损失与贫化
浅谈金矿开采中的损失贫化管理问题
浅谈金矿开采中的损失贫化管理问题摘要：金矿开采中，降低损失和贫化是一项长期坚持并持续改进的工作。
在不同的地质情况下，在开采或剥离时，根据不同的开采条件，通过制定相应的开采参数、开采方案，在实践中积累宝贵的经验；通过对各种采掘方式的改进和完善，弥补生产过程中的缺陷，降低生产过程中的损耗和贫化。
强化采矿管理，健全各种制度，强化绩效考评。
同时，加强技术和管理，加强员工的自觉性和责任感，降低矿产的损耗和贫化程度，达到节约利用资源、提高经济效益的目的。
关键词：金矿开采；矿产损耗；贫化性问题前言：随着社会、时代的发展，社会主义现代化建设的形势日益好转，各个方面都在稳步发展，现代社会对黄金矿产的需求也在日益增长，我国幅员辽阔，矿产资源丰富，但由于生产设备、技术管理等方面的原因，造成了金矿开采中的贫化和流失。
金矿资源作为战略性矿产，具有相对的有限性、稀缺性和不可再生性，加强金矿开采中的损失贫化管理有利于提高资源安全供应能力和开发利用水平。
在我国目前的金矿开发与开发进程中，必须十分注意节约利用金矿资源和加强对金矿资源的合理开发，适时出台鼓励和倾斜性政策措施，对金矿开采中的损失和贫化问题进行研究与解决。
1、矿产损失贫化的管理难题在开采过程中，不论是薄矿体，还是中厚型矿体，由于矿体顶板围岩节理、裂隙发育，或由于人为原因采破了顶板围岩，都会导致一次贫化；同时，在出矿过程中，矿体顶部的围岩大面积滑脱，也会造成较大的二次贫化，而现场作业环境危险因素的增加也会造成较大的二次损失。
本金矿存在以下几个问题：(1)矿体赋存于蚀变带主断裂面之下，0～80米的黄铁绢英岩化碎裂岩带及黄铁绢英岩化花岗质碎裂岩带内，呈脉状、似层状，具有分支复合特征，沿走向及倾向呈舒缓波状展布，矿块内矿体明显受断裂和岩性控制，断裂带结构力学性质是压扭性特征，主裂面位于断裂带的中上部，由断层泥和糜棱岩组成，厚约0.03～0.10米，连续性较好。
矿体平均水平厚度为40多米，矿体主要分布于黄铁绢英岩和黄铁绢英岩化碎裂岩带内，其上盘岩性为绢英岩、黄铁绢英岩及靠近主裂面的断层泥或糜棱岩。
矿石损失与贫化率计算
14 矿石损失与贫化率计算14.1 一般要求14.1.1 矿石损失贫化计算范围，一般指从采场开采至回采结束，将矿石运出坑口（露天采场）整个采、出矿过程中的矿石损失和变化。
14.1.2 矿石贫化损失的计算单位，坑采一般以采场（矿块）为基本计算单位，并按同一采矿方法进行综合；露天开采应按开采台阶、分电铲工作面进行计算和汇总。
14.1.3 矿石贫化损失计算期限或次数，应视采矿场回采速度而定。
每年未应综合计算实际的年度总贫化率和总损失率。
计算公式，依据矿山实际情况从14.2和14.3中选用。
14.1.4 采用间接法（难以进入采场检测）计算损失率和贫化率的金属矿山，应按一种主要金属指标进行计算。
14.1.5 取准取全原始数据，是计算矿石损失率和贫化率的基础。
为了准确地计算一个矿块的地质品位、地质矿量、出矿品位和出矿量，必须重视采样、计量工作，使其样品数据具有代表性。
14.1.6 采用直接法（地测人员能够进入采场内测量编录）计算的采场，应以地测实测资料，地质采样和编录资料为依据，在有关图纸上，计算出采下矿石量、废石量及损失矿量；采用间接法（当采用探孔分段崩落法、深孔留矿法，地测人员难以进入采场工作）计算的采场，应以采、出矿取样（电耙道取样、矿车取样）和计量（直接计量或矿车计量）方法，求得出矿品位和出矿量。
14.1.7 对于开采损失贫化计算的原始资料，综合计算资料以及各种图表要建立台帐管理。
14.2 矿石损失率计算方法14.2.1 地下开采采场损失率计算：14.2.1.1 用于金属矿的直接计算方法公式P直＝（D1＋D2）/Q×100%式中：P直为采场开采矿石损失率（%）；D1为采场采下矿石损失量（吨）；D2为采场未下矿石损失量（吨）；Q为采场地质矿量（吨）。
说明：①上式中采下矿石的损失量可采用单位面积取样法（或清底板上矿粉）确定。
D M＝S×E×CD1＝（S×E×C）/C1式中：D M为采场采下损失金属量（吨）；D1为采场采下矿石损失量（吨）；S为采场各分层充填面积或采空区底板面积总和（m2）；E为采场单位面积样品的总重量（kg/m2）；C为采场单位面积样品的平均品位（%）；C1为采场内矿体的地质平均品位（%）。
第八讲 采矿贫化与损失
• 8．2 ．2 间接法 • 不能或不需要在采场内直接测定矿石量、 围岩及废石量等参数，而用间接方法测出 采矿数量和品位，并与工业矿石储量和品 位进行比较计算，以得到贫化和损失率的 方法，称间接法。 • 间接法适用于任何一种采矿方法。但采用 间接法时，为取得计算参数，耗费工作量 较大，效率较低，结果的可靠性也较差。 对于采矿后不能进入的采场，间接法是唯 一适用的方法。
Qs q c s 100 % Qs
qc
• 2）一次贫化率：
• 或 •
Qc q c 1 100 % Qc
薄矿脉
Mc m 1 100 % Mc
• 式中：Qc——实际采下矿石与围岩、废石量的总 和，吨； • qc——实际采下矿石量，吨； • Mc——实际采场平均宽度，或称采幅，米； • m——实际矿脉平均宽度，或称脉幅，米。
• 露天采场的贫化与损失的计算 • 露天采场贫化与损失计算公式与上述方法 完全相同，既可使用直接法，也可使用 • 采矿过程中矿石贫化与损失的管理，包括作好贫 化与损失的统计报表工作，寻求降低采矿贫化与 损失的措施。 • 一、矿石贫化与损失的统计报表 • 为衡量和检查矿山采掘(剥)生产的优劣，采矿 方法与技术管理的好坏，确切掌握矿产资源的利 用情况，要求定期按采场(块段)、矿体、中段或 台阶、井区(或露天采场)计算和统计矿石的贫化 与损失的有关参数，并分别建立相应的统计台账 (如下表)；据此，按月、季、年度填表(下表)呈报 主管部门。
• 将公式（1）两边乘以品位C，得： TC=QC－xC＋yC （3） • 将公式（2）及（3）联立，解出： •
C Ct y T C Cy
（4）
• 将公式（4）代入（2）式化简，两边除以 QC得：
矿山的矿石损失与贫化管理探究
矿山的矿石损失与贫化管理探究发布时间：2023-03-07T06:18:44.194Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：刘旭东[导读] 矿石的损失与贫化是矿山开采中的两项主要技术经济指标，它直接影响矿山、企业的生产成本和寿命，因此，降低损失、贫化是挖掘企业潜力，提高经济效益的关键措施刘旭东山西北方铜业有限公司铜矿峪矿山西省运城市 043700摘要：矿石的损失与贫化是矿山开采中的两项主要技术经济指标，它直接影响矿山、企业的生产成本和寿命，因此，降低损失、贫化是挖掘企业潜力，提高经济效益的关键措施。
目前，桓仁矿业公司的生产技术管理非常完善，但也存在着一定的问题，尤其在质量管理方面表现突出的问题就是损失、贫化较大，为此曾做了不少工作，虽然效益显著，但目前仍有问题存在。
关键词：矿山；损失；贫化管理某矿山是一个多金属矿床，主要金属为铁、铜，此外伴生有铅、锌、钼、硫、金、银等，储量较大，资源丰富，其品位：铁25%～30%，铜0.2%～0.6%。
前期由于市场价格及管理中的问题曾导致亏损，2000年重新组建后生产技术管理有很大突破。
但损失、贫化问题始终难以达到理想化，因此降低损失、贫化，提高经济效益，是摆在我们面前的首要任务。
1 损失贫化的原因分析1.1 地质条件方面的原因由于矿体赋存条件复杂，多呈脉状、透镜状及羽毛状。
矿化极不连续，沿走向或倾斜具有膨胀、收缩、分枝、复合、尖灭、再生等现象，倾角变化大，时起时伏，对于这种矿体，现有的勘探网度将较难达到理想的探矿效果，尤其是钻探管理与施工，钻探打得太少控制网度稀，如松兰矿的-470m中段20采，按地质提供资料设计施工以来（底部结构采用有底柱斗颈式底部结构，采矿方法选用浅孔留矿法），实际揭露地质条件变化较大，矿房上采只有5m高时矿体就沿倾斜方向平缓16m，由于矿体变化大及断层节理发育、岩石不稳固，继续回采时，下盘围岩有较大的下垂体，极其不稳固，在考虑到人员安全问题，只能采取凿岩爆破的方式来处理，对于这种情况来说不但增加贫化还得改变底部结构。
矿山企业损失贫化管理
浅谈矿山企业损失贫化管理摘要：质量是企业生存和发展的第一要素，这已为研究质量问题的学者和国内外大多数企业所认同。
而质量管理对于一个矿山来说也是一项非常重要的工作，合理的矿山管理制度不但给企业带来经济效益，而且还可以延长矿山服务年限，减少国家矿产资源的浪费［1］。
衡量矿山生产技术管理水平的两个标准是采矿工艺矿石数量损失和质量贫化，笔者所在单位集团公司的主力矿山，担负着年产430万吨的出矿任务，因此，其供矿质量的优劣直接决定着公司的经济效益。
关键词：损失贫化管理1.对损失与贫化的认识1.1损失对经济效果的影响。
矿石损失所带来的经济损失，往往不被人们重视，但它不仅是矿产资源的永久损失，而且对企业本身的经济效益也产生不良影响。
1.2贫化对经济效果的影响。
贫化对企业经济效果的影响最大。
贫化率增大，采出矿石的品位下降，因而每吨精矿所需的矿石量增加，从而使精矿成本提高，严重影响企业单位产品的利润。
贫化还可造成金属的流失，贫化的主要原因是混入废石，而选矿时尾矿会带走一定的品位。
贫化率愈高，从尾砂流失的金属会愈多。
2.对影响矿石的贫化损失因素的分析在采矿过程中，由于各方面的原因，矿石损失贫化不可避免，但如何在采矿过程中减少损失，降低贫化，充分利用矿产资源是我们矿山研究的课题之一。
根据所在单位铜镍矿的实际情况，笔者主要从以下几方面进行分析研究。
2.1地质因素矿体圈定、储量计算参数的选择与计算准确与否将直接关系到矿体的形态产状、数量和地质品位，进而关系到采矿的矿石损失、贫化指标。
2.2采场设计不合理在设计过程中对采幅和回采贫化损失率缺乏合理的指标，设计的采场过长，造成回采的放矿周期的延长，造成贫化。
采掘计划的不合理也会造成个别采场矿石长期积压而贫化。
2.3回采阶段是贫化损失主要阶段［2］回采时圈定采幅有时执行不严，未达到每班现场圈定一次；炮眼的排列、间距、角度、深度不合理，使采幅人为增大，有的分不清矿体的倾角及走向，向矿体上盘倾斜凿岩，使围岩大量脱落，造成贫化；地质情况不清，在回采过程中为了探矿、追矿也会带来贫化。
金属矿山矿石损失与贫化管理办法
金属矿山矿石损失与贫化管理办法(试行)第一章总则第一条矿产资源是国家的宝贵财富，是矿山生产建设的物质基础。
矿山企业应贯彻执行《矿产资源法》，充分利用矿产资源，提高技术经济效果，不断降低开采的损失率和贫化率，多快好省地进行矿山生产。
第二条矿石损失、贫化管理是矿山生产过程中一项技术性较强的综合管理工作，各级领导必须予以高度重视。
矿山企业应在矿长（总经理）、总工程师领导下，建立矿石损失、贫化管理体系，加强采掘（剥）技术管理和施工监督验收工作，充分发挥职能部门的作用，实行专业管理和群众管理相结合，采取有效措施，提高回采率和降低贫化率。
第三条矿石损失率和贫化率是反映矿山企业管理水平和生产技术经济效果的重要指标。
因此，应把矿石损失、贫化指标作为编制开采设计、采掘（剥）计划、经济承包以及总结考核的重要内容。
第四条为了切实做好矿石损失、贫化管理工作，从设计、施工到验收各个环节，有关部门都要有专人负责做好日常的矿石损失、贫化管理工作，搞好取样、计量，按照统一方法计算，作到客观地反映矿石损失、贫化的实际状况。
第五条各矿山应根据本办法，制定本单位的矿石损失、贫化管理细则，报上级主管部门备案。
第二章矿石损失与贫化管理第六条生产副总和总工程师要亲自抓矿石损失、贫化管理工作，负责主持重要的采矿设计会审和矿石损失、贫化分析会议；总结经验，制定措施，并定期检查、监督，降低损失、贫化率。
矿山应设立损失、贫化管理专责工程师，协助生产矿长工作。
第七条矿山地质测量部门要及时圈定矿体，为开采设计提供可靠的地测资料；依法监督矿山合理开采，防止资源损失；参加采掘（剥）技术计划的编制和会审，检查回采边界和矿柱尺寸；严格执行采掘工程、中深孔和采场的各项验收制度；进行矿石损失、贫化率的计算。
第八条矿山采掘技术部门是矿山损失、贫化工作主管部门，应认真执行有关采掘（剥）技术政策和合理的开采顺序; 选择经济合理、损失贫化小的采矿方法和采矿工艺，做好采准、切割、回采和出矿设计，及时解决采、出矿和充填过程中遇到的技术问题，定期分析损失、贫化原因，采取行之有效的降低损失、贫化的技术措施。
矿石的损失和贫化
在采矿学中，矿石的损失和贫化是两个核心概念，对于矿产资源的开采和利用具有重要意义。
下面我们将分别介绍这两个概念的含义和影响。
一、矿石的损失矿石的损失是指在进行采矿过程中，由于各种原因导致有价值的矿石未能被完全提取或采集，从而造成资源的浪费。
矿石损失可能发生在开采、运输和加工等各个环节。
造成矿石损失的原因有很多，其中包括技术条件、设备限制、操作失误等。
例如，采矿方法选择不当可能导致矿石无法完全回收；设备故障或操作不当可能造成矿石在运输过程中洒落或破损；加工过程中，技术不成熟或处理不当也会导致矿石损失。
矿石损失不仅对矿业企业造成经济损失，还可能对环境产生负面影响。
因此，降低矿石损失是采矿工程中的重要目标之一。
通过改进采矿技术、提高设备性能、优化操作流程等方式，可以有效减少矿石损失，提升资源利用效率。
二、矿石的贫化矿石的贫化是指矿石中目标矿物的含量降低，或者矿石的整体品位下降。
这通常是由于矿石中伴生的其他矿物或杂质含量增加，导致目标矿物的比例下降。
矿石贫化的原因有很多，包括矿床地质条件、采矿方法、选矿技术等。
例如，矿床中矿物的分布不均匀或存在多种矿物共生，— 1 —就容易导致采出的矿石品位下降。
此外，采矿过程中若无法将目标矿物与废石有效分离，也会使矿石品位降低。
矿石贫化对矿业经济和环境都有影响。
经济上，贫化矿石的价值降低，可能导致企业盈利能力下降。
环境上，贫化矿石可能需要更多的处理和提炼，增加能源消耗和废弃物产生。
为了减少矿石的贫化，矿业工程师们在采矿过程中需要采取一系列措施。
首先是进行详细的地质勘探和矿床评价，了解矿物的分布和品位情况，为采矿计划制定提供准确数据。
其次，选择合适的采矿方法和选矿技术，以确保最大限度地提取目标矿物，减少杂质和废石的混入。
此外，加强矿石加工过程中的技术管理和监控，提高选矿效率，也是降低矿石贫化的重要手段。
总之，矿石的损失和贫化是采矿学中的重要概念，对矿业企业和环境都有深远的影响。
《矿石贫化与损失》课件
加强生产管理
建立健全生产管理制度，加强 生产过程中的监督和检查，及 时发现和纠正矿石损失问题。
提高选矿回收率
优化选矿工艺、加强设备维护 和操作管理，提高选矿回收率
，减少选矿损失。
2023
PART 04
矿石贫化与损失的案例分 析
REPORTING
案例一：某矿山的矿石贫化问题
总结词
技术落后、管理不善
2023
PART 02
矿石贫化
REPORTING
矿石贫化的类型
自然贫化
由于自然因素，如氧化、淋滤、 溶解等，导致矿石中的有价成分
含量降低。
人为贫化
由于采矿、选矿过程中的操作不当 或技术落后，导致矿石中有价成分 的损失。
经济贫化
由于市场价格波动或资源枯竭，使 得矿石的价值降低。
矿石贫化的计算
矿石贫化率
贫化前与贫化后矿石中有价成分 含量的比值。
贫化损失量
实际采出的矿石量与地质储量的 差值。
贫化损失率
贫化损失量与地质储量的比值。
矿石贫化的预防措施
01
02
03
04
合理规划采矿布局
根据地质条件和采矿技术，合 理布置采矿工作面，减少矿石
的贫化。
提高采矿技术水平
采用先进的采矿技术和设备， 提高矿石的回采率，降低贫化
矿石损失
指在采矿过程中，部分矿 石未能被采出，留在地下 无法回收的现象。
贫化与损失的关联
矿石贫化与损失往往同时 存在，相互影响，两者都 导致采出矿石的质量下降 。
贫化与损分布、矿石品位等 地质因素影响采矿作业，可能导致贫 化和损失。
经济因素
市场价格、企业经济效益等经济因素 可能影响采矿决策，从而影响贫化和 损失。
矿山企业矿石损失与贫化管理规定细则
矿山企业矿石损失与贫化管理规定细则第一章总则第一条目的和依据为了规范矿山企业对矿石损失与贫化的管理，加强资源保护和环境保护，促进可持续发展，根据《矿产资源法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于全国范围内的矿山企业对矿石损失与贫化进行管理。
第三条定义1.矿石损失：指在矿石开采、运输、加工等过程中，由于各种原因导致的矿石的浪费、流失和损耗。
2.矿石贫化：指在矿石开采过程中，由于盲目灌采、过度开采等原因导致矿石质量逐渐下降或矿石储量减少。
第二章矿石损失管理第四条矿石开采计划矿山企业在制定矿石开采计划时，应根据矿石资源的分布情况、开采技术条件等因素，合理确定开采范围和开采时间，防止过度开采和盲目灌采。
第五条矿石开采技术矿山企业应采用合理的开采技术和设备，提高开采效率和矿石回收率，减少矿石损失。
第六条矿石运输管理矿山企业在矿石运输过程中，应制定科学合理的运输方案，确保矿石的安全运输和减少损耗。
第七条矿石加工管理矿山企业应建立完善的矿石加工流程和设备，提高矿石回收率和产品质量，减少矿石损失。
第三章矿石贫化管理第八条矿石探测和评估矿山企业在进行矿石探测和评估时，应进行科学准确的勘探和评估，及时发现矿石贫化现象，采取相应的措施进行防治。
第九条矿山采矿权管理矿山企业在授予采矿权时，应进行严格的审批和评估，防止资源过度开采和浪费。
第十条矿山生态修复矿山企业在矿山开采结束后，应根据矿山生态环境的特点，制定生态修复方案和措施，保护和恢复生态环境，防止矿石贫化。
第四章监督管理第十一条监督机构第十二条罚款和处罚对于违反本规定的矿山企业，监督机构可以依法进行罚款和处罚，并进行列入不良记录。
第五章附则第十三条本规定自发布之日起生效。
第十四条本规定解释权归矿产资源主管部门所有。
以上是矿山企业矿石损失与贫化管理规定的细则，旨在加强对矿石损失与贫化的管理，实现资源保护和环境保护，并促进矿山企业的可持续发展。
矿山企业应遵守规定，加强矿石的开采、运输、加工等环节的管理，提高矿石的回收率和产品质量，防止矿石损失和贫化的发生。
损失贫化
矿石的损失贫化二、矿石损失贫化的计算方法(一)矿石损失率和回收率矿石损失的大小用损失率表示。
与损失率相对应的是回收率。
其两者之和为100%。
设计采区的工业储量Q与开采后所得的矿石量Q’之差叫做矿石的损失或损失量。
损失量与工业储量的百分比，叫做损失率。
如果Q’代表开采后所得的纯净矿石量，q就叫做实际损失率;如果Q’代表出窿矿石量(即包括混入的废石在内的矿石量)，则q叫做视在损失率。
开采后所得到的矿石量Q’与矿石工业储量Q的百分比叫做回收率，即如果Q’代表开采后所得到的纯净矿石量，P就叫做实际回收率;如果Q’代表出窿矿石量，则P叫做视在回收率。
(二)矿石的贫化和贫化率采下的矿石，其中总是要混入一些废石的，因此它的品位必然要比未采下的工业矿石的品位有所降低，这就叫做贫化。
贫化的程度通常用贫化率e 来表示。
贫化率也有实际贫化率!和视在贫化率p’之分。
视在贫化率，就是指矿石品位降低的百分数，即式中α原生工业矿石品位;α‘采下后的矿石品位。
实际贫化率，就是指混采下来的废石与采下的矿石(包括混入的废石在内)的百分比。
即式中 Q’-采下的矿石量(包括混入的废石);R-采下的矿石中所包含的废石量。
如果用质量指标(品位)来表示，则公式(3-1-6)可写成式中α"-废石的品位。
上式是由下述两个方程式联立解得的式中 Q损-开采中损失的纯矿石量。
很明显，公式(3-1-7A)表达采下的矿石量，公式(3 采下的矿石中所含的金属量。
以a乘公式(3-1-7A)，则得(3-1-7C)式减(3-1-7B)式，则得所以实际贫化率也叫做废石混入率。
当混入的废石品位为零时，公式(3-1 7)可简化为公式(3-1-7)与(3-1-8)是相同的，也就是说，当混入矿石中的废石品位为零时，视在贫化率与实际贫化率没有区别，混入矿石中的废石品位不为零时，即a">0时，用视在贫化率公式计算所得的结果显然比实际混入的废石率，即实际贫化率要小。
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2013-4-19
6
§1.3 矿石损失和贫化统计与计算的方法
一、计算参量说明及计算公式的推导 Q－矿体工业储量 Q0－开采过程中损失的工业储量,t T－采出矿石量，t R－采出矿石中的废石混入量，t a-工业储量品位，％ a’－采出矿石（包含混入的废石）的品位，％ a”－混入废石的品位，％
矿石量平衡式 T= Q － Q0 ＋ R 金属量平衡式 T a’ =(Q － Q0) a +R a”
2013-4-19 17
已开采某矿床，已知条件如下
矿石工业储量
从矿块采出的矿石量 矿块工业储量的品位 采出矿石的品位 混入废石的品位
Q=65000t
T=59000t a=55％ a’=52％ a”=15％
计算: 废石混入率；矿石回采率；矿石贫化率；矿石损失率
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废石混入率－采出矿石中的废石量和采出矿石量之比
矿石 贫化 的指 标
矿石贫化率－由于混入废石或者高品位矿石流失而造成的矿 石品位下降的百分率
3. 矿石损失和贫化的危害 浪费有限的矿产资源，降低了资源利用率； 增加矿石生产成本； 增加了矿石处理成本； 污染破坏环境。2013-4-192源自§1.2 矿石损失和贫化的原因
R T
100 ％
2013-4-19
12
三、间接法 1. 间接法－当受采矿方法等限制，技术人员无法进入采场时，使用间接法。
间接法所需计算参数
工业储量矿石品位： a
采出矿石品位 混入废石品位 采出矿石量 矿石工业储量 ： a’ ： a” ：T ：Q
根据取样化验资料确定a、 a”，按矿块所圈入的矿体形态计算Q、用装运
1. 矿石损失的原因
设计原因、采矿工艺原因、运搬过程原因
2013-4-19
3
矿 石 损 失
开 采 损 失
采 下 损 失 未 采 下 损 失
1. 遗留在采场充填料中的损失。 2.遗留在采场中未能放出造成的损失。 3.矿石运输运搬过程造成的损失。 1.设计应当开采，而未开采造成的损失。
2. 矿柱未能回采造成的损失。
q=11.2%
15
五、注意问题－废石混入率和矿石贫化率是两个不同的概念 废石混入率－回采过程中的废石混入程度 矿石贫化率－回采过程中矿石品位的降低程度
当混入的废石中不含有金属品位时: 当混入的废石中含有金属品位时:
r
r
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16
§1.4 降低矿石损失与贫化的技术与管理措施
设备内采集矿样并经样品化验统计a’，按矿石称量法统计出T
2013-4-19 13
2. 间接法计算公式 废石混入率：
r
a - a a - a
Q -Q0 Q
100%
回采率：
K＝
T ＝ （ 1－ r ） 100% Q
损失率：
q=1-K
＝
a - a a 100%
贫化率：
2013-4-19
（1） （2）
2013-4-19
7
代入T= Q － Q0 ＋ R 矿石损失率用q来表示， 它表示的是开采过程中损失的工业储量与矿体工业储量的比值。
a - a a - a
q
Q Q
0
(1 -
T Q
) 100%
回采率：矿石回采率是矿体工业储量减去开采过程中损失的工业储量对 工业储量的比值。它用字母k来表示
损失的工业储量
工业储量 混入废石量 采出矿石量
Q0
Q R T
直接法不能反映放矿过程中围岩片落造成的矿石贫化与损失。
2013-4-19 11
2. 直接法计算公式
a - a T (1 ) 100% 损失率： q Q a - a Q Q0
回采率：
K=1-q
废石混入率：
r
§1 矿石的损失与贫化
§1.1 矿石损失和贫化的概念
1. 矿石损失－开采过程造成的矿石数量的减少。
矿石 损失 的指 标
矿石损失率－开采过程损失的工业储量与整个工业储量的比率
矿石回采率－采出的纯矿石量与工业储量的比率
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2.矿石贫化－开采过程中造成的矿石品位下降，矿石质量降低叫做矿石的贫化。 矿石贫化是矿石质量的降低。
高品位矿石未能采下 矿石贫化 高品位矿石损失 高品位粉矿的损失
矿石的氧化变质
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区分废石混入率与矿石贫化率
废石混入率是反映回采过程中废石混入的程度；
矿石贫化率是反映回采过程中矿石品位降低的程度，矿石贫化 率又可称为矿石品位降低率。
按混入的废石是否含有品位。可以看出二者在数值上的关系 当混入废石不含品位时，二者在数值上相等。 当混入废石含有品位时，矿石贫化率应小于废石混入率。
＝
a - a a
100%
废石混入率：混入采出矿石中的废石量对总共采出的矿石量的比值。
r
R T
100 ％
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二、直接法 1. 直接法－技术人员直接进入采场收集计算矿石损失率和废石混入率的参数。 用直接法计算矿石损失率和废石混入率所需的参数，为开采过程中损失的工业 储量Q0、矿块工业储量Q、混入废石量R、和所采出的矿石量T。 Q0、Q、R是通过直接测量方法测出的，T是用矿石称量法统计出来的。 直接法所需计算参数
K=1-q
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矿石量平衡式 T= Q － Q0 ＋ R 金属量平衡式 T a’ =(Q － Q0) a +R a” Q0 = Q － T ＋ R 将上式代入2得
（1） （2）
当混入废石不含品位时
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贫化率：是工业储量矿石品位与采出矿石品位之差对采出工业矿石储量品位之比。
生产勘测角度（地质勘探）－－加强地质勘探与测量工作，为采矿设计和生 产提供可靠的地质资料，以便正确选择矿石采掘范围，减小废石混入量和避 免矿石损失； 开拓方法选择（矿山设计）－－选择合理的开拓方法，即可能的避免留保安 矿柱，减小矿石损失；
开采顺序（生产经营管理管理）－－选择合理的开采顺序，即使回采矿柱和
非 开 采 损 失
地质条件 复杂和地 面水文地 质条件造 成的损失
1.在断层和褶皱构造带中，由于矿床受到破坏，未能 全部采出造成的损失。
2.矿体边缘复杂，而未能采出造成的损失。 3.地下水害造成的矿体部分未能采出造成的损失。
永久矿柱造成的损失： 如井筒和三下开采所留保安矿柱
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2. 矿石贫化的原因－矿石的贫化主要是由于废石混入、富矿石损失和回采过程有 用成分变化造成的。 采掘边界控制不严 废石混入 夹石未能剔除 放矿造成的矿石贫化
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例题计算
已开采某铁矿床，已知条件如下
矿石工业储量
从矿块采出的矿石量 矿块工业储量的品位 采出矿石的品位 混入废石的品位
Q=84000t
T=80000t a=60％ a’=57％ a”=15％
计算: 废石混入率；矿石回采率；矿石贫化率；矿石损失率
r＝6.7%
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k=88.8%
ρ =5%
处理采空区； 采场结构参数（生产工艺）－－选择合理的采矿方法和采场结构参数，改进 采矿工艺，减少回采的损失与贫化； 放矿管理（生产工艺）－－改革底部出矿结构，加强放矿管理，提高矿石回 采率，降低矿石贫化率； 提升运输设备（矿山设计）－－选择适宜的提升、运输方式和提升设备（容
器），避免矿石多次转运，以减少粉矿的损失。