机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识
2016-09-16EHS俱乐部
据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。
机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面。
因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。
据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。
机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面。
因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。
一、相关定义
机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
二、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故
1、传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
例如，1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。
2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。
3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。
例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。
6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。
如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。
操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
三、机械伤害产生的原因
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。
1、人为的不安全因素
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。
人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。
人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。
1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。
一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。
2)违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。
3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
4)穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。
5)违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。
主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
6)安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。
7)误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。
如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。
3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。
4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。
如在皮带运输机、机床以及大型压缩机附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。
5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。
6)机器设备不得超负荷运转。
7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。
8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。
劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。
防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸、碱的岗位要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。
作为操作设备的工人，要按以下要求操作：
1）按要求着装。
敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。
2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。
4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。
5）清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。
7）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；
8）感到有危险时，立即操作紧急停车键。
2切实做好动设备的安全技术防护工作
1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。
如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。
刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压板上增加一个调节弹簧，刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。
刹车时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。
2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。
同时应在规定的使用寿命期内进行更换。
3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。
所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。
尤其在清理机械、装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。
因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。
常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。
但一般来说，可遵循下面一些防护措施。
1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。
栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。
2)为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。
3)对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。
1)使操作者触及不到运转中的零部件。
2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。
3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。
4)安装牢固、维修完毕及时复原。
1)动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。
2)动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。
3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。
4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。
机械伤害安全防护知识培训
机械伤害安全防护知识培训机械伤害是工作中常见的伤害类型之一，往往会给劳动者带来严重的伤害和损失。
为了防止机械伤害的发生，保障劳动者的安全和健康，我们必须对机械伤害的安全防护知识进行培训和普及。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、了解机械伤害的类型和特点机械伤害是指在操作机器、设备和工具等过程中，由于突然启动、停止、反转、突然间产生活动构件等因素，引起劳动者身体受到损伤的事故。
机械伤害的类型很多，常见的有机器夹伤、碾压、切割伤、冲击伤等。
机械伤害的特点是发生突然、危害大、后果严重、防护关键。
二、掌握机械安全操作规程为预防机械伤害的发生，企业应该制定机械安全操作规程，保证劳动者在操作机器时严格按规程操作。
机械安全操作规程的要素包括：机械的安装、调试、操作标准；机械运转时必须实施的防护措施；在机器进行维修、保养时的操作规程；机械使用过程中的安全操作流程等。
三、学会使用机械设备的安全防护装置机械设备在设计制造时都预留了相应的安全防护装置，劳动者在使用机械设备时必须妥善使用这些安全防护装置，比如安全保护罩、安全限位装置等，防止机械伤害的发生。
四、加强对机械设备的维护和检修机械设备长期使用后，很容易出现磨损、松动、老化等问题，这些问题往往会导致机械设备安全防护装置失效，从而增加机械伤害的发生风险。
因此，企业应该加强对机械设备的维护和检修，确保机械设备的完好性和安全性。
五、培训劳动者机械伤害防护知识企业应该加强对劳动者的机械伤害防护知识培训，让劳动者掌握机械伤害的特点和防范措施，提高劳动者的安全意识和技能水平，从而有效降低机械伤害的发生率。
六、建立安全文化企业应该积极营造安全文化，让所有劳动者都认识到安全是第一位的重要性，加强安全意识，养成良好的安全习惯，从而形成良好的安全文化氛围。
机械伤害是工作中的一大安全隐患，企业必须重视机械伤害的防护工作，通过制定机械安全操作规程、加强机械设备维护、正确使用机械设备的安全防护装置、加强劳动者的机械伤害防护知识培训等一系列措施，保障劳动者的安全和健康。
安全知识培训12.31机械伤害
• 处置原则 • （3）试——试测口鼻有无呼吸的气 流，再用两手指轻试一侧（左或右）喉结 旁凹陷处的颈动脉有无搏动，若看、听、 试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判 定呼吸心跳停止； • 5、机械伤害伤员呼吸心跳均停止时， 应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本 措施，进行就地抢救。
• 处置原则 • （1）通畅气道； • （2）口对口（鼻）人工呼吸； • （3）胸外按压（人工循环）。
机 械 安 全 知 识
目 录
• • • • • • 一、前言 二、机械事故预防知识 三、常见习惯性违章 四、安全色与安全标志 五、机械伤害处置方案 六、结束语
安全就是健康 安全就是财富 安全就是幸福 安全就是可以享受美好的未来
安全就是三不伤害： 不伤害自己
不伤害他人 不被他人伤害
机械事故预防知识
• 处置原则 • 2、现场对伤员紧急简单处理完后， 迅速将伤员送往医院进行救治，同时要做 好与医院救治工作的对接，避免出现因交 接不当导致伤员二次伤害； • 3、对于失去知觉者宜清除口鼻中的 异物、分泌物、呕吐物，随后吸、心跳情况的判定： • （1）如机械伤害人员意识丧失，应在 10S内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸 心跳情况，看一看伤员的胸部、腹部有无 起伏动作； • （2）听——用耳贴近伤员的口鼻处， 听有无呼吸声音；
常见习惯性违章
习惯性违章之五
安全色与安全标志
机械伤害处置方案
• 处置原则 • 1、当发生机械伤害人员伤亡事故后，现 场就近人员应立即将机器设备电源关闭并 采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧 急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段， 同时现场人员将此起事故简明扼要的汇报 到该区域的最高领导，边向上级汇报边拨 打当地医院急救电话求救；
工厂机械伤害安全意识和知识培训
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员 伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。
(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
机械设备危害及造成的伤害
02直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
工厂机械伤害安全培训
目录
CONTENT
l 机械伤害简介 l 机械设备危害及造成的损害 l 机械伤害常见原因分析 l 常见的不安全心理因素
l 常见机械伤害
l 机械的安全措施 l 机械伤害事故的预防 l 机械伤害案例 l 发生机械伤害的应急处理
P01 art
机械伤害简介
Mechanical Injury Profile
5．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线 等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质 等等，这些对人体都可能造成伤害。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识前言机械设备已经成为现代工业生产中重要的生产工具，但是机械设备在操作过程中也会产生一系列的安全隐患，如果不注意防护措施，就会发生机械伤害事故。
机械伤害防护安全知识的巩固和掌握是现代生产中非常重要的内容之一。
本文将为您介绍机械伤害防护安全知识。
机械伤害形式机械伤害会以多种不同的形式出现，一般而言，可以归纳为以下几种：削切伤害当机器夹取物料时，很容易产生削切伤害。
例如，手指被夹在钳子或其他夹具中，切削机刀片割到手部等。
摩擦伤害当机器或机械设备的移动部件和身体或衣物等物体发生摩擦时，容易造成摩擦伤害，也就是皮肤和衣服磨损。
碰撞伤害机器或设备碰撞物体或人体时，会产生碰撞伤害。
例如，手臂被机器夹住，物体被压在手指上等。
穿刺伤害穿刺伤害通常是由于机器的尖锐物体刺入人体部位而导致的，例如，机器针头穿透皮肤，钢筋穿透工人身体等。
粉尘伤害机械设备在工作时会产生各种颗粒物的粉尘。
长时间暴露在这些粉尘中会导致呼吸系统疾病等问题。
噪音伤害噪音是机械设备工作时产生的常见问题。
长期暴露在高噪音环境中会带来聋及其他健康问题。
机械伤害防护知识机械伤害防护知识主要分为以下几个方面：设备保养设备保养是防止机器伤害的重要措施之一。
当设备被保养时，人员必须按照相关保养手册、规程和程序进行操作。
安全设备当购买或安装机械设备时，必须考虑到安全设备的安装。
安全设备包括机器门、安全保护板、安全防护帘、紧急开关和光幕等。
安全培训企业必须向所有工人提供安全培训。
这种培训可以涵盖使用和您的机器有关的安全信息、紧急处理程序和操作要求。
安全部门企业应该设立一个安全部门，负责制定安全策略、提供培训和审查进展情况等。
工作场所的维护工作场所应该保持整洁且有足够的照明。
大量的尘土会让工作环境充满危险。
并且机械的操作区域不应该有任何障碍，以免出现意外。
个人防护装置雇主必须向所有员工提供必要的个人防护装备，例如耳塞、耳机、安全眼镜、耳塞、呼吸器和手套等。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识机械伤害防护安全知识是指保护人员在机械操作过程中不受伤害的安全知识。
机械操作是指使用机器、设备、工具进行工作的过程，包括生产、加工、维护、修理等各个环节。
而机械伤害也是工作中最常见的伤害之一。
这篇文章将讲述如何预防机械伤害以及机械伤害的治疗。
一、预防机械伤害的具体方法1. 佩戴个人防护装备在进行各类机械操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，尤其是进行高空、低温、高温等特殊环境作业时，更应该全副武装。
2．认真学习相关安全知识在开始机械作业之前，先要了解自己操作什么机械，了解机械的性能，机械的操作注意事项以及各类危险因素，掌握相关安全知识，确保自己的安全。
3．机械设备检查在开始机械操作之前，要检查机械设备的可靠性，确定设备是否完好，配置是否正确，工具是否清洁等一系列问题，以避免因机械设备老化、故障、锈蚀等问题导致机械伤害。
4．严格遵守操作规程操作人员要按照规程操作，控制机械设备的速度和力度，避免发生机械伤害事故。
无证明文件者严禁担任机械设备操作人员。
5. 避免同时被机械遮挡在进行机械操作时，要保持距离，以避免机械遮挡视线，导致误伤以及操作的不安全性。
二、机械伤害的治疗机械伤害是指在机械操作过程中，因机械设备伤害到人体而造成的伤害。
常见的机械伤害包括手指压伤、切断、烫伤等。
如果发生机械伤害事故，应该及时采取措施。
1．止血和救治伤口在机械伤害发生后，第一步应该是止血，防止出现大量出血。
然后进行安全处置，并组织人员立即送伤者前往医院进行治疗。
2.妥善保存现场环境对于机械伤害事故现场，应该及时向公司汇报，进行详细记录，以便之后分析原因，加强防范措施，避免因同类原因导致的机械伤害事故。
机械伤害不可避免，最好的方法是防范于未然。
在进行机械操作过程中，要重视个人安全防范意识的提高，严格按照规定操作，佩戴个人防护装备，做好机械设备的检查工作，确保自己的安全。
任何一起机械伤害事故的发生，不仅会带来经济损失，更重要的是影响人体健康，甚至带来生命危险。
机械防护及事故2345基础知识
机械防护及事故2345基础知识机械防护及事故基础知识包括以下方面：1. 机械设备必须符合安全要求，这是预防机械伤害事故的基础。
此外，操作者应严格遵守安全操作规程，因为安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2. 操作者必须正确穿戴个人防护用品和用具。
3. 操作前应对机械设备进行安全检查，空车运转确认正常后，方可投入使用。
4. 机械设备严禁带故障运行，不能凑合使用，以防出现事故。
5. 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6. 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7. 在机械设备运转时，严禁用手调整或用手测量零件，也不得进行润滑、清扫杂物等。
8. 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9. 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
10. 对于易发生危险的场所，如发电机房，应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内。
11. 对于挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
12. 各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。
13. 带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙，应按需切削的工件的厚度来调整其间隙（按技术说明书的要求调整）。
14. 焊机设备必须有防护罩，二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。
15. 所有建筑施工机具（包括大型设备、金属加工设备）必须建立台帐，做好维修档案、自检记录档案，并造册备案。
遵循上述原则和注意事项，可以有效预防机械伤害事故的发生。
如需获取更多详细信息，建议查阅机械安全相关的书籍或咨询专业人士。
机械伤害安全知识
机械伤害安全知识机械伤害是指由于机械设备的使用不当或操作失误造成的身体损伤。
在工作场所和日常生活中，机械设备的使用是非常常见的，因此了解和遵守机械伤害安全知识对我们的个人安全至关重要。
本文将介绍一些常见的机械伤害安全知识，以帮助读者提高自身的安全意识和减少事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在使用机械设备时，我们应该穿戴适当的个人防护装备，以减少可能的伤害。
例如，在操作旋转机械时，戴上防护眼镜和手套可以避免眼睛和手部受到物体的伤害。
同时，在操作噪音较大的机械设备时，佩戴耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的损害。
2. 熟悉机械设备的操作规程在使用任何一台机械设备之前，我们应该熟悉并遵守该设备的操作规程。
这包括了解设备的启动方法、停机方法、急停按钮的位置以及安全防护装置的使用方法等。
只有熟悉了这些操作规程，我们才能更加安全地使用这些机械设备。
3. 遵守安全操作规范在使用机械设备时，我们必须遵守安全操作规范。
首先，要保持清醒，不得在饮酒、疲劳或使用药物的情况下操作机械设备。
其次，要保持集中注意力，避免分心或心情不稳定时操作机械设备。
最后，要正确使用工具和设备，不得随意更改或绕过安全装置。
4. 定期检查和维护机械设备机械设备在使用一段时间后可能会出现故障或磨损，因此我们应该定期检查和维护这些设备。
例如，检查设备的电源线有无损坏，轴承是否润滑充足等。
如果发现设备有故障或异常，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
5. 紧急情况下的应急措施在使用机械设备时，我们应该事先了解设备的应急措施，并熟悉设备附近的应急出口。
如果发生紧急情况，如火灾或设备故障，我们应该迅速采取适当的措施，如按下急停按钮、用灭火器扑灭火焰等，以确保自身的安全。
6. 接受安全培训为了提高个人的安全意识和技能，我们应该接受相关的安全培训。
这些培训可以教会我们应对紧急情况的正确方法，了解机械设备的操作规程和安全操作规范等。
通过接受安全培训，我们可以更好地保护自己和他人的安全。
PPT课件机械伤害安全防护知识培训(2024)
2024/1/29
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心肺复苏术（CPR）
判断意识
轻拍患者肩膀，在耳侧呼唤患者，看是否有反应。
呼救求援
寻求周围人帮助，拨打120，并让人帮忙找附近的AED ( 自动体外除颤器)。
判断心跳
若患者无呼吸或呼吸不正常（如喘息），同时用2-3根手 指按压患者的颈动脉，若没有脉动，说明心脏骤停，需要 马上开始胸外按压。
机械设备安全检查与维护流程
2024/1/29
28
THANKS
感谢观看
2024/1/29
29
2024/1/29
提高员工安全意识
通过安全培训、宣传等方式，提高员 工的安全意识和自我保护能力，确保 员工能够自觉遵守安全规定。
完善安全防护措施
根据机械设备的特性和使用场景，完 善相应的安全防护措施，如安装防护 罩、设置安全警示标识等。
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06
法律法规与标准解读
2024/1/29
25
国家相关法律法规要求
2024/1/29
要点二
加压包扎止血法
用消毒的纱布，棉花等做成软垫放在 伤口上，再紧紧包扎，以增加压力， 达到止血的目的。此法应用普遍，效 果也佳。
要点三
止血带止血法
用弹性好的橡皮管、橡皮带（宽5cm 以上）或三角巾、毛巾、带状布条等 ，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠 近心脏位置），下肢出血结扎在大腿 上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时 ，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布 棉纱。每隔25—40分钟放松一次， 每次放松0.5—1分钟。
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骨折固定技巧
夹板固定法
利用木条、竹竿、树枝、木板等 作为固定器材，对骨折肢体进行 固定。如果没有现成的材料，可 将上肢固定在躯干上，下肢固定
机械伤害安全防护知识
飞出物体打 击的危险
物体坠落打 击的危险
跌倒、坠落 的危害
碰撞、剐蹭 的危险
切割和擦伤 的危险
• 破碎机 • 轧胚机 • 卷板机 • 车床 • 风机 • 皮带转动 • ……
• 剪板机 • 液压机 • 压力容器 • 设备拆解
及安装 • ……
• 旋转运动 的部件，如： 轴、链轮、 皮带轮、齿 轮等
• 旋转运动 部件将人的 衣物、头发 等部位随回 转件缠绕， 造成人体伤 害。
直接 原因
壹 机械伤害事故案例
事故原因：
设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶，每 班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上 强调倒瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度 解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故 发生前作业人员存在不停机进入码垛机扶瓶的 习惯性违章现象。
间接 原因
使用安全裝置
危害未能以设计消除时，应有保护性装置，阻绝危害。
采用警告裝置
设计及保护不足之剩余风险有自动警告装置，提醒人员紧 急处置，降低严重性。
安全标准与教育训练 以上方法仍有风险，应使用安全作业标准、自主管理、安
全教育及预防训练手段予以弥补。
叁 安全防护装置概述
（三）机器常用安全防护装置
《GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
案例4：油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤
2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试 过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎 性骨折或右踝关节挫伤。
壹 机械伤害事故案例
事故分析：
直接 原因
压缩空气减压阀故障，超压运 行，造成静气室爆裂。
机械伤害安全知识普及pptx
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
THANK YOU
感谢聆听
01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。