叉车安全检查表
公司应与有资质的专业厂家签订维修、保养合同。在签订合同前，应认真对厂家的各项资质、及其维修人员作业资质的有效性进行审查。
7
叉车作为厂内搬运车辆，只能用于叉成品酒下线、倒库、发酒、仓库物资倒运、箱瓶倒运、托盘整理等内部工作事项,必须在公司规定作业范围内使用,在规定区域内停放。未经允许,任何人不得将现象。
14
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
15
轮胎螺栓无松动。
16
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
17
起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴无裂纹和变形。
18
门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场。
叉车司机管理
1
叉车司机必须经过车辆管理机关考试合格，领取驾驶证后，方准驾驶车辆。
叉车车况管理
1
座椅完好牢固。
2
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
3
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
4
安全带不许打结。
5
大灯照明正常，光束平行均匀。
6
小灯照明正常。
7
刹车灯照明有效。
8
转向灯指示正常。
9
喇叭声响宏亮。
10
倒车蜂鸣器正常。
11
手刹制动有效可靠。
12
方向盘转动灵活、自由行程正常，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
11
叉车司机在倒车时，应先观察、确认后方情况后，再进行倒车。
12
当叉车在行进当中遇前方有人群时，叉车司机应在离人群5米的地方发出信号。
13
停车时货叉应平放在地面上。货叉升高时，下面不准人停留，或穿越。
14
叉车停放时，应拉紧手制动器操纵杆，切断电路、并拔下锁钥匙，禁止他人使用。
15
严禁酒后驾驶行为，行驶途中不准饮食和闲谈，不准接打手机或有其他妨碍安全行车的行为。
7
叉车司机不准穿拖鞋和高跟鞋驾驶叉车,禁止叉车载人。
8
叉车载货时应限制在托盘内，禁止超长、超宽、超高，高度以不阻挡叉车司机视线为准。
9
严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下禁止有人。
10
严禁停车后让发动机空转而无人看管，下车应关闭点火系统，同时启用手动驻车闸，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
16
叉车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过20km/h，其它道路不得超过15km/h。
17
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
18
不得将叉车停放在坡度大于5%的路段上。
19
进入易燃易爆区域的叉车必须安装火星熄火器。
20
叉车加油时，禁止在2m内使用手机。
3
公司应建立叉车交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等，并根据制定要求做好相应工作。
4
公司应定期根据叉车安全管理工作需求，制定相应的安全培训教育计划，并组织叉车司机进行培训。培训后对培训效果进行评估和改进；公司应建立培训档案，对培训情况进行存档。
5
公司应根据叉车设备维护保养等相关制度，定期对叉车进行检查、保养，发现问题及时组织整改，整改后对整改效果进行验证和效果评估；公司应建立检查、保养记录，对检查、保养情况进行存档。
2
叉车司机不准将叉车交给无证（场内机动车驾驶证）人员驾驶。
3
叉车司机不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。
4
叉车司机在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆。
5
车门没有关好时，叉车司机不准行车。
6
叉车司机到岗后，应先对叉车的安全性能进行自检，确认无隐患后，佩戴好劳保用具并系好安全带。禁止湿手、油手上车驾驶。
叉车安全检查表
叉车安全检查表
叉车基础管理
序
号
检查内容
检查结果
整改措施
合格
不合格
1
按照国家法规及当地政府部门要求，在叉车使用前公司必须办理相关的检验、登记、注册、保险、取得相关牌照方可使用；叉车投入使用后，公司必须定期对叉车进行检验，在检验合格并获得相关检测报告、合格标牌后，方可投入使用。
2
公司设备管理部门应建立相应的叉车技术档案及台帐，并及时做好台帐更新工作。
叉车作业安全检查表
4 视觉盲点是否有反光镜
5 叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护（围栏）并醒目标识
6
在限定区域，是否未存在叉车和其他人员同时作业， 是否有警示隔离。
本检查表由部门主管（每月至少两次）、组长（每周至少一次）对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检 查情况并与接受检查人员沟通结果，本检查表完成后统一交部门协调员存档，部门协调员更新到检查统计表中作为 员工本季度安全得分依据。
12 运送空托盘（木拍）时，每次是否小于12块
13 当载物高度阻挡驾驶员视线时，是否后退行驶
14 叉车停车后，是否未让发动机空转而无人看管
15 叉车操作过程中，叉车司机是否未操作手机、对讲机、闲谈、饮食等。
16
叉车停车时，是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉 好、发动机熄火、并断开电源，离开叉车时是否取下钥匙。
叉车作业安全检查表
检 查
检查日期：
检查项目
Y/N/NA
接受检查 人员签字
备注
一 司机个人防护用品
1 是否正确使用叉车配备的安全带
2 进入相应区域是否正确佩戴了要求的PPE
3 是否穿安全鞋
二 叉车检查
1 车辆点检表是否完成
2 检查表内容与叉车状况是否相符
3 车辆表面是否整洁。
三 安全操作
1 叉车起步时是否缓慢平稳，行驶时是否降下门架。
7 叉车行驶过程,司机是否面部朝向叉车行驶方向（前行前看、倒车后看）
8 叉车行驶时是否货物低点离地在300－400mm，并保持叉齿后倾
9 叉取货物时，铲板前面是否无人员站立
10 非特殊情况，叉车载物行驶中是否未使用急刹车
11
驾驶员离开驾驶位置是否未将货物吊于空中，卸货后是否先降货叉到正常位 置行驶。
叉车专项安全检查表
叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。
序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。
查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。
查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。
查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。
查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。
查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。
查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。
叉车定期安全检查表
19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
20
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
21
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22
燃油量检查
能够满足一天的工作
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
30
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
31
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油
32
离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况。
33
37
备注：检查结果“无异常”书写“√”，检查结果“需检修”书写“×”。
检查人：检查日期：
24
转向信号检查
操作专项信号手柄来确认转向信号灯工作正常
叉车安全专项检查表
轮胎应当满足使用场地的条件。
16
起升链条的安全系数不低于5。
17
动力系统
应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
18
内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
19
蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
叉车安全专项检查表
引用文件
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
《特种设备目录》
记录
附表1：叉车专项检查表。
附表1：
(叉车)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序号
检查内容
检查标准
是否符合（√/X）
存Hale Waihona Puke 问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；
30
叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力。
叉车现场安全检查表
叉车现场安全检查表检查项目检查内容备注技术文件审查1 上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管；2 叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；3 产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。
作业环境和整车外观是否符合以下要求：1 叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；2 有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；3 装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。
动力系统1 检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；2 操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。
传动系统操作试验是否符合一下要求：1 离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；2 变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；3 传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。
行驶系统1 检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；2 检查车架和前后桥是否有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是否缺少或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和衬套是否松旷、移动；3 检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。
转向系统1 检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；2 检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车作业安全检查表
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。
同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。
叉车作业安全检查表
序号
检查项目
检查内容
存在问题
1
叉车持证及
培训情况
叉车每2年经技术监督部门检验合格；
2
操作叉车须持有厂内机动车操作证；
3
操作人员每月进行一次集中安Байду номын сангаас培训；
4
劳动
保护
上下驾驶室扶梯完好稳固；
5
座椅完好牢固；
6
工作、维修场所照明达安全标准；
7
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线；
8
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩；
叉车作业安全检查表单位名称联系人联系电话检查内容叉车每2年经技术监督部门检验合格操作叉车须持有厂内机动车操作证准驾证并经单位领导授权检查叉车门架链条货叉确认无裂纹变形脱焊现象链条润滑充分检查确认液压油缸液压泵阀液压管路密封完好无内外泄漏检查确认转向机构键销固定牢固螺丝无松动转向间隙调整适中确认叉车行走制动升降制动有效可靠确认叉车检测仪表齐全指示准确全车声光信号齐全班前确认油水电气指标符合规定要求期保养检修做到不漏保不漏项设备故障及时修理排除确保设备完好操作手日常检查保养落实定期进行设备检查作业场地平整坚实作业面坡度不得大于5清除地面冰雪或作防滑处理序号1234567891011检查项目叉车操作手持证情况存在问题叉车安全检查12叉车作业前安全检查确认严格执行设备交接规定明确管理责任确认作业空间距离大于叉车转弯半径15倍作业半径内无仿碍叉车作业的障碍物大风大雨大雪严重沙尘雷电天气停止叉车作业室内作业例外一般情况下避免夜间作业特殊情况确需夜间作业保证照明充足操作手身体健康无影响操作疾病不得酒后上岗保持精力充沛班组长掌握操作手心理情况不得安排思想负担重情绪波动大的操作手上1314151617岗操作手作业严格遵守岗位作业指导书安全操作规程和作业现场安全18管理规定作业前勘察作业现场检查叉车排除故障清除障碍物起步前观察场地四周确认无影响行车安全障碍先鸣笛后起步提醒作1920业人员注意气压制动的叉车气压达到规定值方可起步21222324252627作业现场警示标志明显作业半径内禁止非作业人员进入操作手拒绝违章指挥及强令冒险作业叉车运行时叉板上严禁站人禁止非乘载部位乘座人员叉车载重运行距离不得超过100米叉车装载量按限制起重量规定执行严禁超载装卸叉车载物起步时操作手确认所载货物平衡可靠方可缓慢起步
叉车定期安全检查表
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否 变形
目视检查
3
轮毂螺母扭 矩检杳
480~560
4
护顶架检查
确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
5
制动液位检 查
油位应在两格之间
打开内燃机罩
6
蓄电池电解 液检杳
电解液处在畜电池盒上下液位之间
目视观察
不允许将明火 靠近蓄电池加 液孔附近
序 号
检杳项目
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为
50~100,轴向松动是 不允许的
31
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系 统的异常噪声或震动
无色或浅蓝色 为正常燃烧； 黑色为不完全 燃烧；白色为 烧机油
32
离合操作检 查（机械传 动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有 打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩 下微动踏板，检查车辆速度降低情况。
33
制动检杳
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效 果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。
34
转向检杳
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转 向力是否一致，是否有其它不正常现象存在
序 号
检杳项目
检杳内容
检查方法
检查结果
备注
35
停车制动检 查
确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆 能被制动停住。
36
倒车灯检杳
换挡手柄或方向盘控制手柄置于后退档时倒 车灯亮
注意系统运行 的声音
确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作 及伴随溢流的声音是否正常
序 号
检杳项目
检杳内容
叉车专项安全隐患检查表
叉车专项安全隐患检查表公司名：无叉车专项安全隐患检查表检查时间：检查人：叉车牌号：序号检查项目检验方法及标准要求检验结果备注1 作业环境和整车外观经劳动安全检测部门检验合格的证明定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护保养记录、故障和事故记录2 产品质量合格证明3 叉车牌照4 额定起重量标志、安全检验合格标志5 车身整洁、车身、部件6 后视镜、仪表车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。
车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。
7 叉车噪音内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。
蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9 发动机的安装及连接部位状况安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。
10 动力系统11 点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
12 离合器分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。
13 传动系统变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。
14 档位车辆启动发动机时的档位15 轮胎中心花纹、胎面和胎壁轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
轮胎中心花纹深度不得小于2mm。
16 同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。
17 车架和前后桥、零部件的情况车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。
18 钢板弹簧片的完整性及安装车辆行驶系统19 轮辋完整性及安装20 跑偏现象钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固。
轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。
无跑偏现象。
置。
转向系统应保持车辆行驶稳定，不出现轻飘、摆振、抖动、阻滞或跑偏等现象。
同时，在平直道路上行驶时，车辆应能够保持直线行驶，转向后能够自动回正。