FEP氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物)
氟塑料简介
氟塑料简介：氟塑料是塑料的一个重要品类，氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物。
通常人们认识氟塑料是从接触塑料王--聚四氟乙烯（PTFE）开始的。
其实聚四氟乙烯只是产量和用量最大的氟塑料品种，除此之外，常用的氟塑料还有：四氟乙烯与全氟（正）丙基乙烯基醚的共聚物（PFA）、聚全氟乙丙烯（FEP，俗称F46）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE，俗称F40）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚氟乙烯（PVF）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯的共聚物（THV）等等。
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】氟塑料性能：氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。
目前，已广泛应用于化工、电子、电气、航空、航天、半导体、机械、纺织、建筑、医药、汽车等工业领域。
氟塑料发展历史：我国含氟塑料成型加工行业是60年代初开始发展的，六十、七十年代主要用于国防工业，进入八十年代以后加强了军民结合和推广应用工作，使含氟塑料成型加工行业得到迅速发展。
经过40年的努力，我们的生产厂家已基本掌握了主要的成型加工方法。
如模压、等压成型、挤压成型（柱塞挤出成型、螺旋挤压成型和糊膏挤压成型）、传递模塑成型、旋转成型、膨体成型、浸渍、喷涂、化学镀、吹塑、注塑成型等多种成型加工方法。
其产品已广泛应用于国民经济各个领域。
FEP的英文为：Fluorinated ethylene propylene，中文名称为：氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物、聚全氟乙丙烯），俗称F46。
FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。
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】聚全氟乙丙烯具有优良的耐腐蚀性介质，其衬里阀门是为石油、化工、染化、农药等行业中各种强腐蚀介质的启闭控制而研制的。
聚全氟乙丙烯衬里阀门，壳体铸件采用熔模精铸，外观光洁，强度提高。
聚全氟乙丙烯的制备
聚全氟乙丙烯的制备聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和全氟丙烯的共聚物，具有类似聚四氟乙烯的优良性能，又有热塑成型的特点，除使用温度低于聚四氟乙烯外，其他性能如耐腐蚀性、电性能和物理机械性能等与聚四氟乙烯相仿。
抗透气性及耐低温性能则优于聚四氟乙烯，而且与玻璃、金属等有良好的粘结力。
它是聚四氟乙烯最重要的改性品种，作为耐高温电线电缆绝缘材料是其最主要的用途。
其结构式为 ：［（ CF C ）F n F C ］C F Fm英文名称为Fluorinated EthylenePropylene Resins ，简称FEP 。
聚全氟乙丙烯由美国DuPont 公司的SAUER 于1946年首先研制成功，在25～65MPa 、55～64℃下反应近lOh 制备可加工的FEP 薄膜。
在此基础上经过各国科学家的努力，如今它可通过本体聚合 、溶液聚合 引、悬浮聚合 和乳液聚合 制备。
由于各种方法存在着不同的优势和缺点，因而并不是上述所有聚合工艺均适合工业化生产。
经过六七十年代开始至今的研究，现已工业化的聚合方法主要有三种：乳液聚合、悬浮聚合和超临界聚合。
现就三种工艺的共性与特性分别叙述。
1 乳液聚合1．1 聚合机理目前工业化生产的FEP 乳液聚合工艺的设计来源于杜邦公司的两篇专利，US 3132124和US2946763。
1992年5月，AUSIMONT 公司的专利US4789717进一步更新了FEP 的制备工艺。
乳液聚合工艺一般采用水性介质，容易操作，从而制备FEP 。
在此非均相工艺中，采用全氟表面活性剂如全氟辛酸和温和的搅拌可得到小椭球型的颗粒。
由于全氟表面活性剂具有极佳的水溶液分散稳定性，而且能够降低对表面活性剂分子进行的链转移反应，因而在制备聚全氟乙丙烯中广泛应用，此聚合工艺通常使用的引发剂为水溶性的无机过氧化物如过硫酸铵或过硫酸钾。
以无机过氧化物体系代表过硫酸盐引发聚合生成FEP 聚合反应机理如下：引发剂分解：-O3SOOSO3 2(·OSO3一)链引发：一03SO ·+CF2=CF2 -O3SOCF2CF2·链增长：一O3SO CF2 CF2·+ n(CF2=CF2) + (m —n)(CF3CF=CF2)-O3SO[(CF2 CF2)-CF-CF2-] ·CF3 n > m但是，硫酸酯根在酸性条件下易产生所谓Rolthof 反应，这时候可以认为·OH 成为引发剂种子进行引发、增长反应。
简述ptfe和fep的差异性
一、F4和F46的区别。
说到F4和F46的区别，我得先给大家介绍下F4和F46是啥。
然后再从产品本身及它的功能和应用领域教大家区分。
首先给大家介绍F4英文缩写：PTFE中文名称：聚四氟乙烯中文别名：PTFE/铁氟龙/特氟龙/teflon/特氟隆/4F/塑料之王英文名称：Polytetrafluoroethylene（英文缩写为Teflon或[PTFE，F4]）化学里有一种材料叫聚四氟乙烯，分子式是(C2F4)n，F是化学元素周期表氟的简称，由此可轻松推断出，F4是聚四氟乙烯的简称，追星族们可不要把此F4和彼“F4”混为一谈。
F4这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，因此，F4不可溶不可封口不可焊接。
聚四氟乙烯具有耐高温的特点，耐高温能达到260℃，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，所以作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
图1：聚四氟乙烯管来源：深圳丹凯F46F-46聚全氟乙丙烯是为克服聚四氟乙烯加工成型性能不好的缺点而研制的一种氟塑料。
它是聚四氟乙烯（F4）和聚六氟丙烯（F-6)的共聚物。
而聚四氟乙丙烯（F4）是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。
聚四氟乙烯（F4）出名的应用是水立方的外墙材料，是世界上面积较大的集中使用。
F-46耐高温是200℃，除使用温度略低于聚四氟乙烯（F4）外，几乎保持了其一切优异性能。
聚全氟乙丙烯（F-46）F-46可溶、可封口、可焊接，热流动性较大，可采用一般热塑性塑料的加工成型方法，进行模压、挤压、注射成型等，也可以制成防腐涂层。
因此，在石油化工防腐工程中，F-46得到较广泛的应用。
综上所述，F4和F46有两点不同1、耐高温F4耐高温260℃F46耐高温200℃2、可溶性不同F4不可溶、不可封口、不可焊接F46可溶、可封口、可焊接Fep管生产厂家二、FEP名称：Fep管，F46管，透明铁氟龙管，聚全氟乙丙烯管，铁氟龙油管颜色：常用颜色：透明，黑色；不常用颜色：黄色，棕色，绿色，蓝色特性常用特性：使用温度：-200度到200度易加工性：能翻边，焊接耐老化性：可长时间暴露在臭氧、阳光下，不老化常用规格：内径*外径（单位：mm）公制：2*43*54*65*76*88*108*129*1210*1212*1414*1616*1818*2020*22英制：1/8英寸（1.6*3.2）1/4英寸（3.96*6.35）3/8英寸（6.35*9.525）1/2英寸（9.5*12.7）3/4英寸（15.88*19.05）1英寸（22.2*25.4）其它可生产规格，内径0.5mm到内径200mm，壁厚0.12mm到3mm三、FEP是什么材质很多贸易商遇到客户询问FEP管都只知道它是一种直管，那FEP是做什么用的？用在哪？FEP 是什么材质？一无所知。
FEP熔融指数
FEP熔融指数
FEP熔融指数是一种用于衡量聚合物熔融流动性能的指标。
FEP 是氟化乙烯-丙烯共聚物的缩写，其熔融指数反映了该聚合物在一定温度下的熔融流动能力。
聚合物的熔融指数越高，意味着其在同样的温度和压力下能够更快地流动。
这对于一些生产工艺来说非常重要，因为它能够帮助确定材料的熔融性能，从而确定最佳的加工条件。
FEP熔融指数的测试方法是将一定质量的FEP颗粒加入到熔体流动仪中，然后在一定温度下施加一定的压力，测量其在一定时间内流动的体积。
从而得到FEP熔融指数。
FEP熔融指数的数值通常在0.1-100之间，不同的应用领域需要不同的熔融指数。
例如，在制备高透明度的FEP薄膜时，需要较低的熔融指数，以避免出现不均匀的薄膜厚度。
而在生产FEP管材时，需要较高的熔融指数，以获得更好的流动性能和均匀性。
总之，FEP熔融指数是一项非常重要的指标，能够帮助生产厂家更好地了解FEP的加工性能，并优化生产工艺，提高产品质量。
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氟树脂的牌号特性及用途
氟树脂的牌号特性及用途氟树脂是应用广泛的高级材料之一，具有优异的性能和广泛的应用领域。
以下将介绍几种常见的氟树脂牌号、特性及用途。
1.聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是最常见的氟树脂，具有优异的耐化学性、耐热性、电绝缘性和低摩擦系数。
它具有极低的表面能，不粘附任何物质，因此常用于防粘涂层、密封垫片、导管、电缆绝缘等。
2.六氟丙烯-乙烯共聚物（FEP）FEP是一种全固化型的氟树脂，具有优异的耐化学性、耐热性、低摩擦系数和可焊性。
它具有良好的透明度、机械强度和电绝缘性，广泛应用于电线电缆绝缘、电子零件的保护罩、化学管道和容器等。
3.六氟丙烯-全氟丙烯共聚物（PFA）PFA是一种高温烧结型的氟树脂，具有优异的耐热性、耐化学性和绝缘性。
它在高温下具有较高的可塑性和较低的变形温度，广泛应用于化学管道、汽车传感器线束、半导体装配等。
4.全氟型氨基塑料（AF）全氟型氨基塑料是一种透明的氟树脂，具有优异的光学性能、机械性能和耐化学性。
它具有低折射率、低散射和较好的抗紫外线性能，广泛应用于光学透镜、光纤通信、激光设备和液晶显示器等。
5.全氟乙丙烯共聚物（PVDF）PVDF是具有较高结晶度的氟树脂，具有良好的耐热性、化学稳定性和电绝缘性。
它具有较高的机械强度和刚性，广泛应用于膜过滤材料、电缆绝缘、电池隔膜、阀门和管道等。
6.氟化乙烯-乙烯共聚物（ETFE）ETFE具有优异的热稳定性、电绝缘性和抗紫外线性能。
它具有较高的透明度、低摩擦系数和耐化学性，广泛应用于隔离膜、建筑薄膜、电线电缆绝缘等领域。
7.氟化聚醚（PFE）PFE具有出色的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性。
它具有低摩擦系数、低粘度和较好的耐热性，广泛用于润滑剂、密封材料、油封和阀门等。
以上仅介绍了几种常见的氟树脂牌号及其特性和用途，氟树脂还有许多其他牌号和应用领域。
氟树脂因其卓越的性能，在化工、电子、航空航天、冶金等领域得到了广泛的应用，并在各个行业中发挥着重要的作用。
铁氟龙是什么材料
特氟龙（Teflon）是杜邦公司使用在其一系列氟聚合物产品上的注册商标。
是在Jackson实验室由Roy J. Plunkett博士发明的制造的。
特氟龙是Teflon的音译。
被誉为"塑胶王"，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，其结构简式为-[-CF2-CF2-]n- 。
特氟龙分为PTFE、PVDF、PFA、FEP、ETFE、PCTFE、PVF几种基本类型。
FEP热缩套管热缩管使用最多的是PTFE、PFA、FEP、PVDF四种。
PTFE聚四氟乙烯，英文名（Poly tetra fluoroethylene），简写为PTFE，俗称“塑料王”，为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。
白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260C长期使用。
这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低。
是氟塑料中产量名列第一位的产品。
PVDF聚偏氟乙烯，英文名(Poly(vinylidene fluoride)，英文缩写PVDF，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品。
PTFE热缩套管PFA塑料（英文名称：Polytetrafluoro ethylene）为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。
熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。
此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
FEP全称为Fluorinated ethylene propylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）英文商品名：Teflon* FEP，是一类化学物质。
FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。
PTFE、PFA、FEP、ETFE的优势特性有什么区别
特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型: ·特氟龙PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。
·特氟龙FEP：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。
·特氟龙PFA：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。
PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。
·特氟龙ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
经过特氟龙涂装后，具有以下特性：烤炉片1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。
很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型: ·特氟龙PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。
·特氟龙FEP：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。
·特氟龙PFA：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。
PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。
·特氟龙ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
PTFE、PFA、FEP、ETFE
问：PTFE、PFA、FEP、ETFE的区别有哪些？PTFE聚四氟乙烯（也有叫PTEF的），PFA 四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（又叫：过氟烷基化物），FEP 氟化乙烯丙烯共聚物（又叫F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物），ETFE乙烯和四氟乙烯的共聚物（俗称聚氟乙烯）。
耐热性从大到小似乎是 PTFE 260℃以上> PFA 260℃ > F46 200℃>>ETFE 150℃，不知道各位有什么意见，实际使用上有什么区别。
特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型:·特氟龙PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。
·特氟龙FEP：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。
·特氟龙PFA：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。
PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。
·特氟龙ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
经过特氟龙涂装后，具有以下特性：1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。
很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。
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FEP氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）英文商品名：Teflon* FEP (Fluorinated ethylene propylene)FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。
FEP结晶熔化点为580F，密度为2.15g／CC（克／立方厘米），它是一种软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。
它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数（2.1）。
该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。
它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，从低温到392F均可使用。
该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液。
半成品有膜、板。
棒和单纤维。
美国市场经销的FEP 有DUIPont公司的 Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。
其主要的用途是用于制作管和化学设备的内村、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆。
FEP膜已见用作太阳能收集器的薄涂层。
成都森发橡塑有限公司 聚全氟乙丙烯ＦＥＰ或者 F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约１５％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。
Ｆ－４６树脂既具有与聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。
因而它弥补了聚四氟乙丙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙丙烯的材料，在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。
根据加工需要，Ｆ－４６可分为粒料、分散液和漆料三种。
其中，粒料按其熔融指数的不同，可供模压、挤出和注射成型用；分散液供浸渍烧结用；漆料供喷涂等用。
１聚全氟乙丙烯的结构特点Ｆ－４６树脂和聚四氟乙丙烯一样，也是完全氟化的结构，不同的是聚四氟乙烯主链的部分氟原子被三氟甲基（－ＣＦ３）所取代，结构式如下：由此可见，Ｆ－４６树脂和聚四氟乙烯虽都由碳氟元素组成，碳链周围完全被氟原子包围着，但Ｆ－４６其大分子的主链上有分支和侧链。
这种结构上的差别对于材料在长期应力下的温度范围上限来看，无很大影响，Ｆ－４６的上限温度为２００℃，而聚四氟乙烯的最高使用温度是２６０℃。
但是，这种结构上的差别，却使Ｆ－４６树脂具有相当确定的熔点，并可用一般的热塑性加工方法成型加工，使加工工艺大为简化。
这是聚四氟乙烯所不具备的。
这便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。
２聚全氟乙丙烯的性能Ｆ－４６中六氟丙烯的含量对共聚体的性能是有一定的影响。
目前生产的Ｆ－４６树脂的六氟丙烯的含量，通常在１４％－２５％（质量分数）左右。
１物理性能Ｆ－４６树脂的分子量测定，目前尚无可行的方法。
但它在３８０℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，为１０３－１０４Ｐａ．ｓ。
可见Ｆ－４６的分子量比聚四氟乙烯低得多。
Ｆ－４６的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。
按差热分析法所测得的结果，国产Ｆ－４６树脂的熔点大多在２５０－２７０℃之间，比聚四氟乙烯低。
Ｆ－４６树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当Ｆ－４６熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在５０％－６０％之间；当熔体以淬火方式迅速冷却时，结晶度较小，在４０％－５０％之间。
Ｆ－４６的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。
２电绝缘性能Ｆ－４６的电绝缘性能和聚四氟乙烯十分相近。
它的介电系数从深冷到最高工作温度，从５０Ｈｚ到１０１０Ｈｚ超高频的广阔范围内几乎不变，并且很低，仅２．１左右。
介质损耗角正切随频率的变化则有些变化，但随温度变化不大。
Ｆ－４６树脂的体积电阻率很高，一般大于１０１５ ．ｍ，且随温度变化甚微，也不受水和潮气的影响。
耐电弧大于１６５ｓ。
Ｆ－４６的击穿场随厚度的减少而提高，当厚度大于１ｍｍ时，击穿场强在３０ｋＶ／ｍｍ以上，但不随温度的变化而变化。
３热性能Ｆ－４６树脂的耐热性能仅次于聚四氟乙烯，能在－８５－＋２００℃的温度范围内连续使用。
即使在－２００℃和＋２６０℃的极限情况下，其性能也不恶化，可以短时间使用。
Ｆ－４６树脂的热分解温度高于熔点温度，在４００℃以上才发生显著的热分解，分解产物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。
由于Ｆ－４６大分子通常带有的等端基在熔点以上温度时也会分解，因此３００℃以上进行加工时也必须注意适当的通风。
Ｆ－４６在熔点温度以下是相当稳定的，但在２００℃高温下机械强度损失较大。
图２是Ｆ－４６树脂的熔融指数在恒温下的瞬间变化情况，熔融指数表示Ｆ－４６在３７２℃，５０００ｇ重力下，１０ｍｉｎ内流过规定孔径的克数，因此，可用熔融指数的增加来分析熔体粘度的减少及共聚物发生热分解的情况。
图３是Ｆ－４６与Ｆ－４绝缘电线相比较的寿命曲线。
Ｆ－４６在－２５０℃时仍不定期完硬脆，还保持有很小的伸长率和一定的曲挠性，比聚四氟乙烯甚至更好些，是其他所有各类塑料所不及的。
４耐化学稳定性Ｆ－４６的耐化学稳定性与聚四氟化乙烯相似，具有优异的耐化学稳定性。
除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和三氟化氯等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。
５力学性能Ｆ－４６与聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉强度略有提高，摩擦系数也比聚四氟乙烯略大。
常温下，Ｆ－４６具有较好的耐蠕变性能；但当温度高于１００℃时，耐蠕变性能反而不及聚四氟乙烯。
６其他性能Ｆ－４６树脂在大气中抗氧化性能非常好，耐大气稳定性高。
Ｆ－４６的耐辐照性要比聚四氟乙烯好，略逊于聚乙烯。
在空气中和室温下，Ｆ－４６开始出现性能变化的最小吸收剂量为１０５－１０６ｒａｄ 既１０３－１０４Ｇｙ，故可作耐辐照材料使用。
４聚全氟乙丙烯挤出工艺要点Ｆ－４６具有较好的加工工艺性能。
可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。
为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握Ｆ－４６树脂的加工条件，首先应了解Ｆ－４６的流变性能。
Ｆ－４６在３９０℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。
其粘度μＡ随剪切速率加而下降。
Ｆ－４６的临界剪切速率，如果剪切速率超过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。
Ｆ－４６的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。
Ｆ－４６树脂在加工中有两个特征，即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。
为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率，通常采取以下措施：第一，采用挤管式模具，扩大模子的开口，以减慢聚合物在模口的流速，使之在低于临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂，并提高生产率；第二，在不致使树脂分解的前提下，尽可能提高熔融树脂的温度，以降低树脂粘度，从而提高其临界剪切速率。
（１）挤出机螺杆的主要参数Ｆ－４６的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。
为保证Ｆ－４６树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的２５％左右；螺杆顶端呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。
螺杆的主要技术参数如下：长径比Ｌ／Ｄ２０螺距１Ｄ加料区长度１５．５Ｄ压缩区长度０．５Ｄ均化区长度难关４Ｄ螺纹宽带０．１Ｄ加料区螺纹槽深 ｈ１１／６Ｄ均化区螺纹槽深 ｈ２１／１８Ｄ压缩比 ｈ１／ｈ２３２Ｆ－４６绝缘电线挤出工艺要点１）供料：Ｆ－４６挤出前，先在１２０℃下预烘３ｈ左右为宜。
２）导电线芯预热：为保证挤出的Ｆ－４６绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至３００－３５０℃。
３）挤出机的温度分布：挤出机一般以２８０℃（进料口）至３８０℃（机头）直线上升的温度分布为好；机头温度波动范围不大于±５℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。
挤出机机身（自进料口至机头）、机头、模套的参考温度如下：机身第一段２８０－３１０℃第二段３１５－３３０℃第三段３４０－３６０℃第四段３６０－３８０℃机头３８０℃模套３８０－４１０℃４）模套的拉伸比：宜选择在５０－２００范围内。
５）螺杆的转速：协同温度将螺杆转速调好后，在Ｆ－４６树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。
螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取５－１５ｒ／ｍｉｎ。
６）模具模口保温：保温区应布满整个拉伸区，保温温度在３５０－３８０℃，以避免Ｆ－４６的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。
７）绝缘电线冷却：从挤出机挤出后的电线采用水冷。
模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于２０ｃｍ。
８）设置滤网。
为改善Ｆ－４６树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加２－３层滤网为宜。
９）每批Ｆ－４６材料应力求以最佳情况挤出，保证塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无“眼屎”。
每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。
Ｆ－４６绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是：（ａ）绝缘层有内应力。
生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。
（ｂ）绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱（ｃ）不稳定基团产生的大分子的断链（ｄ）树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。
（ｅ）六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。
５聚全氟乙丙烯在电线电缆中的应用聚全氟乙丙烯树脂具有与聚四氟乙烯相似的特性，又有热塑塑料的良好加工工艺，因而使之成为代替聚四氟乙烯的重要材料。
Ｆ－４６在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输线，电子计算机内部的连接线，航空宇宙用电线，及其他特种用途安装线、油矿测井电缆、潜油电机绕组线、微电机引出线等等。
FEP：前端处理机。
设置在中心计算机与通信线路之间，专门负责通信控制。