人挖孔桩质量检测规范
人工挖孔桩的检测与验收
人工挖孔桩的检测与验收人工挖孔桩的检测与验收一、引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，其质量直接影响到工程的安全与稳定性。
为了确保人工挖孔桩的质量，对其进行检测与验收是非常重要的。
本文将详细介绍人工挖孔桩的检测与验收流程和要点，以便工程负责人、监理人员和相关从业人员参考。
二、人工挖孔桩检测流程人工挖孔桩的检测流程主要包括预检、检测方法选择、施工前检测、施工中检测和施工后检测等环节。
2.1 预检在人工挖孔桩施工前，需要对施工方案、施工设备和材料进行预检。
预检目的是确保施工方案的合理性和可行性，并排除施工设备和材料的质量问题。
2.2 检测方法选择根据实际情况和工程要求，选择适当的检测方法。
常见的人工挖孔桩检测方法包括超声波检测、动力触探、静载试验等。
选择合适的检测方法可提高检测效果和准确性。
2.3 施工前检测在人工挖孔桩施工前，需要进行施工前检测。
施工前检测主要是对工程地质条件和桩基位置进行勘察，并测量桩身的位置、长度和直径等参数。
2.4 施工中检测在人工挖孔桩施工过程中，需要进行施工中检测。
施工中检测主要是对桩身的质量进行监控和评估，包括地质层位的探测、桩身直径的测量和嵌入长度的检测等。
2.5 施工后检测在人工挖孔桩施工完成后，需要进行施工后检测。
施工后检测是对人工挖孔桩的最终质量进行评价，包括桩身的质量、桩顶标高和桩端面水平度等参数的测量。
三、人工挖孔桩验收要点为了确保人工挖孔桩的质量，必须进行验收。
验收要点包括桩身的尺寸与形状、桩身的地质层位、桩身的质量、桩顶标高和桩端面水平度等。
3.1 桩身的尺寸与形状验收人员需要测量人工挖孔桩的直径和长度，以确保其符合设计要求。
同时，还需要检查桩身是否呈现圆形或其他要求的形状。
3.2 桩身的地质层位验收人员需要了解人工挖孔桩的地质层位情况，确保桩身嵌入合适的地质层。
这可以通过分析施工记录、进行现场观察和地质探测等方式进行。
3.3 桩身的质量验收人员需要对桩身进行质量评估。
人工挖孔桩动测规范
人工挖孔桩动测规范人工挖孔桩是一种常见的基础形式，在各类建筑工程中广泛应用。
为了确保其质量和安全性，进行动测是至关重要的环节。
本文将详细阐述人工挖孔桩动测的规范要求，以帮助相关从业者更好地理解和执行。
一、人工挖孔桩动测的目的人工挖孔桩动测的主要目的是检测桩身的完整性、判断桩身的缺陷位置和程度，以及评估桩的承载能力。
通过动测，可以及早发现桩身存在的问题，为工程的安全和质量提供保障。
二、动测的基本原理动测通常基于应力波传播理论。
当在桩顶施加一个瞬态激励时，会产生应力波沿桩身向下传播。
遇到桩身的阻抗变化（如缺陷、桩底等）时，应力波会发生反射和透射。
通过分析桩顶接收到的反射波信号，可以获取有关桩身的信息。
三、动测前的准备工作1、桩头处理桩顶应平整，且高度应满足测试要求。
一般来说，应将桩顶浮浆、松散部分去除，并打磨平整。
2、传感器安装选择合适的传感器，并确保其安装牢固、与桩顶接触良好。
3、仪器校准测试前应对动测仪器进行校准，确保测试数据的准确性。
四、动测的方法1、低应变反射波法这是一种常用的动测方法。
通过在桩顶施加小能量的冲击，产生应力波，分析反射波的特征来判断桩身质量。
2、高应变法适用于检测桩的竖向抗压承载力和桩身完整性。
需要对桩顶施加较大的能量冲击。
五、动测的技术要求1、测试参数设置包括采样频率、滤波频率等，应根据桩的类型、长度和测试目的合理设置。
2、信号采集应保证采集到的信号清晰、稳定，具有足够的分辨率。
3、重复测试对于重要的桩或测试结果有疑问的桩，应进行重复测试，以提高测试结果的可靠性。
六、动测结果的分析与评价1、完整性评价根据反射波的特征，将桩身完整性分为Ⅰ类（桩身完整）、Ⅱ类（基本完整）、Ⅲ类（有明显缺陷）、Ⅳ类（严重缺陷）。
2、缺陷位置和程度的判断通过反射波的到达时间和幅值等参数，计算缺陷的位置和程度。
3、承载能力评估对于高应变法测试结果，结合相关公式和经验，评估桩的承载能力。
七、动测报告动测完成后，应编制详细的动测报告。
人工挖孔桩验收规范
人工挖孔桩验收规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，在建筑工程中应用广泛。
为了确保人工挖孔桩的质量和安全性，需要严格按照相关的验收规范进行验收。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的验收规范。
一、验收前的准备工作在进行人工挖孔桩验收之前，施工单位应完成以下工作：1、完成桩孔的挖掘、护壁施工、钢筋笼的制作与安装、混凝土的灌注等施工工序，并提供完整的施工记录。
2、对桩身混凝土进行养护，达到规定的龄期。
3、清理桩孔周围的杂物和积水，保证验收场地的整洁。
二、桩位及桩径的验收1、桩位的验收桩位的偏差应符合设计要求和相关规范的规定。
通常情况下，群桩基础的桩位偏差不应超过 100mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过50mm。
验收时，应使用测量仪器对桩位进行复测，检查其是否在允许的偏差范围内。
2、桩径的验收桩径的尺寸应符合设计要求。
验收时，使用量具对桩径进行测量，在不同的深度和位置进行多点测量，确保桩径的均匀性和准确性。
桩径的允许偏差一般为±50mm。
三、桩身垂直度的验收桩身的垂直度对于桩的承载能力和稳定性至关重要。
验收时，可采用垂线法或测斜仪对桩身的垂直度进行检测。
桩身垂直度的偏差不应超过 05%。
四、桩孔深度的验收桩孔的深度应达到设计要求。
验收时，通过测量桩孔内的深度标记或使用测绳等工具进行测量。
同时，还应检查桩底的土质情况，是否与勘察报告相符。
五、护壁的验收1、护壁的厚度和强度护壁的厚度应符合设计要求，一般不应小于 100mm。
护壁的混凝土强度应达到设计强度的 70%以上。
通过检查施工记录和现场抽样检测来验证护壁的厚度和强度。
2、护壁的完整性护壁应完整、连续，无裂缝、孔洞等缺陷。
验收时，进行目视检查，如有缺陷应及时采取修补措施。
六、钢筋笼的验收1、钢筋的品种、规格和数量钢筋笼所用钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检查钢筋的质量证明书和进场复验报告，确保钢筋的质量符合标准。
2、钢筋笼的制作质量钢筋笼的制作应符合设计和规范的要求。
人工挖孔桩施工质量控制关键指标与检测方法
人工挖孔桩施工质量控制关键指标与检测方法人工挖孔桩是土木工程中常见的一种基础桩型，其施工质量对于工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍人工挖孔桩施工质量控制的关键指标以及常用的检测方法。
1. 施工质量控制关键指标1.1 桩身直径和垂直度：桩身直径和垂直度是控制挖孔桩稳定性的重要指标。
直径过大或过小都会导致桩的稳定性下降；垂直度不合格则会影响桩的承载力和抗震性能。
1.2 桩孔偏斜度：挖孔桩施工中，桩孔的偏斜度会对后续的灌注混凝土产生负面影响。
合格的桩孔偏斜度应该控制在一定的范围内，通常要求不超过桩径的3%。
1.3 桩身质量：挖孔桩的质量直接关系到其使用寿命和稳定性。
合格的挖孔桩应具备良好的抗压性能、抗震性能和耐久性。
质量指标包括材料强度、灌注质量等方面。
2. 检测方法2.1 桩身直径和垂直度检测：常用的检测方法包括激光测量仪、全站仪和钢尺等。
激光测量仪和全站仪可以快速准确地测量桩身的直径和垂直度，保证施工过程中的准确性。
2.2 桩孔偏斜度检测：桩孔偏斜度的检测一般采用红外测斜仪、倾斜传感器等设备。
这些设备可以实时监测桩孔的偏斜情况，及时发现问题并采取措施进行修正。
2.3 桩身质量检测：桩身质量的检测主要包括强度检测和灌注质量检测。
强度检测可以使用超声波、冲击法等方法进行，灌注质量检测可以采用钢筋探测仪、混凝土密实度测试仪等设备。
3. 施工质量控制措施3.1 严格施工工艺：挖孔桩施工前，应根据设计要求制定详细的施工工艺，并进行前期实地勘探和钻孔试验，确保施工过程的准确性和稳定性。
3.2 定期检查与监测：施工过程中应定期检查和监测挖孔桩的施工质量，及时发现和解决问题。
同时，还应做好记录工作，为后续验收提供依据。
3.3 强化施工人员培训：施工人员应具备相关的技术知识和施工经验，理解挖孔桩的施工要求和关键控制指标，确保施工质量的可控性和稳定性。
总结：人工挖孔桩在土木工程中具有重要的作用，其施工质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
人工挖孔桩基础施工检查
人工挖孔桩基础施工检查人工挖孔桩基础是一种常见的土木工程基础施工方式，它通过在地面上先挖孔，然后将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成牢固的基础支撑结构。
在进行人工挖孔桩基础施工时，需要进行严格的检查，以确保施工质量和基础安全。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础施工检查的内容和要点。
1. 检查孔底清理情况在进行人工挖孔桩基础施工前，首先需要对孔底进行清理。
检查孔底清理情况是非常重要的步骤，确保孔底无杂物和松散土壤，以免影响桩基础的承载能力。
检查时要确保孔底平整，没有积水或松软的情况。
2. 检查孔壁的稳定性在挖掘孔洞的过程中，孔壁可能存在塌方或者松动等情况。
因此，在进行人工挖孔桩基础施工前，必须检查孔壁的稳定性。
确保孔壁垂直，没有明显的龟裂、滑塌或塌方情况。
必要时可采取加固措施，以确保孔壁的稳定性。
3. 检查孔径和孔深在进行人工挖孔桩基础施工前，还需要检查孔径和孔深是否符合设计要求。
孔径和孔深是桩基础的重要参数，必须严格按照设计图纸和要求进行施工。
检查时要使用测量工具对孔径和孔深进行准确测量，并与设计要求进行比对。
4. 检查桩筒的安装情况在进行人工挖孔桩基础施工时，桩筒是常用的一种桩基施工材料。
检查桩筒的安装情况是非常重要的步骤，确保桩筒的安装位置准确、垂直度良好，并且未出现变形或损坏等情况。
必要时可采取调整和修复措施，保证桩筒的质量。
5. 检查钢筋的搭接和连接钢筋是人工挖孔桩基础中的重要构建材料，其搭接和连接质量直接影响桩基础的承载能力和稳定性。
在进行施工检查时，必须对钢筋的搭接和连接进行严格检验。
确保搭接长度符合要求，焊接牢固，连接齐平。
必要时可采取磁粉探伤等技术手段进行检测。
6. 检查混凝土的浇筑和养护在人工挖孔桩基础的施工中，混凝土是主要的充填材料。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板安装、浇筑技术和养护措施进行检查。
确保混凝土的浇筑均匀、密实，且符合强度和变形要求。
养护过程中要注意湿养护和避免发生裂缝等情况。
人工挖孔桩检测规范
人工挖孔桩检测规范人工挖孔桩是一种常用的地基处理工艺，用于建筑物或其他重大工程的基础施工中。
为了保证施工质量，确保挖孔桩的安全可靠性，需要进行严格的检测。
下面是人工挖孔桩检测的规范要求。
1. 检测前准备在进行人工挖孔桩检测之前，必须进行相关的检测前准备工作。
首先，检测人员应熟悉挖孔桩的施工图纸和技术要求，了解相关检测标准和方法。
其次，检测仪器和设备应进行校准和检验，确保其准确性和可靠性。
最后，需要对现场进行合理的布置，确保检测工作的顺利进行。
2. 检测方法人工挖孔桩的检测方法主要包括物理检测和非物理检测。
物理检测主要是通过测量挖孔桩的几何尺寸、外观质量、内部结构等参数来评估其性能。
非物理检测主要是通过声波、电磁波等方法来检测挖孔桩的质量和完整性。
3. 检测内容人工挖孔桩的检测内容包括几何尺寸检测、外观质量检测和内部结构检测等。
几何尺寸检测主要包括挖孔直径、挖孔深度、挖孔均匀度等参数的测量。
外观质量检测主要是对挖孔桩的表面平整度、垂直度、光滑度等进行检查。
内部结构检测主要是通过激波测试、红外检测等方法来评估挖孔桩的内部质量和完整性。
4. 检测要求人工挖孔桩的检测要求主要包括检测的准确性、及时性和可靠性。
首先，检测结果必须准确无误，能反映出挖孔桩的实际情况。
其次，检测应及时进行，确保在施工过程中及时发现和解决问题。
最后，检测方法和仪器设备应可靠，并符合相关的标准和规范要求。
5. 检测记录和报告人工挖孔桩的检测结果应进行记录和报告。
记录应详细记录挖孔桩的检测参数、数据和结果，并加盖检测单位的公章。
报告应包括挖孔桩的检测结果、问题和建议等内容，并由专业检测单位出具。
通过以上规范要求的实施，可以保证人工挖孔桩的施工质量和安全可靠性。
同时，对于施工单位和监理单位来说，也能够提供一定的技术依据和参考，为工程的顺利进行提供保障。
人工挖孔桩检测要求
人工挖孔桩检测要求人工挖孔桩检测要求一、概述人工挖孔桩是一种常用的地基工程施工方法，用于加固土地或者建造物基础。
为确保人工挖孔桩的质量和安全性，需要对其进行专门的检测。
本文档旨在提供详细的人工挖孔桩检测要求，包括检测程序、检测方法和检测标准等内容。
二、检测程序1.检测前准备：在进行人工挖孔桩检测前，需确保以下准备工作已完成：1.1 确定检测单位和检测人员；1.2 完成相关的设计图纸和文件的评审；1.3 准备好检测仪器和设备。
2.检测过程：2.1 检测前准备：2.1.1 检查桩基础的相关信息，包括设计参数、施工方案等；2.1.2 检查挖孔桩的施工质量，包括孔壁的平整度、孔径尺寸等。
2.2 桩身质量检测：2.2.1 使用超声波检测仪器对桩身进行质量检测；2.2.2 检测点密度应符合相应的规范要求；2.2.3 记录检测结果并分析。
2.3 桩身质量核验：2.3.1 对一定数量的挖孔桩进行取样检测；2.3.2 进行桩身部位的物理力学性能测试；2.3.3 比对检测结果和设计要求，进行合格性评定。
2.4 其他检测内容：除了桩身质量的检测外，还需要进行以下检测内容：2.4.1 挡土墙和钢壁桩的连接部位的检测；2.4.2 桩顶中心线的调整和测量；2.4.3 桩周边土质的采样和试验。
三、检测方法1.超声波检测法：超声波检测法是常用的桩身质量检测方法，其原理是利用超声波在材料中的传播特性来评估桩身的质量。
1.1 使用超声波探头对挖孔桩进行全面扫描；1.2 根据超声波探头接收到的信号，分析桩身的质量状况。
2.取样检测法：取样检测法是桩身质量核验中常用的方法，其原理是通过对取样桩进行物理力学性能测试来评定挖孔桩的质量。
2.1 根据设计要求，选取一定数量的挖孔桩进行取样；2.2 对取样的挖孔桩进行打孔、切割等操作，取得样品；2.3 对样品进行物理力学性能测试，包括抗压强度、抗弯强度等。
四、检测标准人工挖孔桩的检测应符合以下标准：1.国家相关行业标准，如《人工挖孔桩质量检验规程》；2.地方政府发布的地方标准和规定；3.设计文件和合同中的质量要求。
人工挖孔桩质量验收标准
人工挖孔桩质量验收标准人工挖孔桩质量验收标准1. 引言本旨在规范人工挖孔桩的质量验收标准，确保工程建设符合相关规范和要求。
人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于土建工程中。
通过对人工挖孔桩的质量验收，可以有效评估施工工艺和材料的合格性，确保工程的稳定性和安全性。
2. 施工准备2.1 勘察和设计在施工前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察工作应包括地质条件、地下水位、承载力等方面的调查，设计工作应根据勘察结果进行合理的设计。
2.2 施工设备与材料施工前应检查和确认所使用的施工设备和材料的质量合格，包括挖掘机、支撑材料、锚杆等。
3. 施工过程3.1 挖孔准确性挖孔前应根据设计要求确定桩基位置和孔洞尺寸，确保挖孔的准确性。
挖孔过程中要注意控制挖孔直径和倾斜度。
3.2 孔洞质量挖孔完成后，对孔洞进行质量检查。
孔壁应坚固、无松散部份，孔底应清理干净、无积水和杂物。
3.3 桩基支护人工挖孔完成后，应及时进行桩基支护。
支护材料应符合设计要求，并保证支护的稳定性和密实度。
4. 施工质量验收4.1 报验与检测施工完成后，应按照像关规定进行施工质量检测。
可采用非破坏性检测和现场质量检测方法，如超声波检测、静载试验等，评估桩基的质量。
4.2 合格标准根据现行的相关标准和规范，对人工挖孔桩的各项指标进行检查和评估。
质量合格的标准应符合设计要求，并达到国家规定的标准要求。
5. 附件本所涉及的附件如下：附件1：人工挖孔桩施工图纸附件2：施工设备和材料清单附件3：挖孔准确性检测报告附件4：孔洞质量检查记录附件5：桩基支护验收报告附件6：质量检测报告6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 土建工程：指各类土木工程，包括建造工程、水利工程、交通工程等。
2. 施工设备和材料：指用于施工过程中的机械设备和材料，如挖掘机、运输设备、混凝土等。
3. 质量合格标准：指桩基的质量评估标准，包括孔洞质量、支护材料等方面。
人工挖孔桩施工现场质量验收标准
人工挖孔桩施工现场质量验收标准人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一种基础施工工艺。
为了确保挖孔桩施工的质量和稳定性，需要进行现场质量验收。
本文将介绍人工挖孔桩施工现场质量验收的标准。
一、挖孔桩施工现场验收的前期准备工作1.施工人员的资质要求：施工现场质量验收应有符合要求的施工人员资质，并持有相应证书。
2.施工设备的检查：检查挖孔桩施工现场所使用的机械设备是否符合相关规范，检查设备是否经过合格的维护和保养。
3.施工方案的评审：评审挖孔桩的施工方案，确保符合设计要求和相关规范。
二、挖孔桩施工现场验收的主要内容1.挖孔桩的孔径和垂直度：检查挖孔桩的孔径是否符合设计要求，检查挖孔桩孔的垂直度是否满足规范要求。
2.挖孔桩的深度和强度：测量挖孔桩的深度是否符合设计要求，进行岩土质量检测，确保挖孔桩的承载力和稳定性。
3.挖孔桩的水平度和直径：检查挖孔桩的水平度和直径，确保施工过程中桩体的水平度和孔径的准确性。
4.挖孔桩的外观质量：检查挖孔桩的外观质量，包括挖孔壁的平整度、桩端的光滑度等，确保挖孔桩的外观符合要求。
5.挖孔桩的混凝土质量：对挖孔桩的混凝土进行抽样检测，检验混凝土的配合比、抗压强度等指标是否满足要求。
6.挖孔桩的布置密度：根据设计要求，检查挖孔桩的布置密度，确保桩基间距和间距的准确性。
7.挖孔桩施工过程的记录和资料：检查施工现场记录和资料，包括挖孔桩施工过程中的测量数据、混凝土配比记录等。
三、挖孔桩施工现场验收的评定标准1.合格标准：挖孔桩施工现场验收的主要指标符合设计要求和相关规范，且无明显质量问题。
2.不合格标准：挖孔桩施工现场验收的主要指标不符合设计要求和相关规范，或者存在明显的质量问题。
3.整改措施：对于不合格的挖孔桩施工，必须及时采取相应的整改措施，确保挖孔桩的质量和安全。
四、挖孔桩施工现场验收的重要性1.保证工程质量：挖孔桩作为土木工程的一种基础施工工艺，其质量直接影响工程的稳定性和安全性，因此施工现场质量验收至关重要。
人工挖孔桩验收规范
人工挖孔桩验收规范一、验收前的准备工作在进行人工挖孔桩验收之前，施工单位应完成以下准备工作：1、施工资料的整理施工方案、技术交底等文件应齐全。
原材料的质量证明文件、检验报告应完整。
桩孔的施工记录，包括挖孔深度、地质情况、护壁施工等应详细准确。
2、桩孔的清理桩孔内的杂物、积水应清除干净。
护壁的表面应平整，无裂缝、孔洞等缺陷。
3、测量工具的准备应准备好测量桩孔直径、深度、垂直度的工具，如钢尺、测绳、铅垂线等。
二、桩孔的验收1、桩孔的直径和深度用钢尺或测绳测量桩孔的直径和深度，其偏差应符合设计要求。
一般来说，桩孔直径的允许偏差为±50mm，桩孔深度的允许偏差为+300mm。
2、桩孔的垂直度采用铅垂线测量桩孔的垂直度，垂直度偏差不应大于 05%。
3、桩孔的护壁护壁的厚度应符合设计要求，一般不应小于 100mm。
护壁混凝土的强度应达到设计强度的 70%以上。
护壁应连续、密实，不得有裂缝、孔洞等缺陷。
4、桩孔的地质情况对照地质勘察报告，检查桩孔内的地质情况是否与报告相符。
如发现地质情况与报告不符，应及时通知设计单位进行处理。
三、钢筋笼的验收1、钢筋的品种、规格、数量检查钢筋笼所用钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。
钢筋的质量应符合国家标准的规定，应有质量证明文件和检验报告。
2、钢筋笼的制作质量钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等尺寸偏差应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合焊接规范的要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
钢筋笼的主筋应保持平直，不得有弯曲、扭曲等现象。
3、钢筋笼的安装钢筋笼的安装位置应准确，其中心线与桩孔中心线的偏差不应大于50mm。
钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般不应小于 50mm。
四、混凝土的验收1、混凝土的原材料检查混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量是否符合国家标准的规定。
原材料应有质量证明文件和检验报告。
2、混凝土的配合比混凝土的配合比应符合设计要求，并应经过试验验证。
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5.6 混凝土灌注桩
5.6.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
说明： 5.6.1 混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。
5.6.2 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
说明： 5.6.2 沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。
5.6.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
5.6.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
表5.6.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准
说明：5.6.4 灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。
5.6.5 人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。