中控室原料磨操作员作业指导书
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书
文件号
003
编制
生产部
审核
综合部
批准总Leabharlann 理发布日期2009年1月1日
实施日期
2009年1月1日
版次
第1版
1目的
保证矿渣立磨正常运转，实现矿粉各种指标。
2适用范围
矿渣操作员作业过程。
3工作内容
3.1.职责．
3.1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
3.3.2与矿粉磨系统各岗位相互配合。
3.3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4矿粉磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
3.4.1启动前的准备工作
矿粉磨操作员在启动矿粉磨系统前应检查确认如下几个方面的内容:
A.所有的预选择操作是否已正确完成；
B.所有设备是否具备启动条件；
3.1.6熟练掌握矿粉磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
3.1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
3.2.权限
3.2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
3.2.2有权制止非工作人员进入中控室。
3.2.3有权对部门提出合理化建议。
3.2.4有权指挥相关巡检工开展工作。
3.3.相互关系
3.3.1直接对生产部负责。
3.1.2负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。
3.1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
3.1.4协助中控主任做好矿粉磨系统的工作，监督、指挥矿粉磨系统巡检工处理好矿粉磨系统设备至正常运行。
3.1.5负责矿粉磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
中控室作业指导书
目录一、中控室生料磨作业指导书-------------------------------------------------------------------------11、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------12、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------13、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------14、常见工艺问题的处理方法---------------------------------------------------------------------------35、运行中检查---------------------------------------------------------------------------------------------46、停机------------------------------------------------------------------------------------------------------5二、中控室窑操作业指导书----------------------------------------------------------------------------61、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------62、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------63、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------64、相关记录-----------------------------------------------------------------------------------------------13三、中控室煤磨作业指导书---------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、安全注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------155、运行中检查--------------------------------------------------------------------------------------------166、停机-----------------------------------------------------------------------------------------------------16四、中控室水泥磨作业指导书------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、开停车注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------5、运行参数的调整-----------------------------------------------------------------------------------------一、中控室生料磨作业指导书1.目的：本作业指导书规定了千业水泥公司5000T/D干法生产线生料磨系统中控操作规程、安全注意事项等内容，以提高操作人员的素质和操作技能，保证生料磨系统的长期安全运转。
中控操作员岗位作业指导书
中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。
1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。
1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。
1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。
1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。
1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。
1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。
1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。
1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
矿渣磨中控操作作业指导书范本
矿渣磨中控操作作业指导书范本1总那么2职责权限3工艺流程简介4开车前的预备5开、停车顺序6操作参数的调整7罕见缺点及处置8交接班制度9附设备规格表、设备润滑表1总那么1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1本规程规则了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、任务内容与要求、操作规程、缺点的处置方法、交接班制度、平安本卷须知、反省与考核方法等。
2职责权限2.1接受消费值班主管的指挥，担任矿渣运输粉磨工序消费的正常停止及所管辖设备的平安；同时担任对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的任务和平安的管理。
2.2依据工艺部下达的操作参数规范和质量部下达的质量控制规范控制矿渣磨系统；确保参数动摇、准确，产品的产量、质量契合公司的要求，从而完成各种经济技术目的。
2.3严厉按作业指点书操作，并对进程参数和产质量量及时记载，确保操作规范、记载真实。
2.4担任矿渣保送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉保送及收尘系统正常运转，依据状况指挥相关人员对设备停止巡检及维护，确保设备运转正常。
2.5严厉按操作规程操作，确保本系统无平安事故发作、并担任对下属停止平安教育。
2.6担任本系统的卫生和环保,按〞5S〞要求做好本岗位的任务。
2.7坚持对内与消费部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
2.8检修时期，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修任务，并参与试车和验收。
2.9参与消费部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班主管及消费部经理暂时布置的义务。
3工艺流程简介进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，经皮带保送机1、皮带保送机2进入矿渣计量库，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由皮带保送机3、永磁除铁器1、入磨皮带保送机4、三道喂料锁风阀喂入磨机。
来自篦冷机的剩余高温气体和来自燃矿渣热风炉出来的高温热风以及从矿渣磨排风机出来的循环热风一同进入磨机与自上而下的矿渣物料完成热交流。
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。
基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。
4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。
完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
水泥粉磨中控操作员操作规程范文(3篇)
水泥粉磨中控操作员操作规程范文一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
某水泥企业中控室作业指导书(原料磨系统)
贵州广宇水泥中控室作业指导书原料磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格生料，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。
2 范围本作业指导书适用于原料磨中控操作，即从石灰石配料库、页岩库、砂岩库、铁尾渣库至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.3 与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、磨机进出口差压、出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，选粉机转速及各档板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位。
3.4 摸索适合中卸磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
4 工艺流程简介储存于原料配料站的石灰石、铁粉、校正料砂岩、页岩四种物料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，石灰石、铁粉、校正料由设在各自库（仓）底的定量给料称（03.10、03.11、03.12、03.13、0.3.14）计量后卸至混合料皮带（03.15），配比好的混合料通过胶带输送机（03.15）送入两道锁风阀（04.01），然后喂入原料磨（04.02）。
原料磨由一个烘干仓，两个粉磨仓和一个中卸仓组成。
按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在260℃左右的窑尾废气中，大部分水分被烘干。
在额定产量190t/h时，用窑尾废气做为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5%的混合料。
经过烘干的物料，通过磨内的隔仓板进入粗磨仓。
在粗磨仓中，钢球的直径较大，可以对物料进行粗粉磨。
同时物料在粗磨仓中，得到进一步的烘干。
经过粗粉磨的物料，再通过隔仓板进入中卸仓，一部分细颗粒随气流进入组合式选粉机（04.13），大部分物料从中卸仓经充气出料溜子（04.03）排出磨外。
排出磨外的物料经翻板阀（04.06）、空气输送斜槽（04.04）、斗式提升机（04.07）和空气输送斜槽（04.08）由分配器（04.11）分四点喂入组合式选粉机（04.13）。
生料磨操作说明书
东方红水泥有限责任公司质量管理体系作业指导书生料磨中控操作岗位编号：版本：发布日期：2009 年月日实施日期：2009 年月日目录1总则2职责权限3工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备规格表1总则1.1本说明书仅适用于生料磨中控操作岗位。
1.1本规程规定了生料磨中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责石灰石、砂岩、页岩和煤破碎、均化至生料入均化库工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对破碎、预均化、配料、生料磨等五个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料破碎、均化系统及生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责石灰石及辅助破碎系统、原料均化系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班经理及生产部经理临时布置的任务。
3 工艺流程简介石灰石经破碎机1002破碎后由皮带输送机（1003、1101）输送由堆料机1102a自动堆料入石灰石库储存。
石灰石库直径Φ80m，有效储量28000t。
水泥粉磨中控操作员操作规程范文（3篇）
水泥粉磨中控操作员操作规程范文第一章操作员基本要求1. 操作员应熟悉水泥粉磨设备的工作原理和技术参数，掌握设备运行状态的判断和处理方法。
2. 操作员应具备一定的电气和机械知识，能够快速准确地排除设备故障。
3. 操作员应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他岗位的人员协作，保证设备的安全和稳定运行。
4. 操作员应具备高度的责任心和紧急处置能力，在紧急情况下能够迅速做出正确的判断和处理。
第二章操作前准备1. 操作员应按照设备操作规程依次检查设备的各项参数，包括电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作员应检查设备周边环境，确保安全通道畅通，消防设施完好，并进行相应记录。
3. 操作员应检查设备润滑油、润滑脂等润滑剂的供应情况，确保设备正常润滑。
第三章操作步骤1. 操作员打开电源，启动水泥粉磨设备的主电机，并根据设备要求进行设定。
2. 操作员观察设备运行状态，包括主电机、进料设备、出料设备、输送设备的运行情况，确保设备正常运转。
3. 操作员根据工艺要求，调整磨机转速，控制物料的进出速度，使得磨机内物料的研磨时间和物料粒度符合要求。
4. 操作员监控设备的温度、压力、流量等参数，并及时调整控制参数，确保设备运行在安全稳定的状态。
5. 操作员应及时处理设备异常情况，如设备停机、温度过高、压力异常等，排除故障并进行相应记录。
6. 操作员应及时向上级汇报设备运行情况，并按要求填写相关的运行记录。
第四章安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作员应严格遵守设备操作规程，不随意更改操作参数，不超负荷运行设备。
3. 操作员应保持设备周边的通道畅通，不放置杂物，确保设备安全运行。
4. 操作员应遵循用电安全规定，确保设备电气系统的安全使用。
第五章日常维护1. 操作员应按规定周期对设备进行检修和保养，及时更换磨损零部件，确保设备的正常运行。
2. 操作员应定期清洁设备，包括磨机、输送设备、仓库等，防止积尘对设备的影响。
水泥中控室作业指导书(煤磨)
XXX水泥中控室作业指导书煤磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格煤粉，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。
2 范围本作业指导书适用于中控煤磨操作3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.3 与现场人员紧密协作，严密掌握系统工况，综合分析系统参数，保证正常生产。
4.工艺流程介绍其工艺流程范围始自原煤仓低部，终至煤粉仓顶部。
煤磨采用带烘干仓的风扫磨，工艺流程较简单；原煤烘干所需热源来自篦冷机余风。
出磨系统的废气经专用袋式收尘器净化后排入大气；原煤的计量采用变频调速定量给料称；合格的煤粉经收尘器捕集后，由螺旋输送机运入煤粉仓。
本系统工艺流程虽然不十分复杂，但煤粉易燃易爆，所以中控操作员应十分熟悉本系统的生产工艺操作要领，特别是各个风量阀门的操作控制，操作中要胆大心细，对操作终端上画面的切换、各种仪表信号的显示、操作功能及方法要熟记于心。
5.煤粉制备系统中各设备的启动操作顺序开机操作1.通知机修车间、化验室、生产岗位；让其做好开车前的检查、准备工作，化验室确定控制指标，机修车间确认设备具备启动条件，生产岗位做好原煤的供应工作。
2.确认磨头热风阀门（10.24）、磨头冷风阀门（10.25）、收尘器出口阀门（10.09）处于关闭状态。
3.煤磨系统的启动步骤：启动启动煤粉输送组，启动磨机组，正常后设定合适的喂料量。
4.根据系统温度、负压情况，调节磨头热风阀、磨头冷风阀、磨尾排风机风门开度。
烧成系统未运行时的应进行暖磨操作。
正常运行时的主要操作参数喂料量 18～20t/h磨机电流 40～45A磨头负压－200～－500Pa入磨风温 180～230℃磨尾负压－1400～－1600Pa出磨风温 60～75℃袋收尘入口压力－3500～－4500Pa袋收尘出口负压－5500～－7000Pa袋收尘器进口温度＜ 80℃袋收尘器灰斗温度＜ 65℃煤粉仓温度＜ 65℃。
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原料系统中控操作作业指导书1.目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2.范围本规程适用于天瑞集团禹州水泥有限公司烧成分厂原料原料工段中控操作，即从石灰石堆场取料，砂岩、铁粉、校正料堆场至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
3. 指导思想及要求3.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、吐渣斗提电流、磨进出口风温、系统风压等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速、循环风机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、废气处理系统风量、风压稳定，均化库料位保持在一定高度，提高粉磨效率；3.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全稳定运行和文明生产的目的；3.3 树立全局观念与窑操、余热发电操作员互相协调，密切配合，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的；3.4 操作员对生料细度和水份直接负责，严格按照质控处下达的各项控制指标进行操作，确保各种物料不出现断料现象。
3.5 操作员要按时填写记录,《原料系统中控操作记录表》、《质量记录表》和《交接班记录本》。
4.工艺流程简介长形堆场的砂岩、铁粉、铝质校正原料等由1803b（北侧）侧式取料机经1808、1809、1810皮带输送机输送到配料库顶，通过四通阀门、1210a（东侧）、1210b（西侧）皮带送进相应的配料库，圆形堆场的石灰石由0502-2取料机通过0504、0505皮带输送机送到石灰石仓内，四种原材料按质控处指定比例分别经过胶带称重给料机计量后，由皮带输送机输送经回转阀入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料由于重力、离心等作用沉降下来重新入磨进行粉磨，合格的细粉被风带至旋风筒通过重力、离心沉降等力被收集下来，部分没被收下来的细粉由窑尾袋收尘器收集，两处收集的粉尘经过锁风下料器、空气输送斜槽和拉链机、斗提等设备输送至均化库顶，进入斜槽后通过六嘴分配器入生料均化库；部分大颗粒物料从喷口环处落入刮板腔内由刮板刮入吐渣口排出磨机外，经重锤翻板阀、吐渣皮带、吐渣斗提、入磨皮带输送机、回转阀重新入磨粉磨。
当原料磨停机时，窑尾袋收尘器收集的窑灰可通过锁风下料器、拉链机经过拉链机、气动闸板阀和入窑生料一起，经过空气输送斜槽、入窑斗提和预热器顶部斜槽入两列预热器C2筒上升烟道，进入预热器系统。
热源由预热器出来的带有一定温度的废气在高温风机引力作用下，由喷口环入磨，然后随同粉磨好的物料一起在循环风机、窑尾排风机的引力下，进入窑尾袋收尘净化后排入大气。
5.主机设备规格、型号、能力5.1原料立磨5.1.1工艺编号：16035.1.2 规格型号：ATOX505.1.3生产厂家：F.L.SMIDTH5.1.4主要参数生产能力：430t/h（磨损后）MAX：450 t/h；入磨粒度2%>175mm；入磨水分<8%；成品细度：80 m筛筛余<12%；成品水分:<0.5%；磨盘转速：25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm。
主电机型号：YRKK900-6；厂家：兰州电机股份有限公司；额定功率：3800kw ；额定转速:995r/min；电压:10000V；主减速机生产厂家：FLENDER；输入功率:3800kW；输入转速:995r/min；输出转速:25.19r/min；速比:39.504。
主减速机润滑站：型号： OWGM 15；低压油泵电机；功率:55 kW 380V转速:1475r/min；循环油泵功率:7.5 kW 380V转速:720r/min；高压油泵电机功率:5.5kW 380V转速:1440r/min。
磨辊液压油站：循环油泵：流量:90L/min；功率:5.5kW 380V；压力泵：流量:108L/min；功率:22kW 380V。
磨辊润滑系统：过滤油泵电机型号：JL/32S-8，功率:2.2kW，转速;705r/min；流量：34l/min；进油泵型号：JL905-8，功率:0.37kW，转速;670r/min；流量：3×7.6l/min ；回油泵型号：JL100L1-8，功率:0.75kW，转速;680r/min；流量：3×9.8l/min。
密封风机型号：MPF-50，风量：30m3/h，风压：4800Pa，电动机功率：7.5kW，转速: 2910r/min。
主电机稀油站型号：XYZ-16G；供油压力:0.4MPa；公称流量:16L/min；油箱容积:0.63m3；换热面积:4m2。
立磨喷水系统生产厂家：F.L.SMIDTH；正常喷水量:根据磨床的稳定程度；额定喷水量:21 t/h；磨机选粉机型号： RAR-LVT52.5；生产厂家：F.L.SMIDTH；转子直径: 5680mm；转速调速范围: 45~90r/min；调速方式:变频调速；电机功率:240kW；电压 380V。
5.2石灰石取料机5.2.1工艺编号：0502-25.2.2 规格型号：φ80圆形堆场堆取料机5.2.3生产厂家：沈阳矿山5.2.4主要参数取料能力： 350~600t/h；桥梁跨距：40m；取料行走速度： 0.0072-0.072 m/min；调车行走速度： 3.55 m/min；刮板链速：刮板链速: 0.6 m/s；刮板尺寸: 1800*400mm；刮板间距: 500mm；5.3生料磨循环风机5.3.1工艺编号：16135.3.2 规格型号：3050DIBB50 进口逆90°出口逆45°5.3.3生产厂家：四平风机厂5.3.4主要参数处理气体量风量: 920000 m3/h；入口气体温度：90℃，最大120℃；风机入口静压：11500 Pa；转速:960r/min；电机电压：10KV；电机功率：4000KW；润滑站：XYZ-40。
5.4窑尾袋式收尘器5.4.1工艺编号：16145.4.2 规格型号：LJP28147-2x105.4.3生产厂家：河南中材环保有限公司5.4.4主要参数处理风量：950000m3/h；分隔室数:2x10室；气体温度: 120°C,Max 180°C；进口含尘浓度：含尘浓度: 入口≤80 g/m3(标)；出口≤30 mg/m3(标) (干基)；操作压力：-5000Pa，收尘器阻力：≤1500Pa（最大1700Pa）；总过滤面积：15760 m2；净过滤面积: 14920m2；滤袋数量：4480条；滤袋材质：玻纤覆膜；过滤风速： 1.05m/min。
5.5窑尾排风机5.5.1工艺编号：16155.5.2 规格型号：Y4-2x73No26F 出口顺55°,进口顺135°5.3.3生产厂家：四平风机厂5.3.4主要参数风量: 970000m3/h；风温: 120 °C( Max180°C)；静压:2800Pa；转速:745r/min；变频电机型号 YPT710-8；电压：10KV；功率：1250KW。
5.6入库胶带斗式提升机5.6.1工艺编号：14015.6.2 规格型号：BW-G800/360(左前装)5.6.3主要参数输送能力: 550 t/h ；物料细度:<10%（0.08孔筛筛余）；物料温度:≤120︒C；物料水份:<1.0%。
6.立磨系统操作6.1启动前的准备工作6.1.1通知电仪人员对磨主电机、生料磨循环风机、窑尾排风机等较大功率电机例行检查，确认具备开机条件；6.1.2通知原料磨系统巡检工做好开机前准备，确认冷却水和压缩空气的供应情况；6.1.3通知原料输送系统巡检工，确认石灰石、辅助原料输送系统满足原料磨正常生产需要；6.1.4通知工程师站给予必要的配合；6.1.5确认操作站无故障，中控调节各挡板进行“三对应”，符合开机条件（窑尾排风机、出磨、旁路、热风、循环风、冷风挡板等开度）；6.1.6通知现场巡检工，做好设备的检查，确认具备开机条件；确认气路、风路、油路、料路系统的畅通；6.1.7通知窑操作员做好必要的准备；6.1.8通知质控处做好配料和检验的准备；6.1.9请示值班领导或值班调度确认具体的开机时间。
6.2操作顺序6.2.1废气处理及粉尘输送部分开机顺序A、启动生料入均化库组，并通知现场确认，六嘴分配器各离心风机挡板的开度合适；B、启动窑尾袋收尘卸灰输送系统及增湿塔卸灰输送系统；C、确认入口挡板关闭,启动窑尾排风机组，待其电流稳定以后逐渐调整转速200rpm左右后，调整入口挡板，开至最大不能满足后再调整转速;D、启动窑尾袋收尘器组。
6.2.2原料磨系统开机顺序A、通知生产安全处、质控处做好相应的准备工作，确定质控处调整好各种物料的配料比率，并且自动配料系统具备条件，根据质控处通知单控制入磨物料水份等情况；B、通知现场查各油站冷却水的供应情况，通知现场启动磨机、循环风机等油站；B、启动入磨皮带组；C、启动吐渣循环输送组。
D、确认原料立磨辅助系统允许主电机启动；E、通知现场人员做好开磨前的准备工作与保持紧密联系；F、检查各点温度、压力等显示正常完好，各挡板中控可调节；G、确认窑系统工况满足磨机运行条件。
通知窑操作员做好相应的准备工作。
H、综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，保证磨机出口温度在80℃左右(第一次开机或更换磨机衬板或辊皮时考虑)；I、将研磨压力设置最小值，当磨机差压上升到5500pa左右时，选择磨辊下降命令；J、磨机启动后，根据主电机电流、磨机差压、磨机出口温度等参数情况，逐渐调整喂料量、研磨压力、选粉机转速、循环风挡板、冷风挡板的开度及尾排风机频率等值，逐渐稳定地使磨机达到正常负荷。
K、磨机动风要尽量减少对窑系统的波动，尽可能地维持高温风机出口负压的稳定，同时要保证磨机启动运行时的风量，开入磨挡板，调整窑尾排风机转速，关旁路挡板，开入磨挡板，根据入口负压和出磨温度使窑尾排风机转速、入磨挡板、旁路挡板和循环风挡板等设定到合适位置；6.4磨机运行时调整6.4.1磨机的喂料量立磨在正常操作中，在保证出磨生料细度和水份的前提下，尽可能提高磨机的产量。
喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压、磨主电机电流等因素决定，在调整喂料量的同时，相应调节磨内通风量。
6.4.2磨机振动振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意以下几点：★磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中；★防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：（1）料仓堵料；（2）胶带定量给料机或入磨皮带故障；（3）回转阀卡料或堵料；（4）金属探测器频繁报警，使得换向阀频繁动作排放物料，（5）吐渣皮带或吐渣斗提故障；根据不同情况，采取不同措施处理。