水电站调压井施工方案选择与实施
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
一、前期准备
1. 了解工程概况，确定施工周期，组织施工人员，制定施工方案。
2. 驳运建筑材料到施工现场，并组织施工人员进行安全教育。
3. 正确摆放施工机械设备，进行设备调试，保证施工设备的正常运行，并做好日常维护保养工作。
4. 清理施工现场，设立警示线，保证施工现场的安全。
二、混凝土施工
1. 确认调压井的尺寸和深度，按设计要求进行施工。
2. 施工前必须进行装模作业，确保模板安装的牢固可靠。
3. 在混凝土浇筑前，应先进行调试测量，确认其平整度和规格尺寸是否符合设计要求。
4. 在施工过程中，应注意掌握混凝土的保温、防水、抗冻和抗裂措施。
5. 浇筑时应采用翻模、均匀浇筑的方式，确保混凝土的密实度和一致性。
6. 浇筑时应保持现场清洁，防止灰尘、杂物、混凝土残渣进入混凝土中，影响其质量。
三、硬化和养护
1. 在混凝土施工完成后，需进行养护管理工作。
如用水浸湿混凝土造成湿润状态，尽量避免混凝土表面撞捶、碰撞。
2. 在施工钢筋混凝土时，应在混凝土表面喷涂养护剂，使其表面保持湿润状态，防止混凝土表面拉压感受到空气的干燥，以及防止太阳暴晒带来的温差影响其硬化。
3. 结合环境因素进行硬化期的全程监控，确保混凝土硬化质量的安全稳定。
四、施工记录和后期处理
1. 保证施工记录真实可靠，及时归档并保存。
2. 施工完成后，需要保养混凝土的硬化质量，并进行打磨和清理处理。
3. 在施工完成后将施工现场清理整洁，恢复原貌。
镇泉水电站调压井压力管道施工方案
合理利用资源，降低能耗，推 广使用环保材料和设备。
控制施工噪音、粉尘和废弃物 排放，减少对周边环境的影响 。
加强与当地政府和社区居民的 沟通协调，积极履行社会责任
。
07
施工进度计划与保障 措施
施工进度计划编制依据
1 2
工程量清单及施工图纸
根据镇泉水电站调压井压力管道的具体工程量， 结合施工图纸进行详细分析，确定合理的施工顺 序和方法。
预期目标与效果
01
02
03
04
通过实施本施工方案，确保调 压井和压力管道的施工符合设
计要求和相关标准。
实现施工过程中的质量控制和 安全管理，降低质量问题和安
全事故的风险。
提高施工效率，缩短工期，为 水电站的整体建设进度提供有
力保障。
确保调压井和压力管道在投运 后能够安全、稳定、高效地运 行，满足水电站长期运行的需
对检测不合格的焊缝进行返修或重新焊接，直至合格为止。
04
调压井内部结构施工 要点
井壁混凝土浇筑技术
01
02
03
混凝土浇筑前准备
清理井壁基础，检查钢筋 、模板等是否符合设计要 求。
混凝土浇筑方法
采用分层浇筑法，每层浇 筑厚度不超过30cm，振 捣密实，确保混凝土与钢 筋紧密结合。
浇筑后养护
混凝土浇筑完成后，应及 时进行养护，保持适宜的 温度和湿度，防止混凝土 开裂。
施工组织设计及技术规范
遵循施工组织设计的要求，参照相关技术规范， 确保施工进度计划的可行性和科学性。
3
现场条件及环境因素
充分考虑现场地形、地质、水文、气象等条件， 以及周边环境和交通状况对施工的影响。
关键节点工期安排和保障
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目概况干溪坡水电站位于某省某市，是一座以调压井为主要设施的水电站，总装机容量100兆瓦。
水电站调压井混凝土的施工方案对于工程的质量和安全具有非常重要的意义。
下面将对调压井混凝土的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
2. 调查勘测应充分考虑施工现场的地质和水文环境，合理设计施工工艺。
三、施工工艺1. 基础处理：首先进行基础处理，包括清理基础表面、喷浆加固等工序，确保基础结构的安全和稳固。
2. 模板安装：根据设计图纸要求，进行模板的安装，包括模板尺寸和结构等，确保混凝土浇筑的准确性和规范性。
3. 钢筋加工：进行钢筋的加工和安装，根据设计要求进行钢筋的搭接和连接，确保结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：采用搅拌站配送混凝土，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括水养护、覆盖保养等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工控制1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工工艺进行操作，做到尺寸准确、结构牢固。
2. 对于施工现场的安全管理，要加强施工现场的管理和监控，做好施工人员的安全防护工作。
3. 对于施工材料的质量要求，要加强材料的检验和验收，确保施工材料符合工程要求。
五、施工质量控制1. 对于混凝土浇筑质量要加强监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 对于钢筋的加工和安装要加强监督，确保钢筋的连接和搭接符合设计要求。
3. 对于模板的安装和拆除要加强控制，确保模板的准确性和稳定性。
4. 对于基础处理和养护处理要加强管理，确保基础结构和混凝土的强度和耐久性。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明确的安全警示标志，确保施工现场的安全通道和逃生通道畅通无阻。
2. 施工人员要加强安全教育和培训，做好施工安全的预防和应急措施。
3. 施工过程中要加强现场巡查和监督，确保施工安全和文明施工。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目背景干溪坡水电站调压井是该电站水力发电系统的重要组成部分，用于调节发电系统的水压稳定性。
调压井在使用过程中需要具备良好的密封性能以及结构稳定性，确保系统的正常运行。
二、施工准备工作1. 调压井施工方案的制定：根据设计方案和施工要求，制定调压井混凝土的施工方案。
2. 确定施工人员及施工班组：根据施工方案的要求，确定施工人员和施工班组，确保施工人员具备相关的专业知识并且具备一定的施工经验。
3. 配置施工设备和工具：根据施工方案的要求，配备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、混凝土出料管、振动棒等。
4. 确定施工材料供应商：选择有信誉的施工材料供应商，确保施工材料的质量和供应的及时性。
5. 安全措施的制定：制定相应的施工安全措施，确保施工期间的安全。
三、施工步骤和方法2. 准备施工材料：按照混凝土设计配比，准备所需的混凝土原材料，并进行检测合格。
3. 施工基础准备：按照设计要求，对施工区域的地面进行平整，并清理残留物，以确保施工基础的牢固性和平整度。
4. 混凝土配制：根据混凝土设计配比，进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5. 施工模板安装：根据设计要求，安装调压井的施工模板，确保模板的牢固性和尺寸的准确性。
6. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入施工模板中，通过振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，进行压实处理，并进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
8. 施工记录和质量检验：在施工过程中进行施工记录，并根据设计要求进行质量检验，确保施工质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行施工。
3. 施工模板要牢固安装，尺寸要准确。
4. 混凝土浇筑要避免空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
5. 施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施。
6. 施工完成后，对施工区域进行整理和清理。
浅谈水电站调压井施工方案选择与实施
浅谈水电站调压井施工方案选择与实施摘要：针对调压井的地质条件和井台周围场地的特点,精心组织施工方案,并对实施过程中的方法、安全保证措施、质量保证措施进行介绍。
关键词：水电站；调压井；施工；方案选择；1.工程概况调压井布置在引水隧洞末端，为埋藏式调压井,通过通气洞与外部相通。
调压井穹顶高程为2465.419m，调压室底板高程（衬砌后）为2378.00m，底洞段前部通过10m长渐变段和引水隧洞相连，后部直接和压力管道钢衬段相连。
2. 施工方案比较方案一:选择由上而下全断面开挖、井口垂直提升及水平运输弃碴,钢筋砼衬砌紧跟开挖错开施工。
该方案存在施工干扰大、进度慢, 此方案排除。
方案二:由井底往上全断面开挖,利用爬梯及工作平台进行常规钻爆作业,弃碴从隧洞运往洞外。
因地质条件极差,钢筋硷衬砌又无法跟上施工,进度慢,围岩暴露时间长,井下施工人员作业不安全而排除。
方案三:由井台用钻机按调压井开挖一次成型的设计孔数钻眼至井底,再自下而上分段全断面爆破开挖,利用隧洞将石碴经3#支洞运往洞外。
此法虽提高了井下开挖人员的安全,施工速度快,但围岩稳定及钢筋砼衬砌施工人员安全无法保证,钻孔费用高。
方案四:由上而下用钻机一次性钻眼至井底,正向深孔装药,反向分段爆破开挖导井,再由上而下逐段扩挖至设计尺寸,利用导井及隧洞将石碴运出洞外,钢筋砼衬砌紧跟扩挖施工。
本方案因施工干扰小,井下施工安全度高,施工速度快, 故选用本方案。
3.施工方法3.1开挖及支护3.1.1通气洞及穹顶开挖支护通气洞开挖前应进行洞脸清理及防护，在洞口上方设截水天沟将水引至排水沟，洞口设护拱进洞，洞内根据实际地质情况进行支护。
开挖至调压井中心后开始进行穹顶扩挖。
穹顶扩挖由中心向四周进行开挖。
通气洞开挖至调压井井边时,先开挖5×5m 的小洞至调压井中心，然后将中心位置扩至顶部。
在开挖过程中可根据围岩情况进行临时支护：φ22锚杆，长3m，间排距1.5m，拱部喷射C20砼厚度10cm，边墙5cm。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、工程概况干溪坡水电站调压井混凝土工程属于水电站的一部分，主要用于水库水位控制，调节出水量和维持供水平衡。
调压井的混凝土结构必须具备高强度、耐腐蚀和抗渗透性能，保证其长期稳定运行。
二、施工准备1. 设备准备：配备混凝土搅拌车、混凝土抹面机、输送泵等施工设备。
2. 材料准备：准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等，按照设计要求进行调配。
3. 人员准备：配备熟练的混凝土施工人员，包括搅拌、浇筑、抹面等工种。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，对调压井基础进行坑内排水、基础平整和耐久性处理等。
2. 模板搭设：在调压井基础上搭设混凝土浇筑的模板，保证模板的稳定和尺寸的准确。
3. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板内预埋调压井混凝土结构所需的钢筋，包括立柱、梁等。
4. 混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将调配好的混凝土倒入调压井内，保证浇筑严密、连续和充实。
5. 养护处理：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，包括覆盖保温材料、湿润养护和防止爆裂等，确保混凝土的强度发展。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证混凝土的质量和结构稳定性。
2. 混凝土浇筑过程中要及时排除气泡，保证混凝土的致密性。
3. 混凝土浇筑后要做好养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工现场要保持卫生，及时清理碎石和其他杂物，确保施工顺利进行。
五、安全措施1. 施工现场要设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 搅拌机、输送泵等设备要定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁站在混凝土浇注区内。
4. 高温天气下，要采取防中暑措施，定期补充水分。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目概述及施工条件1.1 项目概述干溪坡水电站是一座小型水电站，调压井是该水电站的重要设施之一。
本施工方案旨在确保调压井混凝土施工质量和工期的保障施工人员的安全。
1.2 施工条件1) 施工地点：干溪坡水电站2) 建筑设计：符合国家相关标准和规范的设计文件3) 施工人员：具备相关证书的工程师和技术工人4) 设备：混凝土搅拌设备、卸料设备、输送设备等5) 施工材料：水泥、石子、砂浆等6) 环境条件：施工期间保持天气稳定和无风、无雨。
二、施工步骤及方法2.1 施工步骤1) 准备工作：清理施工场地，确保场地平整、土壤坚实，并设置施工标示牌。
2) 建立调压井模板：根据设计要求及尺寸，搭设调压井模板。
3) 配制混凝土：根据设计要求，按比例配制好混凝土，确保质量和强度。
4) 浇筑混凝土：将配制好的混凝土按要求倒入调压井模板内，保证混凝土浇筑均匀。
5) 打磨和抹平：在混凝土初凝后，使用抹刀对混凝土表面进行抹平和打磨，确保表面平整。
6) 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土逐渐增加强度。
三、施工安全措施3.1 施工现场安全防护1) 设置施工安全标识牌和警示标志，提醒工人注意安全。
2) 严格遵守施工规章制度，确保个人防护用具的正确佩戴。
3) 搭设安全防护网，避免物体坠落伤人。
4) 对施工现场进行定期巡查和清理，保持施工现场整洁有序。
3.2 施工人员安全要求1) 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的安全操作证书。
2) 严禁饮酒后上岗作业，严禁吸烟和使用明火。
3) 必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
4) 严禁违反操作规程和随意更改施工方案。
3.3 施工设备安全要求1) 混凝土搅拌设备和输送设备必须经过检验和合格后方可使用。
2) 设备操作人员必须经过培训，并持有相应的操作证书。
3) 定期维护、检修设备，确保设备正常运行。
4) 禁止操作人员在设备运行时进行维修和调整。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、施工前的准备工作1.1、确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
1.2、准备施工材料和设备：根据施工方案确定所需的混凝土、砂、石、水泥、钢筋等材料，同时准备好混凝土搅拌机、输送泵、模板、钢筋加工设备等施工设备。
1.3、确定施工人员：确定施工人员的配备，包括工长、技术负责人、施工人员等，确保施工人员具备相关的专业技能和施工经验。
1.4、保障施工安全：在施工前要对施工现场进行安全检查，做好防护措施，确保施工过程中的安全。
1.5、准备好施工记录和施工图纸：对施工过程进行记录和备份，以便日后查阅和追溯。
二、混凝土浆液的调配2.1、确定混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、砂石比例等。
2.2、准备好所需的原材料：根据混凝土配合比准备好水泥、砂、石、水等原材料。
2.3、进行混凝土浆液的调配：根据混凝土配合比将水泥、砂、石等原材料进行混合，制备成均匀的混凝土浆液。
2.4、检验混凝土浆液的质量：对制备好的混凝土浆液进行质量检验，确保混凝土浆液达到设计要求的强度和抗渗性能。
三、混凝土模板的安装3.1、确定模板安装位置：根据设计要求和施工图纸确定混凝土模板的安装位置和尺寸。
3.2、准备好施工现场：清理施工现场，确保施工现场干净、整洁，为模板安装做好准备。
3.4、检查模板安装质量：对安装好的混凝土模板进行质量检查，确保模板的安装质量符合设计要求。
四、钢筋的加工和安装4.1、确定钢筋的加工尺寸和数量：根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的加工尺寸和数量。
4.2、进行钢筋的加工：根据设计要求进行钢筋的加工，确保钢筋的长度、弯曲等符合设计要求。
4.4、进行钢筋的固定：对安装好的钢筋进行固定，确保钢筋的位置不会因为震动或其他原因而移动。
五、混凝土的浇筑和养护5.1、进行混凝土的浇筑：在进行混凝土浇筑之前，要先对混凝土模板进行清洁和喷润滑剂，以方便混凝土浇筑和脱模。
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浅谈水电站调压井施工方案选择与实施摘要：针对调压井的地质条件和井台周围场地的特点,精心组织施工方案,并对实施过程中的方法、安全保证措施、质量保证措施进行介绍。
关键词：水电站；调压井；施工；方案选择；
中图分类号：[tm622]文献标识码：a文章编号：
1.工程概况
调压井布置在引水隧洞末端，为埋藏式调压井,通过通气洞与外部相通。
调压井穹顶高程为2465.419m，调压室底板高程（衬砌后）为2378.00m，底洞段前部通过10m长渐变段和引水隧洞相连，后部直接和压力管道钢衬段相连。
2. 施工方案比较
方案一:选择由上而下全断面开挖、井口垂直提升及水平运输弃碴,钢筋砼衬砌紧跟开挖错开施工。
该方案存在施工干扰大、进度慢, 此方案排除。
方案二:由井底往上全断面开挖,利用爬梯及工作平台进行常规钻爆作业,弃碴从隧洞运往洞外。
因地质条件极差,钢筋硷衬砌又无法跟上施工,进度慢,围岩暴露时间长,井下施工人员作业不安全而排除。
方案三:由井台用钻机按调压井开挖一次成型的设计孔数钻眼
至井底,再自下而上分段全断面爆破开挖,利用隧洞将石碴经3#支
洞运往洞外。
此法虽提高了井下开挖人员的安全,施工速度快,但围
岩稳定及钢筋砼衬砌施工人员安全无法保证,钻孔费用高。
方案四:由上而下用钻机一次性钻眼至井底,正向深孔装药,反
向分段爆破开挖导井,再由上而下逐段扩挖至设计尺寸,利用导井
及隧洞将石碴运出洞外,钢筋砼衬砌紧跟扩挖施工。
本方案因施工干扰小,井下施工安全度高,施工速度快, 故选用本方案。
3.施工方法
3.1开挖及支护
3.1.1通气洞及穹顶开挖支护
通气洞开挖前应进行洞脸清理及防护，在洞口上方设截水天沟将水引至排水沟，洞口设护拱进洞，洞内根据实际地质情况进行支护。
开挖至调压井中心后开始进行穹顶扩挖。
穹顶扩挖由中心向四周进行开挖。
通气洞开挖至调压井井边时,先开挖5×5m的小洞至调压井中心，然后将中心位置扩至顶部。
在开挖过程中可根据围岩情况进行临时支护：φ22锚杆，长3m，间排距1.5m，拱部喷射c20砼厚度10cm，边墙5cm。
小洞开挖至调压井中心位置时，先将调压井中心部位扩至顶部，然后采用短钻杆由中心向四周进行扩挖。
顶部边开挖边支护，考虑到围岩情况及调压井后期的施工安全，穹顶采用如下支护参数：φ25锚杆，长4.5m，间排距0.8×0.8m，拱部喷射c20砼厚度20cm。
扩挖完成后，根据实际地质情况，经监理、业主同意可适当架设格栅拱架进行加固。
3.1.2调压室开挖支护
可通过调压井底部阀室交通洞进入调压室,调压室采用全断面
开挖,采用锚、网、喷支护，根据围岩情况现场确定支护参数。
3.1.3井身开挖及支护
大井扩挖采用台阶法自上而下进行钻爆施工，井口设桁架梁，并利用导井扩挖提升设施，形成大井扩挖提升系统，井内悬吊吊盘，供水、供风、喷浆管等；由于井底容渣量小，大井扩挖采用倒锥形开挖施工，分次钻爆，一部分渣石落入井底，其余由人工清至导井内，井底由装载机装自卸汽车运至弃渣场，砼喷射机通过钢管下料，在吊盘上进行喷砼作业。
①施工设施
井口布置t型桁架梁，6m高小井架焊在桁架梁上，由一台5吨卷扬机通过钢丝绳悬吊0.5m3吊桶提升，负责人员和材料上下。
井内布置双层施工吊盘，上层盘直径16m，下层盘直径4.0m，盘高7m。
下层为保护盘，上层为锚喷支护工作盘，吊盘用两台10吨扬机通过钢丝绳悬吊，吊盘绳作吊桶稳绳，施工用风、水管线用一台10
吨卷扬机通过钢丝绳悬吊（该设施可用于后续工程施工）。
井内其它设施固定在井壁上，利用吊盘进行安拆。
②提升设施形成
完成10米开挖后停止。
安装桁架梁及提升井架、卷扬机。
井内安装吊盘和风、水管线、照明等，形成提升悬吊系统。
③扩井施工
继续采用台阶法进行大井扩挖，下部扩挖直径10m，上部台阶采用光面爆破施工，开挖直径17m。
钻孔采用yt-28型手风钻，孔径
φ40mm，钻孔深度3.0m。
边开挖边支护，爆破后，石碴落入调压室由装载机配合东风车运至弃碴场。
④考虑到调压井井内场地狭窄，若有坠石则无处躲避，为保证施工安全必须对井身进行支护，以保证施工的绝对安全。
支护参数如下：φ25锚杆，长4.5m，间排距1m，挂设φ8、15×15cm钢筋网片，喷射c20砼厚度15cm。
3.2调压井砼施工
本工程调压井为埋藏式调压井，井深78.7m。
大井段开挖直径17m，井深76.7m；小井段开挖直径5.8m。
大井衬砌厚度为1.0m及1.5m，小井段衬砌厚度为80cm。
3.2.1钢筋
钢筋全部在洞外加工成型后，由5t东风车运至井口，由卷扬机吊入井内，由人工绑扎。
3.2.2模板
调压井砼施工模体采用滑模施工，滑模主要分为：模板、周圈、提升架、操作盘、辅助盘五部分。
①模板：模板选用高1.2 m的钢模板（模板上下底边相差2-3 mm），用角钢，螺栓固定在上下两道围圈上。
升管段模板1.2m，采用σ=6钢板焊制，用螺栓固定在大井操作盘鼓圈上形成升管模体。
②围圈：主要用来加固模板，使其形成一个圆筒形整体，周围采用上下两道选用［14槽钢，周围同模板提升架横担相连。
③提升架：是滑升模板与砼井壁间的联系构件，主要用于支撑
模板周围滑模盘。
并通过安装于顶部的千斤顶支撑在爬杆上，将整个滑升荷载传递给埋在混凝土内的爬杆上，选用“t”型提升架，采用槽钢焊制组合成140×200mm截面。
④操作盘：为施工的工作平台，承受工作物料等荷载，支撑于提升架主体竖杆上。
操作盘由中鼓圈，轻型木行架梁，铺板构成，中鼓圈子直径4.2m，外挂模板可用于升管滑模。
⑤辅助盘：为养护、修面、预埋处理的工作的平台，后期作为灌浆工作盘采用型钢框架梁布置，上铺花纹钢板，用直径25mm圆钢吊挂在操作盘以下2.7m位置。
4.施工工艺
4.1滑模准备：滑模制作，液压系统试验编组，在井筒开挖期间可完成该工作。
4.2井内准备：包括调压室砼凿毛井壁冲洗，测量放线。
4.3滑模组装：在调压井大井底板组装升管段模体，利用两台10吨卷扬机整体吊装，完成钢筋绑扎，模板验收，具备开工条件。
4.4布置好一趟钢管形成下料系统，具备一盘条件。
4.5砼浇筑：钢筋采用5吨卷扬悬吊下料吊栏下料，混凝土拌合站供料，由拌合车运输，井口布置斜溜槽，溜管下料。
滑模施工按：下料——平仓振捣——滑升——钢筋绑扎——下料顺序施工，分30cm一层，对称均匀下料，采用插入式振捣器振捣。
5.固结灌浆
5.1施工设备
tbw-250型注浆泵、简易台车、灰浆搅拌机。
5.2工艺流程图：钻孔→洗孔→注浆→封孔
5.3灌浆压力和灌浆方法
5.3.1固结灌浆压力为1.5--4.5mpa。
5.3.2固结灌浆应在回填灌浆结束7天后方可进行，固结灌浆均按分序加密的原则进行。
5.3.3固结灌浆采用孔内循环法，灌浆管距孔底不得大于0.5m。
全孔一次灌浆，吸浆量大时采用一泵一孔灌注，吸浆量小时，同一环内的灌浆孔可采用并联灌注，但不宜多于2孔，并对称均匀布置，并应严格控制灌浆压力以防止发生事故。
5.3.4灌浆工作必须连续进行。
若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，如果中断超过30min，则应进行钻孔冲洗；如冲洗无效，则应扫孔，在灌浆后吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、呷浆变浓等其他特殊情况，除按规范《sl62—94》有关规定处理外，应及时将处理措施与结果通知监理。
5.3.5每段灌浆结束后，灌浆塞留在灌浆孔内，待灌浆塞的背压降到零，方可取出。
5.3.6固结灌浆所用浆液的浓度应遵循由稀至浓的原则逐级改变。
且应优先采用循环灌浆法。
浆液水灰比分别为2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等四个比级。
开灌水灰比应通过试验确定，并报监理批准，
否则应从2:1开始。
变浆标准应按监理的指示进行。
5.3.7在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4l／min，持续灌注30 min，灌浆工作即可结束。
5.3.8全孔灌浆结束后必须及时封孔，封孔前排除孔内稀浆，将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。
全部采用机械封孔使全孔封填密实。
6.结语：
这种利用钻机一次性从井台钻孔至井底,正向装药,反向分段爆破形成1.5m一2.0m导井,然后从井口往下分层扩挖,导井出碴和硅衬砌紧跟扩挖错开施工的方法,其施工工序简单、速度快、干扰小,对施工人员作业安全极为有利,因此对地质条件差的调压井,该施工方案应为首选考虑方案。
参考文献：
[1]水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 sl 47-94
[2]小型水电站施工技术规范 sl172-96
[3]水利水电工程施工质量评定规程（试行） sl 176-1996
[4]水利水电建设工程验收规程 sl 223-1999。