热风炉砌筑方案
安阳新普493m3高炉热风炉工程(热风炉系统筑炉安装)施工指导方案起草:郑州合泰耐火材料有限公司技术处审稿:周红卫审定:程炎鑫2014年10月22日一、一般事项1、1 施工要领说明1、1、1 本施工指导方案就是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m³高炉得热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。
1、1、2 本工程所有现场得砌筑人员都必须严格遵守与执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸与本施工指导方案要求,若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时,应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。
1、2 施工准备工作1、2、1 安排作业人员、制定作业计划为了保证工程在规定得工期内按质顺利完工,必须:①有足够得具备多次施工经验得熟练工人;②要有周密得作业计划,安排具有组织过多次施工经验得技术人员,查瞧施工现场实际情况,根据本工程得特点,结合施工图纸与施工现场具体条件制定周密得作业计划。
1、2、2 组织相关施工人员,完成现场得各种临时设施。
如:现场平整、提升设备得安装及调试、工作吊盘得制作、机械设备安装、调试等工作。
1、2、3 现场施工使用得专用工具备齐,其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。
1、2、4 施工用得吊盘或脚手架等制作,工作台用料备齐,模板,拱胎得制作等准备完毕。
1、2、5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。
1、2、6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体得施工垂直中心,并检测核实各个孔洞口得中心标高与设计对照并做好检查记录。
1、2、7 对上道工序进行严格地工序交接检查,经上、下工序、监理、甲方与设计方确认后,并在验收单上签字(尤其就是炉壳、管道等得气密性、强度试验、炉壳各段得椭圆度以及中心线必须合格)。
1、2、8 对所有参加热风炉施工得技术人员及作业人员进行综合性技术交底。
当完成以上各项工作后热风炉系统得筑炉就可以正式施工。
1、3 热风炉砌筑得基本规定1、3、1 材料管理(1)耐火材料与其它筑炉材料应按设计得标准与技术条件验收。
运到现场得耐火材料应具有质量证明书,不定型材料还应具有使用说明书。
有时效性要求得耐火材料应注明其有效期限。
在现场仓库得耐火材料,应按材质、砖号与砌筑顺序放置,并作出标志。
不定型耐火材料,结合剂与耐火纤维制品,必须分别保管在能防止受潮与污脏得仓库,并不得混淆。
(4)运输、装卸耐火材料应稳取轻放。
(5)耐火材料进库、出库应建立登记台帐与发放管理制度。
(6)砌筑施工前,应根据不同得材质与对应得泥浆作砌筑性能试验(泥浆得粘结时间宜为1至1、5min)。
调制泥浆时,应按规定得配合比加水配料,应秤量准确,搅拌均匀。
不得在调制好得泥浆内任意加水(或结合剂)。
(8)搅拌水应采用洁净水。
使用不同得泥浆时,不得混用搅拌机与泥浆槽等机具。
1、3、2 砌筑施工(1)中心线与主要控制标高线,应按设计要求由测量确定。
砌筑前,应校核砌体得放线尺寸。
砌体应挤浆砌筑。
砌体所有砖缝中,泥浆应饱满,其表面应干净。
干砌(预砌)时应按设计要求砌筑,预砌后再拨出4-5块,先固定一块,再按顺时针与逆时针两个工作面进行砌筑,砌筑时采用粘浆挤浆法砌筑,砌体内不得有杂物。
加工砖应使用机械加工,特别就是格子砖。
小跨度得拱找平时应以适量手工加工。
所有加工砖得加工面不宜朝向工作面。
(4)砌筑时,应使用木锤或橡皮锤找正,不得使用铁锤。
(5)砌体上得各种孔洞、膨胀缝及墙体砌筑质量应在施工过程中自行及时检查。
砌体上得膨胀缝应按设计要求尺寸留设,膨胀缝内应及时清理干净,并按设计得填充材料进行认真填充。
砌体上得滑动缝应按设计要求填设纸板,保证砌体能自由滑动。
(7)耐火材料得砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为15mm,塞尺厚度应等于被检查得砖缝得规定厚度。
对耐火砌体得砖缝厚度与泥浆饱满度应及时检查,一般部位得泥浆饱满度不得低于90%; 球顶、陶瓷燃烧器得砌体泥浆饱满度不得低于95%。
(9)圆形墙应以中心线与设计得半径为依据进行砌筑,每五层砖应测量检验一次。
(10)弧形墙应按样板放线砌筑。
砌筑时,应随时用样板检查。
(11)圆形墙体不得有三层重缝。
圆形墙体合门砖应均匀分布,上下层应错开2至3块砖。
合门砖得宽度应不小于整砖得三分之二,若小于三分之二,应加工邻近得砖。
(13)拱顶砖下得炉墙上表面,应按设计标高找平,表面应平整。
(14)拱胎及其支柱所有材料,应满足拱胎得支撑强度及安全要求。
(15)拱胎得弧度应符合设计要求,拱胎应平整。
支设拱胎,应正确牢固并经检查合格后,才能砌筑。
(16)砌筑拱砖时必须从两侧同时向中心对称砌筑。
拱砖中心合门处及两侧不得使用直型砖砌筑。
(17)拱与拱顶得放射缝,应与半径方向相吻合。
拱与拱顶得内表面应平整,个别砖得错台不应超过3mm。
砌筑球形拱顶应采用金属挂勾与拱胎相结合得方法。
球形拱应逐层砌筑,当拱顶砖砌筑高度增高时必须合门完一层后才能砌筑上一层得砖。
(19)热风围管内衬砌筑按管壳分段砌筑,各段内衬得接触面应砌成直缝,并仔细加工砖。
1、3、3 不定型耐火材料(1)不定型耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时,该包料不应使用。
(2)与不定型耐火材料接触得钢结构表面应先清除浮锈。
搅拌好得浇注料,应在30min内浇注完或根据施工说明得要求在规定得时间内浇注完。
已初凝得浇注料不得使用。
(4)耐火浇注料得浇注,应连续进行。
前层浇注料凝结前,次层浇注料应浇注完毕。
(5)浇注料施工后,应按供货商提供得方法养护。
耐火烧注料养护期间,不得受外力及振动。
(6)浇注过程中应采取同时搅拌得浇注料制作2组试块,每组3块留置以备检验。
(7)浇注体而不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷(可允许轻微网状裂纹)。
1、3、4 耐火纤维(1)在耐火隔热砖面上粘贴纤维制品前,应清除灰尘,粘贴面应干燥、平整。
(2)粘贴两层以上纤维制品时应错缝粘贴,切割纤维制品用剪刀裁剪,其切口应整齐。
(3)纤维制品涂抹粘结剂时要涂抹均匀,粘结剂应密封保管,使用时应搅拌均匀。
二.热风炉耐火材料施工要领2、1 热风炉筑炉施工平面布置、专用设施及流程图2、1、1 热风炉筑炉施工平面布置图(仅供参考)图1 热风炉现场施工布置示意2、1、2 专用设施(采用卷扬塔机提升系统进行耐材得垂直运输)。
表1、主要机械设备、工具使用计划表编号材料名称规格材质单位数量1 强制搅拌机330L 台 22 泥浆搅拌机200L 台 43 卷扬塔套 24 切砖机φ500台 35 空压机10m3 台 16 高压水泵台 27 喷涂机RPR6 台 28 压浆机台 19 电焊机交流台 2图2 炉料垂直运输示意图2、1、3 施工流程2、2 热风炉底部耐火填料施工2、2、1 施工内容包括炉底板下层压入得耐火浇注料、炉底上下层板间得耐火浇注料、炉底上层板下得压入泥浆及炉底上层板耐材砌筑。
2、2、2 炉底上层钢板上耐材砌筑施工,施工部位见下图3。
图3 炉底上层钢板灌浆示意2、2、3 炉底上下层板下耐火材料浇注 (1) 施工条件a) 与土建工序交接完毕。
b) 强制式搅拌机、泥浆搅拌机、压浆机及其它机具、工具备齐。
c) 材料运送到现场并报验审查合格。
炉内燃烧器大墙等砌筑砌筑格子砖拱顶搭架子炉内拱顶大墙等砌筑炉底板上砖砌筑拆除架子烘炉投产管道砌筑完d)施工顺序:(2) 施工方法a)炉壳外部砌筑机制砖挡浆墙测量热风炉炉体外表而实际直径。
以半径3676mm画出红砖砌筑边线,砌筑120mm 宽机制砖围墙,墙高150,用来围挡底板灌浆外流。
图4 炉底外部挡墙示意b)炉底下层钢板下灌浆及封口当炉底下层板安装焊接完毕,在炉底上焊接好压入短管,如图5示:炉底下层钢板下灌浆及封口炉底上、下层板间耐火砼浇筑炉底上层板下压入耐火泥浆及封口转入下道工序图5 炉底灌浆孔布置示意图压入料材质为耐火质浇注料或灌浆料,水灰比为0、4至0、50。
压浆前,根据灌浆孔得布置图将灌浆孔依次编号,并在依次沿着孔位向一个方向灌浆,振捣密实。
整个施工过程必须连续进行,不能间断,搅拌好得灌浆料30分钟内必须用完,炉底耐火泥压浆示意图如图6所示。
每个压浆孔得压浆完成、停止作业得标准按以下三条验收:灌浆时,在压入炉内边缘孔时,炉体外侧得砖砌挡浆墙上口出浆并观察其标高变化,当此部位溢出得灌浆料高出墙上面时、停止压浆作业,该孔口被认为压浆作业完成;压入中部孔时,前进方向上得临近孔全部出浆溢出为合格。
(二)压入机得压力表达到0、6 Mpa 时,即停止压浆作业,该孔口被认为压浆作业完成。
(三)压浆作业时,相邻得压入口溢出压浆料时,亦认为该孔口压浆作业完成。
图6 炉底耐火泥浆压浆示意c)全部灌浆并检查合格后,清理孔口上表面得浮浆,按上图示进行密封焊接。
2、2、4 炉底下层钢板上耐热砼浇筑(1)施工部位图7 炉底梁间浇筑示意(2) 施工条件a)与安装工序交接完。
b)机械、工器具备齐,照明设施完备。
c)炉内角架、杂物等清除干净。
d)材料运到现场并报验、审批合格。
(3) 施工顺序炉底加劲梁施焊及下层板封口完毕浇筑耐火砼砼上表面找平转入下道工序(4) 施工方法a)搅拌按供货商提供得使用说明书进行搅拌。
b)浇注从270°方向开始,90°方向结束。
c)振捣用φ 50 振动器遵循快插慢拉得要领,泛出浆来即可。
d)平整用 100mm 比尺量标高后用刮尺刮平,木搓板搓实、压平。
e)养护全部初凝,按不出指印,洒水养护。
f)检查安装精度用水准仪、2m靠尺。
2、2、5 炉底上层钢板下耐热泥浆浇筑方法同下层底板一样,控制好材料得流动性,充分灌实空隙。
三、热风炉本体喷涂3、1 施工部位 (详见炉壳施工图)3、2 施工条件热风炉砌筑工程应于炉体钢结构与有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后,才能进行施工。
炉壳得试压记录及焊接严密性试验验收合格得证明。
3、2、1 从炉顶人孔中心悬挂5kg 线坠,应与炉底安装中心点重合,偏差应在30mm以内;并检查各段炉壳,以此中心线为准,各段水平半径与设计半径之差应小于0、002。
如有偏差可作适当调整,此中心线一但却定,热风炉喷涂、安装炉篦子与筑炉均以此中心垂直线为准不得变更。
3、2、2 吊盘或脚手架安装、安检合格。
3、2、3 喷涂机组调试完毕,试喷涂合格。
3、2、4 材料运到现场并报审、批复合格。
3、2、5 3个(或结合炉体人孔按需设)700X700 得进料孔及各型孔洞开孔完毕。
3、2、6 铺固件焊接及炉内除锈完毕。
3、3 喷涂工艺流程3、4 施工方法 (在炉壳10°、130°、250°测出3 条垂直线,在垂直线上每间隔3m 得水平位置上焊接 M18 得螺母。
安装中心钢管,用于喷涂时半径控制。
3、5 拱顶喷涂3、5、1 喷涂料施工前,应按喷涂料规定得施工说明书试喷,以确定适合得各项参数,风压、水压等。
精编【建筑工程管理】热风炉耐材砌筑施工方案
【建筑工程管理】热风炉耐材砌筑施工方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv目录目录 (1)1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2工程特点 (4)2.3耐材品种型号多 (4)3．施工部署 (4)3.1指导思想 (4)3.2主要目标 (4)3.3项目管理机构 (4)4. 主要施工方法 (5)4.1施工顺序 (5)4.2耐材运输 (5)4.3热风炉本体施工 (7)4.4竖管砌筑 (12)4.5热风管道砌筑 (13)5. 施工网络进度计划 (15)6. 施工平面布置图 (15)7. 主要资源 (19)7.2主要劳动力资源配置计划 (19)8. 工程质量管理 (20)8.1质量管理目标 (20)8.2质量保证体系 (20)8.3质量管理措施 (20)8.4质量控制手段 (21)8.5质量保证措施 (26)9. 安全控制措施 (29)9.1安全保证体系 (29)9.2安全保证措施 (29)10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (30)10.1文明施工目标及管理体系 (30)10.2文明施工管理措施 (30)10.3治安保卫、消防措施 (31)10.4环境保护措施 (31)10.5卫生防疫管理措施 (32)11.冬雨季施工措施 (32)11.1雨季施工措施 (32)11.2冬季施工措施 (32)·1.编制依据一、国家及行业现行规范、标准《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二、设计文件及技术资料浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图三、参考文献《筑炉手册》——冶金工业出版社《筑炉工手册》——冶金工业出版社四、质量管理文件及施工经验本公司质量管理体系中的相关文件及规定；13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料；参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。
热风炉耐材砌筑施工方案
热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工送入炉内施工点。拱顶以上耐材从人孔处送进炉内,利用炉内脚手架,用卷扬机提升到各层工作平台。
热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施工面上。（见示意图）
建设的施工经验。
2.工程概况
2.1
申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。
热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280mm，砌筑直径φ8314mm。
耐材垂直运输示意图
4
4.3.1炉底耐火浇注料
1）浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。
2）浇注前，将炉内清扫干净。浇注时从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。耐热砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作。
3）振动完毕后立即用2米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。
4）施工完毕后注意养生，耐热砼不得受外力振动。
4.3.2炉箅子以下墙体砌筑
热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。
热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
热风炉砌筑要领书3.
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接：文库中《热风炉砌筑要领书2》第五章热风管道施工5.1热风管道喷涂5.1.1 热风管道含热风主管、热风支管、混风管、倒流休风管、围管、烟道管。
5.1.2 喷涂前将所有管道的设计中心线（水平和垂直）分别测在管壳上并用红油漆作上标记。
5.1.3 在管道内间距约3m的水平中心线下的两侧管壳上焊连接角钢的铁件，接着安装支撑角钢，在支撑角钢的垂直面的管壳上焊接铁件及安装支撑件。
5.1.4 在支撑角钢上安装固定中心板，安装固定中心板时要用管壳上的十字中心线对准固定板上的孔洞十字中心后拧紧调节螺栓。
5.1.5 将直钢管穿入孔洞后就可以用半径活动轮杆来检查喷涂半径。
5.1.6 喷涂可以从下往上进行。
5.1.7 喷涂方法同热风炉本体喷涂。
5.1.8 喷涂时应注意保护所有波纹管，在波纹管的丝网上用棉纱塞严实并在棉纱上贴一层粘胶带后再用五层板密封好。
5.1.9 热风支管外紧靠法兰处也要喷涂，喷涂前应将闸阀板及闸阀板处的间隙密封严实，以免喷涂时的飞溅物粘污阀板5.1.10 混风支管由3个不同内径及变径的管壳焊接成的，最大φ1200，最小φ860，不宜喷涂应改成现浇后安装的方法施工。
5.1.11 烟道管只喷涂，不砌筑，以上各种管道喷涂后的内径必须满足砌筑半径。
5.1.12 烟道应从烟气口开始向堵头方向进行喷涂。
5.1.13 烟道管φ3500，除了锚固件外还设计增加了φ6加强筋及φ3.2钢丝网片。
5.1.14 烟道管喷涂施工工序：5.2 热风管道砌筑5.2.1 热风管道砌筑方法，先砌下半圆后砌上半圆，下半圆用十字轮杆控制半径，上半圆支设木拱胎砌筑。
5.2.2 热风主管、支管组合砖砌筑时应从支管三岔口处开始，支管上部砌筑必须从阀门处开始向主管方向移动，主管迎合支管的三岔口组合砖砌筑。
5.2.3热风主管与倒流休风管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。
5.2.4 热风主管与热风围管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。
热风炉施工组织技术方案
酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。
所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。
编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程简况3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。
热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。
烟气支管也由地下改为地上。
新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m2>36.8 m蓄热室面积：2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。
热风炉施工方案及流程
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②基础施工：根据设计要求，进行热风炉基础开挖、浇筑混凝土，确保基础坚固、水平，满足承重要求。
③钢结构安装：搭建热风炉主体钢结构框架，焊接或螺栓连接各部件，严格控制安装精度，保证结构稳定。
④耐火材料砌筑：选用合格耐火砖与耐火浇注料，按照设计图纸砌筑炉膛、烟道等部位，注意缝隙填充与层间保温。
⑤热风管道敷设：安装热风输出管道，确保管道密封性与保温性能，设置膨胀节应对热胀冷缩。
⑥燃烧设备安装：安装燃烧器、供气管道及燃料供应系统，进行严密性试验，确保燃烧效率与安全。
⑦控制系统安装：装配电气控制柜，铺设电缆，调试控制系统，实现热风炉温度、风量等自动控制。
⑧保温与密封：对外壳进行保温处理，安装密封装置，减少热量损失，提高热效率。
⑨系统调试：全面检查各部件连接，进行冷态与热态调试，调整燃烧参数，确保热风炉运行平稳、效率达标。
⑩竣工验收：整理施工资料，邀请监理与业主进行验收，对发现的问题及时整改，直至项目顺利交付。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉砌筑施工方法
1.1热风炉砌筑施工方法1.1.1热风炉耐火材料的施工1.1.1.1热风炉蓄热室砌筑施工工艺流程图1.1.1.2热风炉燃烧室砌筑施工工艺流程图1.1.1.3热风炉主要施工方法A.炉外材料运输蓄热室施工材料运输采取重车入炉的方案。
在热风炉燃烧室反方向设三座60m高竖井架，分别在开孔处和炉顶设工作平台。
工作平台托架由槽钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓住（如图示）。
工作平台上铺设轻轨，该平台在上述高度处可由孔口直通热风炉内。
炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示），而后用叉车将砖箱运上输送轨道小车上，人工推至竖井架罐笼内，由竖井架提升至工作平台，由平台上人员将砖板推至炉内输送平台（如图示）。
炉壳开孔分别在适当高处，开孔尺寸约为1.5×1.5m。
在炉内适当高处设工字钢，上安设一电葫芦作为炉内吊运材料之用。
燃烧室上料也用同样方法，在燃烧室一侧设两座60m高竖井架，分别在开孔处搭设同高平台，工作平台上铺设轻轨，同样以集装箱运输，重车入炉。
B.炉内材料运输首先在开孔处下方设一托架，长为1.5m，由开孔向炉内伸进。
托架上部铺设60mm厚木板，木板上安设轻轨。
当炉外材料由竖井架运抵该平台时，用人工把材料推至炉内托架上。
炉内吊运由吊盘上的电葫芦运抵操作地点（如图示）。
炉内材料运输示意图燃烧室内用采用同样方法进行炉内材料运输。
C.热风炉砌筑（1）喷涂施工正式喷涂前必须试喷。
采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5%，而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8%。
接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。
喷涂工艺见流程图。
喷涂施工时，采用一个简易吊盘，人站在吊盘进行喷涂操作及焊锚固钉。
喷涂自上而下进行，将可拆装角钢（2m长）与焊接在炉壳的螺柱固定，以控制喷涂厚度，喷涂完用喷涂刮板（如图示）将喷涂表面刮光滑，将一段喷涂施工完毕后将角钢取出，再喷下一段．回弹料应及时清理，不能再做喷涂料。
热风炉施工方案及流程
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热风炉砌筑施工技术方案
昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。
2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。
必要时，应进行级配调整。
2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。
喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。
检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。
蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。
以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。
经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。
3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。
如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。
（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。
3、蓄热室围墙的砌筑。
砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。
先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。
抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。
内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。
蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。