的破坏开挖面在开挖的过程中可能发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净、然后回填、整平、夯实。
填方式渠道，应将渠床内的淤泥腐质土垃圾及隐藏的砖石清理干净，然后分层填土夯实。
为避免表面干燥起尘和人为践踏、雨水冲刷造成破坏，渠道削坡应严格控制高程和表面平整度，在混凝土浇筑前1 天进行。
如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。
三、混凝土材料3.1 水的质量要求凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。
未经处理的工业废水污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合《水工混凝土施工规范》的规定。
3.2 水泥的质量控制水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。
在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥。
水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
水泥库房应有排水通风措施，保持干燥。
堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面边墙至少30cm堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
3.3 骨料的质量控制砂石、骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。
水库大坝防渗面板砼专项施工方案
大坝防渗面板施工案第一章概况东塘水库位于义乌北部大镇东塘片，浦支流大江上游，坝址位于大镇新建村上游200m峡谷中，距义乌市区约30km。
坝型为浆砌重力坝，水库集雨面积F=19.37km²，主流长度10.96km，总库容293.31万m³，正常库容254.79万m³。
正常水位168.20m （1985高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。
本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小(一)型水库。
大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+.4段建基面高程为162.70～134.6m，河谷底坝0+.4～坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134.6m～169.42m；防渗面板顶高程为170.9m，顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。
防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭塑料填充。
底板下设固结灌浆2排，间间距3m，深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m形布置伸入岩基础2.5m，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽（围：坝0+000至坝0+，坝0+086至坝0+134.05）。
遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。
主要工程量：嵌槽开挖3280 m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842 m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945 m2。
第二章施工准备通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：1风、水、电系统的布置1、供风系统在大坝顶设2台3.5立移动空压机和在坝脚设7立固定式空压机，再用2寸或3寸管向大坝开挖、锚杆钻和固结灌浆钻供风。
防渗面板砼专项施工方案
防渗面板砼专项施工方案1. 引言防渗面板砼是一种特殊的砼结构，主要用于防止水或其他液体渗透。
本文档将详细介绍防渗面板砼的施工方案，包括工程准备、材料选用、施工步骤和质量验收等内容。
2. 工程准备在进行防渗面板砼施工之前，需要进行一系列的工程准备工作，包括： - 安全评估：确保施工过程中的安全措施得到充分考虑，并进行必要的安全预警和培训。
- 设计验证：对设计方案进行验证，确保符合工程要求，可以防止水渗透。
- 材料采购：根据设计方案，确定所需材料的规格、数量，并提前采购。
3. 材料选用3.1 防渗材料防渗面板砼主要使用聚合物改性砼或特殊防渗涂料作为防渗材料。
其特点包括良好的粘结性、抗渗透性和耐化学品腐蚀性能。
3.2 配筋材料为了增加防渗面板砼的强度和稳定性，通常在砼内部设置钢筋。
在选择配筋材料时，需要考虑抗腐蚀性和强度要求。
3.3 附属材料在施工过程中，还需要使用一些附属材料，如膨胀胶带、密封胶等，用于密封砼板之间的接缝，防止渗漏。
4. 施工步骤4.1 表面准备在进行防渗面板砼的施工之前，需要对施工表面进行准备工作。
主要包括去除杂物、清洁表面和修补已有的破损。
4.2 防渗层施工将防渗涂料或聚合物改性砼均匀涂覆在砼表面，厚度根据设计要求确定。
确保涂层的厚度均匀，并使用刮板等工具将其抹平。
4.3 配筋施工在防渗层施工完成后，根据设计要求，在防渗层上铺设钢筋网格。
确保钢筋的布置符合要求，并使用固定件将其固定在砼表面。
4.4 砼浇筑等待防渗层和钢筋固定后，进行砼浇筑工作。
将预先调配好的砼均匀倒入施工区域，并使用振动器将砼充实、排气，确保砼的质量和密实性。
4.5 表面处理在砼浇筑完成后，使用抹光机或手工抹光工具对施工表面进行处理，以获得平滑、光滑的表面效果。
4.6 硬化处理为了提高防渗面板砼的强度和耐久性，可以在施工完成后进行硬化处理。
常用的硬化方法包括水硬化和化学硬化。
5. 质量验收在防渗面板砼施工完成后，需要进行质量验收，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
水利工程-水库混凝土防渗墙施工方案.doc
大坝塑性混凝土防渗墙施工方案一、施工部署及平面布置1、施工部署（1）挖槽机械选择根据设计图纸及相应地质资料反映，本工程塑性混凝土防渗墙主要选择SG35A液压抓斗机成槽。
（2）总体施工顺序总体施工顺序计划为：主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为186.70m，施工平台以上部分为现浇C20砼形式；施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓斗机成槽，由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。
2、施工平面布置（1）砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置于大坝右侧平台，面积约600 m2。
（2）泥浆池设在大坝右侧，采用挖土面以下成池配合砌砖找平抹面，面积40m2。
（4）施工道路，利用进库路及村级路可通达现场。
（5）水、电布设，施工用电从主变压器接入，经大坝上游架空接至施工作业区和拌和站；施工用水从旺石河内直接抽取。
二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法结合工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的施工方案，分Ⅰ、Ⅱ序槽段进行施工。
混凝土防渗墙接头采用冲凿方式（俗称“套打法”）。
1、施工组织（1）主要施工机械设备投入SG35A液压抓斗机1台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，3PN泥浆泵2台套， 2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。
（2）施工期间的劳动力配置垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下：吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳动力投入约为30多人。
2、施工方法（1）施工程序防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段5m，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。
抓孔成槽方法：采用SG35A液压抓斗机完成主孔成槽。
主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等，其施工流程如下图所示：（2）接头施工工艺防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。
防渗面板施工技术方案
铅山县铁炉水库除险加固一期工程防渗面板浇筑工程施工技术、组织措施福建省水利水电工程局有限公司铁炉水库除险加固工程项目部2023年12月15日一、施工技术方案1 施工准备工作铁炉水库C20砼防渗面板的施工技术规定比较高，特别在施工中要对老面板的凿毛解决和缺陷修补解决及锚筋制安。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足的准备工作，才干保证防渗面板混凝土顺利施工。
1.1 材料选择①水泥：拟定采用“三清”牌普通硅酸盐水泥，标号为42.5R、52.5R（锚筋砂浆）。
②粗骨料：采用十一都沙场的河卵石破碎石，粒径12~24mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。
③细骨料：采用十一都沙场的天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于3%，选用级配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。
④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范规定，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
1.2 材料准备对粗、细骨料定点砂场采购，专门配备两台“后八轮”自卸汽车进行专线运送，同时在项目指挥部附件平整200平方米的场地作为储备料场，储备容量约为300立方米，以用来备足2天的砼浇筑砂石料。
水泥采用玉山“三清山”水泥厂的普通硅酸盐水泥，厂车定点配送，送至大坝右端的水泥仓库。
搅拌系统料场选在大坝右岸11#坝区的最右端，运用砌筑浆砌石挡墙将粗骨料和细骨料分隔，然后运用装载机运送到搅拌系统点。
水泥运用安装在右坝端的溜槽溜至11#坝区下面的场地，然后人工运送到搅拌系统点。
1.3混凝土搅拌系统①在大坝上游右岸亭子下的场地安顿1台50型搅拌机，同时在搅拌系统边上配备发电机一台，以防水库常出现停电电压不稳等情况，来保证电力供应。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案1.1概述大坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为131.1m,总计42块面板，面板顶部高程104.2m厚度0.3m,面板底部高程28.0m最大厚度0.529m（法向），其厚度按公式t=0.3+0.003H（m）（H为距坝顶的高差）计算，面板表面坡比1：1.4。
两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。
面板采用C30二级配混凝土，混凝土总量13103m3,面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋，钢筋制安917t。
1.2面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。
面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收,其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。
⑴模板：采用2套无轨滑模，1套14m长的滑模和1套15m长的滑模,其中15m长滑模可分拆成2套7.5m滑模,4套侧模循环使用。
⑵混凝土混凝土运输路线及入仓手段：下水库混凝土拌和系统一下水库上坝公路T坝顶体填筑平台一卸料经受料斗转溜糟入仓。
1.3面板混凝土浇筑施工准备1.3.1无轨滑模设计及制作⑴无轨滑模设计的技术要求①滑模必须有足够的自重（27t）,再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；②滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；③滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；④滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。
⑵无轨滑模制作因大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m,制作1套无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作1套无轨滑模长度为15m,可拆分成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑。
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水库引水渠防渗面板砼专项施工方案
1. 引言
该方案旨在设计和施工水库引水渠的防渗面板砼，以确保水库引水渠的长期使用和防止渗漏问题。
本方案包括以下几个方面的内容：
2. 施工准备
在开展施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括：
- 确定施工区域的地质情况，并进行必要的勘测；
- 根据设计要求制定施工计划，并确定施工进度；
- 提前准备所需的材料和设备；
- 对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和安全操作规范。
3. 防渗面板砼设计
在设计防渗面板砼时，需要考虑以下几个因素：
- 确定防渗面板砼的尺寸和厚度；
- 选择合适的混凝土配方，并进行相关试验和检测；
- 设计防渗面板砼的施工连接方式和定位装置。
4. 施工过程
防渗面板砼的施工过程包括以下几个步骤：
- 清理施工区域，确保基础表面无杂物和污物；
- 进行基础处理，包括修补和喷涂防水材料；
- 搭设模板，按照设计要求进行模板支撑和定位；
- 浇筑混凝土，注意施工过程中的振捣和充填细部；
- 等待混凝土干燥、养护，确保防渗面板砼的强度和密实性；
- 进行必要的验收和检测，确保防渗面板砼达到设计要求。
5. 安全措施
施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围
环境的安全：
- 准备必要的安全设施，如护栏、警示标志等；
- 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程；
- 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工质量控制
为了确保防渗面板砼的质量，需要进行严格的质量控制，包括：- 对材料进行检测和验收；
- 监督施工过程，检查施工质量；
- 进行必要的试验和检测，如抗渗性能测试等；
- 确保施工记录的完整和准确性。
7. 施工后维护
在防渗面板砼施工完成后，需要进行相关的维护工作，包括：- 定期巡检和检测，确保防渗面板砼的密封性；
- 及时修复和处理可能存在的损坏和渗漏问题；
- 加强维护管理，延长防渗面板砼的使用寿命。
结论
本文档提供了水库引水渠防渗面板砼专项施工方案，包括施工准备、防渗面板砼设计、施工过程、安全措施、施工质量控制和施工后维护等内容。
通过严格按照该方案进行施工，可确保水库引水渠的长期使用和防止渗漏问题。