手工装配流水线结构与生产节拍分析.doc

合集下载

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析引言概述:自动化装配生产线是现代工业生产中的重要组成部分,它能够大幅提高生产效率和产品质量。

而节拍分析作为对自动化装配生产线的重要评估指标,对于优化生产线的运行和提高生产效率具有重要意义。

本文将从五个大点出发,详细阐述自动化装配生产线节拍分析的相关内容。

正文内容:1. 生产线节拍分析的意义1.1 提高生产效率- 通过节拍分析,可以发现生产线上的瓶颈环节,进而优化工艺流程,提高生产效率。

- 通过分析节拍,可以确定生产线上的工作节奏,调整工人的工作速度,提高生产线的整体效率。

1.2 优化生产线布局- 通过节拍分析,可以评估生产线上各个工位的工作时间和工作量,进而优化生产线的布局,提高生产线的流程效率。

- 通过分析节拍,可以确定生产线上各个工位之间的协调关系,合理安排工人和设备的位置,提高生产线的整体效能。

2. 节拍分析的方法2.1 时间测量法- 通过记录生产线上各个工位的工作时间,计算平均工作时间和标准工作时间,从而评估生产线的节拍情况。

- 时间测量法可以通过直接观察和记录的方式进行,也可以借助传感器和计时器等工具进行自动化测量。

2.2 动作分析法- 通过观察和记录工人在生产线上的动作过程,分析每个动作的时间和顺序,从而评估生产线的节拍情况。

- 动作分析法可以通过视频录制和分析软件进行,也可以通过观察和记录的方式进行。

3. 节拍分析的数据处理3.1 数据采集- 通过传感器、计时器等设备采集生产线上各个工位的工作时间和动作数据。

- 采集的数据可以直接存储在数据库中,也可以通过无线传输方式实时传送到数据处理系统。

3.2 数据分析- 对采集的数据进行清洗和整理,排除异常数据和干扰因素,得到准确的节拍数据。

- 利用统计学方法和数据挖掘技术,对节拍数据进行分析,发现生产线上的问题和优化空间。

4. 节拍分析的应用4.1 生产线优化- 通过节拍分析,发现生产线上的瓶颈环节和低效工位,进行优化,提高生产效率。

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析一、引言自动化装配生产线是现代工业生产中的重要组成部分,其节拍分析是对生产线运行效率的评估和改进的关键步骤。

本文将详细介绍自动化装配生产线节拍分析的标准格式文本,包括背景介绍、目的、方法、结果和结论等内容。

二、背景介绍自动化装配生产线是一种高效的生产方式,通过机器人和自动化设备实现产品的装配过程。

在生产线运行过程中,节拍是指每个装配工序完成所需的时间,直接影响到生产线的产能和效率。

因此,对生产线的节拍进行分析和优化是非常重要的。

三、目的本次节拍分析的目的是评估自动化装配生产线的运行效率,找出存在的问题,并提出改进措施,以提高生产线的产能和效率。

四、方法1. 数据收集:收集自动化装配生产线的运行数据,包括各个装配工序的开始时间、结束时间、所用时间等。

2. 数据整理:将收集到的数据进行整理和分类,建立一个数据表格,以便后续的分析和计算。

3. 节拍计算:根据收集到的数据,计算每个装配工序的节拍。

节拍的计算公式为:节拍 = 结束时间 - 开始时间。

4. 节拍分析:对计算得到的节拍数据进行分析,找出节拍较长的工序和存在的瓶颈环节。

5. 问题识别:根据节拍分析的结果,识别出生产线存在的问题,例如工序之间的等待时间过长、设备故障等。

6. 改进措施:针对识别出的问题,提出相应的改进措施,例如优化工序安排、增加设备维护频率等,以提高生产线的效率。

五、结果根据以上的方法,我们对自动化装配生产线进行了节拍分析,并得到了以下结果:1. 各个装配工序的节拍情况:通过计算每个装配工序的节拍,我们得到了各个工序的节拍时间。

2. 节拍分析结果:根据节拍数据的分析,我们发现了生产线存在的问题和瓶颈环节。

3. 问题识别:通过分析,我们识别出了生产线存在的问题,例如某个工序的节拍过长,导致整个生产线的效率下降。

六、结论通过对自动化装配生产线的节拍分析,我们得出以下结论:1. 生产线存在的问题:根据节拍分析的结果,我们发现了生产线存在的问题,例如某个工序的节拍过长、设备故障等。

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析一、背景介绍自动化装配生产线是现代工业生产中常见的一种生产方式,通过机器设备和自动化控制系统实现产品的装配和生产。

为了提高生产效率和质量,对生产线的节拍进行分析和优化是非常重要的。

二、节拍分析的意义1. 提高生产效率:通过分析装配生产线的节拍,可以找出生产过程中的瓶颈和不合理之处,进而优化生产流程,提高生产效率。

2. 降低生产成本:通过节拍分析,可以发现生产过程中的浪费和冗余,进而优化生产线布局和工艺,降低生产成本。

3. 提高产品质量:通过节拍分析,可以发现生产过程中的问题和隐患,及时采取措施进行改进,提高产品质量和稳定性。

三、节拍分析的方法和步骤1. 数据采集:采集自动化装配生产线的相关数据,包括装配时间、生产数量、故障时间等。

2. 数据整理:对采集到的数据进行整理和分类,建立数据表格或者数据库,方便后续的分析和比较。

3. 节拍计算:根据装配时间和生产数量,计算每一个工序的平均节拍时间,得出整个生产线的总节拍时间。

4. 节拍分析:比较不同工序的节拍时间,找出生产线中的瓶颈工序和影响生产效率的因素。

5. 问题诊断:对瓶颈工序进行深入分析,找出问题的根源,包括设备故障、工艺不合理等。

6. 改进措施:根据问题诊断的结果,提出相应的改进措施,包括设备维护、工艺调整等。

7. 实施改进:根据改进措施,对生产线进行相应的调整和改进,并记录改进效果。

8. 监控评估:对改进后的生产线进行监控和评估,确保改进效果的持续和稳定。

四、节拍分析的工具和技术1. 产能分析:通过产能分析工具,可以对生产线的产能进行评估和优化,找出生产线的瓶颈。

2. 作业分析:通过作业分析工具,可以对生产线的工作流程和工作内容进行分析,找出工作中的浪费和冗余。

3. 故障分析:通过故障分析工具,可以对生产线的故障情况进行分析,找出故障的原因和解决方法。

4. 数据分析:通过数据分析工具,可以对生产线的数据进行统计和分析,找出数据中的规律和趋势。

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析一、背景介绍自动化装配生产线是现代工业生产中常见的生产方式之一,它通过机械设备和自动化控制系统实现产品的自动装配。

而生产线的节拍分析是对生产线运行速度和效率的评估,以便找出潜在的问题并进行改进。

本文将详细介绍自动化装配生产线节拍分析的标准格式。

二、节拍分析的目的自动化装配生产线节拍分析的目的是评估生产线的运行效率和性能,找出可能存在的问题,并提出改进措施。

通过节拍分析,可以确定生产线的实际生产能力,找出生产瓶颈,优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

三、节拍分析的步骤1. 数据收集:收集生产线运行过程中的相关数据,包括生产线的总运行时间、生产产品的数量、产品的良品率等。

2. 数据整理:对收集到的数据进行整理和归纳,以便进行后续的分析。

3. 节拍计算:根据收集到的数据,计算生产线的平均节拍时间。

节拍时间指的是从一个产品完成装配到下一个产品开始装配所需的时间。

4. 节拍分析:根据计算得到的节拍时间,对生产线的运行进行分析。

可以通过比较实际节拍时间和设定节拍时间的差异,找出生产线的瓶颈和问题所在。

5. 问题定位:根据节拍分析的结果,确定生产线存在的问题,并进行定位。

可能的问题包括设备故障、工艺不合理、操作不规范等。

6. 改进措施:根据问题的定位,提出相应的改进措施。

可以采取调整设备、优化工艺、培训操作人员等方式来改善生产线的性能。

7. 改进效果评估:对实施改进措施后的生产线进行评估,比较改进前后的节拍时间和生产效率,以验证改进效果。

四、案例分析以某家汽车制造公司的自动化装配生产线为例进行节拍分析。

根据数据收集和整理,得到生产线的总运行时间为8小时,生产产品的数量为1000个,产品的良品率为98%。

根据这些数据,计算得到生产线的平均节拍时间为28.8秒。

通过节拍分析,发现生产线的实际节拍时间与设定节拍时间存在差异。

经过问题定位,发现生产线中的某个工序存在设备故障,导致节拍时间延长。

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析一、引言自动化装配生产线是现代工业制造中的重要环节,其高效率和精确性对于提高生产效率和产品质量至关重要。

而生产线的节拍分析是评估生产线效能和寻找提升空间的重要手段。

本文将对自动化装配生产线的节拍进行分析,并提供详细的数据和分析结果。

二、生产线概述自动化装配生产线是由多个工位和设备组成的系统,用于完成产品的装配和加工工序。

每个工位都有特定的任务和工作时间,而整个生产线需要按照一定的节拍来运行。

生产线的节拍是指每个工位完成任务所需的时间,也是衡量生产线效率的重要指标。

三、数据收集为了进行节拍分析,我们需要收集以下数据:1. 每个工位的任务和工作时间:记录每个工位需要完成的具体任务和所需时间。

2. 生产线的总工作时间:记录整个生产线的运行时间,包括正常运行和停机时间。

3. 每个工位的工作时间分布:记录每个工位工作时间的分布情况,包括最小值、最大值、平均值等。

4. 生产线的产量和良品率:记录生产线的总产量和良品率,用于评估生产线的效能。

四、节拍分析方法1. 工作时间分布分析:通过分析每个工位的工作时间分布情况,可以了解工位任务的难易程度和工作时间的波动情况。

如果某个工位的工作时间波动较大,可能需要进行工艺优化或设备调整,以提高生产效率。

2. 节拍与产量的关系分析:通过比较生产线的节拍和产量的关系,可以评估生产线的效能。

如果节拍过长而产量较低,可能需要优化工艺或增加设备数量,以提高生产效率。

3. 节拍与良品率的关系分析:通过比较生产线的节拍和良品率的关系,可以评估生产线的质量控制情况。

如果节拍过长而良品率较低,可能需要加强质量控制措施,以提高产品质量。

五、数据分析与结果根据收集的数据,我们对自动化装配生产线的节拍进行了详细分析,并得出以下结果:1. 工作时间分布分析:通过对每个工位的工作时间分布进行统计和分析,发现某些工位存在工作时间波动较大的情况。

我们建议对这些工位进行工艺优化和设备调整,以减少工作时间的波动,提高生产效率。

装配式建筑施工中的装配流水线与生产线布局

装配式建筑施工中的装配流水线与生产线布局

装配式建筑施工中的装配流水线与生产线布局在现代社会,随着人们对高效、快速建筑需求的增加,装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的建筑方式。

装配式建筑施工中,装配流水线与生产线布局起着关键作用。

本文将探讨在装配式建筑施工中如何合理布置装配流水线与生产线,并分析其优势和挑战。

一、装配流水线布局在装配式建筑施工过程中,通过合理规划和布置装配流水线,可以实现高效且规范化的生产。

以下是几个重要的环节:1. 材料供应:材料供应是一个影响整个装配流程的关键因素。

为了提高效率,应确保各种材料能够及时供应到位。

可以采用集约化储存和管理方式,通过自动堆放和智能系统推送等技术手段来优化库存管理,并确保材料供应链畅通无阻。

2. 制造工序:在制造工序中,合理安排各道工序之间的协调与衔接非常重要。

可以将整个制造过程细分为多个环节,通过适当的作业标准和流程控制来提高效率。

此外,采用自动化设备和机器人技术可以提高装配精度和速度。

3. 质量检测:装配式建筑要求质量稳定可靠,因此质量检测必不可少。

在布置流水线时,应合理安排质量检测点,确保每个关键节点都经过严格的检验。

可以利用智能传感技术对关键参数进行实时监控,并及时发现和解决问题。

二、生产线布局良好的生产线布局是装配式建筑施工中顺利进行的关键所在。

以下是几个需要考虑的方面:1. 空间规划:生产线的空间规划应充分考虑材料和产品的流动路径,并结合工人的操作习惯来合理布置。

在设计中要充分考虑尺寸限制、工序顺序和人员流动等因素。

2. 人力配置:合理配置工人数量和职能分工可以最大程度地提高生产效率。

例如,在标准化、重复性较高的装配环节可以使用专业化的团队来完成,而在细节处理方面则需要有技术熟练且有经验的工人。

3. 设备选型:选择适合装配式建筑施工流程的设备是生产线布局中的重要环节。

应根据具体需求选择合适的设备类型和规模,以满足装配质量和效率要求。

优势与挑战合理布置装配流水线与生产线在装配式建筑施工中具有许多优势,但也伴随着一些挑战。

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析引言概述:自动化装配生产线是现代工业生产中的重要组成部分,它通过机器和设备的自动化操作来提高生产效率和产品质量。

而节拍分析则是对自动化装配生产线中各个环节的工作时间和效率进行评估和优化的过程。

本文将从五个大点出发,详细阐述自动化装配生产线节拍分析的重要性和方法。

正文内容:1. 自动化装配生产线的节拍分析对于提高生产效率至关重要。

1.1 节拍分析可以帮助确定生产线中每个环节的工作时间,从而合理安排生产计划。

1.2 通过节拍分析,可以找出生产线中的瓶颈环节,及时进行优化和改进,提高整体生产效率。

1.3 节拍分析还可以帮助企业评估设备的稳定性和可靠性,提前发现潜在的故障和问题。

2. 节拍分析的方法多种多样,可以根据实际情况选择合适的方法。

2.1 视频分析是一种常用的节拍分析方法,通过对装配过程的录像进行分析,可以准确计算每个环节的工作时间。

2.2 传感器技术也可以用于节拍分析,通过安装传感器来监测设备的运行状态和工作时间。

2.3 数据采集和分析软件是进行节拍分析的重要工具,可以对大量的数据进行处理和分析,提供详细的报告和图表。

3. 节拍分析需要考虑的因素多样,包括人力资源、设备状态和工艺流程等。

3.1 人力资源是影响节拍的重要因素,需要合理安排员工的工作任务和工作时间。

3.2 设备状态的稳定性和可靠性对节拍分析也有重要影响,需要定期进行设备维护和保养。

3.3 工艺流程的优化是提高生产线节拍的关键,需要通过不断改进和创新来提高装配效率。

4. 节拍分析的结果可以为企业提供重要的参考和决策依据。

4.1 通过节拍分析,企业可以评估生产线的效率和性能,及时发现问题并采取措施进行改进。

4.2 节拍分析还可以帮助企业制定合理的生产计划和调度安排,提高生产线的利用率。

4.3 节拍分析的结果可以为企业提供数据支持,用于评估生产线的投资回报率和效益。

5. 自动化装配生产线节拍分析的持续优化是企业提高竞争力和盈利能力的关键。

生产流水线节拍管理方案

生产流水线节拍管理方案

生产流水线节拍管理方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!探讨生产流水线节拍管理的重要性在现代工业生产中,生产流水线是实现高效生产的关键环节之一。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

手工装配流水线结构与生产节拍分析在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的,进行产品的装配作业,特别在家电制造行业就是一个典型的例子.这种装配作业中在制造业中发挥重要作用,它适用于产品需求量较大;相同或相似;装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本.手工装配流水线的基本特点,成本低廉;可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作;可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多,但是品种多的话,规格需要更换)不适合于自动化生产;有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈;,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短,产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短;质量要求更高;成本更低;降低成本是企业竞争手段之一,采用手工流水线就可以满足上述要求,同时也是实现自动化的基础;更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产,阻碍产品的技术提高和市场竞争力.一.手工装配流水线的基本结构;要点;概念.手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统;每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作,并最终成为产品;如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等.输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样.通常有如下几种方式:(1)直接在输送线上的产品上进行装配,产品随输送线一起运动,工人也随之运动;操作完成后再返回原位置;(2)将产品从输送线上取下,在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上;(3)工件通过工装板在输送线上输送,工装板到达装配位置后停下来重新定位装配,装配完成后将工装板及工件随输送线运动;工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配;也可以站立进行例如在生产大型产品(如轿车.空调等)采用悬挂链输送线输送,工人可以在工位的区域内活动;边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止.根据工序所需要的时间长短有区别,每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序;每个工位的排序可根据生产流程要求经过特别设计安排的,调换工序较为容易;其中每个工序既可以是单个人也可以是多个人同时完成一工序.工人在操作过程中可以是手工装配,但也可以用电动或气动工具完成.在手工装配流水线上;可以有少数工序是由机器自动完成的,如果在生产线上进行改进则可以实现自动化生产;根据实际产品情况;可以在少数工序是由机器自动完成的或者在工人进行辅助操作下由机器完成.手工装配流水线基本概念.为了更好地理解手工装配流水线的工作过程与设计原理,首先必须了解一些基本的概念,这些概念与自动化生产线是相近或相似的.!(1)生产线由一系列工位组成,每个工位由一名工人工作.也可以由多名工人共同完成工作,其工作内容也可能为一项装配工序,也可以是多项装配工序.(2)工艺的操作时间在某一工位进行装配时实际用于装配作业的时间一般用Ts表示,根据工序的操作内容不同,每个工位的工艺操作时是各不相同的.(3)定位时间是在一定的生产节奏下,由于每一工位所需要的装配时间不同,大部分工位完成后各自尚有一定的剩余时间;该时间通常称为空余时间,一般用Td表示,后工位的工作需要等待前一工位完成后才能进行以使整条装配线有节奏进行生产.(4)再定位时间在手工装配线上,经常需要一部分时间进行一些辅助操作.例如工件在夹具上随流水线一起运动,工人边操作边随工件移动位置完成工序操作后又马上返回到原始位置开始对下一个刚完成上一道工序的工件进行操作;也有的是工件在工装板上随流水线一起运动工装输送到位后需要通过一定的机构对工装板重新定位,然后工人才开始工序操作.尽管每个工位的时间会有所不同,但分析时一般假设设备工位上述时间的平均值,通常用Tr表示.(5)总装配时间是在流水线上装配产品的各道装配工序时间的总和,一般用Tcw表示(单位为min)(6)瓶颈工位,因为在生产线上不可能将产品的全部装配平均分配到每个工位,所以在流水线上的一系列工位中所需要的工艺操作时间是各不相同的;有的工位操作时间短有的长,但必须有一个较长的操作工艺工序,一条流水线最少也有一个瓶颈工序.它所需要的时间也是最长的,剩余的时间也是最短的,它还是整条流水线节奏快慢的一道重要工序.(7)平均生产效率是指手工装配流水线单位时间内所完成产品的件数,一般用Rp表示(单位为件/min);(8)节拍时间指流水线在稳定生产前提下每生产一件产品或半成品所需要的时间一般用Tr表示,它代表每个工位的平均占用时间.则每一工位在时间上构成以下关系:Tc=Ts+Tr+Td二,手工装配流水线节拍分析与计算1.生产厂家一般有平均生产率来决定生产能力,平均生产率是设计手工装配流水线的需要,通常都是用年产量来表示的.管理人员经常要决定每周开多少班,每班开多少小时,因此必须知道流水的生产能力.这种生产能力通常用平均生产率来表示,也就是装配流水线单位时间内需要完成产品的平均数量,它可以由年产量计划被一年中有效生产时间相除得出可表达为:Rp=D*Da/50SH其中R-平均生产效率件/hDa年产量计划件/年S-每周工件天数H-每天工件时间h50SH代表每年50周的总工作小时数2.实际节拍时间.平均生产率只是代表流水线的生产能力;但在设计流水线时;通常都要确定流水线的节拍时间;也是流水线每生产一件产品需要多少时间其中包括:(1)流水线使用效率确定流水线的节拍时间就必须考虑流水线的实际情况,流水线在实际运行时经常会种种原因导致实际工作时间的浪费.例如设备故障停机,意外停电,产品缺料,产品质量问题等,因此流水线每次的工作时间利用效率就达不到100%,流水线的实际开工运行时间要少于理论上可运行的时间,通常这种时间使用效率用Qn来表示,实际工作中手工装配流水线的使用效率一般只能达到90%-98%;(2)实际节拍时间与生产效率都是描述生产能力;只是单位不同而以,在单位时间内平均生产数量和生产产品需要的时间可以构成以下关系式:Tc=60Qn/Rp(其中Qn-流水线的使用效率;Tc-实际节拍时间单位为min/件)节拍时间也是由操作工序复杂程度决定的,在稳定生产条件下通常是大致不变的,而生产效率则由于输送线故障检修,停电;缺料等原因影响而产生变化的.在装配流水线的使用效率为100%时.则流水线的生产效率为:Rc=60/Tc其中R-流水线的理想生产效率件/流水线的使用效率Qn也可以表示:Qn=Rp/Rc*100%;整条流水线的节拍时间与瓶颈工位有关,它决定整条流水线的平均节拍时间.三.手工装配流水线工序设计与工人数量计算1.手工装配流水线的主要设计内容;(1)确定流水线的工序流程,需要多少工位?(2)需要多少工人,在同样的工作节拍中使流水线所需要的工人数量最少.(3)生产效率是否能够达到要求,能否满足该产品生产计划的要求.(4)生产线的实际节拍时间和平均多长时间间隔生产一件产品等.因此流水线的设计内容主要为工序流程设计,工人数量设计,各工位工时定额设计,生产线节拍设计计算.实践中只有进行工序设计,确定工位数量.工人数量后,流水线才能以一定的节拍组织生产.2.影响流水线所需要工人的数量的因素,在满足生产能力的前提下,以工人最少为最优目标,通过对一般生产流水线作业过程分析可知:流水线所需要的工人数量主要与以下因素有关:(1)完成产品装配所需要的工序数量.(2)产品制造的难易程度;(3)产品的设计质量与装配工艺性能;(4)产品的年产量;(5)是否采用快速有效的装配作业方法,工具.(6)工人的操作技能与熟练程度.上述因素中,部分因素通过相关的技术员的努力可以改善,提高的,减少工人的数量.3.流水线的工序设计,产品的装配过程是由一系列的工序组成的.流水线就是按一定合理次序完成产品的装配过程,因此工序设计主要包括以下两个方面的问题:(1)各工序的安排次序必须符合产品本身的工艺流程;(2)根据需要对工序进行分解,但工序的分解及安排必须考虑流水线的平衡问题,即如何在满足节拍时间的前提下使流水线所需要的工人数量最少.4.流水线的平衡,在设计手工装配流水线时,尽可能减少人力资源浪费,工人数量最少,成本最低,还须考虑在实际的手工装配流水线设计过程中,通常采用以下措施:(1)将复杂工序尽可能分解成多个工序,直接缩短流水线的节拍时间.(2)对于复杂无法分解的工序进行增加人员操作,以满足节拍时间要求.(3)在某些含机器自动操作或半自动化操作的流水线将人工操作与机器的自动化相结合起来,可以充分利用工人的空暇时间提高流水线的生产效率.5.流水线实际所需要的工人数量设计,流水线实际所需要工人数量比理论上的数量大,科学的工人数量设计方法是与工序分配同时进行的,国外一般采用"网络图法"来设计,一般按以下步骤进行设计:(1)将总装配工作量分解为合理的,最小的,不能再细分的一系列单个工序;每个工序都需要对应的一定的工艺操作时间.(2)根据产品的年产量计划计算出流水线的节拍时间;(3)将上述一系列工序以单个(或多个)工序分配给每一个工位,尽可能更能使每个工位的工人分配到工艺操作时间相近的工作量,缩小各工位的操作时间差距,不能让它超过瓶颈工序的操作时间,(4)各工位的工序内容同时还必须严格符合产品的装配工艺先后次序;(5)如果采用"网络图法"还必须分解为合理最小单个工序,并将操作时间写在序号的旁边,有利于产品装配时间合理分配人员.手工装配流水线作为一种技术含量不高的生产模式制造业,在市场上各种产品都是通过这种生产方式完成的,有利于满足我国制造业的发展现状,并在制造业中发挥重要作用.了解生产线的基本概念与结构也可以了解现在自动化生产线组成结构,为自动化的设计提供技术帮助,有利于自动化生产线的设计,分析与思考空间,促进我国制造健康,快速的发展.,为企业创造更大的利润空间和产品质量.售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务,确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员,具有丰富的经验,能够很好的解决设备各类故障,强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。

维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行:“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨,对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务,本着技术精益求精的精神,向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

相关文档
最新文档