5S推行手册

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汽车4S店5S推行手册

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第一节 “5S ”员工宣传手册
1-1 “5S ”的目标
塑造良好的工作环境
提高生产力
减少浪费
提高服务水平和维修产品质量
提高效率
提高人员素质
提高生产安全性
塑造公司良好形象
1-2 “5S ”的定义
整理(SEIRI ):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西;
整顿(SEITON ):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫(SEISO ):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁(SEIKETSU ):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;
修养(SHITSUKE ):通过进行上述5S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。

5S活动推行手册

5S活动推行手册

5S活动推行手册1.开展5S活动的意义和目的“规范现场现物,提升人的品质”——从细处着手,克服马虎之心,改善厂容厂貌,营造一个整洁舒心的工作环境,最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

2.5S活动的保障领导重视,全员参与,持续维护。

3.竞赛及考核区域●生产部门XX个:●辅助部门XX个:4.各区域所辖范围●各区域办公及作业的区域/设备●各区域分配的卫生责任区5.竞赛办法以月度为单位,依得分高低将所有评分区域进行排序。

前2名且得分高于90分,责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗);后2名且得分低于90分,责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。

红黄旗属于流动式,挂上以后不得移动,直到下月评分结果公布后,由推行办换挂。

6.奖惩办法以月度为单位,结合竞赛进行。

●区域集体的奖惩生产部门获得第1名奖励元/人,第二名元/人,挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人;辅助部门获得第1名奖励元/人,第二名元/人,挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。

●区域责任人的奖惩竞赛区域的最高领导为该区域责任人。

生产部门的责任人,得第1名奖励元,第2名奖励元;倒数第1名罚款元。

辅助部门的责任人,得第1名奖励元,第2名奖励元;倒数第1名罚款元。

7.5S推行结束后的日常维护5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。

推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励;对5S推行期间不予重视、应付草率的,将给予处理。

8.评分加权系数考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同,计算最后得分时,将给各区域不同的评分加权系数。

(1)实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数(2)基本方法:设定基准参数(一般在0.90~1.10之间),采用比较法确定相应系数。

9.申诉程序区域如果不同意评委的某项评分,在评分结束的当日,可以申诉。

5S推行手册更衣室管理规定

5S推行手册更衣室管理规定

更衣室管理规定1.目的为规范员工行为,保持更衣室内环境卫生、整洁,保障员工财产安全,特制定本规定。

2.适用范围公司各部门更衣室3.细则3.1 更衣室必须设置防盗设施。

在室内的,必须上锁,非室内的,必须设置防盗网并上锁。

3.2 各部门(单位)必须指定专人对更衣室进行管理。

3.3 非开放时间内,任何人不得私自进入更衣室。

如有特殊情况,必须征得更衣室管理人员同意,并办理登记后,方可入内。

3.4 员工转岗或调岗,必须及时办理更衣室的退还手续,经员工所在部门(单位)签字后。

人事部方可给予转岗或调岗。

3.5 员工离开公司(辞职、辞退或开除)必须办理更衣室的退还手续,经所在部门(单位)领导签字后,人事部方可办理离职手续。

3.6 更衣室内和更衣柜内及周围设施必须定时清扫,保持清洁。

3.7 更衣室内无人时,必须关灯及其它电器设备。

3.8 员工必须爱护公物。

钥匙丢失的,按规定程序申报维修,不得擅自撬更衣柜;故意损坏的,按价赔偿。

3.9 更衣室若发生被盗,发现人及所在部门(单位)必须保护好现场,并向综合办报案。

3.10 各部门必须对更衣室进行编号,并做好更衣室的标识、定置和目视化管理。

3.11 各部门(单位)必须建立更衣柜管理台帐。

3.12 员工严禁在更衣室内抽烟。

3.13 各部门(单位)每月对更衣室进行自检不得少于1次,做好记录并报生产部工业工程科。

3.14 公司(工业工程科)对各部门(单位)更衣室进行不定期检查,于每季度末组织1次大检查。

4.本规定由综合管理部起草。

5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。

清洁工管理规定1.目的为规范清洁工的管理,创造一个明朗、安全的工作环境,特制定本规定。

2.适用范围公司各部门清洁工3.细则3.1 各部门必须指派专人对清洁工进行管理和考核。

3.2 清洁工必须服从所属部门领导及管理人员的安排。

3.4 清洁员必须按各部门规定的作息时间进行工作,严禁迟到、早退、旷工、怠工,严禁离岗、窜岗或在工作时间从事与工作无关的事。

5S手册

5S手册

员工在5S活动中的责任员工在5S活动中扮演着重要角 色,主要责任如下:
1、 自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料 及资料不可乱放。
2、 不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。 3、 通道必须经常维持清洁和畅通。 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所。 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁。
5S的五大效用
1、5S是最佳推销员(Sales)l 被顾客称先赞为干净整 洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。口碑相 传,会有很多人来工厂参观学习。l 整洁明朗的环境, 会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S是节约家(Saving)l 降低很多不必要的材料以及 工具的学浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的 时间。l 能降低工时,提高效率。
5S序言:
人,都是有理想的。企业内员工的理想,莫过 于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。 5S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工 真、善、美的品质,全面塑造企业良好的形象,实现 共同的梦想。 为配合公司广泛开展5S活动,下面介绍了5S的定义 目的、效用,推行要领及其意义,具有一定的指导性。 为此,深刻领会,常行动,并循序渐进、持之以恒, 不断规范自己的日常工作,促使5S活动从“形式化” 走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,为工厂的 稳步发展打下坚实的基础。
2、整顿的推行要领
(1)前一步骤整理的工作要落实。 (2)分析现状。 (3)需要的物品明确放置场所。 (4)摆放整齐、有条不紊。 (5)地板画线定位。 (6)场所、物品标示。 (7)制订废弃物处理办法。
l 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的 状态。l 要站在新人、其他职场的立场来看,使得什么 东西该放在什么地方更为明确。l 要想办法使物品能立 即取出使用。l 另外,使用后要能容易恢复到原位,没 有回复或误放时能马上知道。

5S管理制度推行手册

5S管理制度推行手册

5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法,主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。

它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性,从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。

2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序,将不必要的物品丢弃,整理剩下的物品。

这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品,从而减少必要物品的寻找时间,提高工作效率。

具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行梳理;•将已经使用过并且不再需要的物品排除;•调整工作区域中物品的放置位置。

2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿,使得工作区域的高效性得到提高。

具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行整理;•优化工作区域中物品的放置位置;•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。

2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。

具体执行方法包括:•除去所有的垃圾、杂物和污垢;•对设备和机械进行清洁、保养和维修;•保证工作区域的清洁度,从而提高工作区域的安全性和卫生条件。

2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。

具体执行方法包括:•使用清洁产品,对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘;•保证工作区域的清洁度;•标明清洁过程中需要注意的事项。

2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。

具体执行方法包括:•制定管理制度和工作标准;•训练员工以了解管理制度和工作标准;•监督和评估员工的工作表现。

3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。

具体执行方法包括:•确定推行的目标和内容;•制定推行的时间、步骤和方法;•规定推行计划的执行人员。

3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。

具体执行方法包括:•制定宣传推广的内容和计划;•利用多种渠道(宣传海报、内部通讯、教育培训等),向员工们进行宣传和推广;•加强对宣传和推广效果的监测和评估。

5S推行手册

5S推行手册

整理整顿清理清扫素养我们的宣言:整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问:何谓5S?答:整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问:5S的定义?答:☆整理:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理;☆整顿:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识;☆清扫:清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生;☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果;☆素养:人人依规定行事,养成好习惯。

3、问:整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的?答:整理的目的:腾出空间,提高生产效率;整顿的目的:排除寻找的浪费;清扫的目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础;清洁的目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在;素养的目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5S小常识1、问:5S的起源?答:5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。

2、问:5S的适用范围?答:生产一线、仓库、办公室、公共场所等。

3、问:推行5S的目的?答:(1)、改善和提高企业形象;(2)、促成效率的提高;(3)、改善零件在库周转率;(4)、减少直至消除故障,保障品质;(5)、保障企业安全生产;(6)、降低生产成本;(7)、改善员工精神面貌,使组织活力化;(8)、缩短作业周期,确保交货期。

4、问:推行5S能够达到的效果?答:(1)投资者满意;(2)客户满意;(3)雇员满意;(4)社会满意。

5、问:推行5S分为那几个阶段?答:准备期、建立期、维护期6、问:推进方针及目标?答:全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存7、问:5S推进八大要诀?答:要诀1:全员参与其乐无穷;要诀2:培养5S大气候;要诀3:领导挂帅;要诀4:彻底理解5S 精神;要诀5:立竿见影的方法;要诀6:领导巡视现场;要诀7:上下一心,彻底推进;要诀8:以5S 为改善的桥梁;8、问:推行5S的常用工具?答:a、红牌作战;b、摄影作战;c、目视管理;d、广告牌管理;e、定置管理;f、颜色管理;g、检查表9、问:整理推行的要领?答:对你的工作场所进行全面检查;制定“要”与“不要”的判别基准;清除不需要物品;制定废弃物处理方法;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;每日自我检查因为不整理而发生的浪费。

5S项目推行八步法手册-V1.0--1126

总体的工作可以先分为多个模块,每个模块的内容再进一步细化 对于工作单元要细化分解到可以操作的层面
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1、成立项目—分解计划
示例:
5S项目工作计划及分工表
序号 项目工作清单
细节跟进
1
项目动员会召开 (偏重5S及工艺纪 律)
项目立项一页纸报告 授牌 领导讲话 合影
2 项目目标设定 项目目标(制芯、清理/检验工段)
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1、成立项目—制定章程
示例:
序列
日期 具体工作事项
C区工艺执行改善工作跟踪表
负责人
完成时间
输出物及 衡量标准
状态
备注
1
7月29日 1.硬度不合格对策需要细化
栾中海 张本福
2
7月29日 A.指标趋势报表确定
宣国华
3
7月29日
B明确指标报表(宣)和.工艺文件进度监控 (茹),
宣国华 茹平
1.2制定章程
建立日清会机制 规范会议要求 制定团队活动规则
1.3现状评估
收集现状问题 5S全面评分
1.4制定目标
1.5分解计划
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1、成立项目----成立团队
目的:
团队是项目开展的基础,是项目胜利开展的保障
实施内容:
通过公司领导推荐,确定项目组成员,选出项目组负责人 对每个项目成员进行分工,明确每个成员的工作职责 制定团队口号,用来规范和约束团队成员的行为
2.4 氛围宣传
制作5S宣传看板 5S活动简报宣传
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2、意识转变----5S理论培训
培训课程1H
7月14日
游亚林、 钟志超
张显保
现场整理、整顿
过程照片

5S推行手册

3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
类别
使用频度
处理方法
备 注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储(封存)
定期检查
二年
仓库存储(封存)
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;
10、使用中的样品;
11、办公用品、文具;
12、推行中的海报、目视板、看板;
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书工具柜和更衣柜;
16、指定统一位置放置饮水机和茶杯。
㈢、不要
1、地面上(或地板上):
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
2、制定“要”与“不要”的判别基准;
3、清除不需要物品;
4、制定废弃物处理方法;
5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

5S管理办公室推行手册

5S管理办公室推行手册什么是5S管理?5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法,它的思路非常简单朴素,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

5S的内容包括:“Seiki”(整理)、“Seiton”(整顿)、“Seiso”(清扫)“Seiketsu”(清洁)和“Shitsuke”(素养)。

通过5S管理,治理“脏、乱、差”等不良现象,塑造干净整洁的工作环境,而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。

整理(Seiki)就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的,把需要的和不需要的物品明确分开,并处理掉不需要的物品。

我们的办公场所,有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品,还有您的个人用品等,如果整理不当,再宽敞的办公环境也会变得狭小;文件柜、办公用品柜杂乱无章法,会因杂物占据空间而失去原有的使用价值;寻找资料、物品不方便,浪费时间;摆放无规范,盘点困难,容易导致成本核算失误。

所以现在开始整理吧,首先全面检查你的办公区域,包括桌面、抽屉、柜架等区域,不管是看的见的地方还是看不见的地方,根据“需要”或者“不需要”标准,将所有文件资料、办公用品、公私物品,统统整理一遍;把不需要的及时清理掉,把需要的按照使用的频繁程度分类放置,方便拿取!例如丰田公司在推行5S管理时,原则上只保留每类一样东西,其他的一律清除,或处理掉,或规范收存。

整顿(Seiton)是在整理之后,按照使用频率,将留下的必需物品分门别类,规范放置,规范保管。

将各类物品细化放置,哪些该放近些,哪些可以放远些,哪些是经常需要的,总之要保证在最快的速度之内取得所需之物,通过最简单的流程完成工作。

有些文件是需要马上转发处理的,那我们就应该放在醒目的地方及时处理;文件架中有一排文件,有些是存放招聘资料的,有些是存放培训信息的,那么为了拿取准确方便,可以通过标识记号给文件夹分类,然后按拿取的频率摆放,这样,所有物品的存放一目了然。

5S推行指导手册(图解)

促进生产的流动性
所有持续改善活动的基础
改善健康与安全
员工参与,提高品质
降低成本,缩短响应时间
消除浪费!
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4.减少甚至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5.保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6.降低生产成本
通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织的活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
"5S"活动起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作场所环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯。并籍此改善工作环境的安全健康水平,促进经营管理。5S活动是企业管理的基础,改善之根本,更是一切管理活动的基石。
可视化的管理工具,是世界级精益工厂的基础
5S推行指导手册
(图解)
要提高效率,应从整理开始避免浪费寻找时间,应有完善储存方案
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5S推进手册山东***有限公司二O一五年目录前言: (3)正文: (3)一、5.S的定义及目的 (3)二、5S的效用 (4)三、推进步骤 (5)四、推行要领 (7)五、“要”与“不要”物品的判定标准 (8)六、公司各级员工在5S活动中的责任 (9)七、5S的检查要点——生产现场 (10)八、5S的检查要点——办公室 (11)九、开展五分钟/十分钟5S活动 (12)十、5S的评分计算方法 (13)十一、5S的评价 (14)十二、5S推展手法(实施技巧) (14)十三、文件的5S (19)十四、现场管理制度 (19)附:5S基本表格前言:为配合公司顺利开展5S活动,促进5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,结合公司现状推出《5S推行手册》,旨在让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。

正文:一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。

1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。

目的:腾出空间,提高生产效率。

2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

目的:排除寻找的浪费。

3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。

目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。

4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。

目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S——素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。

目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。

第1个S整理第2个S 整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西,将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯,遵守规则地、物人二、5S的效用5S的效用可以归纳为:1、5S是最佳的推销员①、顾客满意工厂,增强下订单信心;②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。

2、5S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;②、能降低工时,提高效率。

3、5S是安全专家①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。

4、5S是标准化的推进者①、强调按标准作业;②、品质稳定,如期达成生产目标。

5、5S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;②、员工动手做改善,有成就感;③、员工凝聚力增强,工作更愉快。

企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理5S(基石)支柱现代企业之屋三、推进步骤步骤一:成立5.S 推进组织1、成立5.S 推进组织——5.S 推进小组,主导全公司5S 活动的开展,公司主管生产的部长是当然的5.S 推进小组负责人。

2、综合管理部为5.S 的归口管理部门,主持日常工作。

3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。

4、各部门领导是本部门5.S 推进的第一责任人。

步骤二:拟定推进方针及目标1、推行5.S 活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5.S 方针,作为5S 活动的准则。

方针一旦制定,要广为宣传。

如:● 全员参与5.S 活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存2、5.S 活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

如:● 现场管理100%实现三定:定品目、定位置、定数量 步骤三:拟定推行计划及实施办法 1、5S 活动推行计划表。

工业工程科年初制定公司5S 网络计划交公司领导审批;各部门也必须年初制定本部门5S 网络计划,交工业工程科审核(本表格式供参考)项次项 目计 划备 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S 外派培训 2筹建5S 推进委员会3 5S 的全员教育 培训等4 推进5S 改善样板5 5S 日6 红牌作战7 看板作战8 全公司大扫除9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 5S 之星 12 表彰/报告会2、5S 的实施办法①、制定5S 活动实施办法;目标:对内:营造一个有序高效的工作环境 对外:成为一个让客户感动的公司②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;③、制定5S活动评比办法;④、制定5S活动奖惩办法;⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种:一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。

步骤四:教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:①、5S的内容及目的;②、5S的实施办法;③、5S的评比办法;④、到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

步骤五:宣传造势1、召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育;6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。

步骤六:局部推进5S1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。

3、效果确认,经验交流。

总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。

步骤七:全面推进5S1、红牌作战;2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;5、改善;6、标准化。

步骤八:5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;2、5S问题点的质疑、解答;3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改;4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;2、制定“要”与“不要”的判别基准;3、清除不需要物品;4、制定废弃物处理方法;5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费:①、空间的浪费;②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;④、放置处变得窄小;⑤、连不要的东西也要管理的浪费;⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理;2、确定物品放置场所、方法并标识;3、划线定位。

重点:①、整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;②、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。

使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。

㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区(室内外)。

执行例行扫除,清理脏污;2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;3、调查污染源,予以杜绝;4、建立清扫基准,作为规范。

重点:清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

㈣、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作;2、目视管理与制订5S实施办法;3、制订奖惩制度,加强执行;4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。

警示:5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。

㈤、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;2、制订共同遵守的有关规则、规定;3、制订礼仪守则(如《员工手册》);4、教育培训(新员工加强);5、推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。

重点:素养就是通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提升。

五、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查二年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃㈡、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置;2、附属设备(滑台、工作台、料架);3、台车、推车、堆高机;4、正常使用中的工具;5、正常使用的工作桌、工作椅;6、尚有使用价值的消耗用品;7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;10、使用中的样品;11、办公用品、文具;12、推行中的海报、目视板、看板;13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识;15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;16、饮水机、茶具;17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景;18、其他物品。

㈢、不要1、地面上(或地板上)的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;②、油污;③、不再使用的设备、工夹具、模具;④、不再使用的办公用品、垃圾桶;⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物;⑥、呆料或过期样品;⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸;②、破桌垫、台垫和椅垫;③、老旧无用的报表、账本;④、损耗的工具、余料、样品;⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物;⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;3、墙壁上(目视板上)的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;②、过期的海报、公告物、标语;③、无用的提案箱、卡片箱、挂架;④、过时的公告物、标语、信息;⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟;⑥、破损的文件袋;⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

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