军工产品的可靠性等六性的策划与设计
可靠性大纲
方案设计审查意见
可靠性设计报告
可靠性设计报告评审（与初样机设计审查同时进行）（204）
环境应力筛选试验（401） 正样机研制
初样机设计审查意见
环境应力筛选试验大纲
环境应力筛选试验报告
可靠性鉴定试验大纲
可靠性鉴定试验（404）
设计定型 可靠性分析评价（406） 可靠性设计定型评审（与设计定型审查同时进行）（204）
确定“六性”要求
• “六性”要求包括定量要求和定性要求。 • 依据研制总要求、研制合同或相关文件。 • 依据GJB 1909A-2009《装备可靠性维修性保障性要求论证》 等对项目“六性”的定量与定性要求进行补充。
可靠性要求
• 定量要求：通常包括基本可靠性要求和任务可靠性要求。
– 基本可靠性：产品在规定的条件下，规定的时间内，无故障工作 的能力。常见参数如平均故障前时间（MTTF）（不可修复产品）、 平均故障间隔时间（MTBF）（可修复产品）等。 – 任务可靠性：产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。常 见参数如平均严重故障间隔时间（MTBCF）、任务可靠度（R(t)） 等。
“六性”工作框图
项目策划 项目 策划 阶段 输出 质量保证大纲 技术设计 输出 技术设计报告 设计定型 输出 设计定型文件 六性策划 输出 六性大纲 六性设计 输出 六性设计报告 六性评估 输出 六性评估报告 19个附件之一
项目 设计 阶段
设计 定型 阶段
依据GJB 1362A-2007《军工产品定型程序和要求》
2 “六性”策划
“六性”策划
• 依据GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》 • 7.1“产品实现的策划”：“组织应确定产品可靠性、维 修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求。”
“六性”策划
• 工作重点：确定“六性”要求 • 输出：“六性”大纲 • 工作内容：
确定“六性”要求 确定“六性”质量管理模式 确定“六性”工作项目 编制“六性”大纲
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研制阶段 确定维修性要求（101）
工作项目
输出
确定维修性工作项目要求（102） 制定维修性工作计划（202） 方案设计 建立维修性数据收集、分析和纠正措施系统（205） 对分承制方的监督和控制（203） 维修性大纲评审（与方案设计审查同时进行）（204） 建立维修性模型（301） 维修性分配（302） 维修性预计（303） 样机研制 故障模式及影响分析——维修性信息（304） 制定维修性设计准则（307） 维修性设计报告评审（与初样机设计审查同时进行）（204） 维修性分析评价（403） 设计定型 维修性设计定型评审（与设计定型审查同时进行）（204） 设计定型审查意见 初样机设计审查意见 维修性分析评价报告 维修性设计报告 方案设计审查意见 维修性大纲
保障性要求
• 定量要求：一般分为三类：
– 针对装备系统的系统战备完好性要求，如使用可用度、能执行任 务率等。 – 针对装备的保障性设计特性要求，主要包括可靠性、维修性、测 试性要求，它们由系统战备完好性要求导出，一般用与系统战备 完好性、维修人力和保障资源要求有关的可靠性、维修性、测试 性使用参数描述。 – 针对保障系统及其资源的要求，如平均延误时间、备件利用率等。
• 定性要求：一般包括针对装备系统、装备保障性设计、保 障系统及其资源等几方面的非量化要求。
– 装备系统的定性要求主要是指标准化等的原则性要求。 – 装备保障性设计方面的定性要求主要是指可靠性、维修性、测试 性、运输性的定性要求和需要纳入设计的有关保障考虑。 – 保障系统及其资源的定性要求主要是指在规划保障时要考虑、要 遵循的各种原则和约束条件。
“六性”策划与设计
主要内容
• • • • 1 2 3 4 “六性”概念及工作内容 “六性”策划 可靠性设计 “六性”设计
1 “六性”概念及工作内容
“六性”概念
• 依据GJB 451A-2005《可靠性维修性保障性术语》 • 可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功 能的能力。 • 维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程 序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 • 保障性：装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备完 好性和战时利用率要求的能力。 • 测试性：产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工 作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。 • 安全性：产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财 产损失或不危及人员健康和环境的能力。 • 环境适应性：装备在其寿命期预计可能遇到的各种环境的作 用下能实现其所有预定功能、性能和（或）不被破坏的能力。
故障模式及影响分析——维修性信息（304） 维修性分析（305） 抢修性分析（306） 制定维修性设计准则（307） 为详细的维修保障计划和保障性分析准备输入 （308） 维修性试验与评价（400系列） • 维修性核查（401） • 维修性验证（402） • 维修性分析评价（403） 使用期间维修性评价与改进（500系列） • 使用期间维修性信息收集（501） • 使用期间维修性评价（502） • 使用期间维修性改进（503）
•
•
研制阶段
工作项目
输出
确定可靠性要求（101） 确定可靠性工作项目要求（102） 制定可靠性工作计划（202） 方案设计 建立故障审查组（206） 建立故障报告、分析和纠正措施系统（205） 对分承制方的监督和控制（203） 可靠性大纲评审（与方案设计审查同时进行）（204） 建立可靠性模型（301） 可靠性分配（302） 可靠性预计（303） 故障模式、影响及危害性分析（304） 初样机研制 制定可靠性设计准则（308） 元器件、零部件和原材料选择与控制（309） 确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响 （311）
– 维修时间参数，如平均修复时间（MTTR）、系统平均恢复时间 （MTTRS）、平均预防性维修时间（MPMT）等。 – 维修工时参数，如维修工时率（MR）。 – 测试诊断类参数，如故障检测率（FDR）、故障隔离率（FIR）、 虚警率（FAR）、故障检测隔离时间（FIT）等。
• 定性要求：为使产品维修快速、简便、经济，而对产品设 计、工艺、软件及其他方面提出的要求，一般包括可达性、 互换性与标准化、防差错及识别标志、维修安全、检测诊 断、维修人素工程、零部件可修复性、减少维修内容、降 低维修技能要求等方面。
• 定性要求：对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非 量化要求，如采用成熟技术、简化、冗余和模块化设计等 设计要求、有关元器件使用、降额和热设计方面的要求等。
维修性要求
• 定量要求：反映系统战备完好性、任务成功性、保障费用 和维修人力等目标或约束，体现在保养、预防性维修、修 复性维修和战场抢修等诸方面。参数可分为以下三类：
– 组成：设计生产部门代表、管理部门代表、质量部门代表、用户 代表等。 – 职责：
• • • • • • 信息收集和分类 纠正过程跟踪 故障趋势分析 纠正措施实施效果分析 对重大故障、频繁出现的故障进行分析 对悬而未决的问题进行追查
故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）
• 依据GJB 841-90《故障报告、分析和纠正措施系统》 • 下图是该系统的工作框图示例：
可靠性鉴定试验报告
可靠性分析评价报告 设计定型审查意见
维修性工作项目
• 依据GJB 368B-2009《装备维修性修性及其工作项目要求的确定（100系列） • 确定维修性要求（101） • 确定维修性工作项目要求（102） 维修性管理（200系列） • 制定维修性计划（201） • 制定维修性工作计划（202） • • 对承制方、转承制方和供应方的监督和控制（203） • 维修性评审（204） • 建立维修性数据收集、分析和纠正措施系统（205） • 维修性增长管理（206） • 维修性设计与分析（300系列） • 建立维修性模型（301） • 维修性分配（302） • 维修性预计（303）
测试性要求
• 定量要求：包括故障检测率、故障隔离率、故障检测时间、 故障隔离时间和虚警率等。 • 定性要求：包括测试可控性、测试观测性和被测单元 （UUT）与测试设备的兼容性等。
安全性要求
• 安全性要求必须与质量管理、可靠性、维修性、人素工程、 健康保障等工作综合权衡与协调，已达到最佳的费用效益。
“六性”设计
• 依据GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》 • 7.3.1“设计和开发策划”：“运用优化设计和可靠性、 维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工 程技术进行产品设计和开发。” • 7.3.3“设计和开发输出”：“适用时，给出可靠性、维 修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报 告。” • 7.3.4“设计和开发评审”：“必要时，进行可靠性、维 修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专题评 审。”
环境适应性要求
• 确定合理的环境适应性要求，并以合理的费用确保装备满 足规定的环境适应性要求。
对“六性”要求进行分配
• 明确产品的组成结构层次，确定进行“六性”要求分配的 最低层次。 • 将“六性”要求按结构层次分配给各组成部分。
确定“六性”质量管理模式
• 建立项目“六性”质量管理组织，明确其组成和主要工作 职责。
可靠性工作项目
• 依据GJB 450A-2004《装备可靠性工作通用要求》（32项）
• 可靠性及其工作项目要求的确定（100系列） • 确定可靠性要求（101） • 确定可靠性工作项目要求（102） 可靠性管理（200系列） • 制定可靠性计划（201） • 制定可靠性工作计划（202） • 对承制方、转承制方和供应方的监督和控制（203） • • 可靠性评审（204） • 建立故障报告、分析和纠正措施系统（205） • 建立故障审查组织（206） • 可靠性增长管理（207） 可靠性设计与分析（300系列） • 建立可靠性模型（301） • 可靠性分配（302） • 可靠性预计（303） • • 故障模式、影响及危害性分析（304） • 故障树分析（305） • 潜在分析（306） • 电路容差分析（307） 制定可靠性设计准则（308） 元器件、零部件和原材料选择与控制（309） 确定可靠性关键产品（310） 确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输和维修对 产品可靠性的影响（311） • 有限元分析（312） • 耐久性分析（313） 可靠性试验与评价（400系列） • 环境应力筛选（401） • 可靠性研制试验（402） • 可靠性增长试验（403） • 可靠性鉴定试验（404） • 可靠性验收试验（405） • 可靠性分析评价（406） • 寿命试验（407） 使用可靠性评估与改进（500系列） • 使用可靠性信息收集（501） • 使用可靠性评估（502） • 使用可靠性改进（503） • • • •
产品六性工作计划
产品六性工作计划一、引言产品六性工作计划是指为了提高产品的品质、性能和可靠性等六个方面而进行的工作安排和管理。
本文将从六性工作计划的意义、目标以及具体实施过程等方面进行详细阐述，以期帮助企业更好地开展产品六性工作。
二、产品六性工作计划的意义产品六性工作计划在产品开发和生产过程中起着至关重要的作用。
首先，通过制定六性工作计划，企业可以明确产品品质、性能和可靠性等方面的要求，从而提高产品在市场中的竞争力。
其次，六性工作计划有助于企业提前发现并解决产品中存在的问题，从而降低生产成本。
最后，六性工作计划能够有效监控产品的各项指标，为企业提供准确的生产数据，为制定合理的生产计划和决策提供依据。
三、产品六性工作计划的目标1.提高产品的品质：通过加强质量控制和管理，确保产品在设计、制造和使用过程中的品质符合标准要求，以提高产品的可信度和用户满意度。
2.优化产品的性能：通过改进技术和工艺，提高产品在功能、效率和稳定性等方面的表现，以满足用户对高性能产品的需求。
3.增强产品的可靠性：通过有效的故障分析和风险评估，降低产品故障率，延长产品的使用寿命，提高产品的可靠性和可用性。
4.降低产品的成本：通过优化生产流程和材料选择等手段，减少产品开发和制造过程中的浪费，降低产品的生产成本。
5.提升企业的竞争力：通过产品六性工作计划，提高产品在市场中的竞争力，提升企业的知名度和口碑，增加市场份额和销售额。
6.加强企业的管理能力：通过实施六性工作计划，加强对产品开发和生产过程的管理和监控，提高企业的管理水平和运营效率。
四、产品六性工作计划的实施过程1.制定计划：根据产品的特点和企业的发展需求，制定产品六性工作计划的目标、任务和时间表等，并明确责任人和工作流程。
2.需求分析：对产品的性能、品质和可靠性等方面进行全面的分析，了解用户的需求和市场的竞争情况，为后续工作提供依据。
3.设计和开发：根据需求分析的结果，进行产品的设计和开发工作，包括设计方案的制定、原型的制作和样品的试制等。
产品六性工作计划
产品六性工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，产品的质量和性能是企业立足的关键。
而产品的“六性”，即可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性，更是衡量产品质量的重要指标。
为了确保我们的产品在这六个方面达到卓越水平，特制定以下产品六性工作计划。
一、工作目标在接下来的具体时间段内，我们的目标是显著提升产品的六性水平，使产品在可靠性方面，故障间隔时间延长X%；维修性方面，平均修复时间缩短X%；保障性方面，保障资源的供应效率提高X%；测试性方面，故障检测准确率达到X%以上；安全性方面，杜绝重大安全事故；环境适应性方面，产品能够在更广泛的环境条件下稳定运行。
二、工作原则1、以用户需求为导向深入了解用户对产品六性的期望和要求，将其作为工作的出发点和落脚点，确保产品能够满足用户在各种实际应用场景中的需求。
2、预防为主通过设计阶段的优化和验证，提前预防可能出现的六性问题，而不是在产品出现问题后再进行补救。
3、全过程管理将六性工作贯穿于产品的全生命周期，从研发、生产、销售到售后服务，每个环节都要严格把控六性指标。
4、持续改进建立六性数据收集和分析机制，根据实际运行情况不断总结经验教训，持续优化产品的六性设计和管理措施。
三、具体工作内容1、可靠性工作（1）开展可靠性设计在产品设计阶段，采用可靠性预计和分配技术，合理确定产品的可靠性指标，并将其分解到各个零部件和子系统。
选用高可靠性的元器件和材料，优化电路和结构设计，降低产品的故障概率。
（2）进行可靠性试验制定全面的可靠性试验计划，包括环境应力筛选试验、可靠性增长试验等。
通过试验发现产品潜在的可靠性问题，并及时采取改进措施。
（3）建立可靠性数据库收集和整理产品在研发、生产和使用过程中的可靠性数据，包括故障模式、故障原因、维修时间等，为可靠性分析和改进提供数据支持。
2、维修性工作（1）优化维修性设计采用模块化、标准化设计，方便产品的拆卸和更换。
合理布局零部件，提供良好的维修操作空间和可达性。
系统六性设计原则之技术实现
“六性”设计原则之技术实现可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性统称“六性”，这是GJB9001中明确提出做为产品实现策划必须要考虑和满足的要求，是武器装备产品开发中除功能特性外要满足的质量特性。
1、可靠性1)设计应用层容错机制：在应用层完成程序编写，设置容错机制，当系统出现异常时能够关闭本次请求，保护系统数据完整性；2)建立状态机制：建立有效的状态机制和完整的状态流程，保证系统可以有效的处理数据和多种状态；3)建立数据信息管理机制：用于防止由于数据存在不安全的漏洞导致的数据丢失；4)采用安全的传输机制：利用网络安全技术，实现安全的数据传输机制，确保数据安全；5)建立日志记录机制：利用软件完成日志记录，以便进行审计和跟踪，保护系统的可靠性；6)采用备用设备机制：采用备用服务器备份数据，实时检测服务器状态，确保可靠性；7)设计系统容灾机制：当系统出现故障时，可以进行数据恢复，以便快速恢复系统状态；8)采用隔离的网络环境：增加网络安全，采用隔离的网络环境，减少系统攻击的风险；9)建立应急响应机制：在系统的可靠性检测中，设计应急响应机制，及时有效的处理系统异常。
2、维修性1)采用自动化技术：自动监测信息系统的状态，及时进行维护和维修工作。
2)采用配置管理：内部系统之间的关系与依赖，以及外部系统的接口与反应状态的监控，都可以配置管理技术来实现。
3)采用现场维护技术：现场维护技术可以实现远程遥控和管理，及时监测和检测系统故障。
4)采用测试技术：采用自动化系统测试工具和技术，进行系统功能和性能检测。
3、保障性1)建立严格的组织保密管理机制，建立有效的系统使用权限认证机制，定期审计，提高使用安全性；2)严格把控软件设计和开发的质量，预防软件设计和实现缺陷及漏洞，加强安全代码评审程序；3)强化数据安全，建立敏感数据监控表，对数据保护是进行备份和恢复；4)严格实施网络安全策略，建立网络安全监测系统，采取技术措施（如流量审计、实施数据加密、应用防火墙等）和管理措施（如认证机制优化、逻辑设计时加入安全思维等），提升网络安全。
系统六性设计原则之技术实现
“六性”设计原则之技术实现可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性统称“六性”, 这是GJB9001中明确提出做为产品实现策划必须要考虑和满足的要求, 是武器装备产品开发中除功能特性外要满足的质量特性。
1)1.可靠性2)设计应用层容错机制: 在应用层完成程序编写, 设置容错机制, 当系统出现异常时能够关闭本次请求, 保护系统数据完整性；3)建立状态机制：建立有效的状态机制和完整的状态流程, 保证系统可以有效的处理数据和多种状态；4)建立数据信息管理机制: 用于防止由于数据存在不安全的漏洞导致的数据丢失；5)采用安全的传输机制: 利用网络安全技术, 实现安全的数据传输机制, 确保数据安全；6)建立日志记录机制: 利用软件完成日志记录, 以便进行审计和跟踪, 保护系统的可靠性；7)采用备用设备机制: 采用备用服务器备份数据, 实时检测服务器状态, 确保可靠性；8)设计系统容灾机制: 当系统出现故障时, 可以进行数据恢复, 以便快速恢复系统状态；采用隔离的网络环境: 增加网络安全, 采用隔离的网络环境, 减少系统攻击的风险；1)建立应急响应机制：在系统的可靠性检测中, 设计应急响应机制, 及时有效的处理系统异常。
2)2.维修性3)采用自动化技术: 自动监测信息系统的状态, 及时进行维护和维修工作。
采用配置管理: 内部系统之间的关系与依赖, 以及外部系统的接口与反应状态的监控, 都可以配置管理技术来实现。
采用现场维护技术：现场维护技术可以实现远程遥控和管理, 及时监测和检测系统故障。
1)采用测试技术：采用自动化系统测试工具和技术, 进行系统功能和性能检测。
2)3.保障性3)建立严格的组织保密管理机制, 建立有效的系统使用权限认证机制, 定期审计, 提高使用安全性；4)严格把控软件设计和开发的质量, 预防软件设计和实现缺陷及漏洞, 加强安全代码评审程序；5)强化数据安全, 建立敏感数据监控表, 对数据保护是进行备份和恢复；6)严格实施网络安全策略, 建立网络安全监测系统, 采取技术措施（如流量审计、实施数据加密、应用防火墙等）和管理措施（如认证机制优化、逻辑设计时加入安全思维等）, 提升网络安全。
最全解析国军标要求的产品“六性”到底是什么？
最全解析国军标要求的产品“六性”到底是什么？前言可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性统称“六性”，这是GJB9001中明确提出做为产品实现策划必须要考虑和满足的要求，是武器装备产品开发中除功能特性外要满足的质量特性。
我们搜集整理了这份资料，分两部分为大家详细的解读“六性”的基本概念和相互关联。
产品全特性质量特性1、六性基础知识1 可靠性•1.1 可靠性的由来o飞机上的电子管故障•1.2 可靠性的发展•1.3 产品质量与可靠性的关系o质量管理与可靠性的关系•1.4 可靠性的定义与内涵o规定条件、规定时间、规定功能、能力o固有可靠性和使用可靠性o基本可靠性和任务可靠性•1.5 关联故障与非关联故障o责任故障与非责任故障•1.6 产品故障浴盆曲线o早期故障期o偶然故障期o耗损故障期2 维修性•2.1 基本概念o维修性和时间相关的概念o规定的条件、规定的程序和方法o现场可更换单元（LRU）o车间可更换单元（SRU）•2.2 维修的分类o预防性维修o修复性维修•2.3 维修级别o基层级维修o中继级维修o基地级维修•2.4 维修性要求o维修性定量要求o维修性定性要求3 保障性•3.1 基本概念o设计特性、保障资源o平时战备需求、战时使用需求o战备完好性o保障系统•3.2 保障性参数o可用度•3.2 保障性与可靠性、维修性的关系o保障性与战备完好性的关系产品全特性质量特性4 测试性•4.1 测试性定义测试性是产品（系统、子系统、设备或组建）能够及时而准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能降低），并隔离其内部故障的一种设计特性。
o设计特性：测试性是一种设计特性，它既包括了对主装备（任务系统）自身的要求，又包含了对测试设备的性能要求。
o状态确定能力o故障隔离能力•4.2 测试性参数o故障检测率o关键故障检测率o故障隔离率o虚警率o不能复现率o平均故障检测时间o平均故障隔离时间o平均虚警间隔时间o平均诊断时间o诊断有效性等等……现对其中重要参数进行详细讲解：5 安全性•5.1 基本概念安全性是产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财产损失或不危及人员健康和环境的能力。
产品六性工作计划
产品六性工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，产品的质量和性能成为企业成功的关键因素之一。
为了确保产品能够满足客户的需求和期望，提高产品的竞争力，我们制定了产品六性工作计划，即可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性。
一、可靠性工作1、目标设定确定产品在规定的使用条件和时间内，无故障运行的概率指标。
设定可靠性增长的阶段性目标。
2、故障模式及影响分析（FMEA）对产品的各个组成部分进行详细的 FMEA 分析，识别潜在的故障模式及其可能产生的影响。
根据分析结果，制定相应的预防和改进措施。
3、可靠性试验制定可靠性试验计划，包括环境应力筛选试验、可靠性增长试验等。
对试验结果进行分析和评估，及时发现问题并进行改进。
4、可靠性数据收集与分析建立可靠性数据收集系统，收集产品在使用过程中的故障数据。
运用数据分析方法，找出故障的规律和趋势，为改进产品提供依据。
二、维修性工作1、维修性设计优化产品的结构设计，使其易于拆卸、更换零部件。
减少维修工具和设备的种类和数量，提高维修的便利性。
2、维修性评估开展维修性评估工作，评估维修时间、维修成本等指标。
根据评估结果，对产品的维修性进行改进。
3、维修人员培训制定维修人员培训计划，提高维修人员的技能水平和维修效率。
建立维修人员的考核机制，确保培训效果。
三、保障性工作1、保障资源规划确定产品所需的保障资源，如备件、维修设备、技术资料等。
制定保障资源的采购和储备计划。
2、保障方案制定制定产品的保障方案，包括保障组织、保障流程等。
与供应商建立良好的合作关系，确保保障资源的及时供应。
3、保障性评估定期对保障性工作进行评估，检查保障方案的执行情况。
根据评估结果，对保障工作进行调整和优化。
四、测试性工作1、测试性设计在产品设计阶段，考虑测试点的设置和测试设备的接口。
采用先进的测试技术和方法，提高测试的准确性和效率。
2、测试性验证对产品进行测试性验证，确保测试系统能够准确检测产品的故障。
军工产品六性工作计划
军工产品六性工作计划一、项目背景随着我国国防事业的的发展，军工产品的质量与性能日益受到关注。
六性工作作为军工产品质量管理的重要组成部分，对于提升产品性能、保障战场效能具有至关重要的作用。
为确保军工产品的质量与可靠性，特制定本军工产品六性工作计划。
二、六性工作目标1. 可靠性：确保产品在规定的时间内，完成规定功能的能力。
2. 维修性：保证产品在规定条件下，能够迅速、简便地进行维修。
3. 保障性：提高产品在平时和战时的保障效率，降低保障成本。
4. 测试性：使产品能够及时、准确地检测和诊断故障。
5. 安全性：确保产品在正常使用和意外情况下，不会对人员、设备和环境造成危害。
6. 环境适应性：使产品适应各种环境条件，保证产品性能不受环境影响。
三、工作内容与措施1. 可靠性工作（1）开展可靠性分析，识别产品潜在故障模式。
（2）制定可靠性设计准则，指导产品研发。
（3）实施可靠性试验，验证产品可靠性水平。
（4）建立可靠性数据收集与分析机制，持续改进产品可靠性。
2. 维修性工作（1）开展维修性分析，优化产品设计，降低维修难度。
（2）制定维修性设计准则，确保产品具有良好的维修性能。
（3）实施维修性试验，验证维修性水平。
（4）建立维修性数据收集与分析机制，持续改进产品维修性。
3. 保障性工作（1）开展保障性分析，确定保障资源需求。
（2）制定保障性设计准则，提高产品保障性。
（3）建立保障性数据收集与分析机制，优化保障方案。
（4）开展保障性试验，验证保障性水平。
四、实施与监控1. 制定详细的六性工作计划，明确责任人和完成时间。
2. 定期组织六性工作培训，提高员工六性意识。
3. 加强六性工作的过程监控，确保各项任务按计划推进。
4. 定期对六性工作成果进行评价，总结经验教训，持续改进。
五、总结与展望5. 保障性工作（续）（5）建立和完善保障性评估体系，对产品的保障性能进行全面评估。
（6）加强与保障部门的沟通协作，确保保障措施的有效实施。
军工产品的六性策划与设计课件.ppt
vv
测试性要求
• 定量要求：包括故障检测率、故障隔离率、故障检测时间、 故障隔离时间和虚警率等。
• 定性要求：包括测试可控性、测试观测性和被测单元 （UUT）与测试设备的兼容性等。
vv
安全性要求
• 安全性要求必须与质量管理、可靠性、维修性、人素工程、 健康保障等工作综合权衡与协调，已达到最佳的费用效益。
– 针对保障系统及其资源的要求，如平均延误时间、备件利用率等。
• 定性要求：一般包括针对装备系统、装备保障性设计、保 障系统及其资源等几方面的非量化要求。
– 装备系统的定性要求主要是指标准化等的原则性要求。 – 装备保障性设计方面的定性要求主要是指可靠性、维修性、测试
性、运输性的定性要求和需要纳入设计的有关保障考虑。
能的能力。
• 维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程 序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
• 保障性：装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备完 好性和战时利用率要求的能力。
• 测试性：产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工 作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
确定“六性”工作项目
编制“六性”大纲
vv
确定“六性”要求
• “六性”要求包括定量要求和定性要求。 • 依据研制总要求、研制合同或相关文件。 • 依据GJB 1909A-2009《装备可靠性维修性保障性要求论
证》等对项目“六性”的定量与定性要求进行补充。
vv
可靠性要求
• 定量要求：通常包括基本可靠性要求和任务可靠性要求。
品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适 应性等工作过程。”
军工产品六性
军工产品六性文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序
GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 术语和定义2.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
2.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。
2.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。
2.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。
2.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。
2.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
2.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。
2.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。
2.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。
2.10 测试性产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
2.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。
2.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。