工装检具需求申请表 (1)
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 。
1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。
2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。
3 。
3 标准工装：已纳入标准的工装。
3。
4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。
是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。
4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。
4 。
2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。
4 。
3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。
4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 。
5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。
5。
1 计划、采购5.1。
1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。
报给生产部的计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1。
2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。
无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。
5 .2 入库5。
2。
1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。
工装管理制度
工装管理制度1 主题内容与适用范围本标准规定了工装的定义、职责、申购、制作、入帐、使用、维保、调拨、改造、安全、闲置工装的公司管理规定及考核办法.本办法根据总部《工装管理办法》制订，适用于成都园区各部门申请和使用工装的管理，同时适用于工装申购流程所涵盖物料的管理,各部门依本标准执行。
2 定义2.1 工装：根据公司产品特性,而设计加工的用于辅助生产，且不能直接外购的各类非标准工具的总称.涵盖以下十类：2.1。
1 工艺工装：直接用于公司产品生产，辅助员工操作和保证产品质量的工装。
2。
1.2 物流器具:用于物料周转、运输及物料临时存放的各类非标准周转车等。
2。
1.3 检具样板：用于检验产品尺寸的各类非标准测量工具.2。
1。
4 成型模具：指管路成型使用的各类管端成型模具、弯管模具等。
2.1。
5 试验工装：用于进行实验或产品试制用的工装。
2.1.6 保密工装：工艺设备部认定技术图文含有保密信息,泄露后会使企业的利益遭受损失的工装，此类工装图文由工艺设备部保密存放，工艺设备部应有特定的标识，并要求使用单位有使用频次及相关记录。
2.1.7 闲置工装：因工艺改进、生产工序变更、工装老化、工艺开发失败、自动化替代、工装故障导致等原因，致使工装停用三个月以上，且在未来三个月内暂无明确使用意向的工装,定义为闲置工装（季节性工装除外）。
2。
1。
8 危险工装：指本身存在固有的功能性危险、使用时可能对人员造成人身伤害的工装,包含如下：a)工装使用电压超过人体安全电压（36 伏）的；b)含有气源压力且压力超过 5 公斤的工装；c)高度超过 2 米以上的登高架；d）物流周转运输带牵引涉及车间外部道路交通安全的工装车； e)有发热源的热焊类工装。
此类工装，工艺设备部应有特定的标识，并要求使用单位应有使用频次、相关检验和确认记录。
2.1。
9 报废工装：不能满足相关部门管制文件要求且经过相关部门确认不再符合功能使用的工装均属报废工装.涵盖以下五类：a)已满足正常使用年限寿命，且涉及到安全生产或质量隐患或生产效率低下，经工艺设备部判定需淘汰的工装。
IATF16949管理评审报告
主持人评审时间地点五.管理评审主要内容（输入）5.1上次管理评审的跟踪措施；2016年12月IS09001管理评审结果共有3项需改善。
经验证：改善措施均有执行有效。
5.2与质量管理体系相关的内、外部因素的变化从环境管理体系运行以来，内、外及其他相关方的质量、环境管理都有所改变，针对质量、环境管理, 公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合性质量、环境管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，对风险评估运作可行有效性，应对风险和机遇采取措施有效性，从质量、环境管理体系运行情况措施是有效，各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境法律法规及其他要求，并符合HSF、ISo9001:2015/IATFl6949:2016/1SOI4001： 2015标准要求有效性运行。
另夕卜，从内部环境上看：“为顺应市场，提高效益，公司需不断开发新配方新工艺，以适应较为复杂的环境因素变化。
从外部环境上看。
公司质量、环境体系管理能否顺应其变化，不断利用持续改进达到国家要求，并满足相关方需求，同时，符合自身经营发展方向，进而不被市场竞争规则所淘汰，达到或超越主要相关方安全、环保要求，将成为影响公司未来体系运行的主要因素。
5.3质量管理体系绩效和有效性的信息：5.3.1顾客满意和有关相关方的反馈a）顾客反馈情况主要是通过顾客满意度调查以及顾客的电话、口头反应，均为轻微时间，我司自主评价（客户反馈供货实绩、客户投诉率、客户索赔次数、超额运费及顾客赞扬）综合满意度也达到了97.35% b）相关方的需求和期望，希望物流配送更加快捷等详见《顾客及相关方调查表》。
c）对产品质量和服务质量改进的建议，主要是售后顾客意见的处理更加及时、高效。
5.3.2质量目标的实现程度各部门的目标已达标，从2020年1月至今未出现过重大的质量事故或退货事件的发生。
5.3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况a）过程合格率、报废率等均处于良好的受控状态534不合格及纠正措施a）体系运行以来，对日常工作中发现较大的问题，基本能按不合格/纠正预防措施管制程序执行，体系运行至今共开出了1项纠正措施单据，通过纠正预防措施的实施，使体系得到了改进和提高。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
1.目的
制定确保产品满足顾客所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源、预防缺陷、降低成本、持续不断地改进，以最低成本及时提供优质产品使顾客满意。
2.适用范围
适用于客户对产品质量先期策划的需求。
3．引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》
4.术语
4.1 APQP：产品质量先期策划的英文简称。
4.2 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规安全特性、影响客
户满意的产品和过程特性，和由本公司通过产品和过程的了解选出的特性。
4.3 多方论证：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动，并结合所有相关知识和技
能集中考虑和决策的过程。
4.4 工艺装备：用于生产制造过程中的所有设备（施），包括设备、模具、夹具、检具、工位
器具、工具、量具。
5.职责
5.1 销售部与技术开发部负责收集产品、市场及顾客的相关要求和信息。
5.2 技术开发部负责编制各种清单、计划、工艺文件及流程设计。
5.3 财务部负责此过程中的产品成本核算。
5.4 质量部负责过程中的测量系统分析及质量控制。
5.5 生产装备部负责工装开发及生产组织。
5.6 采购部负责外协、外购开发及供应商的评审。
产品质量先期策划控制程序。
ISO9001-2015 内审检查表 (01)
查生产现场是否有工艺要求，产品检验标准等，及样件等？ 查现场是否按产品检验规范进行检验，并有相应的检具？ 查产品检验的结果，包括半成品，按检验规范。 查生产所有设备及环境是否符合工艺要求？ 如果是特殊过程，查工艺的检查记录是否符合工艺规范？是否 作首件检验？ 是否有工艺的变更，并是否再进行首件检验及工艺检查是否符 合新工艺要求？ 采取的哪些措施防止人为错误？ 查产品发货的记录 8.5.2 标识和可追溯性
内审检查表
检查结果 判定
最高管理者是否对以顾客为关注焦点做出了承诺？
ISO9001-2015
检查内容 5.2 方针 5.2.1 制定质量方针 是否由最高管理者制定了质量方针并发布？ 5.2.2 沟通质量方针 质量方针：是否形成了文件？以何种方式进行沟通？员工是否 理解？ 是否可以提供给相关方？ 5.3 组织的岗位、职责和权限 是否制定了组织结构图？各岗位是否规定了职责权限？职责权 限以何种方式传达给所有相关部门？ 6 策划 6.1 应对风险和机遇的措施 是否确定了本公司的风险和机遇？ 是否确定了应对风险和机遇的措施？ 是否将这些措施整合到质量管理体系文件中？ 是否评价了这此措施的有效性 6.2 质量目标及其实现的策划 是否在各部门和管理各层次制定了质量目标？质量目标是否： 与方针一致？是否可测量？是否考虑到顾客、相关方、本公司 的要求？是否包括了产品的目标及顾客满意的目标？ 是否定期检查目标完成情况？是否将完成情况互相沟通？ 是否有不适宜的目标？是否调整了不适宜的目标？ 是否确定了实现质量目标 要采取的措施？需要的资源？由哪个 部门负责？何时完成？如何评价结果？ 6.3 变更的策划 是否发生了体系的变更？ 是否明确了变更的目的？是否预计了变更的后果？是否保证的 管理体系的完整性？是否获得了需要的资源？是否要对责任和 权限进行分配或再分配？
模具工装检具加工申请单全
方案2：
方案评审&意见 评审人/日期： 验收结论：
验收日期
注：申请部门提
出存，档召部集门相：关 申部 请门 部
门
保存期
第
二
联
：
审查
批准
工
模
技术方案评审栏
车
间
第 三 联 ： 技 术 部
完工信息确认（申请部门） 验收单号
接收人
第 四 联 ： 采 购 部
表单编号：U-FMSC-xxx，版本1
模 工装 □ 检
单号：
产品编号
产品名称
申请日期
申请内容
申请数量
需求日期
第 一
□新产品开发 □备用模具/工装/检具 □其它：
联
申请原因 详情描述：
： 申
（需详填）
请
部
要求描述：（附件：□产品图纸 □样品 □无 ）
门
申请人
技术方案
方案1：
完成日期： YMD 设计人： 批准人：
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
检具使用管理作业指导书
1.目的：为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。
2.适用范围：凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。
3.权责：3.1.技术部工程：3.1.1.新产品检具评估；3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请3.2.品质部：3.2.1.品质工程师：A.负责新检具的评估、制作申请、验证；B.新检具下发及旧检具回收；C.设变检具的申请及检具维修跟进。
3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。
3.3.模具部：3.3.1.检具的制作与维修；3.3.2.负责检具的设计；3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。
3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；4.定义：4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。
5.作业内容：5.1.新产品检具评估：5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。
5.2.检具的制作申请：5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。
5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。
5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。
品质工程师按照5.2.2进行申请制作。
CQI-27过程表A-第二版-中文
项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用1.0铸造设计和模具铸造工艺本过程表适用于汽车用灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和钢铸件。
有各种不同的造型工艺，包括型砂、气固型砂、壳型、叠箱造型、精密砂芯包装。
A1.1设计软件1.铸造厂必须符合客户特定的软件要求。
2.铸造厂必须制定并维护客户对模具和零件图纸/模型的数学数据传输的具体要求，如：数据的存储格式要求等。
A1.2铸造模拟1.在铸造排气和进给系统设计过程中，在模具制造和样件提交前，铸造厂必须使用凝固成型软件做模拟，如Magmasoft，anycastingprocast，EKK， Flow-3D或类似的经顾客产品工程批准的软件。
模拟必须包含充型和凝固分析。
2.模拟结果必须经过顾客产品工程评审。
3.在高应力特征区域，模拟结果应该避免出现热点，困气（气体滞留），锋面交汇。
A1.3有限元分析第一部分1.设计责任方必须完成铸件的有限元分析（FEA），有限元分析中使用的极限抗拉强度，屈服强度和伸长率必须超过类似应用的特定合金的工程要求的下限。
2.铸造厂应知道最大应力超过屈服强度的50%的所有的铸件特性。
就本标准而言，“高应力”一词是指超过屈服强度50%的任何特性。
3.本标准的屈服强度是用样件进行拉伸试验所得的拉力，取x-bar（平均值）减去3s（三西格玛）统计计算后所得。
4.在评估铸造模拟时，以及在建立产品审核（如壁厚、微观结构（金相）、硬度、X射线、裂纹检查时，必须评估FEA中识别出的全部的高应力特性。
过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。
执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。
*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围：项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普车日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普车日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普车日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控车日期：2023 年11月20日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控车日期：2023 年11月20日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普铣日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普通铣床日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：钳工日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：钳工日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：钳工日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控铣日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控铣日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控铣日期：年月日
总计69230.7元。