焊接培训内容
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
电焊作业安全培训
电焊作业安全培训电焊是一项常见的工业作业，但同时也是一项高风险的活动。
为了确保工人的安全，进行电焊作业之前需要进行安全培训。
以下是一些电焊作业安全培训的重点内容：1. 穿戴个人防护装备：在进行电焊作业时，工人需要穿戴防火面罩、焊接手套、防火服和耐火靴等个人防护装备，以保护自己免受火花和弧光的伤害。
2. 导电安全：在进行电焊作业时，需要确保焊接区域与接地线连接良好，以防止电击伤害。
同时，还需远离水和潮湿的地面，避免发生漏电事故。
3. 安全操作规程：工人需要熟悉电焊机的操作规程和安全措施，包括开关和紧急停止按钮的使用方法，以及发生事故时的紧急处理程序。
4. 通风和防毒：在进行电焊作业时，会产生大量的有害气体和烟尘。
因此，需要确保工作场所有良好的通风系统，并配备防毒面具和呼吸器。
5. 灭火器的使用：在高温和火花飞溅的电焊作业场所需要配备灭火器，并且工人需要接受灭火器的使用培训，以应对突发火灾事故。
电焊作业安全培训对于保障工人的安全至关重要，只有工人充分了解安全知识和措施，才能有效地预防事故的发生。
因此，企业需要定期组织电焊作业安全培训，提高工人的安全意识和应对突发情况的能力。
电焊是一种常见的金属加工方法，它可以帮助加工金属件、焊接金属结构和制造设备。
然而，电焊作业也伴随着一系列的安全风险，比如火焰和弧光的伤害、有毒气体的产生以及火灾的威胁。
因此，在进行电焊作业之前，工人需要接受严格的安全培训，以确保他们能够安全地进行工作。
在电焊作业安全培训中，对于个人防护装备的正确使用是非常重要的。
首先，工人需要穿戴防火面罩和焊接手套来保护面部和手部免受火花和高温金属的伤害。
此外，防火服和耐火靴也是必不可少的，可以有效地防止火焰在工作过程中对工人造成严重的烧伤。
培训中还需强调个人防护装备的定期检查和维护，以确保其有效性和性能。
另外，导电安全也是电焊作业安全培训的重点。
在进行电焊作业时，焊接区域需要与接地线连接良好，以防止电击伤害。
焊接专项培训计划内容
焊接专项培训计划内容一、培训目标本培训计划的目标是培养专业的焊接技术人员，提供全面的焊接知识和技能培训，提高学员的焊接技能水平，使其能够独立完成各种焊接工作。
二、培训内容1. 焊接基础知识（1）焊接的定义、种类和分类；（2）焊接的原理和工艺；（3）常用焊接材料和焊接设备；（4）焊接质量标准及检测方法。
2. 焊接材料与设备（1）焊接电源设备的种类和使用方法；（2）焊接材料的分类及特性；（3）焊接辅助工具的使用和维护。
3. 焊接工艺与技术（1）常见焊接工艺及其特点；（2）焊接参数的选择与调整；（3）常见焊接缺陷的原因及预防方法；（4）焊接工艺改进与优化。
4. 焊接安全与环保（1）焊接作业安全规范；（2）焊接作业环境的安全保障；（3）焊接废料处理与环保要求。
5. 焊接质量控制（1）焊接质量控制的重要性；（2）焊接质量控制的方法与技巧；（3）焊接质量检测及评价标准。
6. 焊接实操（1）电弧焊、气体保护焊、压力焊的实操操作；（2）焊接模拟实训；（3）焊接工艺的实际应用。
三、培训方式1. 班内教学：通过讲解、演示和实操，了解焊接技术和工艺的基本知识和技能要求。
2. 实习实训：学员将在实际工作环境中进行实操操作，从而提高实际应用能力。
3. 实战演练：设置焊接案例，进行个人或团队实战演练，以检验培训效果。
四、培训周期本专项培训计划为期3个月，根据学员的实际情况和学习进度，可适当调整培训周期。
五、培训师资1. 主讲教师：具有丰富的焊接经验和教学经验，能够全面系统地进行焊接知识和技能的传授。
2. 助教：负责实操操作的指导，协助培训师进行教学辅导。
六、培训设备1. 焊接设备：提供各种焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机、压力焊机等。
2. 工作环境：提供符合安全要求的实习实训场地，确保学员能够安全、舒适地进行实操操作。
七、考核评价1. 日常考核：包括课堂理论学习情况、实操操作情况的考核。
2. 期末考核：设置实际操作考核和理论知识考核，对学员进行综合评价。
焊接培训内容
焊接培训内容焊接是一种将两个或更多金属材料永久连接在一起的技术。
在很多行业中都需要使用焊接技术，比如机械制造、航空航天、汽车制造等等。
因此，对于许多工程师和技术员来说，掌握焊接技术是非常重要的。
为了更好地掌握这项技术，他们需要接受专业的焊接培训。
在焊接培训中，学员将学习以下内容：1. 基础知识：这包括金属材料的种类、性质、焊接原理、热处理、热源类型和焊接标准等。
学生需要了解不同类型金属材料的性质和不同的焊接方法，并掌握焊接过程中的安全操作知识。
2. 焊接工装和设备：学员需要学习如何使用焊接工装和设备，例如手持电弧焊机、熔化气体焊、等离子焊接和激光焊接设备等。
这些设备在不同的焊接过程中有其特定的优点和局限性，学员需要对这些设备有一个全面的了解。
3. 焊接技术：焊接技术包括焊接操作过程和焊接材料的选择。
在焊接操作过程中，学员将学习如何准确地处理金属材料和进行焊接，以确保焊接后的材料符合标准。
在焊接材料的选择中，学员需要选择不同类型的焊接材料以适应不同的焊接需求。
4. 焊接测试和质量控制：焊接后需要对焊接材料进行测试和质量控制。
学生需要学会如何使用各种测量工具来检测焊接的精确度、完整性和质量。
此外，学员还需要了解如何解决焊接错误和如何避免返工。
焊接培训是非常重要的，因为焊接技术的正确和安全操作对于实现成功的焊接至关重要。
此外，对焊接技术的了解也可以让人在就业市场上具有更高的竞争力。
因此，对于希望成为焊接工程师或技术员的人们来说，具有针对性的焊接培训是非常必要的。
最后，我们也必须意识到，焊接培训的效果也需要依赖于学员个人的努力。
学员需要在课程中认真听讲、学习理论、以及尽力掌握实际操作过程。
同时，学员还需要在课后保持学习的热情，积极地寻找更多的实践机会来进一步加强和提高自己的实际焊接技能。
焊接方面培训课程
焊接方面培训课程一、培训课程概述焊接培训课程旨在通过理论学习和实践操作，提高焊接人员的技术水平和质量意识。
培训内容主要包括焊接的基本知识、操作规程、安全防护、焊接设备和材料选用、焊接缺陷及预防等方面。
培训课程分为初级、中级和高级三个级别，针对不同水平的焊接人员需求，设置相应的教学计划和课程安排。
二、培训课程内容1. 焊接基础知识焊接的概念、分类及应用领域；焊接材料、设备、工艺和操作规程；焊接接头的形式、结构和性能要求等方面的基础知识。
2. 焊接材料和设备选用焊接材料的种类、特性和用途；焊接设备的类型、原理和操作要点；焊接辅助工具和安全防护用品的选择和使用。
3. 焊接工艺和操作规程电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等常用焊接工艺的原理、特点和操作技巧；焊接接头的设计、准备和加工要求；焊接过程中的操作规程和注意事项。
4. 焊接质量控制焊接缺陷的种类、原因和预防措施；焊接质量评定标准和检测方法；焊接后的处理及表面处理要求等方面的内容。
5. 焊接安全与环保焊接作业中的安全防护措施；有害气体、粉尘和废渣的处理和排放；焊接现场的安全管理和应急处理措施等方面的内容。
三、培训课程特点1. 实践操作与理论学习相结合培训课程以实践操作为主，理论学习为辅，通过实际操作提高学员的技能水平和应变能力，培养他们的焊接技术和质量意识。
2. 现场教学与专业指导培训课程采用现场教学的方式，结合实际焊接项目进行教学，由具有丰富经验的专业人员进行指导，帮助学员解决实际问题。
3. 个性化培训与综合考核根据学员的实际水平和需求，进行个性化的培训计划和指导，通过综合考核评定学员的学习成果和水平。
四、培训课程的意义与影响1. 提高焊接人员的技术水平和质量意识通过培训课程的学习和实践操作，提高焊接人员的技能水平和操作能力，加强他们的质量意识和安全防护意识。
2. 促进焊接行业的发展与进步培训课程的开展，有利于促进焊接行业的发展与进步，提高行业从业人员的整体素质和水平，推动焊接技术的创新与发展。
2024年电焊工岗前培训内容
2024年电焊工岗前培训内容____年电焊工岗前培训内容主要包括以下几个方面：一、电焊基础知识培训1. 电焊的概念和分类：介绍电焊的定义、发展历史和不同类型的电焊方法，如手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
2. 电焊工作原理：讲解电弧的形成和维持原理，电流的作用和影响因素，以及焊接过程中的电磁现象和熔池行为等基本原理。
3. 电焊设备和工具：介绍常用的电焊设备和工具，如电焊机、电焊钳、电焊面具等，以及它们的特点、使用方法和维护保养等。
4. 焊接材料和焊接接头：了解常见的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，以及焊接接头的种类和常见结构，包括角焊、搭接焊、对接焊等。
5. 焊接安全知识：学习焊接过程中的安全操作规范，包括防护设备的使用、防止电击和火灾等事故的预防措施，以及应急处理方法等。
二、焊接工艺和操作技能培训1. 焊接工艺参数设置：学习根据焊接材料和接头类型，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接工艺规程：了解焊接工艺规程和标准，包括焊接缺陷的检测和评定方法，以及相关的质量控制措施和验收标准等。
3. 手工电弧焊技术：掌握手工电弧焊的基本操作技巧，如电焊电弧的稳定维持、焊缝的成型和填充、焊接方向和手的运动等。
4. 气体保护焊技术：学习氩弧焊和CO2保护焊的操作技巧，掌握电弧稳定性的控制、气体保护的效果和焊缝的质量评估等。
5. 焊接接头的准备和整形：了解焊接前的接头准备工作，如钢材的切割和净化、角度和间隙的预留等，以及焊后的修整和打磨方法。
三、实践技能训练1. 焊接实验操作：通过实际操作练习，掌握各种焊接技术和操作要领，如电焊机的使用和调试、电弧的点燃和维持、焊接接头的制作等。
2. 焊接缺陷修复和焊缝评定：学习焊接缺陷的检测和修复方法，如气孔的排除、夹渣的清理、焊缝的修改等，以及焊缝质量评定和验收的相关标准。
3. 焊接项目实训：参与实际焊接项目的实训，包括焊接结构件、焊接装配件等，提高焊接技能和操作水平。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
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主要内容第一部分：焊工资质 (2)第二部分：焊接材料 (15)第三部分：焊接知识 (22)第四部分：焊接缺陷 (28)第五部分：焊接工艺评定 (34)依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011压力容器焊接规程NBT47015-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012不锈钢焊条GB/T983-2012焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011第一部分：焊工资质1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；1.1.3、融入前两项焊缝内的定位焊缝。
受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。
GBT26929-2011压力容器术语承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素1.2.1、焊接方法1.2.2、金属材料类别1.2.3、填充金属类别1.2.4、试件位置1.2.5、衬垫1.2.6、焊接工艺因素1.2.7、焊缝金属厚度1.2.8、管材外径1.3焊工资质覆盖规则1.3.1焊接方法：10种1.3.1.1变更焊接方法，焊工需重新考试1.3.1.2在同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。
（二氧化碳手工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替）1.3.1.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。
术语：机动化程度机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
自动焊: 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。
1.3.2金属材料类别：焊工采用某类别任一钢号考试合格，下列情况不需要考试。
1.手工焊焊工焊接该类别其他钢号；2.手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号组成的异种钢号焊接接头；3.除FeIV类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；4.焊机操作工焊接各类别中的钢号；5.焊接异类别钢号管板角接头（或管材角焊缝）经考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。
总结；1.手工焊I、II、III类别母材，高类别可覆盖低类别。
2.焊机操作工可覆盖全部。
角焊缝角接头1.3.3、焊接金属（焊材）1.3.3.1手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围如下表:常用焊材：J422——E4303、J427——E4315、J507——E5015A102——E308-16、A107——E308-15、A132——E347-16、A137——E347-15、A302——E309-16、A307——E309-15、A312——E309Mo-16R307——E5515-B2、R507——E5MoV-15W707Ni——E5515-N51.3.3.2焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。
1.3.3.3焊接操作技能考试合格，变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类不需要重新考试。
1.3.4焊接位置焊接位置图焊件位置使用范围*注意* 手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。
从以上图标可以看出以下关系管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。
对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝试件。
1.3.5衬垫板（管）材对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。
试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头均视为带衬垫。
手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊缝试件和管板角接头焊件，反之不使用。
1.3.6焊接工艺因素当焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更，需重新考试。
1.3.7焊缝金属厚度试件厚度适用范围焊机操作工考试合格后，适用焊件母材厚度不限1.3.8焊缝外径适用范围焊接术语：焊件用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。
焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）。
试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件角焊缝适用范围（管材外径）角焊缝手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝试件，且母材厚度和管径不限。
手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后适用于管材角焊缝如下表：1.4焊工操作技能考试项目代号1.4.1焊工资质应用举例SMAW-FeII-1G（K）-14-Fef3JGTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeI-5G（K）-5/60-Fef3JSAW-1G(K)-07/09第二部分：焊接材料1、焊接材料应符合什么规定?1.1.1、焊接材料应具有合格的制造厂的质量证明文件。
（材料说明）1.1.2、焊条、焊丝、焊剂等应符合国家现行标准。
1.2、什么是焊接材料？焊接材料：是焊接时使用的形成熔敷（覆）金属的填充材料，保护熔融金属不收空气污染的保护材料。
包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体等。
焊材代号有两种，型号和牌号。
型号：是表示符合国家、行业标准焊材的代号，焊材型号中表示了焊材的主要特征。
如焊材的类别、类型、焊材特点、性能、焊接位置及焊接电流等。
牌号：由生产厂命名，也可以由行业组织统一命名作为出厂产品的名称。
1.2.1碳钢焊条例如型号E4315 牌号J427 四川大西洋牌号CHE4271.2.2热强钢焊条1.2.3不锈钢焊条1.2.4焊丝碳钢、低合金钢焊丝不锈钢焊丝现行焊条、焊丝执行标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012不锈钢焊条GB/T983-2012焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-20111.3常用焊条、焊丝型号-牌号对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20#、20G、ER50-6 TIG-50 E4315 J427 Q245R等16Mn、Q345R ER50-6 TIG-50 E5015 J50715CrMo、ER55-B2 H08CrMoA E5515-B2 R307 15CrMoR、1Cr5Mo ER55-B6 H1Cr5Mo E5MoV-15 R507异种钢焊接焊材对照表1.4、选择焊材原则1.4.1碳素钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（例如设计规定低温冲击韧性、含碳量、铁素体含量等等）1.4.2强度性低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（例如Q345R、16Mn、WCB、等等）1.4.3耐热型低合金钢相同钢号相焊A选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
B焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技术要求。
力学性能：是指金属材料在外力作用下所表现的行为特性。
包括强度、硬度、塑性、韧性等化学性能：在不同条件下介质对承压设备材料可能产生各种不同类型的腐蚀表现的稳定性。
如耐腐蚀性、抗氧化性等。
1.4.4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（09MnNiDR）1.4.5高合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。
低合金钢：当合金元素的总含量不超过5%的钢材成为低合金钢。
高合金钢：合金元素总量超过10%的钢为高合金钢。
（不锈钢）1.5焊条、焊剂的烘干与保温焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100-150℃）待用，焊条烘干次数不超过3次，烘干后的焊条领出后应放置在保温桶中随用随取，在焊条保温桶中放置4h应重新烘干，但重复烘干的次数不得超过2次。
NBT47014-20111.6焊条标识第三部分：焊接知识1.焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2.焊接环境要求禁止施焊：风速大于2m/s，其他方法大于10m/s；相对湿度不大于90%；雨雪环境；焊件环境温度低于-20℃。
(低于0℃或-5℃)3.当焊件温度为-20~0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
4.焊接管子、管件、设备筒体时，焊接接头应错开。
5.焊接时应注意道间和层间清理，及时发现焊接缺陷。
6.每条焊缝宜一次焊完，当焊接中断时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷措施，重新焊接仍按原规定预热。
7.引弧板、组对挡块等不应锤击拆除。
8.不锈钢焊件采用焊条电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂刷白粉。
9.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。
10.含铬量大于或等于3%或者合金元素含量大于5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。
例如下表-GB50236-201111.低温钢、奥氏体不锈钢等应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制道间温度，焊条的摆动幅度不超过焊条直径的2.5倍，碳钢、低合金钢层间温度≤250℃，不锈钢层间温度≤150℃，低温钢≤100℃。
12.焊缝外观质量应逐件进行检查，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，压力容器焊缝外观检查执行GB150的规定，有毒、可燃介质管道焊缝外观检查执行SH3501的规定，其他管道和设备焊缝外观检查执行GB50236/GB20801的规定或按照设计要求。
13.焊接铬钼钢，当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理，经设计单位或建设单位同意，可选用25%Cr-13%Ni及以上奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。