设备润滑和设备巡检要求
生产部门设备巡检与维护保养计划
生产部门设备巡检与维护保养计划一、设备巡检为确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，定期对设备进行巡检至关重要。
以下是我们制定的设备巡检计划：1. 每日巡检：操作员在每天开机前应对设备进行例行检查，包括检查设备润滑状况、紧固件是否松动、设备主体有无异常响声等。
在生产过程中，操作员应随时关注设备运行状况，发现异常立即报告。
2. 每周巡检：由设备维修人员负责，重点检查设备的易损件、安全防护装置、电气系统等，确保设备各项功能正常。
3. 每月巡检：由设备工程师主导，对设备进行全面检查，包括对设备的性能参数进行测试、检查设备磨损情况等。
4. 季度巡检：根据设备运行状况和维修记录，进行深度检查和必要的维修保养。
对于关键设备，可能需要根据实际情况增加巡检频次。
二、维护保养计划设备的维护保养是预防性维修的重要手段，可以有效延长设备使用寿命，提高设备效率。
以下是我们制定的设备维护保养计划：1. 日常保养：操作员应按照设备操作规程进行日常保养，包括清理设备表面灰尘、检查润滑状况等。
日常保养应由操作员在班前班后进行。
2. 定期保养：根据设备的重要程度和使用状况，制定不同的保养周期。
保养内容主要包括更换易损件、清洗设备、检查电气系统等。
保养工作可由操作员在停机时进行或由专业维修人员进行。
3. 精度调整：根据设备的磨损情况和使用要求，定期对设备的精度进行调整，以保证产品质量的稳定性和设备的生产效率。
精度调整工作应由专业维修人员进行。
4. 大修：当设备出现严重磨损或故障时，进行全面检修，包括更换主要部件、全面清洗、涂防锈漆等。
大修工作由专业维修人员负责，必要时可寻求设备供应商的帮助。
5. 预防性维修：根据设备的运行状况和维修记录，制定预防性维修计划。
预防性维修包括定期更换易损件、清洗滤网等。
通过预防性维修，可以降低设备的故障率，提高生产效率。
6. 维护保养记录：每次维护保养工作完成后，应详细记录保养内容、更换的部件等信息，以备日后查阅和总结分析。
设备润滑、保养、巡检及维护制度
一级保养每周末不少于2小时；以设备维修人员为主，操作人员配合，按规定的保养内容逐项进行。保养完毕后，设备维修人员填写《设备保养记录》。首先切断电源，然后才能开始工作，一级保养除规定的内容外，还包括日保的内容。
3.2.3设备二级保养
二级保养每月末不少于4个小时；以设备维修人员为主，操作人员配合，按规定的保养内容进行保养，完毕后，设备维修人员填写《设备保养记录》。首先切断电源，然后才能开始工作，二级保养除规定的内容外，还包括日保和一级保养的全部内容。
b）定期维护设备时，做好油毡、油线、过滤器和应拆部件的清洗工作。
c）负责设备的维护、加油与清洗换油工作，严格按润滑“五定”要求正确合理润滑,润滑工作完成后，填写《设备润滑记录表》。
d）在新设备在试车前，润滑人员必需彻底清洗油箱后方可加入新油。
3.1.3.3操作工的职责
a）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法。
3.3
3.3.1根据设备的实际技术状况，有针对性地采用一套积极的技术措施，保证设备在机械、电器、液压、润滑等系统的正常运行，提早觉察故障隐患，防止设备急剧磨损和突发事故，使设备经常处于良好状态，保证和延长设备的使用寿命。
3.3.2设备巡检员利用听、看、摸、测、查的办法，对设备按机械、电器、液压、润滑、安全等系统的完好要求实行定期的性能检查。
设备润滑、保养、巡检及维护制度
2008-6-10发布2008-6-10实施
目次
前 言
本制度的制定是为了保证设备的正常使用，防止设备发生事故，确保生产顺利进行。
本制度由资产管理部提出并归口。
本制度起草单位：资产管理部设备科。
本制度主要起草人：杨兵、熊祥隆、李晓东、张俊、杨云、刘军。
设备巡检及维护保养制度(3篇)
设备巡检及维护保养制度一、总则设备是企业正常运营的重要保障，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定设备巡检及维护保养制度是必要的。
本制度适用于企业的全部设备，旨在规范设备的巡检和维护保养工作。
二、巡检工作1. 巡检周期根据设备的使用情况和要求，确定巡检周期。
一般情况下，设备主要分为日常巡检和定期巡检两种周期。
2. 日常巡检（1）责任部门设备的责任部门是每部门的操作人员，负责日常设备的巡检工作。
（2）巡检的内容设备的日常巡检主要包括以下几方面：- 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等；- 检查设备的外观是否有损坏；- 清洁设备，保持设备的整洁；- 检查设备的仪表指示是否正常；- 检查设备的电源线，防止电线老化、松动等情况发生；（3）巡检频率设备的日常巡检要根据实际情况确定，一般建议每日进行巡检，及时排查设备的问题，并进行处理。
3. 定期巡检（1）责任部门设备的责任部门是设备维护保养部门，负责定期巡检设备。
（2）巡检的内容定期巡检主要包括以下几方面：- 仪表、指示器的校验和校准；- 设备各部位的润滑和检查；- 设备的传动系统的检查，包括皮带、链条、齿轮等；- 检查设备的密封部位是否有漏气、漏油现象；- 检查设备的故障信号和保护装置；- 检查设备的电气部分和接线是否正常；- 检查设备的冷却系统（如风冷、水冷等）是否正常；- 检查设备的加热和冷却装置是否正常。
（3）巡检频率设备的定期巡检要根据设备的特点和使用情况来确定，一般建议每季度进行一次定期巡检。
三、维护保养工作1. 维护保养计划设备维护保养部门应根据设备的使用情况，编制维护保养计划，并定期执行。
2. 维护保养内容维护保养工作主要包括以下几方面：- 设备的清洁工作；- 设备的润滑和加油；- 设备的紧固件检查和更换；- 设备的磨损零部件更换；- 设备的泄漏点检查和处理；- 设备的电气配件的检查和更换；- 设备的冷却系统的清洗和维护；- 设备的加热和冷却装置的清洗和维护。
2023年设备巡检及维护保养制度
2023年设备巡检及维护保养制度背景介绍：设备作为企业正常运转的重要组成部分，其正常运行对于保障企业生产效率和产品质量至关重要。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立一套完善的设备巡检及维护保养制度。
一、巡检要求1. 巡检频率：根据设备的实际情况和生产计划，制定巡检周期。
一般来说，重要设备每月至少巡检一次，常规设备每季度巡检一次。
2. 巡检项目：巡检项目包括设备外观、设备运行状态、设备润滑状况等。
根据设备的不同特点，可以适当调整巡检项目，确保全面而有效地发现设备异常情况。
3. 巡检记录：巡检过程中应当详细记录每一个巡检项目的情况，包括正常和异常情况。
异常情况应及时报修，并保留维修记录。
二、维护保养要求1. 维护保养计划：根据设备的特点和使用寿命，制定合理的维护计划。
对于易磨损零部件，应进行定期更换；对于易老化的部件，应进行定期维护和保养。
2. 维护保养项目：维护保养项目包括设备清洁、设备润滑、设备调整等。
根据设备的不同特点，可以适当调整维护保养项目，确保设备始终处于最佳的工作状态。
3. 维护保养记录：每一次维护保养都应有详细记录，包括维护保养项目的内容和完成情况。
维护保养记录有助于跟踪设备运行情况和分析设备故障原因。
三、巡检及维护保养的责任分工1. 设备部门：设备部门负责制定设备巡检及维护保养计划、制定巡检及维护保养流程和标准。
同时，设备部门还负责培训操作人员，确保巡检和维护保养工作的质量和效率。
2. 操作人员：操作人员负责设备的日常巡检工作，发现设备异常情况及时报修。
同时，操作人员还负责设备的日常维护保养工作，包括设备清洁、设备润滑和设备调整等。
四、设备巡检及维护保养的质量控制1. 建立设备巡检及维护保养的质量控制指标，并进行定期评估和监督。
包括巡检及维护保养工作的及时性、准确性、完整性等。
2. 对巡检及维护保养工作进行定期审核和复核，及时发现和纠正问题，确保巡检及维护保养工作的质量和效果。
巡查设备时注意事项
巡查设备时注意事项巡查设备是保障设备正常运行和安全使用的关键工作之一。
以下是巡查设备时需要注意的事项：1.了解设备：在巡查设备前，首先需要了解设备的工作原理、技术参数和操作规程。
这样可以更好地理解设备的运行状态和异常情况，有针对性地进行巡查和保养。
2.制定巡查计划：根据设备的特点和重要性，制定巡查计划，明确巡查的频次和内容。
通常，设备应每日巡查一次，重要设备可以增加巡查频次。
3.检查设备外观：巡查时要仔细观察设备的外观，检查是否有严重的腐蚀、磨损、变形等情况。
如发现异常，及时报告，并进行修理或更换。
4.检查设备连接：要检查设备的连接部位，如螺丝、螺母、销、销轴等，确保连接紧固可靠。
如发现松动现象，要立即处理。
5.检查设备密封：对于液体或气体设备，要检查密封件是否完好，如密封圈、垫片等。
如发现密封不良，要及时更换，以免造成泄漏。
6.检查设备电气连接：对于电气设备，要检查电气连接是否松动、老化或烧损。
如发现问题，要及时更换或修复，以确保电气安全。
7.检查设备润滑：巡查时要检查设备的润滑情况，包括润滑油的油位和清洁度等。
必要时，要添加或更换润滑油，确保设备的正常运行。
8.检查设备运行：巡查时要观察设备的运行状态，如轴承温度、电机运转声音等。
如发现异常，要及时排除故障，避免设备进一步损坏。
9.记录巡查情况：每次巡查都应记录巡查时间、巡查内容和发现问题等情况。
这样可以及时了解设备的运行状况，并对问题进行及时跟踪和处理。
10.安全注意事项：巡查时要注意自身安全，穿戴好个人防护装备。
当发现设备存在高风险操作、高温、高压或有毒有害物质时，应采取相应的防护措施。
11.巡查结果反馈：根据巡查情况，及时向设备管理人员反馈巡查结果和发现问题。
同时，提出改进建议，以提高设备的运行效率和安全性。
总之，巡查设备是预防设备故障和事故的重要措施。
只有加强巡查工作，不仅能确保设备的正常运行，还能延长设备的使用寿命，提高设备安全性，保障生产的连续性和稳定性。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备点检标准：1.外观检查：a.检查设备外观是否完整，有无明显的损坏；b.检查设备是否清洁，无积尘和杂物。
2.电气检查：a.检查电源线是否漏电或破损；b.检查开关、插座和线路连接是否松动；c.检查设备控制面板的显示是否正常。
3.机械检查：a.检查设备传动系统是否正常运转，有无异常声音或振动；b.检查设备动力部件的润滑情况；c.检查设备传动部件的紧固情况，如皮带、链条、齿轮等。
4.液压和气动检查：a.检查液压系统的液位，补充润滑油；b.检查气动系统的压力是否正常。
5.安全检查：a.检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、警示灯等；b.检查设备的应急停机按钮是否灵敏；c.检查设备周围的环境是否安全，如地面是否平整，有无杂物堆放等。
6.功能检查：a.按照设备操作手册进行设备的功能检查，确认设备各项功能是否正常；b.检查设备的运行速度和负荷情况。
冶炼厂设备巡检标准：1.设备运行状态：a.检查设备是否正常运行，有无异常声音或震动；b.检查设备的运行速度和负荷情况；c.观察设备运行过程中的温度变化。
2.润滑情况：a.检查设备的润滑部件，如轴承和齿轮的润滑情况；b.检查润滑油液位，及时补充或更换润滑油。
3.传动系统：a.检查传动部件的紧固情况，如皮带、链条和齿轮；b.检查传动部件的润滑情况。
4.安全设施：a.检查安全门、警示灯和应急停机按钮的正常运行情况；b.检查设备周围的安全环境，如有无杂物堆放等。
5.电气系统：a.检查电源线是否破损或松动；b.检查开关、插座和线路连接是否正常。
6.检修记录：a.检查设备的检修记录，确保设备按时进行维护和保养；b.记录设备巡检中发现的异常情况，及时报告相关人员。
冶炼厂设备润滑评比标准：1.润滑剂选择：a.根据设备运行条件和润滑要求，选择适合的润滑剂；b.考虑润滑剂的成本和环境影响，选择性价比较高的润滑剂。
2.润滑剂质量：a.检查润滑剂是否符合相关质量标准；b.根据润滑剂的使用寿命和性能要求，评估润滑剂的品质。
设备巡检及维护保养制度范文（4篇）
设备巡检及维护保养制度范文一、引言设备巡检及维护保养是公司正常运营和生产的重要环节，通过定期巡检和维护保养，可以及时发现设备的故障或潜在问题，并采取相应的措施进行修复，从而保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
为此，制定本制度，明确设备巡检和维护保养的责任及要求，确保设备的安全和稳定运行。
二、适用范围本制度适用于公司的所有设备，包括生产设备、办公设备、通讯设备等。
三、设备巡检1. 巡检周期根据设备的不同类型和使用频率，确定巡检的周期，并在设备巡检计划中明确。
2. 巡检内容设备的巡检内容根据设备的不同特点和生产工艺进行调整，包括但不限于以下内容：（1）设备的运行状态、运行参数是否正常；（2）设备的外观是否有异常、损坏等；（3）设备的电气连接是否稳定，线路是否老化、短路等；（4）设备的传动部件、润滑部件是否需要更换或添加润滑油；（5）设备的安全保护措施是否完善，如安全开关、紧急停机按钮等是否正常；（6）设备的附件、附属设备是否齐全，如工作台、送料装置等是否正常；（7）设备的噪声、震动是否正常，是否存在异常情况；（8）设备的维护记录是否齐全，是否按照要求进行维护保养。
3. 巡检记录每次巡检都要做好巡检记录，记录巡检时间、巡检人员和巡检内容，并对发现的问题进行描述和处理措施。
巡检记录应存档保存，方便以后查阅和总结。
四、设备维护保养1. 维护保养周期根据设备的使用情况和厂商的建议，确定设备的维护保养周期，并在维护计划中明确。
2. 维护保养内容设备的维护保养内容根据设备的不同特点和生产工艺进行调整，包括但不限于以下内容：（1）设备的清洁和除尘，保持设备的干净整洁；（2）设备的润滑和更换润滑油，保证设备的正常运转和传动的顺畅；（3）设备的紧固件检查，如螺丝、螺母、传动带等是否松动；（4）设备的零部件更换，如磨损严重的轴承、密封件等；（5）设备的电气部件检查，如线路、开关、保险丝等是否正常；（6）设备的安全保护装置检查，如安全开关、紧急停机按钮等是否正常；（7）设备的噪声、震动检查，如是否出现异常情况；（8）设备的外观检查，如是否有损坏、腐蚀等；（9）设备的附件和附属设备检查，如工作台、送料装置等是否正常；（10）设备的维护记录是否齐全，是否按照要求进行维护保养。
设备巡视检查制度及内容要求范文(5篇)
设备巡视检查制度及内容要求范文一工作要求1.巡检人员在对设施设备进行检查中，必须做到：1.1巡检时要集中思想，认真地看、听、嗅、摸，高度注意设备有无异常情况，做到及时发现异常，并正确处理。
1.2巡检人员应随带记录本、钢笔或圆珠笔、手电筒、验电笔、绝缘工具等必要检查工具，以保证检查质量。
以上工具必须放入工具袋内，保证随时可用。
1.3巡检人员进入箱式变、配电室等部位检查时，应严格执行安全规程规定的安全事项。
1.4巡检人员应熟悉自己管理范围内的配电设施，了解设施设备的特性、掌握设施运行状况，熟知设备所带负荷及用户有关情况。
1.5巡检人员应定期对配电室进行巡视检查，注意观察电压负荷情况发现问题及时处理解决。
1.6巡检人员按规定认真做好巡检记录，若发现设备有异常及疑问时，应加强监视，分析原因，做好记录，并及时向领导汇报，并指示处理。
在紧急情况下，可以先按规程处理后汇报。
1.7巡检人员在巡视时若发生设备着火或危及人身安全时，应当立即将有关设备的电源切断，根据安全规程规定的措施进行灭火及抢救，并立即汇报。
1.8巡检人员在回班后必须将巡检中发现的异常情况及所作的处理结果详细记录，并及时上报。
1.9配电室、箱变巡视检查应该有至少两人进行。
1.10自然条件变化(如寒潮、高温、台风、暴雨、雷击、雷雨等)。
如在夏季高温季节的负荷高峰时段，应对配电室重点部位增加不定期巡视检查的次数。
1.11上级领导命令或通知检查的设备；设备负责人、班长或站领导认为有必要检查的设备。
可随时检查。
2.低压配电设施巡视检查的周期、内容2.1配电室(箱式变)，每周巡视检查一次。
2.2低压电力线路和配电变压器每天巡视检查一次。
____室外配电箱，柜等配电设施每天巡视一次，认真填写巡视记录。
2.4每年汛期来临之前，对配电室、箱变进行一次防汛检查。
2.5每年冬季之前，对配电室进行冬季安全检查。
巡视检查的结果应详细做好记录。
对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，并汇报领导和上级有关部门。
设备巡检及维护保养制度
设备巡检及维护保养制度
是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性而制定的一套操作规程。
下面是一个设备巡检及维护保养制度的范例：
1. 巡检频率：根据设备的运行情况和使用频率，制定巡检的时间频率，一般为每天、每周、每月或每季度进行巡检。
2. 巡检内容：设备巡检包括但不限于以下内容：
(1) 外观检查：检查设备的外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况，是否有漏油、漏水等现象。
(2) 内部检查：检查设备的内部部件是否正常运转，有无异响、松动等情况。
(3) 清洁保养：清洁设备的各个部分，包括外部表面、内部零部件等，确保设备的清洁卫生。
(4) 润滑保养：对设备需要润滑的部位进行润滑，确保设备的正常运转。
(5) 检测设备：使用专业测量工具和仪器对设备的各项指标进行测量和检测，确保设备的性能和安全性。
3. 维护保养计划：制定定期的维护保养计划，包括设备的大修、小修、更换部件等，确保设备的正常维护。
4. 保养记录：对每次巡检和维护保养的情况进行记录，包括巡检时间、巡检内容、巡检人员等，以备查阅和分析。
5. 异常处理：如果在巡检和维护保养过程中发现设备存在异常情况，应及时采取措施进行处理，包括维修、更换部件等，确保设备的正常运行。
6. 人员培训：对设备巡检和维护保养人员进行培训，提高他们的技能和专业知识，确保巡检和维护保养的质量和效果。
以上是一个设备巡检及维护保养制度的范例，具体制度的制定应根据实际情况进行调整和完善。
安全设施巡检制度(2篇)
安全设施巡检制度第一条设备巡检制度和设备检查制度1、操作工要按照巡检制度规定的定时、定路线、定内容进行认真的设备巡检。
巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。
2、操作工首先按规定内容详细巡检、二拨针、三记录，杜绝只拨针不巡检不记录。
3、分层次对设备组织检查，工段、车间除平常不定期检查外，每周一次设备安全检查，厂每月进行一次设备安全大检查，检查情况要进行总结、讲评和奖惩。
第二条润滑管理制度1、润滑剂选用要符合设计要求，进厂的润滑油要有合格证。
2、设备加润滑油要先分析化验合格再加油，要做到定人、定时、定质、定量、定位和三级过滤。
3、润滑状况是设备巡检和设备检查的重要内容，要认真检查油质、油位及润滑情况。
4、重要设备的润滑油要定期取样分析化验，以确保油质、油量，并按规定更换润滑油。
第三条设备检修管理制度1、设备单机检修分为：损坏检修、计划检修、状态检修，化工厂当前推行前两种检修，及设备出现异常停机(有备机的倒机)检修，有的可进行计划检修，随着设备管理水平的提高，逐步加大计划检修的范围。
2、间断性生产装置可根据其生产特点和设备运行状态实行计划检修，全厂实行计划大检修。
3、设备检修要有检修方案、检修内容、质量要求、安全措施，严格执行《设备检修安全技术规程》。
4、设备检修用的备品配件、材料、润滑剂都要实行科学计划管理。
其质量把好三关，即采购质量关、进厂检查验收关、用前检查确认关。
5、设备检修要做到科学、文明检修，检修过程中严格执行三证：动火证、登高作业证、进入设备内作业证。
以及其它安全措施，有毒有害介质的检修要穿戴好规定的保护用品，确保安全。
6、机械设备检修实行一票(工作票)和两交接制，检修人员按工作票进行设备检修，先由工艺处理合理监护人签字交检修工，方可进行检修，检修完毕经验收试车达到要求，签字交工艺操作工。
7、电气检修要严格执行两票、三制的安全检修制度。
8、搞好备机管理，要保质、保量及时完成备机的检修。
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（四）、润滑剂选用原则
• 重载荷的状态选针入度小的 • 高转速的状态选针入度大的 • 低温状态下工作的选低固点低粘度油稠化 的脂 • 高温状态下工作的选滴点高的脂（滴占与 针入度反比） • 本装置内EP2脂是最通用的脂。 潮湿环境选用钙基脂，高温环境选用钠基脂。
设备润滑和设备巡检
一、设备润滑
• （一）、润滑油指标 • 粘度、闪点、燃点、水分、固点、酸值、 机械杂质、残碳值 • 其中常见油品牌号是以该油品在40℃时粘 度值来标记的。如TELLUS OIL100表示该 油品在40 ℃时的粘度是100kgs/m2。
（• • •
保证充分润滑的前提下选粘度小的 高速轻载荷状态选粘度小的 低速重载荷状态选粘度大的 冲击负荷 （交变载荷 ）往复运动状态选粘度大偏 中等的。 高温状态下的选粘度大的。 冷冻低温状态下选粘度小的。 用于电机变压器油开关时选绝缘性好的。 没有合适的油时可选粘度相等或稍偏大的作代用 （临时）
（三）、润滑脂指标
（五）、油脂的使用
• 1）润滑油。它主要功用是减少磨擦、冷却和防腐 • 2）润滑脂属半固体润滑剂，主要是油砂物油与稠化剂混 合而成的，它的功用主要是减摩、防腐和密封，主要物理 化学性能包括：针入度，滴点和皂分含量
（六）、 加换油注意事项
• 加换油对要严格执行润滑的“三级过滤”和设备 润滑的“五定”管理制度。 • 1）三级过滤。进厂合格的润滑在用到润滑部位前， 一般要经过几次容器的倒换。每倒换一次容器却 要求有一次过滤以杜绝杂质，这种过滤一般都在 三以上，故称为“三级过滤”。
• 2、严格执行维护保养制度，精心维护保养设备 • 1) 按照设备润滑管理制度，认真做好设备润滑工 作 • 2)对本岗位负责的设备及岗位环境要搞好卫生， 做到一平（场地平）二净（门窗净、桌椅净）三 见（沟见底、轴见光、设备见本色）四无（无垃 圾、无杂草、无污物、无积水） • 3)防腐、保温层要保持完整 • 4)及时消除跑、冒、滴、漏
普通离心泵外形结构图:
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右图为恒位油杯补油状态图。当轴承 箱体内的润滑油由于各种原因而损耗 后，箱体内油位下降，由于连通器原 理，恒位油杯斜面处的油位降低到工 作油位点以下，导致恒位油杯内油液 的压力平衡被破坏，润滑油从恒位油 杯内流出并进入轴承箱体，外界气体 在大气压力作用下通过斜面的上端进 入恒位油杯，直到润滑油液面恢复到 工作油位点时，补油结束。
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二）设备切换注意事项
• 1、确认工艺流程是否畅通，是否符合切换要求。 • 2、确认备用的仪表，电气、安全装置管线是否完好。 • 3、预盘车2－3圈无异常（盘车前应将驱动电机断电）。 • 4、检查润滑油箱油位是否符合标准，油质好，检查润 滑系统正常。 • 5、如系统设备有冷却水系统，检查是否投用。 • 6、严格按照设备切换的步骤一步一步进行操作。 • 7、启动设备后，仔细检查设备的运转情况并作记录 （包括压力、温度、冷却水的水温流量，润滑油的压力、 浓度、油压差，系统的振动噪音及泄漏情况，电机温度 等）。
• 2）五定：设备润滑管理的“五定”是指：定点、定质、 定量、定时、定人。 • （1）定点：每台设备都有规定的润滑部位，要熟悉这 些部位。 • （2）定质：每台设备都有合适的油品，禁止乱用油或 用变质，不干净的油。 • （3）定量：每台设备都有消耗定额。 • （4）定时：按规定的时间给设备换油，保证设备及时得 到良好的润滑，设备在运转一定时间，必须将润滑部位用 煤油洗净，拭干，再用新油冲洗，更换新润滑油。 • （5）定人：每台设备有固定的负责人。
二、设备巡检
• 一）、设备的日常维护保养 • 1、认真检查设备，严格执行巡回检查制度 • 检查设备的运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常 撞击和摩檫声。看温度、压力、流量、液面等控制计量系 统的工作情况。 • 检查传动皮带、链条的松紧程度 • 检查安全防护罩、防护栏杆、设备的保温、保冷是否完好 • 检查安全装置、事故报警装置、停车装置是否良好 • 检查设备的动静密封点的泄漏情况 • 检查设备基础，地脚螺栓有无松动或因连接松动而产生振 动 • 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况 • 检查冷冻、冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况
三、设备卫生
• 1、严格要求设备卫生的目的：（1）上级设备管 理的要求；（2）设备日常巡检维护的需要；（3） 熟悉设备和检查设备运行的方法和手段； • 2、设备卫具体要求的重点范围：设备机座以上， 出入口阀或出入口第一道法兰以回范围内的机电 仪管全部设施。卫生标准：非粉尘区，手摸无明 显油污（手不黑手不湿）。粉尘区：手摸无明显 油污，手划设备外表无明显痕迹或积粉量非一天 以上且均匀。有连续污染源设备：不得落到地面 水沟并按时清理接装容器（不超过1/2）。每班必 搞卫生和清理。