车门拉手——————注塑模课程设计说明书

注塑模课程设计

姓名：

专业：材料成型及控制工程学号：

指导老师：

2011年1月3日

一、塑件成型工艺性分析

1、塑件结构分析

车门拉手如图所示，是一种常见的塑料工件，广泛用于汽车制造行业，材料为工程塑料ABS，根据工件形状分析，浇注系统应短粗，料口截面稍大，熔料流程不宜长，壁厚中等。模具设计为上下开模，推杆顶出。

2、塑件原材料分析

ABS，全程丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它将PS，SAN，BS的各种性能有机结合起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良性能。其一般不透明，外观呈浅象牙色、无毒、无味。燃烧火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后会软化变焦。

其冲击强度高，电性能良好。热变形温度较低，属无定形材料，吸湿性强流动性中等，宜取高料温、模温。

ABS对成型工艺条件的要求：

料筒温度（℃）：150-170（后段）

165-180(中段)

180-200（前段）

喷嘴温度：170℃-180℃，模具温度：40℃-60℃

压力：注射压力：可大到110Mpa，保压压力：可大到100Mpa

注射速度：为避免材料分解，一般采用较高的注射速度。

成型时间（S）：注射时间0-5 ；保压时间20-90

3、塑件的尺寸精度

根据塑料的收缩，注射成型条件，塑件形状，模具结构等要求，按SJ1372-1978标准，塑件工件尺寸为自由尺寸，故选用MT5精度等级查取公差，±1.0, ±0.46。

4、表面质量

塑件对外观要求不高，表面质量一般。但要成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。

二、注射成型机的选择与型腔数的确定

1、由proe辅助可计算得塑件体积和投影面积：

塑件实体的体积为V1=50614，材料密度ρ=1.05g310-3/

塑件质量=1.05350614/1000=53.14g。

单侧投影面积=3537

本模具采用的是直接浇口浇注系统，凝料较小，按塑件质量的0.6倍选取，故凝料=53.1430.6=31.88g,凝料体积V2=5061430.6=30368。

投影面积上凝料面积取塑件投影面积的0.2-0.5，取0.35，则有凝料面积投

影=0.3533537=1238

所以一次总的注射量为V=V1+V2=80982，总质量m=m1+m2=85.02g

一次注射的总得投影面积A=A1+A2=4775

2、计算所需锁模力

=A2P=4775340=191KN

P----为型腔压力，一般是注射压力的30%-50%。注射压力一般在70-150Mpa。

3、选择注射机及注射机的主要参数

经查表可知ABS的注射压力60-100Mpa，宜用螺杆式注射机。螺杆转速为20-30r/min，喷嘴用直通式。

为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：

V实

V=80982mm3=81cm3

查阅实用注塑设计手册注射机主要参数表，可初选卧式SZ-125/630，其基本

4、注塑机的校核

（1）最大注塑量的校核材料的利用率=81/140=0.58，符合注塑机利用率0.3-0.80的要求。

（2）注射压力的校核所选注塑机的注射压力需大于成型塑件所需的注射压力：

ABS的注射压力一般要求为60-100Mpa；

所选注射机的注射压力为130Mpa，故满足要求。

（3）锁模力校核锁模力是指注射机锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填型腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀形力。因此注射机的额定锁模力应大于胀形力。

F锁≥F胀=A3P型

F锁-----注射机的额定锁模力；

P型-----模具型腔内塑料熔体平均压力。

∴F胀=A3P型=191KN

而额定锁模力F锁=630KN>191KN,故而满足要求。

（4）开模行程的校核 Smax>S，S为模具的开模距离,S=H1+H2+(5-10)mm H1为塑件推出距离，取40mm，H2为熔料的高度（包括塑件高度）取80mm，得

H130mm，而开模行程Smax=300>130mm，故合理

（5）模具厚度的校核注射机的最大装模厚度为300mm，最小装模厚度为200mm，最大行程为300mm。

模具高度H=40+63+30+50+40+30=253mm，200<253<300

故满足要求。

（6）模具的尺寸校核注射机的拉杆间距为3703320mm，而模具的最大外形尺寸为3603320mm，故符合要求。

三、成型腔数的确定

以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%计算；

nm+m1≤K

n<（80%3140-30.4）/51=1.6

n----型腔数；

----注射机的注射量；

m1----浇注系统凝料的体积；

m----单个塑件的体积；

K----注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8

∴此模具结构为一模一腔满足要求。

四、分型面的选择

在模具中分型面设在塑件主通道截面尺寸最大的部位，如图截面A-A所示

分型面选择平直分型面

该模具采用一模一件，在动定模开有对称的型腔，模具位于模板中心位置。

五、浇注系统的设计

1、主流道的设计

浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道位于模具的入口处，一端与注射机喷嘴接触另外一端与分流道的一端相连。

（1）形状为圆锥形，便于将凝料取出。锥角α=3°-6°（流动性较差），取α=4°。流道表面粗糙度为=1.6um。

（2）主流道小端直径d一般取3-6mm，取6mm，比注射机喷嘴口直径（5mm）大0.5～1mm。

（3）采用T10A制造，热处理淬火硬度53～57HRC。主流道球面半径比喷嘴球面半径（15mm）大，取16mm。

（4）主流道长度应尽量短，由定模座板和定模板厚度确定，一般不超过60mm，取40mm。球面配合高度一般3-5mm，取h=5mm.轴肩高度取5mm

（5）主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，半径取1-3mm，取2mm。

（6）主流道衬套与定模座板采用H7/m6配合，与定位圈采用整体制造。

则主流道及衬套结构形式如下图所示

2、衬套的固定形式

由于采用的是整体式，所以直接用螺钉固定在模具的定板上。

外径为Φ125mm ，内径Φ25mm ，L=50mm ，采用3个M8的紧固螺钉固定。

3、浇口的设计

浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短流道，是塑料熔体进入型腔的一个入口。该塑件对外表要求一般，塑件主要部分成手柄状，故采用矩形侧浇口，而且矩形侧浇口截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。塑料熔体从型腔底部中心流向分型面，有便于排除深型型腔气体的特点，使排气通畅。矩形浇口厚度h=nt=1030.6=6mm 取2mm （按经验一般值取）

浇口宽度b=

n =（0.6317157）/30=2.6mm ，取3mm 浇口长度取l=2mm

t----塑件壁厚

n----系数，与塑料品种有关，聚氯乙烯取0.9

A----为塑件外表面面积，mm2（经过proe 辅助计算得到）如图所示。

4、分流道的设计

分流道的截面设计为圆形，直径按经验为4.8-9.5mm ，取6mm 5、拉料杆和冷料穴的设计

冷料穴是用来储藏两次注射间隙所产生的冷料头和最先射入模具的低温熔体，防止这些冷料进入型腔而影响塑件质量。本设计采用带球形头拉料杆的冷料穴。

拉料杆小端直径d=8mm ，大端D=13mm ，轴肩高H=4mm ，球形取R=3mm 六、排气系统的设计

排气系统是将型腔和浇注系统中原有的气体或成型过程中因固化反应而产生的气体排出模具之外，以保证注射成型的顺利完成。

本设计采用分型面以及滑块与型腔间，顶杆运动的间隙来排出气体。

七、成型零部件的设计

1、凹模机构的设计

凹模常分为整体式和组合式两种。而组合式中常分为镶拼式、嵌入式、瓣合式。本设计中采用的是整体式凹模，具体结构、尺寸见零件图。

2、凸模机构的设计

凸模是成型制品内表面的成型零件。又分为型芯和成型杆。本设计中，成型车门拉手的手柄处为动模上的凸模成型，而手柄两端螺钉孔由定模板上的型芯成型。按结构也分为整体式和组合式。

故本设计动模采用整体式，外加定模上的型芯型腔成型。具体结构、尺寸见零件图。

3、成型零部件的尺寸计算平均值法是按塑料收缩率、成型零件制造公差和磨损量均为平均值时，制品获得的平均尺寸来计算的。

（1）型芯与型腔径向尺寸

查表可得，型芯ls1=16，ls2=8.5平均收缩率=0.6%，=0.46mm ，=1/42=0.12mm

型芯lm1==mm

Lm2==mm

（2）型芯高度与型腔深度尺寸 hs=6,=0.46mm,=1/42=0.12

型芯高度hm==mm

（3）中心距尺寸

Cm=Cs+CsScp=170+17030.6%=171.02mm

八、导向机构设计

导柱采用A型台阶式导柱，直径查表取20mm，大端为25mm，材料为T10A，淬火后硬度为50-55HRC。导柱末端应比凸模断面高出6-8mm，轴肩高为6mm，端部设计成半球形。导柱长度L初选80mm，L1取20mm，标记20380325数量4根,导柱工作部分Ra取0.4um。见下图

导套设计为Ⅰ型直导套，导柱与导套配合采用间隙配合H7/f6。

查表可得导套外直径为28，长度L=40mm。标记?20340

九、脱模机构与复位机构的设计

使塑件从模具的成型零件上脱出的机构称为推出机构。一般推出机构的动作是由安装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。

最常见的推出机构为推杆、推管、推板或者三者综合使用。

由于推杆使用最为常见，且加工简单，更换方便，脱模效果好，所以本设计中推出机构为推杆推出，圆形推杆，4根，2根顶在手柄段两端L1=110mm，2根顶在手柄中间底部L2=130mm，材料为T8钢，热处理为50-55HRC。

工作端与型腔对齐，Ra≤0.8。与推杆固定板采用单边0.25mm的间隙。推杆小端直径取8mm，轴肩高为5mm，大端直径取14mm，配部分保证D-d=4-6mm。L=130mm，标记?83130mm.

复位杆起到使顶出塑件之后再次合模时能把动模成型机构推回原位置。d=20mm，D=25mm。

材料为T8钢，热处理为50-55HRC。

十三、模架的选用

模架选用标准A1型4003L模架，L取630即能满足要求。

导柱直径为32mm，模板A、B取70、50mm

十四、成型零部件的结构设计

1、定模座板

材料为40Cr，尺寸为3603320，厚30mm，用4个?16的内六角螺钉与

定模固定。

2、定模板

材料为40Cr，尺寸为3203280mm，厚70mm，导套孔与导套为H7/m6

配合，主流道衬套与固定孔为H7/m6过渡配合，型芯与孔为H7/m6过渡配合。

3、动模板

材料为40Cr，尺寸为3203280mm，厚50mm，其上面导向孔与导柱

为H7/m6过渡配合。

4、推板

材料为45钢，尺寸为2303240mm ，厚20mm 。 5、推板固定板

材料为45钢，尺寸为2303240，厚20mm 6、动模座板

材料为40Cr ，尺寸为3603320mm ，厚30mm ，用4个M12的内六角螺

钉与垫块固定。

7、垫块

材料为40Cr ，尺寸为403280380mm(根据模架查得)

十五、冷却系统的设计

该模具用常温水冷却。 1、求冷却水的体积流量 =

)

21(60

/t t C Q p -ρ=7.93（m3/min ），Cp----冷却水的比热容

ρ----冷却水的密度，t1----冷却水出口温度，取25℃ t2----冷却水的进口温度，取20℃

Q----单位质量在凝固时所放热量，经查表知ABS 为4.03KJ/kg 2、求冷却水孔直径

一般水道的孔径为10mm 左右（不小于8mm ），本设计取10mm 。 3、求冷却水在孔内的流速 v=d2

qv 4π=15m/min=0.25m/s 4、冷却管壁与水界面的传热膜系数h3 H3=5888

5、凹模冷却管的总传热面积（m2） A=Q 凹/h3Td=0.1218m2

Td 为模具温度与冷却介质温度之间的平均温差，Td=45-（20+25）/2=22.5 6、模具上应开设的冷却水管长度由传热面积A=πdL 得L=464mm 7、模具所需水管根数

n=464/200=2.32,即需要2根。

经计算应在凹模上设置总共4根水管。

十六：总装配图;

(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版

课程设计说明书题目_________ 学院名称 ______________________________ 班级 _________________________________ 学号 _________________________________ 学生姓名 ______________________________ 指导教师 ______________________________

XXXX年XX 月XX 日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模

第一章概论 (1) 1.1课题背景及意义 (1) 1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1) 1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1) 1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3) 第二章塑件工艺分析 (1) 2.1塑件的工艺分析 (1) 2.1.1分型面的选择 (1) 2.2塑件的材料分析 (2) 2.3塑件的表面分析 (2) 2.4塑件的尺寸精度 (2) 2.5塑件的壁厚分析 (2) 2.6塑件的脱模角度分析 (2) 2.7塑件的圆角分析 (2) 2.8塑件的孔尺寸设计 (2) 2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2) 第三章模具设计 (4) 3.1整体设计 (4) 3.1.1模架结构选择 (4) 3.1.2注塑机的选择 (4) 3.2系统设计 (5) 3.2.1 浇注系统设计 (5) 3.2.2排气系统设计 (20) 3.2.3模温系统设计 (20) 3.3合模导向机构的设计 (21) 3.3.1 导套 (22) 3.3.2 导柱 (22) 3.4侧向分型抽芯机构 ................... 3.4.1抽芯距S .................................. 3.4.2侧抽芯力FC ................................ 3.4.3斜导柱设计.................... 3.4.4侧滑块设计.................... 3.5成型零件的设计与计算 ................. 3.5.1成型镶块 (23) 3.5.2成型镶件.................... 3.5.3推出机构设计............................ 25错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签

塑料模课程设计题目

合肥学院第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目） 1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计第3～4题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号3～4号同学按照名单排序分别做各对应题目） 3号同学选01图号，按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号，按照侧浇口、推板顶出结构设计

第5～6题塑料壳体，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号5～6号同学按照名单排序分别做各对应题目） 5号同学选01图号，按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号，按照其它浇口结构设计第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目） 7号同学选01图号； 8号同学选02图号；要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同

第9～10题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号9～10号同学按照名单排序分别做各对应题目） 9号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号，按照其它浇口结构设计第11～12题：（班级名单序号11～12号同学作此题）(要求采用标准模架设计）穿线盒；大批量生产；精度：MT5。 11号同学按照图示尺寸计算，材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同

第13～14题（班级名单序号13～14号同学作此题）(要求采用标准模架设计）套管，结构如图所示。大批量生产，精度：MT5。 13号同学按照图示尺寸计算，材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同第15～16题：（班级名单序号15～16号同学按照名单排序分别做各对应题目）(要求采用标准模架设计）罩盖板，大批量生产；精度：MT5 15号同学将图示尺寸设计，材料PP； 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸，材料ABS；要求同组两位同学设计模具结构不同（如浇注系统不同；或顶出系统不同；或其它不同）

102工程估价课程设计任务书

《工程估价》课程设计指导书设计题目二层办公楼工程量清单使用班级工程102班设计时间1周指导教师陈德义谭湘倩李军红

2013年6 月17 日《工程估价》课程设计指导书编制一份工程量清单文件，是进行“工程估价”课程教学的一个重要环节。在学习了有关理论和方法之后，在教师的指导下通过学生自己动手，编制一个实际工程项目的工程量清单，对于掌握工程量的计算规则、工程量清单项目的设置、工程量清单的编制方法以及今后的估价工作具有重要的指导作用。通过这一课程设计阶段的学习，应力求实现对已学相关知识的巩固、对实际操作的深刻理解和总体把握，并为今后参加全国造价员考试、注册造价工程师考试以及今后从事这方面的工作打下良好的基础。一、设计任务 1、熟悉设计资料（1）熟悉设计文件（2）在开列项目前认真学习工程量清单计算规范等相应设计依据 2、计算清单工程量计算清单工程量是一项繁重和细致的工作。由于其精确度和速度直接影响到今后工程估价的质量，因此请同学们学会按一定的程序和工程量计算规则进行计算，防止产生漏算、重算和错算的现象。为此，应注意以下事项。（1）由于漏算是初学者最容易犯的错误。为避免漏项，应按照工程量清单计价规范附录中章节的顺序，对本工程项目一一开列和计算。（2）清单工程量小数位的取定，按计价规范的要求，计算过程中一般保留到小数点后两位。（3）开列清单项目时，项目特征的描述要做到完整和准确。 3、编制工程量清单表

根据前面已计算出来的清单工程量，严格按照工程量清单计价规范中的格式完成工程量清单文件。二、设计要求 1、每人独立完成工程量清单项目的列项，工程量计算以及清单文件的编制。2、设计格式参照毕业设计格式要求。 3、最后成果按A4纸规格打印。三、工程概况本工程为一栋2层混凝土框架结构的办公楼，详见《建筑工程估价》附录工程2设计图纸。四、进度安排 1、熟悉图纸开列清单项目0.5天 2、计算建筑面积和土石方工程项目0.5天 3、计算基础与砌筑工程项目1天 4、计算混凝土与钢筋混凝土工程项目 1.5天 5、计算其他房屋工程清单项目0.5天 6、计算装饰装修工程清单项目1天 7、措施项目1天 8、编写设计说明和成果汇总0.5天 9、检查并完善设计文件0.5天六、设计成果 1、封面（见附录一） 2、设计说明 3、目录 4、清单表部分严格按照《建设工程工程量清单计价规范》执行（见附录二表-01---表-12） 5、封底七、参考资料 1、设计图纸

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：肥皂盒底盖塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：姓名：简洪伟学号：---------------------------- 指导老师：时间：2010年4月28日

引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

肥皂盒注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计）题目肥皂盒上盖注塑模具设计学生姓名李小院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师刘红娟 2016 年 05 月 10 日教学单位机械工程学院学生学号 201294014242 编号 JX2016JZ4242

肥皂盒上盖注塑模具设计摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计

The soap box injection mold design Abstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements. Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩：月日

目录一、塑件成型工艺性分析............................................ 错误!未定义书签。二、拟定模具的结构形式和初选注射机...................... 错误!未定义书签。三、浇注系统的设计 .................................................... 错误!未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 错误!未定义书签。五、模架的确定............................................................ 错误!未定义书签。六、排气槽的设计........................................................ 错误!未定义书签。七、脱模推出机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计......................................... 错误!未定义书签。十、模具的装配............................................................ 错误!未定义书签。结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析

轨道工程课程设计任务书、指导书及设计要求

轨道工程课程设计任务书一、出发资料 1．机车车辆条件：韶山Ⅲ（SS3）型电力机车；机车轴列式30-30，轴距布置为230+200+780+200+230 （cm），轮重。 2．线路条件：（1）线路设计速度80km/h，最小曲线半径500m（实设超高为100mm），规划采用有砟轨道结构。（2）线路铺设成无缝线路，铺设地区为福州，铺设线路长度为10km。（3）道床顶面的容许应力为，路基顶面的容许应力为。二、设计任务（1）进行有砟轨道结构设计，包括钢轨和扣件的选型，轨枕的类型及布置根数，道床的等级及尺寸，并检算强度是否满足使用要求。（2）进行无缝线路设计，包括设计锁定轨温确定、缓冲区设计、预留轨缝确定、轨条布置。三、提交的成果（一）、设计计算说明书（1）轨道结构选型。（2）轨道结构强度检算。（3）无缝线路设计计算。（二）、设计图图纸（1）轨道结构组装图及选型说明。（1张A3）

（2）轨道结构受力图（3张A4：钢轨弯矩和挠度1张，轨枕三个支承状态的弯矩分布，道床顶面、路基顶面、路基第二区域、路基第三区域应力）。（3）无缝线路设计图（1张A4或A3，基本温度力图、轨条布置图及相关说明）。设计指导书

一、课程设计的基本步骤：课程设计的步骤如图1所示：图1 课程设计步骤二、设计方法（一）、轨道结构选型设计根据机车车辆和线路条件，确定钢轨、轨枕、扣件的类型及刚度、道床的等级及主要尺寸（厚度、顶宽和边坡坡度）。钢轨、轨枕及扣件的可选用类型从教材中选择，道床的等级及主要尺寸也参考教材的内容确定。以下两点说明： 1、道床厚度的选择道床厚度设计根据《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）和《地铁设计规范》（GB50157-2003）进行，为方便可根据运营条件从教材表1-1中选择。我们的轨道类型可参考中型轨道结构。 2、钢轨支座刚度D 钢轨支座刚度D的意义是使钢轨支点顶面产生单位下沉时所必须施加于支点顶面上的力，单位一般采用kN/mm表示。 D值的计算：1/D=1/D1+1/D2 教材（7-3）式中D1为扣件刚度，其值由设计确定；D2为道床支承刚度，计算

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩： 2016年月日

目录一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)

多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷脱模斜度1°~30′；未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。表4 塑件的原材料分析（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，

就按实际公差进行计算。（3）塑件结构工艺性分析该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。（4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：

注塑模设计-毕业设计说明书

目录目录 (1) 1. 绪论 (3) 1.1模具工业的概况 (3) 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4) 1.3 塑料模具的发展趋势 (7) 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8) 2．塑件分析 (10) 2.1 塑件的简介 (10) 2.2.注射工艺选择 (13) 2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。经（Pro/E）计算塑件体积为： (14) 3. 注塑成型的准备 (15) 3.1 注塑成型工艺简介 (15) 3.2 注塑成型工艺条件 (16) 4. 拟定模具结构形式 (18) 4.1 确定型腔数量及排列方式 (18) 4.2 模具结构形式的确定 (18) 5. 注塑机选用 (19) 5.1 注塑机简介 (19) 5.2 注塑机基本参数 (19) 5.3注射机的选用原则 (20) 5.4选择注塑机 (20) 5.5 注射机及各个参数的校核 (21) 6.分型面的选择 (25) 6.1 分型面的设计原则 (25) 7.浇注系统设计 (26) 7.1浇注系统设计原则 (26) 7.2 主流道设计 (26) 7.3 分流道的设计 (28) 7.4浇口的设计 (30) 7.5浇注系统的平衡 (32) 7.6 冷料穴 (32) 7.7 拉料杆的设计 (32) 7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33) 7.9排气方式 (33) 8.成型零部件设计 (34) 8.1 凹模和凸模的结构设计 (34) 8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35) 8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38) 9.结构零部件的设计 (40) 9.1模架的确定和标准件的选用 (40)

注塑模具课程设计汇本

模具课程设计(论文)题目：注塑模设计院（系）专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师 2012年7月

目录一、塑件的工艺分析 (1) 1、塑件原材料分析 (1) 2、塑件的尺寸精度和表面质量分析 (1) 3、塑件的结构工艺性分析 (1) 二、模具结构方案的确定 (1) 1、分型面的选择 (1) 2、型腔数量及型腔的排列 (1) 3、浇注系统的设计 (1) 4、型心和型腔结构的确定 (1) 5、顶出方式的选择 (1) 6、标准模架的选择 (1) 三、计算成型零件工作尺寸 (1) 1、有公差要求的尺寸 (1) 2、无公差要求的尺寸 (1) 四、校核注射机有关参数 (1) 1、Xs-z-30注射机的主要参数 (1) 2、注射量的校核 (1) 3、模具安装部分的校核 (1) 4、模具开模行程的校核 (1) 5、顶出部分的校核 (1) 五、附件 (1) 1、塑件的二维工程图 (1) 2、模具的型腔及型心的三维图及二维工程图 (1) 3、模具的型腔及型心的二维工程图 (1)

一、塑件的工艺性分析仪表外壳三维图： 1、塑件原材料（ABS）分析塑料件的原材料分析,如下表一所示: 塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点 ABS 热性塑料线性结构非结晶型小于 70摄氏度较好比较稳定机械强度较好,有一定的耐磨性, 但耐热性较差,吸水性较大成型性能很好,成型前原材料要干燥结论该塑料有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前原材料要干燥处理. ABS塑料相关参数：ABS:比重：1.06-1.1 熔点：130-160 收缩率：0.6% 工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度:80~85℃ 时间: 2~3h 成型时间 (s) 注射时间： 20~90 保压时间： 0~50 冷却时间： 20~120 总周期： 50~220 料筒温度：摄氏度中段： 180~240 尾段： 170~240 螺杆转速： (r/min)30 喷口温度：摄氏度190~250 后处理方法：红外线、烘箱温度： 70℃ 时间： 2~4h 模具温度：摄氏度50~80 注射压力：MP60~100

放大镜注塑模具毕业设计说明书

目录摘要 (Ⅰ) P M M AT R A C T (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1注塑模具发展的概况 (3) 1.2注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1制件结构设计 (5) 2.2结构工艺性分析 (7) 2.3外壳材料的选择 (7) 2.4小结 (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结 (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1总体结构 (10) 4.2行腔数目及排布 (10)

4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1 分型面的设计 (11) 4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20) 4.5导柱导向机构的设计 (20) 4.6脱模机构的设计 (21) 4.7冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8 成型设备的校核............................................26 4.9小结.. (26) 结论 (28) 参考文献 (29)

前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。不但种类多而且小形状多样。注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而

圆盖形注塑成型模具课程设计分解

目录 1 塑件成型工艺分析 (1) 1.1塑件分析 (1) 1.2聚丙烯的性能分析 (1) 1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (2) 2 拟定模具的机构形式 (3) 2.1分型面位置的确定 (3) 2.2型腔数量和排列方式的确定 (3) 2.3 注射机型号的确定 (4) 3 浇注系统的设计 (5) 3.1主流道的设计 (5) 3.2 浇口的设计 (6) 3.3 校核主流道的剪切速率 (6) 3.4冷料穴的设计及计算 (7) 4 成型零件的结构设计及计算 (8) 4.1成型零件的结构设计 (8) 4.2成型两件钢材的选用 (8) 4.3成型零件工作尺寸的计算 (8) 4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算 (9) 5 模架的确定 (10) 5.1各模板尺寸的确定 (10) 5.2模架各尺寸的校核 (10) 5.3排气槽的设计 (10) 6 脱模推出机构的设计 (11) 6.1推出方式的确定 (11) 6.2脱模力的计算 (11) 6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (11) 6.4推杆直径的计算 (11) 7 冷却系统的设计 (12) 7.1各模板尺寸的确定 (12) 7.2冷却系统的简单计算 (13) 8 导向与定位结构的设计 (14) 9 小结 (14) 装配图和零件图 (15) 参考文献 (15) 1 塑件成型工艺性分析

1.1 塑件分析（1) 外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。（2）精度等级根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。基本尺寸偏差 120 ±1.00 Φ250 ±1.75 Φ20 ±0.31 Φ15 ±0.27 Φ246 ±1.60 30 ±0.40 10 ±0.23 （3) 塑件表面质量分析该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求（4）脱模斜度 PP属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择凹模斜度为40′，凸模斜度为35′。 1.2 聚丙烯的性能分析（1）使用性能无毒、无味，容易加工成型，综合性能优良，化学稳定性好，良好的耐热性，优良的力学性能，具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但在低温时变脆，不耐热、易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘材料。（2) 成型性能聚丙烯属于结晶性材料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触会分解，流动性好，但收缩率偏大，易发生缩孔、凹痕、变形、冷却速度快、浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向性明显，低温高压时尤其显著。模具温度低于50度时塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。（3) PP的性能指标密度/g?cm-30.9-0.91 屈服强度/MPa 37 ?g-1 1.10-1.11 拉伸强度/MPa 35-40 比体积/cm3 吸水率（%）0.01-0.03 拉伸弹性模量/MPa 1.1?103-1.6?103熔点/℃164-170 抗弯强度/MPa 67 计算收缩率（%）1-3 抗压强度/MPa 56 比热容/J?(kg?℃-1）1930 弯曲弹性模量/MPa 1.45?103 1.3 PP的注射成型过程及工艺参数（1) 注射成型过程准备 1）成型前的准备对PP的色泽、粒度和均匀度等进行检验，料筒清洗，由于PP 着色性不好，特别要注意色泽检验。 2）注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理放在100℃-120℃的热水中进行调湿处理。

给水管网课程设计任务书、指导书

长春建筑学院给水排水管网系统A课程设计任务书姓名：玄敏专业：给排水科学与工程班级学号：水1402 15 指导教师：日期：2016.11.4-20.16.11.25 城建学院

一、设计题目吉林省珲春市春华镇给水管网工程初步设计。二、设计目的本课程设计是学生在学习《给水排水管网系统》的基础上，综合应用所学的理论知识，完成给水管网设计任务。其目的是培养学生综合应用基础理论和专业知识的能力，同时培养学生独立分析和解决给水管网设计问题的能力，并进一步进行绘图练习及计算机绘图，加强利用参考书的能力。通过给水管网工程设计,使学生了解给水管网的设计步骤和方法,掌握方案的设计、参数的选择、说明书的编写,为今后的毕业设计和实际工程设计打下良好基础。三、原始资料 1. 吉林省珲春市春华镇规划图1张(1:10000，等高线间距1m)。 2.总平面图上等高线间距:1m； 3.城市人口分区、房屋层数见下表； 4.使用城市给水管网的工厂，其位置见图纸：（1）冶炼厂，生产用水为950m3/d，重复利用率0％。工人总数：2700人，分三班工作，一班早8：00—晚16：00点，二班16：00—24：00点，三班24：00—8：00点。其中热车间工作的工人占全部工人的30％。淋浴情况：每班下班后一小时淋浴时间。（2）纺织厂，生产用水为850m3/d，重复利用率0％。工人总数1200人，分三班工作，一班早8：00—晚16：00点，二班16：00—24：00点，三班24：00—8：00点。其中热车间工作的工人占全部工人的20％。

淋浴情况：每班下班后一小时淋浴时间。 5.浇洒绿地和道路用水：每次每区70m3。 6．火车站用水：300 m3/d 。 7. 用水量逐时变化：逐时用水量（％）四、设计任务新建给水管网初步设计。五、设计成果及要求 1．计算要求 (1)认真阅读课程设计任务书，弄懂设计意图及设计要求； (2)结合地形条件划分给水区域，布置给水管网,确定水流方向与管网节点； (3)计算最高日最高时的用水量； (4)进行管网水力计算； (5)水力工况分析； (6)泵站与清水池的计算。

塑料模具课程设计说明书

材料工程系模具设计与制造专业注塑模具CAD/CAM实训说明书姓名：学号：指导教师：日期：2011年12月河南机电高等专科学校注塑模具CAD/CAM实训任务书题目：内容：（1）（2）（3）（4）（5）（6）原始资料：年月设计课题：学生姓名：班级：塑料材料：ABS 产品收缩率：0.006 生产批量：30万件/年课程设计(论文)开始与完成时间：

年月日至年月日摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而塑料模是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构（推管推出）的设计过程，并对模具强度要求做了说明。通过对塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼，对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。通过用PRO E对塑件分模和利用AutoCAD对模具的排位与设计，从而有效的提高工作效率。通过对塑料工艺的正确分析，设计了一副一模六腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、支承板等设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。目录前言--------------------------------------------------------------------1 1. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------2 2.注射机型号的初步拟定----------------------------------------5 3.模具结构方案的确定-------------------------------------------6 3.1 分型面的确定---------------------------------------------------------------------6

塑料注塑模设计说明书

课程设计说明书题目：塑料注射模设计学院（系）：机械工程学院年级专业：级模具班学生姓名：任务分工： A0图三维建模word 指导教师：

目录 1 塑件分析 (4) 1.1 尺寸分析 (4) 1.1.1 外形尺寸 (4) 1.1.2 塑件圆角 (4) 1.1.3 脱模斜度 (4) 1.1.4 尺寸精度 (5) 1.2 成型性能分析 (5) 1.3 PC材料的成型工艺参数 (5) 2 拟定模具的结构形式 (6) 2.1 分型面位置的确定 (6) 2.2 型腔数量的确定 (7) 2.3 型腔排列形式的确定 (7) 3 注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 (7) 3.1 注射机型号的确定 (7) 3.1.1 注射量的计算......................................... ８ 3.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (8) 3.1.3 选择注射机 (8) 3.2 注射机的相关参数的校核 (9) 3.2.1 注射压力校核9 3.2.2 锁模力校核9 4 浇注系统设计 (10) 4.1 主流道设计 (10) 4.2 分流道的设计 (11) 4.2.1 凝料体积12 4.2.2 校核剪切速率12 4.2.3分流道的表面粗糙度和脱模斜度13 4.3 浇口的设计 (13) 4.3.1 浇口形式的选择 (14) 4.4 冷料穴的设计15 5 成型零件的结构设计及计算 (15) 5.1 成型零件的结构设计 (15) 5.2 成型零件钢材选用 (16) 5.2.1 塑料模刚材的性能要求： (16) 5.2.2 凹模的技术要求： (16)

5.2.3 型芯的技术要求： (16) 5.3 成型零件工作尺寸的计算 (16) 5.3.1 型腔径向尺寸 (17) 5.3.2 型腔深度尺寸17 5.3.3 型芯径向尺寸18 5.3.4 型芯高度尺寸 (19) 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19) 5.4.1 凹模侧壁厚度的计算19 5.4.2 动模板厚度的计算19 6 模架的确定 (19) 6.1 各模板尺寸的确定20 6.2 模架各尺寸的校核21 7 排气槽的设计 (21) 8 脱模推出机构的设计 (22) 8.1 推出方式的确定22 8.2 脱模力的计算22 9 加热系统的设计 (23) 10 冷却系统的设计 (23) 10.1 冷却介质23 10.2 冷却系统的简单计算23 10.3 凹模型腔与型芯冷却水道的设置25 11 导向与定位机构的设计 (25) 12 总装图 (26) 13 参考文献

《房屋建筑学》课程设计任务书解析

桂林理工大学博文管理学院课程设计指导书（2012 ～2013 学年度第二学期）系（部）：建工系实习名称：房屋建筑学课程设计实习负责人：联系电话： 2013 年 5 月20 日

《房屋建筑学》课程设计任务书一、设计题目某多层单元住宅设计（题目自拟）二、目的要求通过《房屋建筑学》课程的学习和课程设计实践技能训练 1.培养学生综合运用设计原理及构造知识去分析问题、解决问题的能力 2.掌握建筑施工图设计的基本方法和内容。 3.进一步训练建筑绘图的能力。三、设计条件 1．本设计为某城市型住宅，位于城市居住小区为单元式、多层住宅4~6层，总建筑面积不低于2500平方米。 2．设计要求，见下表。户型A：四房二厅二卫二阳台户型B：三房二厅二卫*阳台户型C：三房二厅二卫*阳台户型D：二房一厅一卫*阳台户型E：二房二厅一卫*阳台户型F：一房一厅一卫*阳台学生选做表 3．套型比可以自行选定，但必须满足总建筑面积，墙体均采用240mm墙。 4．耐火等级：Ⅱ级；屋面防水等级：Ⅱ～皿级。 5．结构类型：自定（砖混或框架）

6．房间组成及要求：功能空间低限面积标准参考（自己可以调节）如下：起居室18～25 m2（含衣柜面积）主卧室12～16 m2 双人次卧室 12～14 m2 单人卧室8～10 m2 餐厅≥8 m2 厨房≥6 m2，包括灶台、调理台、洗地台、搁置台、上柜、下柜、抽油烟机等。卫生间4～6 m2（双卫可适当增加），包括浴盆、淋浴器、洗脸盆、坐便器、镜箱、洗衣机位、排风道、机械排气等。门厅：2～3 m2 贮藏室；2～4 m2（吊柜不计入）工作室6～8 m2 四、设计内容及深度要求本次设计参考教师给定的住宅方案，根据设计资料确定建筑方案，初步选定主要构件尺寸及布置，明确各部位构造做法。在此基础上按施工图深度要求进行，但因无结构、水、电等工种相配合，故只能局部做到建筑施工图的深度。设计内容如下； 1．单元平面图：至少2-3个套型，比例1：50（选做）。 2．建筑平面图（至少2个单元）：包括底层平面、标准层平面图和屋顶平面图，比例1：10O，标准层必须有一个户型布置家具，其他房间标有名称和面积。 3．建筑立面图：包括正立面、背立面及侧立面图，比例1：100。 4．建筑剖面图；1个（必须剖到楼梯），比例1：100。 5．建筑详图： ①表示局部构造的详图，楼梯详图比例1：50、节点详图比例1：20。 ②表示房屋设备的详图（选作内容），如厨房、厕所、浴室以及壁柜、挂衣柜、鞋柜、碗柜、灶台、洗涤盆、污水池、垃圾道、信报箱、阳台晒衣架等详图。数量、比例自定。 6．设计简要说明、图纸目录、门窗表及技术经济指标等。平均每套建筑面积=总建筑面积（m2）/总套数（套）使用面积系数=〔总套内使用面积（m2）／总建筑面积（m2）〕X 100％五、参考资料 1．《民用建筑设计通则》（JGJ 37-87） 2．《建筑楼梯模数协调标准》（GBJ 101-87） 3．《建筑设计防火规范》（GBJ 121-88） 4．住宅设计规范（GB50096—1999）。 5．《建筑设计资料集》第3册 6．《房屋建筑学》教材 7．地方有关民用建筑构、配件标准图集 8．《建筑构造资料集》 9．有关的建筑构造标准图集 10．《房屋建筑统一制图标准）（GBJ—86）

课程设计说明书(瓶盖形状注塑设计)

目录 0引言第1章塑件成型工艺分析 (1) 1.1课程设计目的 (1) 1.2塑料性能分析 (2) 1.3尺寸精度分析 (2) 第2章分型面的选择 (4) 2.1分型面的选择原则 (4) 2.2 确定型腔布局 (5) 第3章注射机的型号和规格选择 (6) 3.1注射机的选择 (6) 3.2注射机的终选 (7) 第4章浇注系统的设计 (8) 4.1 浇注系统设计原则 (8) 4.2 主流道设计 (8) 4.3 分流道的设计 (9) 4.4 浇口的设计 (9) 第5章模具的结构分析与设计 (12) 5.1确定模架 (12) 第6章成型零件的设计 (14) 6.1 成型零件的尺寸计算 (14) 6.2 脱模机构的设计 (14) 6.3 合模定位和导向机构设计 (16) 6.4 温度调节系统设计（冷却系统） (17) 6.5 排气系统的设计 (18) 第7章成型设备的选择及校核 (19) 7.1 模具闭合高度的校核 (19)

第8章模具特点和工作原理 (21) 8.1 模具的特点 (21) 8.2 模具的工作过程 (21) 第9章设计小结 (22) 参考资料 (23)

引言随着我国经济迅速发展，采用模具的生产技术越来越得到广泛应用，同时对模具的要求也越来越高。在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业比重也逐步提高。塑料模具制造的方法很多，例如：注射、挤出、传递、压缩、粉末冶金、铸造、热成型等等。其中注射成型是当今市场最常用、最具有前景的塑料成型方法之一，因此塑料注射模作为塑料模具的一种，就具有了很大的市场需求量。本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。塑料模设计是“模具设计与制造”专业非常重要、也是对于学生进行的一次全面综合应用模具设计知识和CAD软件、PROE软件应用的实践性训练，对于学生的实践动手操作能力进行培养和提高，是模具设计等专业的一个重要环节。通过模具结构设计，使学生在塑料制件工艺性分析、工艺方案论证、计算机设计、模具零件结构设计、塑料模标准件的应用、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力。