电动给水泵系统调试措施
报告名称：电动给水泵试运措施报告编号：Z1CQ0402 出报告日期：2004年9月保管年限：短期密级：一般试验负责人：熊巍试验地点：中宁电厂参加试验人员：陈念重熊巍何亚刚田永兴等参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所宁夏电力科技教育工程院宁夏电力建设工程公司宁夏中宁发电有限责任公司宁夏恒安建设监理公司试验日期：2004年11月打印份数：6份拟稿：何亚刚校阅：杨廷明审核：陈念重批准：蒋鸣2中宁电厂扩建工程一号机组电动给水泵试运措施1目 录1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.职责分工 5.安全注意事项 6.系统及主要设备技术规范 7.调试范围 8.调试前应具备的条件 9.调试工作程序 10.调试步骤 11. 附录附录1. 调试质量控制点附录2. 调试前应具备的条件检查清单附录3. 电泵给水系统阀门检查表附表4. 电动给水泵联锁保护检查表附录5. 电动给水泵试运质量记录表附录6. 电动给水泵试运参数记录表附录7. 电动给水泵系统示意图1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《火电机组达标考核标准》（2001年版）2.6设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、《火电机组达标考核标准》（2001年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
4职责分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：4.1安装单位：4.1.1负责分系统试运的组织工作。
4.1.2负责系统的隔离工作。
4.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.4准备必要的检修工具及材料。
4.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
4.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
4.2运行单位：4.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
4.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
2中宁电厂扩建工程一号机组电动给水泵试运措施34.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
4.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
4.3调试单位：4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
4.3.3参与分系统调试的指挥工作。
4.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
4.3.5填写试运质量验评表。
（见附录5）4.3.6参加分部试运后的验收签证。
4.3.7编写调试报告。
4.3.8 泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
电动给水泵试运应在试运行组的统一指挥下进行，由电动给水泵试运专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
5安全注意事项5.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
5.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；5.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
5.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
5.6注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
5.7泵进口滤网差压过大时，应及时清理。
5.8试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水。
5.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落触电烫伤转动机械绞伤5.10调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态6系统及主要设备技术规范6.1系统简介电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器，完成锅炉给水任务。
同时提供过热器减温水、再热器减温水及高旁所需减温水。
中宁电厂扩建工程一号机汽轮发电机组配备２台５０％容量的汽泵和一台５０％容量的电泵。
电泵配１台前置泵，一台辅助油泵及液力偶合器。
机组正常运行时，汽动给水泵两台运行，电泵处于热备用状态。
6.2 主要设备技术规范6.2.1前置泵型号：ＹＮＫＮ３００／２００－２０Ｊ型式：单级双吸卧式蜗壳泵流量：６２０m3/ho扬程：４８mH2转速：１４８０r/min配带功率：１１０ＫＷ旋转方向: 从驱动端看为顺时针方向6.2.2主电动机输出功率：５５００ＫＷ额定电压：６０００V额定转速：１４９２r/min6.2.3液力偶合器型号：Ｒ１５Ｋ５５１．１额定功率：５０００KW额定转速：５９００r/min调速范围：２０％～９７％增速齿轮数比：１３３：３３6.2.4主给水泵型号：ＣＨＴＣ５／６ＳＡ形式：筒式多级离心泵4中宁电厂扩建工程一号机组电动给水泵试运措施5流量（额定）： ６００m 3/h压力(进口/出口)：１１.０８bar ／２２７bar配带功率： ５５００ＫＷ转速： ５６００r/min7调试范围电动给水泵试运从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
8调试前应具备的条件系统试运工作正式开始以前，调试人员应按附录2（试运前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
8.1设备仪器记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
电动给水泵试运过程中使用到的仪器、仪表有振动表转速表听音棒钳形电流表8.2 人力的配备电动给水泵试运负责人：熊巍电动给水泵试运参加人员：陈念重、熊巍、何亚刚、田永兴等9调试工作程序电动给水泵试运工作可按如下所示流程图进行：10、调试步骤：10.1电动开关门检查10.2电动调节门检查见表310.3联锁保护及报警检查10.3.1将电动给水泵电源置于试验位10.3.2检查以下项目电气盘上启动电动给水泵，电气盘上反馈正确电气盘上停止电动给水泵，电气盘上反馈正确计算机上启动电动给水泵，计算机上反馈正确计算机上停止电动给水泵，计算机上反馈正确10.3.3事故按钮工作可靠10.3.4电动给水泵事故联动试验10.3.5电动给水泵保护试验，包含有：电动给水泵马达启动允许条件检查：1.电泵出口阀关2.再循环阀打开6中宁电厂扩建工程一号机组电动给水泵试运措施7 3. 电泵液力耦合器润滑油管路压力满足（P ≥0.12Mpa ）4. 电泵温度不高5. 入口给水压力不低6. 电泵前置泵入口门开7. 勺管在最小位8. 暖泵电泵壳体上下温差<20度（两对测点）9. 除氧器水位正常10. 电泵无反转信号11. 电泵远方控制电动给水泵联锁检查：1、当锅炉负荷＞50%，A 汽泵跳闸，联锁启动备用电动给水泵2、当锅炉负荷＞50%，B 汽泵跳闸，联锁启动备用电动给水泵电动给水泵保护联锁跳闸条件检查：1、除氧器水位低Ⅱ值（开关量与模拟量相与）2、润滑油压≤０．０８MPa3、温度保护条件（详见附表４电动给水泵系统联锁保护检查表）4、前置泵入口门关5、再循环门关且泵出口流量＜１３０t/h （CCS ），延时３０秒6、泵入口压力低，延时１２０秒7、电泵运行30分钟后电泵密封循环水温度高(含前置泵/主泵吸入端,吐出端) 电动给水泵辅助油泵检查：可手动启停联锁启动辅助油泵检查1、电动给水泵投入备用状态2、电泵运行时，润滑油压≤０．１２MPa3、电动给水泵停联启辅助油泵4、主泵停且反转联锁停辅助油泵检查：电泵停顺控不在进行且润滑油压力高（P ≥０．３Mpa ）电动给水泵前置泵入口门检查：电动给水泵在运行状态禁关再循环门检查1、当给水流量≤１６０t/h ，自动打开2、当给水流量≥２６０t/h ，自动关闭10.3.6出口门联锁试验电动给水泵启动，联锁开出口门电动给水泵投入备用，联锁开出口门电动给水泵停止，联锁关出口门10.3.7 电动给水泵的顺序启动步骤1：启动辅助油泵。
步骤2：开入口阀步骤3：关闭出口阀步骤4：开最小流量阀步骤5：勺管放最小位步骤5：启动电机步骤6：开出口阀10.3.8电动给水泵的顺序停止步骤1：辅助油泵启动步骤2：勺管放最小位步骤3：开最小流量阀%步骤4：关出口阀。
步骤5：停电机10.3.9 电动给水泵入口滤网差压高报警试验（ΔP≥０.０６MPa报警）10.3.10润滑油滤网前后差压高报警试验（ΔP≥０.０６MPa报警）10.3.11电动给水泵出口母管压力低报警试验10.4 电动给水泵试运行10.4.1主电动机空转10.4.1.1空转前的检查及准备工作：a.确认电机动力电源，控制电源在断开位置；b.确认电机与液力偶合器及前置泵的靠背轮已脱开；c.确认电机冷却水进出阀门已打开，且水量正常；d.启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.25MPa，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；e.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；f.完成相关的报警和联锁试验；g.检查相关的启动条件。
8中宁电厂扩建工程一号机组电动给水泵试运措施910.4.1.2电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
10.4.1.3电机试运行：a. 20分钟后，重新启动电机；b. 检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；c. 试运2小时，并记录有关参数；d. 试转正常后停机，记录惰走时间。
10.4.2电机带液力耦合器试运行10.4.2.1试运前检查、确认以下条件满足： a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求； b. 电气试验及连锁试验已完成； c. 油循环已结束，管路恢复； d. 电机的绝缘电阻经过测量符合要求； e. 油箱油位符合要求；f. 闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；g. 确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开； h. 临时表计准备完毕；i. 所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在； j. 检查辅助油泵是否已经运行，并且油压大于0.25MPa 。
(整理)电动给水泵调试措施
措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员：曾立新刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月打印份数：3份目录1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -1编制目的1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
给水、除氧调试措施
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试前应具备的条件6.电动给水泵试运前准备工作7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项10附表1.编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据《火电工程启动调试工作规定》1996年5月《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-92《热力系统图》《玖龙纸业热电车间汽机运行规程》3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员，对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要技术规范设备及系统概况4.1.1给水泵：20GB-100型给水泵，为调速型锅炉给水泵。
该给水泵为单壳体、分段、多级离心泵，其结构为水平卧式。
转子由吸入吐出端轴套、首级叶轮、次级叶轮、齿形垫、压紧环、调整套、平衡盘、推力盘等组成。
定子部分主要有吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、中段等组成。
整个转子是由两端的轴承来支承。
齿形垫用来补偿转子部件的套装零件与轴的热膨胀差值（泵检修时应该更换齿形垫）。
4.1.2水泵的平衡机构该给水泵的平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。
这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100%平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。
在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
EDI系统调试方法
EDI系统调试方法一、准备工作1、水洗，3%HCl浸泡24小时。
2、水洗，1%NaOH+5%NaCl浸泡24小时。
3、水洗，3%HCl浸泡24小时。
4、正常再生。
5、注意：再生时盐的铁锰含量必须低于5ppm。
二、开机准备1、仔细阅读操作手则。
2、检查系统管路，保证连接正确、完毕。
3、检查电路系统，保证连接正确、完毕。
4、检查仪表系统，保证连接正确、完毕。
5、调试给水泵及浓水泵。
6、逐个调试整流单元。
7、校准、设置仪表。
8、调试自动控制系统及各流量、压力开关。
9、上述工作完成后，用水冲洗系统管路，准备系统开机。
注意：上述所有过程膜组件都必须处于断电状态。
三、系统启动1、开EDI系统控制电源。
2、启EDI给水泵。
3、察EDI入水电导率，超过设定值时，自动排放，如合格，入水电阀打开，排水电阀关闭，如不符合以上描述，需检查电导仪，并重新设置。
4、慢打开浓水补水阀，待水充满浓水室后，打开浓水排气阀，当有大量水连续排除时，关闭排气阀。
5、启浓水循环泵。
6、纯水、浓水、极水管道实行脉冲供水以进一步从EDI系统中排出空气。
7、节纯水流量、浓水流量、浓水排放流量、极水流量达到设计范围。
8、EDI电源打开，使EDI尽快供电。
9、节纯水入口压力比浓水入口压力高0.3-0.5kg/cm2，纯水出口压力比浓水出口压力高0.5-0.7 kg/cm2.避免浓差渗透影响产水水质。
10、节浓水电导率在300us/cm左右。
11、节电流至规定值，且设置至电流模式。
12、运行记录表，做详细记录。
四、系统关机1、EDI模块电源“电流调节”至“0”，然后关断。
2、断EDI给水泵、浓水循环泵电源。
3、闭EDI系统控制电源。
给水泵及给水系统调试方案
03
给水系统的调试
开启给水阀门，观察水流情况
总结词
水流稳定，无泄漏
详细描述
在开启给水阀门后，观察水流情况。如果水流稳定，无泄漏，说明给水阀门正 常工作，给水系统运行良好。
检查给水管道的连接处是否漏水
总结词
连接处无泄漏，密封良好
详细描述
在给水系统运行前，应检查给水管道的连接处是否漏水。如果连接处无泄漏，说明给水管道密封良好 ，可以正常运行。
通过监测电网波动情况， 判断水泵启动过程中是否 对电网造成不良影响。
评估2
检查水泵运行过程中的噪 音和振动情况，判断是否 符合标准。
评估3
测试给水系统的压力稳定 性，确保供水质量达到设 计要求。
THANKS
感谢观看
确定调试步骤和操作流程，并 对操作人员进行培训和交底。
制定安全措施，如穿戴防护用 品、定期检查作业环境等，以 确保调试过程的安全。
02
给水泵的调试机运行稳定
详细描述
在给水泵进行通电测试前，应先检查电机的线路连接是否牢固，确保电源电压在规定范围内。通电后，观察电机 的旋转方向是否正确，确认无误后开始电机运行情况的测试。在测试过程中，应时刻关注电机的温度、声音、振 动等参数，确保电机运行稳定，无异常声响。
提出改进建议和优化方案
01
02
03
建议1
采用软启动技术，降低水 泵电机启动时的电流峰值 ，减少对电网的冲击。
建议2
对水泵进行定期维护和检 查，确保轴承、机械密封 等关键部件正常运行。
建议3
优化管道系统设计，确保 水流顺畅，减少噪音和振 动。
对调试结果进行评估，确定是否达到设计要求和技术指标
评估1
检查给水泵的轴承、密封件等部件的工作状态
给水泵汽轮机调试指导
给水泵汽轮机实用调试手册w w w.b p e g.c n目录静态试验 ............................................................................................... - 1 - 静态试验要求 ................................................................................. - 1 - 静态试验步骤 ................................................................................. - 2 - 动态试验 ............................................................................................... - 7 - 动态试验要求 ................................................................................. - 7 -超速试验步骤 ............................................................................... - 8 -图 1 ......................................................................................................................................- 2 - 图 2 ......................................................................................................................................- 2 - 图 3 ......................................................................................................................................- 3 - 图 4 ......................................................................................................................................- 3 - 图 5 ......................................................................................................................................- 4 - 图 6 ......................................................................................................................................- 4 - 图7 ......................................................................................................................................- 5 - 图8 ......................................................................................................................................- 6 - 图9 ......................................................................................................................................- 7 - 图10 ....................................................................................................................................- 8 - 图11 ....................................................................................................................................- 9 - 图12 ................................................................................................................................. - 10 -静态试验静态试验要求1.给水泵汽轮机所有部套及零部件严格按照图纸及使用说明书要求安装完毕，，无特殊要求的部套安装可参考相应的国家标准；2.调节保安系统所需的抗燃油（EH油）油质合格，给水泵汽轮机润滑油油质应符合GB11120-89中一级品要求，油液清洁度要求达到NAS1638九级标准，含水量不得大于0.1%；3.MEH系统供电，各功能模块性能正常；4.TSI系统功能正常；5.参照热工连锁保护原理框图对各报警值进行试验，各仪表、电磁阀、伺服阀、油泵等能正常工作；6.启动主油泵，保证汽泵组平台润滑油压为0.15~0.25MPa，油温35℃（此参数针对32#汽轮机油，其他型号润滑油参数可按需适当调整）；7.主汽轮机抗燃油（EH油）系统正常运行，高压抗燃油压力＞8.0MPa；8.安全油压力变送器开关（位于阀板出口）打开；9.高压抗燃油进油、回油单向阀方向正确；（见图1）10.蓄能器充氮，高压蓄能器充氮压力为8.8MPa，低压蓄能器充氮压力0.18MPa，高、低压蓄能器进油门（常开）打开，高低压蓄能器泄油门（常闭）关闭，高低压蓄能器压力表截止门（常开）打开；（见图2）润滑油蓄能器充氮压力0.13MPa。
#1给水泵启动调试存在的问题及注意事项
南京化学工业园热电有限公司
Nanjng Chemical Industry Park Thermoelectricity Co.,Ltd
发电部培训材料
四、冲转过程
1. 启动前，给水泵再循环管路打通，阀门全开，给水泵小机 启动排汽手动门全开，电动门开至30%开度。 2. 挂闸、开启自动主汽门：危急保安器停机按钮、手动停机 阀、关闭阀均处于正常位置，顺时针关闭自动主汽门手轮 ，速关油压建立，逆时针退出手轮（手轮门盘旋转十圈即 可），自动主汽门开启。 3. 根据调试情况，800r/min、1445r/min暖机时，维持给水 泵小机排汽压力0.02-0.04MPa，可减缓转速波动。 4. 1445r/min暖机后，投入给水泵遥调，继续升速至 2800r/min，维持给水泵小机排汽压力0.1-0.25MPa。 5. 冲转后根据汽封漏汽情况投入轴加风机。
南京化学工业园热电有限公司
Nanjng Chemical Industry Park Thermoelectricity Co.,Ltd
发电部培训材料
五、并列过程
1. #1给水泵小机排汽切至低除:开启给水泵小机排汽至低除 手动门，调整#1给水泵小机排汽至低除电动门开度，关 闭#1给水泵小机启动排汽电动门，倒换过程控制小机排 汽压力在0.1-0.25MPa。 2. #1给水泵并列前准备：将#3给水泵变频自动解除，频率 提升至全频。 3. #1给水泵并列：开启#1给水泵出口电动门，缓慢关闭再 循环电动调整门，待#1给水泵出口流量达到100t/h，全 关再循环电动调整门，同时开启待停给水泵再循环电动 门，关闭待停给水泵出口电动门，调整#1给水泵小机转 速控制#1给水泵出口流量250t/h左右。 4. #1给水泵运行10-20min无异常，待停给水泵停运。
机电单机调试及系统联动调试施工工艺措施
1-1机电单机调试及系统联动调试施工工艺措施1-1-1单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
1-1-2给排水系统的调试1-1-2-1给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。
1-1-2-2排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。
1-1-3消防系统调试1-1-3-1喷淋、消火栓系统调试1-1-3-2防排烟系统调试1-1-4通风空调系统调试1-1-4-1单机试运行1、热工仪表：温度传感器、流量传感器以及配套的DDC现场控制器，电动调节阀、多叶电动执行机构等应严格按照规范(GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》)进行单体和系统模拟试验，其精度应高于产品说明书中技术指标。
2、系统内电气设备：电机、变压器、控制柜、盘、电压、电流表应严格按照标准(GB50150-2006)等规程，作单体系统模拟试验，其精度满足有关技术标准要求。
3、各型通风机（含新风机组，组合式空调器，风机箱）启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正确，机组无异常振动，轴承温升不超过80℃，其电流功率，噪声应满足设计和产品说明书技术要求。
4、防火调节阀、电动对开多叶调节阀应通电作模拟试验，确认开关灵活，密闭性能合格。
1-1-4-2空调系统联合试运1、完成单机调试后可进行空调系统联合试运转，以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。
2、联合试运、调效包括下列内容：（1）通风机、风机盘管、风量风压测定与调整。
（2）系统与送回风口，新风口风量测试与调整。
（3）主要运转设备噪声测定。
（4）空调水系统进出水温度、流量、压力测定。
（5）防排烟系统、加压送风前室静压测定。
（6）业主与设计要求的其它项目测定。
3、联动试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。
4、风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。
水泵调试方案范文
水泵调试方案范文一、调试前准备工作1.了解水泵的技术参数和运行要求，包括流量、扬程、功率、转速、进出口管径等，并与实际工况进行对比。
2.检查水泵及其附件的完好性，确保无损坏或丢失零部件的情况。
3.确定水泵的安装位置，并检查是否需要进行基础加固。
4.准备所需的工具和测量仪器，如扳手、螺丝刀、千斤顶、测力计、流量计、压力表等。
5.检查水源是否畅通，确认供水系统正常运行。
二、水泵安装调试1.根据实际工况需求，选择适合的水泵型号和规格，并按照水泵的安装图纸进行指导安装。
2.安装水泵前，应先清洗水泵内部和外部，确保没有杂质和异物。
3.安装好水泵后，检查水泵与进、出水管道之间是否连接牢固，且无渗漏现象。
4.检查电气设备的接线是否正确，并确保接地良好。
5.给水泵加注适量的冷却液体，并检查冷却系统的运行情况。
三、水泵启动调试1.检查水泵的电源是否正常，确认电源电压和频率是否与水泵相匹配。
2.打开水泵的排气阀门，允许水泵自由排水，直至排出空气为止。
3.检查水泵是否有异常声音或振动，如有异常情况应立即停机检修。
4.开启电源，启动水泵，观察水泵的运行情况。
5.测量水泵的各项工况参数，如流量、扬程、转速、功率、电流等，并记录下来以供后期对比分析。
四、调试后运行试验1.根据水泵技术参数和运行要求，逐步调整水泵的运行工况，如调整转速、流量等。
2.检查水泵是否满足流量和扬程的要求，如果不符合要求，应及时进行调整。
3.检查水泵的能耗情况，如发现能耗较高，应检查水泵的运行状态和设备的匹配性。
4.定期对水泵进行巡视和检查，确保其正常运行，及时处理异常情况和故障。
五、总结与改进1.根据水泵调试和运行试验的结果，总结经验教训，找出问题和不足之处。
2.在发现问题时，尽量找到问题的根本原因，并采取相应的措施予以改进。
3.不断优化调试方案，提高调试效率和准确性，精确控制水泵的运行工况。
综上所述，水泵调试需要做好准备工作，包括了解水泵技术参数和要求、检查设备完好性和安装位置等；进行水泵的安装和电气接线；启动水泵并观察其运行情况；调整水泵的运行工况，满足流量和扬程要求；定期巡视和检查水泵运行状态，及时处理问题。
电动给水泵及除氧给水系统调试措施
云南先锋化工有限公司热能综合利用项目给水除氧器系统调试措施编号：Q/XF G SCB 21-2010版本/修改：A/1编制：汽机编写组审核：审批：2011-05-31发布2011-06-01实施目录1 目的及适用范围 (3)2 范围 (3)3 职责分工 (3)4 编制依据 (3)5 引用标准 (4)6 应具备条件和环境要求 (4)7 调试作业程序 (5)8 质量要求 (17)9 安全措施 (17)10 附录 (17)1目的及适用范围1.1通过对除氧系统的启动调试，保证除氧器能正常投运，确保给水含氧量合格。
1.2通过对电动给水泵组的启动调试，保证泵组在不同负荷下对锅炉供水的要求，确保机组的正常运行。
1.3本措施适用于云南先锋化工有限公司C50-8.83\0.8型汽轮发电机组除氧给水系统的调试。
2 范围2.1 电动给水泵电机单体调试。
2.2 稀油站油循环及系统调试。
2.3除氧器水箱及系统管道冲洗及清理。
2.4除氧器下水管及低压给水母管冲洗。
2.5除氧器水位自调系统、报警信号、连锁保护校验。
2.6电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验。
2.7电动给水泵试转及高压给水系统冲洗。
2.8除氧器压力自调整及安全阀动作检验。
3 职责分工3.1 生产单位汽机专业负责系统试运的具体操作、运行设备及系统的监护。
3.2 总包方负责完成该系统单体调试、临排装置的安装及恢复、分系统调试阶段及整组启动阶段相关设备的消缺及维护工作；电气人员及热工人员调试时应在场配合进行联锁及保护试验。
3.3 生产单位汽机专业负责进行该系统调试技术措施的编制、调试工作的组织实施、运行指导及调试完成后调试报告的编写工作。
3.4 设备制造厂负责关键设备的现场调试或试运技术指导。
4 编制依据4.1 云南先锋化工有限公司C50—8.83\0.8型汽轮机调试大纲。
4.2 化学工业第二设计院图纸。
4.3 制造厂相关设备说明书。
5 引用标准5.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版),电力部电建[1996]159号文颁发5.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版) ，电力部建质[1996]111号文颁发5.3 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-925.4 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004）。