【CN210126288U】一种双头高周波塑胶熔接机【专利】
高周波塑胶熔接机原理
高周波塑胶熔接机原理
高周波塑胶熔接机是一种利用高频电场产生热量进行塑料熔接的设备。
其原理是通过高频发电机产生高频电场，将电能转换为高频电场能量。
当高频电场通过导电体时，会产生电流，导致导电体周围的塑料发生分子摩擦，从而产生热量，使塑料熔化。
随后，通过施加一定的压力，将熔化的塑料部分压合在一起，经过冷却固化后，实现塑胶熔接。
高周波塑胶熔接机通常包括以下几个关键部件：
1. 高频发电机：用于产生高频电场，一般工作在10kHz至100kHz的频率范围内。
2. 电极：将高频电场导引到待熔接的塑料部分，一般采用平面电极或模具电极。
3. 塑料件：待熔接的塑料件需要具有一定的导电性，通常在塑料表面涂覆一层金属化合物来增加导电性。
4. 压力系统：通过施加一定的压力，将熔化的塑料部分紧密压合在一起，以确保熔接的质量。
5. 冷却系统：熔接完成后，需要对熔接部分进行冷却，使塑料迅速固化。
高周波塑胶熔接机的应用广泛，适用于塑料制品的连接、密封和修复等工艺。
其优势在于熔接速度快、效率高、破坏性小，
并且可以实现自动化生产，因此被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业。
高周波塑胶熔接机的结构
高周波塑胶熔接机的结构全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高周波塑胶熔接机是一种常用于塑胶制品加工领域的设备，它通过高频振动将塑胶料加热熔化后进行熔接，是一种高效、快速的熔接方式。
高周波塑胶熔接机的结构复杂，但整体上可以分为以下几个部分：电源系统、高频振荡系统、工作平台和操作控制系统。
电源系统是高周波塑胶熔接机的核心部件之一。
它主要由高频发生器、整流器和变压器等部件组成。
高频发生器用于产生高频电流，整流器用于将交流电转变为直流电，变压器则用于将电源电压调整至适合熔接操作的电压。
电源系统的稳定性和性能直接影响到熔接机的工作效率和熔接质量。
高频振荡系统是高周波塑胶熔接机的另一个重要组成部分。
它主要由高频振荡电极、电极支架和电极调整装置等部件组成。
高频振荡电极通过高频电流进行振荡，将塑胶料加热熔化，从而实现熔接。
电极支架和电极调整装置用于支撑和调整振荡电极的位置，确保熔接过程中的稳定性和精准度。
工作平台是高周波塑胶熔接机的承载部分，它主要由工作台、压紧装置和导向装置等部件组成。
工作平台用于放置待熔接的塑胶制品，压紧装置用于将塑胶料保持在适当的位置，导向装置用于引导熔接操作的进行，确保熔接的准确性和稳定性。
工作平台的设计和加工精度对熔接质量有着直接影响。
操作控制系统是高周波塑胶熔接机的操作部分，它主要由控制面板、PLC控制器和传感器等部件组成。
控制面板用于设置熔接参数和监控熔接过程，PLC控制器用于实现自动化控制，传感器用于检测熔接过程中的各项参数。
操作控制系统的稳定性和便捷性对操作人员的操作和生产效率有着重要的影响。
高周波塑胶熔接机的结构复杂，但各个部件间紧密配合，共同完成塑胶熔接的任务。
只有在各个部件稳定运行，并配合良好的情况下，才能保证高周波塑胶熔接机的正常工作和高效生产。
希望本文能够帮助读者更好地了解高周波塑胶熔接机的结构和工作原理。
第二篇示例：高周波塑胶熔接机是一种用于将塑料制品进行熔接的设备。
双头高周波熔接
双头高周波熔接
双头高周波熔接是一种高效的塑料焊接工艺，主要利用高周波的热量和高频振荡将两个塑料件快速熔接在一起。
双头高周波熔接机通常具有两个头或两个工作区域，可以同时对两个塑料件进行熔接，提高了生产效率。
双头高周波熔接机的主要特点包括：
1. 高效率：双头高周波熔接机可以同时对两个塑料件进行熔接，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 质量稳定：双头高周波熔接机采用高周波和高频振荡技术，可以将两个塑料件紧密熔接在一起，避免了传统焊接工艺中可能出现的气孔、杂质等问题，保证了产品质量。
3. 适用范围广：双头高周波熔接机适用于各种塑料材料的熔接，如PVC、PE、PP等，广泛应用于各个行业，如包装、汽车、家电等。
4. 操作简单：双头高周波熔接机结构简单，操作方便，一般工人经过简单培训即可熟练操作。
总之，双头高周波熔接是一种高效、稳定、经济的塑料焊接工艺，具有广泛的应用前景。
【CN210126289U】一种新型超声波塑焊机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920463265.3(22)申请日 2019.04.08(73)专利权人 东莞市科桥超声波设备有限公司地址 523000 广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区科技八路1号美赛达欣园区1号楼4楼402号(72)发明人 李镇平 (51)Int.Cl.B29C 65/08(2006.01)B29C 65/78(2006.01)(54)实用新型名称一种新型超声波塑焊机(57)摘要本实用新型公开了一种新型超声波塑焊机，包括工作台、支撑柱和保护壳，所述工作台包括两组滑轨、两组滑动板和两组固定螺杆，所述工作台表面的中间位置设有两组滑轨，所述两组滑轨之间设有两组滑动板，所述两组滑动板的底端分别设有凸条，所述工作台表面的左侧处设有支撑柱，且支撑柱的顶端设有保护壳；所述保护壳包括直把式气缸、塑振块和压注机台，所述保护壳内部顶端处设有直把式气缸，且直把式气缸上的直把式气杆与压注机台进行连接，所述压注机台上的压注杆与塑振块进行连接，该实用新型能够快速对产品进行塑焊，且产品能稳定固定在工作台上，不会轻易发生脱动，且塑焊工程中无杂音产生，操作简单且安全，增加了多倍生产率、降低成本。
权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 210126289 U 2020.03.06C N 210126289U权 利 要 求 书1/1页CN 210126289 U1.一种新型超声波塑焊机，包括工作台、支撑柱和保护壳，其特征在于，所述工作台包括两组滑轨、两组滑动板和两组固定螺杆，所述工作台表面的中间位置设有两组滑轨，所述两组滑轨之间设有两组滑动板，所述两组滑动板的底端分别设有凸条，所述两组滑动板之间旋转固定有两组固定螺杆，且两组固定螺杆穿过两组滑动板，所述工作台表面的左侧处设有支撑柱，且支撑柱的顶端设有保护壳；所述保护壳包括直把式气缸、塑振块和压注机台，所述保护壳内部顶端处设有直把式气缸，且直把式气缸上的直把式气杆与压注机台进行连接，所述压注机台上的压注杆与塑振块进行连接。
高周波塑胶熔接机原理
高周波塑胶熔接机原理
高周波塑胶熔接机是一种利用高频振荡加热原理，将塑料加热到熔点并进行熔
接的设备。
它主要由高频发生器、振荡电路、工作台、夹具和冷却系统等部分组成。
在工作过程中，高频发生器会产生高频电流，通过振荡电路传输到工作台上的电极，产生高频电场，从而使塑料加热熔化，实现熔接。
高周波塑胶熔接机的原理主要包括以下几个方面：
首先，高频发生器产生高频电流。
高频发生器是高周波塑胶熔接机的核心部件，它能够将电能转换为高频电能，并将其输出到振荡电路中。
高频电流的频率通常在27.12MHz左右，能够有效地穿透塑料并产生热量。
其次，振荡电路传输电能。
振荡电路接收高频发生器输出的高频电能，并将其
传输到工作台上的电极。
在传输过程中，振荡电路能够确保高频电能的稳定输出，从而保证熔接效果的稳定性和可靠性。
接着，工作台上的电极产生高频电场。
工作台上的电极接收振荡电路传输过来
的高频电能，产生高频电场。
高频电场能够穿透塑料材料，使其内部分子产生摩擦热，从而加热并熔化塑料。
最后，塑料加热熔化并进行熔接。
当塑料被高频电场加热到熔点时，其表面开
始软化并融化，此时可以施加一定的压力使其与另一块塑料熔接在一起。
在熔接完成后，通过冷却系统对熔接部位进行冷却，使其固化并完成熔接过程。
总的来说，高周波塑胶熔接机利用高频振荡加热原理，通过高频电场加热塑料
并实现熔接。
其原理简单清晰，操作方便，广泛应用于塑料制品的生产领域。
随着技术的不断进步和创新，高周波塑胶熔接机在塑料加工行业中将发挥越来越重要的作用。
高周波塑胶熔接机使用说明书
高周波塑胶熔接机使用说明书目录第一章：概述 (2)第二章：安装说明 (2)第三章：操作程序 (3)第四章：故障分析与排除 (5)第五章：日常维护…………………………第6页第六章：线路图 (7)第一章概述本高周波熔接机（以下称高周波机），以高频振荡的方式，使工件接触面及内部的PVC分子产生剧烈的振动，重新组合，从而达到完全熔接或成型的目的。
本系列高周波机采用现代工业设计新要领，外形美观、结构新颖、使用方便、可靠。
是塑胶包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气坐垫、遮阳挡板等，纯PVC或PVC10%以上任何软硬胶皮及真皮，布类行业理想的熔接成型机械。
第二章安装说明一、装置位置：1.本机器应装置在阳光不能直接照射之处，且远离高温之物；2.本机器应避免灰尘且保持干燥整洁，以免引起线路短路，及零件烧毁；3.由于电子管会产生热量所以至少应将置机器装置在离墙壁10寸以上之处，以利通风散热。
4.避免机器受碰击及晃动，以防止电子管受损。
二、电源供给及连接：1.必须要输入足够的电动力，如没有足够的电力，须调整机器内部变压器上的输入电源接线端，不要使用桌上分路或家用电灯分路，因为电源在不充分供给时，机器就达不到完全输出功率，严重时会引起控制程序混乱等故障；2.本机器之输入电压为三相380V或220V（特殊要求机型），若电源线上之真正输入电压稍高或稍低时，可改变变压器上的分接头，以调整机器之电压（如电压偏高，则接400V的分接头；如电压偏低，则接360V即可）；3.本机器必须装有安全接地装置，确保机器发出漏电时有足够的安全保护。
三、机器安装1.本机器分电子管及机架两部分，首先把电子管置于振荡桶内的管座上。
2.将两条灯丝铜片(宽度约为25mm)与电子管顶部接线柱分别锁紧。
（需用两把扳手锁）3.将栅极铜片（宽度约为8~10mm）与电子管栅极锁紧，并且尽量使铜片最大范围悬空。
4.安装完毕后，进行空载试机检查：（1）把机头升到最高处后关掉进气气压。
高周波塑料熔接机安全操作规程
高周波塑料熔接机安全操作规程高周波塑料熔接机是一种专业的塑料加工设备，用于熔接各种塑料制品。
为了保证使用人员的安全和设备的正常运行，以下是高周波塑料熔接机的安全操作规程：一、设备工作前的安全检查1、检查电源线是否损坏或接触不良。
2、检查机器是否通电，以及各个部件是否正常运转。
3、检查机器的接地是否良好。
4、检查机器的电源和电路是否符合标准规定。
5、检查机器的机械部件、传动部件和电气设备是否有松动、磨损或故障等。
6、检查设备周围是否有易燃易爆物品堆积或其他安全隐患。
二、设备操作前的准备工作1、确认需要熔接的塑料板材或者其它产品是否符合要求。
2、进行所需的切割、折边等前置加工。
3、清洁工作台和操作台。
4、准备防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
5、提前调节好高频电源、振动系统等参数，根据加工产品选择合适的振动频率和压力。
6、检查工作台平台是否稳定，由于高周波熔接需要大量电能的支持，如果平台不稳会造成机器不稳定，从而造成危险。
三、设备操作中的安全注意事项1、在启动设备前检查设备是否符合安全标准要求。
2、操作设备前需要穿戴好防护用具。
3、操作者需要正确使用设备，禁止在机器正常工作时触碰任何机器零部件。
4、当设备出现故障时，应及时关闭电源，进行维修。
5、设备在熔接过程中不能有任何异响或异味，一旦发现，应立即停机并检查熔接效果。
6、在操作时，需要稳定好待加工的材料，以免在震动加工的过程中造成人身伤害。
7、在熔接时，需要保持工作平台整洁和清洁，以免影响设备操作和熔接效果。
8、在熔接后，需要等待熔化的塑料样品充分冷却后再进行清理和取出。
四、设备使用时的安全维护1、定期检查设备的电线连接是否紧密牢固。
2、定期对振动系统、大小贴附管道系统等关键部位进行润滑维护。
3、定期进行设备的电气系统、机械系统和工作台的安全检查。
4、定期清理设备内部残留的塑料或杂物。
5、设备需要长期停用时，应及时断开电源，并将机器做好防尘、防腐处理。
高周波塑料熔接机
高周波塑料熔接机高周波塑料熔接机是一种利用高频电磁场产生的热能来使塑料材料熔化并连接的专用设备。
它广泛应用于塑料制品加工、包装、医疗、汽车等诸多领域，具有高效、环保、节能等优点。
高周波塑料熔接机的工作原理是利用高频电磁场产生的高频电流发热，使塑料材料快速升温并熔化，然后再施加压力使其连接固化。
它的核心部件是高频发生器和工作台，发生器通过电磁感应将电能转化为高频电流，并将其传输到工作台上。
工作台上容纳着需要连接的塑料材料，高频电流通过电极传导到塑料材料上，产生热量使其熔化并相互融合。
经过一定的时间和压力作用，连接部位冷却固化，形成坚固的连接。
高周波塑料熔接机具有以下几点优势：首先，高效。
由于高频电磁场的发热速度非常快，使塑料材料能够迅速达到熔点并固化，从而大大提高了生产效率。
其次，环保。
高周波塑料熔接机的工作过程中不需要额外的粘接剂或溶剂，减少了对环境的污染。
而且，熔接工艺也更加节省材料，减少了废料的产生。
再次，连接强度高。
高周波熔接是通过塑料材料本身的熔化和结合来实现连接，不存在外部粘接剂的问题，连接部位具有更好的强度和密封性能。
最后，操作简单。
高周波塑料熔接机可以实现自动化和半自动化生产，只需要操作人员进行简单的操作和监控即可。
高周波塑料熔接机的应用非常广泛。
在塑料制品加工领域，如塑料管材、塑料板材、塑料制品的生产加工；在包装行业，如塑料袋、塑料容器等的制造和加工；在医疗行业，如医疗器械的生产和加工等方面，都有广泛应用。
总之，高周波塑料熔接机作为一种高效、环保、节能的连接设备，已经成为塑料加工行业不可或缺的重要设备。
随着科技的不断进步，高周波塑料熔接机的技术也在不断革新和发展，将为塑料制品生产和加工带来更大的便利和效益。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920611875.3
(22)申请日 2019.04.30
(73)专利权人 江苏纽托普能源科技有限公司
地址 212311 江苏省镇江市丹阳市开发区
北一纬路北侧
(72)发明人 郑俊杰
(74)专利代理机构 南京禾易知识产权代理有限
公司 32320
代理人 王彩君
(51)Int.Cl.
B29C 65/04(2006.01)
(54)实用新型名称
一种双头高周波塑胶熔接机
(57)摘要
本实用新型公开了一种双头高周波塑胶熔
接机，包括安装底板，所述安装底板的表面两侧
安装有固定柱，两个所述固定柱之间安装有转动
柱，所述转动柱相背的一侧安装有铰接柱，所述
转动柱中的一个上安装有蜗轮，所述固定柱中的
一个内安装有第二电机，所述第二电机的输出端
上安装有蜗杆，所述转动柱的一侧顶端安装有安
装板，所述转动柱的一侧底端安装有安装架，所
述安装板的顶端中心处安装有液压伸缩柱安装
架，所述液压伸缩柱安装架的内部顶端安装有液
压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端安装有直线导
轨，所述直线导轨的行程螺母底端安装有挤压
辊，所述安装架内安装有主动辊和从动辊。
本实
用新型，可以在单次熔接和连续熔接之间切换，
更加方便使用。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210126288 U 2020.03.06
C N 210126288
U
权 利 要 求 书1/1页CN 210126288 U
1.一种双头高周波塑胶熔接机，包括安装底板(8)，其特征在于：所述安装底板(8)的表面两侧安装有固定柱(6)，两个所述固定柱(6)之间安装有转动柱(1)，所述转动柱(1)共设有两个且相对设置，所述转动柱(1)相背的一侧安装有铰接柱(20)，所述铰接柱(20)通过轴承与固定柱(6)相连，所述转动柱(1)通过铰接柱(20)安装在固定柱(6)上，所述转动柱(1)中的一个上安装有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)与转动柱(1)同轴安装，所述固定柱(6)中的一个内安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端上安装有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与蜗轮(19)啮合，所述转动柱(1)的一侧顶端安装有安装板(5)，所述转动柱(1)的一侧底端安装有安装架(11)，所述安装板(5)和安装架(11)的两端与转动柱(1)固定相连，所述安装板(5)的顶端中心处安装有液压伸缩柱安装架(3)，所述液压伸缩柱安装架(3)的内部顶端安装有液压伸缩柱(14)，所述液压伸缩柱(14)的底端安装有直线导轨(15)，所述直线导轨(15)的行程螺母底端安装有挤压辊(16)，所述安装架(11)内安装有主动辊(9)和从动辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双头高周波塑胶熔接机，其特征在于，所述转动柱(1)的顶端及底端为圆弧形设置，所述固定柱(6)相对的一侧底部安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶端设置有与转动柱(1)相匹配的圆弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种双头高周波塑胶熔接机，其特征在于，所述安装板(5)的顶端安装有固定板(2)，所述固定板(2)共设有两个且关于液压伸缩柱安装架(3)对称设置，所述固定板(2)的两端安装有弹簧伸缩柱(21)，所述固定板(2)通过弹簧伸缩柱(21)与安装板(5)相连，所述固定板(2)的两侧底端为倒角设置。
4.根据权利要求1所述的一种双头高周波塑胶熔接机，其特征在于，所述主动辊(9)和从动辊(12)对称设置，所述主动辊(9)和从动辊(12)的两端均通过轴承与安装架(11)相连，所述安装架(11)的外部一侧安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端通过联轴器与主动辊(9)相连。
5.根据权利要求1所述的一种双头高周波塑胶熔接机，其特征在于，所述安装底板(8)的表面安装有高周波源箱支撑架(13)，所述高周波源箱支撑架(13)位于转动柱(1)的一侧，所述高周波源箱支撑架(13)的顶端安装有高周波源箱(4)。
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