设备事故管理办法
工艺设备事故责任追究管理办法
工艺设备事故责任追究管理办法为规范公司工艺、设备事故管理，落实事故责任追究制度，防止和减少工艺、设备事故，降低安全风险，提高生产运行的稳定性，制定本制度。
一、事故定义与分类（一）事故定义1.工艺事故：因违反岗位操作规程操作、原材料质量管控不到位、巡检不到位、故障处理不及时、变更方案落实不力、违章指挥、工艺控制不稳定等造成物料损失、减产、停产的。
2.设备事故：因违反设备规程、维护保养不善、检修质量不达标、改造方案落实不力、设备本质缺陷、设备备件不合格及因包装、保管不利等导致设备故障或损失、减产、停产的事故称为设备事故。
（二）事故分类1.D类事故：事故直接经济损失1万元以内、导致生产线减产但未停产的。
2.C类事故：事故直接经济损失1-10万元、造成一条及以上生产线停产12小时以内。
3.B类事故：事故直接经济损失10万元以上、造成一条及以上生产线停产24小时以上的。
4.A类事故：事故直接经济损失50万元以上、造成一条及以上生产线停产72小时以上。
二、事故损失计算事故直接损失：指原材料（或半成品）损失和设备损失（含维修），原料（半成品）损失数量乘以单位成本（不变价成本）停产时间：指事故发生时起，至设备开启时完全恢复正常生产时止。
三、事故汇报程序只要发生事故，无论是否造成财产损失，都必须报告生产设备科。
事故报告应及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。
事故发生后，现场目击人应在第一时间采取最快捷的方式向当班班长报告，当班班长立即向安全生产值班调度和区域负责人报告，安全生产值班调度和部门(车间）负责人应在3分钟内向分厂厂长及生产设备科科长报告。
四、事故调查及处理（一）事故调查处理应坚持“实事求是、尊重科学”的原则，及时、准确地查清事故经过、原因和损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出人员防范、技术控制和管理整改措施，并对事故责任者进行追究。
（二）事故调查根据事故等级实行分级管理1.事故发生单位负责调查处理的事故应在发生之日起12小时内预估事故损失，3日内向生产设备科提交《事故调查处理报告》，特殊情况应提前并经批准后方可延期。
设备事故安全管理办法范本
设备事故安全管理办法范本设备事故是指在设备的运行、维护和使用过程中出现的意外事件，可能造成人身伤害、财产损失甚至重大灾难。
为了保障设备使用过程中的安全，预防和控制设备事故的发生，制定一套科学有效的设备事故安全管理办法是非常重要的。
下面是一份设备事故安全管理办法范本，旨在提供一个参考：一、总则1. 根据国家有关法律法规和相关标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2. 本办法适用于本单位所有设备（包括机械设备、电气设备、化学设备等）的安全管理工作。
3. 设备使用人员、维护人员和管理人员都应遵守本办法的规定，落实安全责任。
4. 本单位设备事故管理委员会负责本办法的宣传、执行和监督工作。
部门负责人为设备事故管理委员会的主任。
二、安全责任1. 设备管理部门负责设备事故的组织、协调和监督工作，确保设备安全运行。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自改变设备结构或参数。
3. 维护人员应按时进行设备维护保养工作，及时消除设备故障隐患。
4. 设备事故管理委员会应定期检查设备使用情况，发现安全隐患及时整改。
5. 部门负责人应加强对设备安全管理的组织和领导，确保设备安全。
三、设备事故预防1. 制定设备操作规程和维护保养标准，确保设备的正确操作和维护。
2. 设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态正常后方可操作。
3. 对新加入使用的设备，必须进行安全评估和技术培训，确保操作人员了解设备的安全操作要点。
4. 定期进行设备检修，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
5. 按照国家要求对设备进行定期检测，确保设备符合安全和质量要求。
四、设备事故处理1. 设备事故发生后，首先要确保人员安全，然后迅速采取措施控制事故扩大。
2. 设备事故处理应按照应急预案进行，整理现场，并做好事故记录和报告手续。
3. 对设备事故进行调查分析，找出事故原因和责任人，采取合理的措施防止类似事故再次发生。
4. 安排专人负责事故处理，确保事故处理工作的及时性和有效性。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。
因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。
2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。
制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。
⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。
⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。
2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。
⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。
⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。
2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。
3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。
根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。
3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。
定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。
设备事故管理办法
设备事故管理办法为了规范设备事故管理，教育事故当事人和广大干部员工，杜绝设备事故的再次发生，确保设备安全使用，特制定本设备事故管理办法。
具体规定如下：1凡正式投产的设备，在运行过程中，造成设备的零部件非正常损坏而停机或性能下降影响运行，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
2事故管理的方针原则是全面管理、预防为主。
2.1事故管理必须坚持全面管理的原则2.1.1对于各类设备事故，无论何种原因引起，都应纳入设备事故管理的范围。
2.1.2设备事故应实行全员管理，包括厂各级领导、技术干部、维修工人、操作工人都必须参与设备事故管理，坚决杜绝拼设备和无润滑或润滑不良、带病运转、违章作业等不正常现象的发生。
2.1.3设备事故应实行全过程管理，业务部门必须有专兼职人员负责设备事故的管理工作，对事故的调查分析、设备修复，要制定监督执行的防范措施，并负责事故处理意见的提出、统计、上报等全过程管理。
2.2事故管理必须执行预防为主的方针。
2.2.1各级领导和岗位员工都应履行自己的职责，严格执行岗位责任制和各项规章制度，做到正确使用、精心维护、科学检修、防止事故的发生。
2.2.2加强员工的技术培训，开展多种形式的技术教育，提高员工的技术素质。
操作新设备或新到岗位的员工，必须经过技术培训和考试，持证上岗。
设备操作人员必须做到“四懂三会”，具备正确操作和处理设备故障的能力。
2.2.3定期召开设备事故管理总结会，不断总结经验与教训，提高管理水平。
3设备事故按经济损失大小可分为小事故、一般事故、大型事故、重大事故、特大事故。
3.1小事故是指直接经济损失在2千元以下（含2千元）。
3.2一般事故是指直接经济损失金额在2千元以上，1万元以内（含1万元）3.3大型事故是指设备主要部件损坏，但可以修理恢复，如火烧、冻裂、碰翻车、直径100毫米以上轴断裂、断曲轴、烧干锅等，直接损失金额在1万元以上，10万元以内（含10万元）。
3.4重大事故是指原值在10万元以上的原机设备，由于事故而造成设备报废，直接损失金额在10万元以上，50万元以内（含50万元）。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备事故管理规定办法
设备事故管理规定办法前言设备事故是指发生在设备使用过程中的，因设备自身缺陷、人为原因、外界因素等引起的设备损坏、人员伤亡、环境污染等事件。
设备事故严重影响企业的正常生产和经济效益，甚至牵扯到人类的生命安全。
为确保设备的安全以及人员的身心健康，企业必须对设备事故进行严格的管理。
本文档旨在制定一套设备事故管理规定办法，以保障企业设备的安全运行。
规定内容1.设备事故的分类设备事故分为人为原因导致的事故和设备自身缺陷导致的事故两类。
人为原因：包括但不限于操作不当、违反规章制度、未经授权操作、人员素质差、认识水平低等原因，导致设备损坏、人员伤亡、环境污染等事件。
设备自身缺陷：包括但不限于设备设计缺陷、设备制造缺陷、设备运输缺陷、设备安装调试缺陷等原因，导致设备损坏、人员伤亡、环境污染等事件。
2.设备事故的报告发生设备事故，应立即报告上级主管部门，并及时通知相关人员。
报告应包含以下内容：1.事故的发生时间、地点、性质、情况和受到影响的对象。
2.现场救援和处置情况。
3.事故的原因分析。
4.采取的措施和改进措施的建议。
3.设备事故的调查发生设备事故，必须及时对事故进行详细的调查并分析原因，制定措施以避免再次发生类似事故。
调查应包括以下内容：1.事故的性质、范围和影响。
2.事故原因的分析。
3.事故的应急措施和事后处理情况。
4.采取的改进措施的建议。
4.设备事故的处理根据设备事故性质及造成的后果，应采取不同的处理措施。
1.设备损坏事故：应立即停止设备运行，妥善保护现场，依据设备维修制度及时维修及更换设备。
2.人员伤亡事故：要及时组织救治伤员并追究责任人的责任。
3.环境污染事故：应立即停止有关污染源的排放，限制和隔离污染，及时清理和处理污染。
5.设备事故预防1.培训：加强设备操作人员的培训和技能提高，提高人员素质，增强安全意识。
2.检查：建立设备维护保养制度，加强设备的定期检查、保养和维修，及时排除设备隐患。
3.升级：针对设备存在的缺陷和问题，采取升级换代的方式，更新设备，提高设备的安全性能。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法一、设备事故、故障管理制度设备事故、故障对企业的生产经营和工作安全造成不可估量的影响和损失，因此建立健全设备事故、故障管理制度显得尤为紧要。
设备事故、故障管理制度应当包括以下方面：1. 设备事故、故障的分类和标准依据事故、故障的性质和影响程度，对设备事故、故障进行分类，并订立相应的标准。
同时，应依据设备的紧要性和使用频率，确定不同等级设备的检修周期，以及检修前的检查和保养内容等。
2. 设备事故、故障的上报和处理流程设备事故、故障应当适时上报，所属部门要认真分析事故、故障原因，限期订立整改措施，并进行跟踪督办和验收。
对于可能影响生产和生命安全的事故、故障应通过正式报告和通报的方式进行上报和处理。
3. 设备事故、故障的记录和分析对设备事故、故障进行认真记录，并进行分类和归纳，形成统计数据和分析报告，为以后的设备管理和技术维护供给依据。
4. 设备使用、维护和保养的管理设备使用、维护和保养应当依照程序和标准进行，设备管理人员应建立设备档案，明确设备的名称、型号、生产厂家、使用日期等紧要信息，设备维护和修理记录、保养记录和检查记录要妥当保留。
二、设备事故、故障考核方法对企业的设备事故、故障进行考核，能够有效提高设备使用维护的重视程度和管理水平，对设备整体运行效能的提高和成本掌控也有积极的促进作用。
设备事故、故障的考核应当包括以下方面：1. 设备事故、故障数量和等级的考核应依照事故、故障的性质和程度进行评定，并依照评定结果进行等级划分和分类统计。
2. 设备事故、故障的原因和责任的考核对设备事故、故障的原因进行深入分析，找出责任方，进行追究和问责，并在显现重点设备事故、故障时要开展相关责任人员的调查和处置工作。
3. 设备使用情况的考核设备使用情况应包括设备运行时间、设备负荷和稳定性等方面，对于在运行中表现杰出的设备和设备管理人员，应予以表彰和嘉奖。
4. 设备维护和保养情况的考核设备维护和保养情况应包括维护和修理周期、维护和修理故障率、维护和修理效率等方面，对于维护和修理效率高、维护质量好的设备管理人员应予以嘉奖，同时要对不合格的维护和修理人员进行评估和处理。
设备事故安全管理办法
设备事故安全管理办法
是为了规范设备事故的预防、应急响应和事故处理的工作，保障人员生命财产安全和设备设施的正常运行的管理规定。
具体措施包括以下几点：
1.设备事故预防措施：
- 设备定期检查维护，保证设备的正常运行。
- 建立设备事故隐患排查台账，定期进行隐患排查，及时处理隐患。
- 加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 制定设备操作规程和操作程序，确保操作过程的安全。
2.设备事故应急响应措施：
- 建立设备事故应急预案，明确各级责任和预案执行流程。
- 组织应急演练，提高应急响应能力。
- 安装火灾、泄漏等报警设备，及时发现并报告事故。
- 配备足够的应急救援设备和器材，确保及时处理事故。
3.设备事故处理措施：
- 确定责任追究机制，对事故责任人进行追责。
- 及时通报上级主管部门和相关单位，并配合调查处理。
- 对设备事故进行事故调查分析，总结经验教训，提出改进意见。
- 加强事故信息公开，公正透明对外发布事故情况。
以上是设备事故安全管理办法的一些主要措施，具体应根据不同行业和设备特点进行具体制定和执行。
同时，应注意对设备事故进行及时报告和记录，并不断完善和改进管理制度，提高设备事故的预防和处理能力。
设备事故安全管理办法范文
设备事故安全管理办法范文设备事故是指在设备运行、维修、保养、改造等过程中，因操作失误、设备故障、违章操作等原因导致人员伤亡、设备损坏或生产环境恶化的事件。
为了保障员工的生命安全和设备的正常运行，以及提高生产效率、减少生产成本，我公司制定了以下设备事故安全管理办法。
一、总则本办法适用于我公司所有设备的运行、维修、保养、改造等工作中的安全管理。
所有员工都应遵守本办法，并按照本办法的要求进行操作。
二、安全责任1. 公司领导应制定设立设备安全管理责任制度，明确各级领导的设备安全管理职责和责任。
2. 设备部门负责设备的安全管理工作，包括设备的日常巡检、维修、保养等工作，确保设备运行安全可靠。
3. 各部门负责设备的操作、维修、保养等工作，必须按照规定的程序和标准进行操作，并参加相关的培训，提高技术水平和安全意识。
4. 所有员工都有安全责任，必须严格按照操作规程进行操作，发现设备异常情况要及时上报。
三、设备安全管理要求1. 设备操作人员必须持证上岗，具备操作技能和相应的安全知识。
操作人员以及相关人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 设备操作人员应每班交接班时，对设备进行巡检，发现异常情况要及时上报，并进行记录。
3. 设备维修保养人员应按照设备制造商的要求进行维修保养，维修保养记录要详细，包括维修保养时间、内容、使用的材料和工具等。
4. 设备维修保养人员必须戴好防护用品才能进行维修保养工作，特别是对于高温、高压、高噪声等危险环境，必须做好防护措施。
5. 设备部门应制定设备维修保养计划和紧急抢修预案，确保设备的正常运行。
6. 设备部门应定期检查设备是否存在故障隐患，并及时处理。
7. 岗位培训和考核是保障设备安全的重要手段，设备部门应定期组织培训和考核，并记录相关情况。
8. 厂区内应设置安全警示标识，设备部门应确保所有安全警示标识的清晰可见。
9. 设备事故发生后，设备部门应立即下线该设备，并对事故原因进行调查并提供相应的改进建议。
设备事故安全管理办法
设备事故安全管理办法前言在任何生产过程中，设备是重要的生产工具。
然而，设备事故也是不可避免的。
一旦设备事故发生，会对生产过程、人员的安全和企业的经济利益产生严重的影响。
因此，加强设备事故安全管理，预防设备事故的发生，是保障生产顺利进行的重要措施。
设备事故安全管理方针安全第一设备事故安全管理的基本方针是安全第一。
生产过程中必须严格遵守安全操作规程和要求，确保员工的人身安全、设备的安全和生产质量的安全。
预防为主设备事故安全管理的关键方针是预防为主。
通过强化管理和技术措施，降低设备事故的发生概率，确保设备的安全运行，最大限度地减少因事故所引起的损失。
突出重点根据设备事故的特点和发生的原因，设备事故安全管理应突出重点。
针对不同类型、不同程度的设备事故，采取相应的技术措施和管理措施，预防设备事故的发生。
设备事故的分类设备事故按照发生的原因和程度，可以分为以下几类：电气类设备事故电气类设备事故是有电气部分的设备发生的事故，例如电动机、配电柜、电缆故障等。
机械类设备事故机械类设备事故是机械部分发生的事故，例如轴承损坏、齿轮啮合不良、机器皮带断裂等。
化学类设备事故化学类设备事故是由于化学物质发生的事故，例如泄漏、燃烧、爆炸等。
环境类设备事故环境类设备事故是由于外部环境发生的事故，例如地震、风暴、雷击等。
设备事故预防措施技术措施技术措施是设备事故预防的重要手段。
在设备的设计、制造、维护和保养过程中，应该从技术角度对设备进行安全保障，监测、管理，并对设备进行合理的维修和保养。
管理措施管理措施是设备事故预防的重要手段。
通过设备维修管理、定期检测、故障排除、设备保险等管理措施，确保设备的安全运行。
安全教育安全教育是设备事故预防的重要手段。
针对设备操作人员、设备维修和保养人员要进行针对性的安全教育，教员人员熟知设备的操作和维护流程，保证他们具备必要的安全常识和预防意识。
设备事故的应急措施快速响应设备事故发生后，企业必须迅速响应，组织救援工作，防止事故扩大，并迅速撤离人员，确保人身安全。
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河北钢铁集团矿业有限公司文件
矿业发„2014‟39号
河北钢铁集团矿业有限公司
设备事故管理办法
第一章 总 则
第一条 设备事故使设备遭受损坏，造成停产或减产，而且
往往造成人身事故，使企业蒙受巨大损失。为切实加强公司的设
备事故管理，及早了解设备故障症兆，实行预防维修，做到防患
于未然，最大限度地减少设备事故，提高设备可开动率，特制定
本管理办法。
第二条 各级领导和全体职工必须认真贯彻“预防为主”的
- 2 -
方针，正确处理生产与设备的关系，把设备事故当作日常生产经
营的一项大事来抓，教育生产操作和设备维修人员提高设备的管
理、操作和维修水平，严格执行设备安全和技术操作规程，防止
设备事故发生，保证设备安全运行。
第三条 对设备事故要进行全员管理，纠正那种把设备事故
管理局限于设备管理部门，局限于事后分析原因，追究责任的片
面做法。
第四条 机动供应部是公司设备事故管理的主管部门，各直
属公司（矿）机动科是设备事故的直接管理部门。
第五条 职工对设备安全的权力和义务
（一）遵守劳动纪律，执行设备的相关规程和制度，积极参
加安全生产活动，积极提出预防事故的合理化建议。
（二）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设
备，有权力拒绝接受任何人的违章指挥。
（三）各级设备管理部门的领导和专业技术人员，在遇到威
胁设备及人身安全的违章作业时，有权命令立即停止设备运转，
同时向本单位主管领导汇报，以求妥善处理。
第二章 设备事故的定义和分类
第六条 设备事故的定义与范围
（一）凡正式投入生产的设备，在生产过程中造成设备的零
构件损坏，使生产或动力供应中断，修复费用达到或超过规定标
准或中断时间达到或超过规定时间，皆称为设备事故。
- 3 -
（二）下列情况不列为设备事故
1、因设备技术状况不良安排的临时检修。
2、生产过程中非设备原因造成生产中断的事故。
3、由于外部能源供应突然变化或中断而造成设备损坏。
4、新安装的设备在试生产期间发生的事故。
5、不能抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的事故。
第七条 设备事故分级：分四级
（一）凡达到下列条件之一者，为特大设备事故
1、设备发生事故造成直接损失费用在100万元及以上者。
2、设备发生事故造成关键生产系统中断生产72小时及以上
者。
（二）凡达到下列条件之一者，为重大设备事故
1、设备发生事故造成直接损失费用在50万元及以上、100
万元以下者。
2、设备发生事故造成关键生产系统中断生产24小时及以上
者、或主要生产设备停机48小时及以上者。
3、特种设备按专业管理要求规定达到重大及以上事故范围。
4、按直接损失费、停机时间虽不属于重大设备事故，但情
节恶劣者。
（三）凡达到下列条件之一者，为一般设备事故
1、设备发生事故造成直接损失费用在5万元及以上、50万
元以下者。
- 4 -
2、设备发生事故造成关键生产系统中断生产4小时及以上
者、或主要生产设备停机8小时及以上者。
（四）设备故障
设备发生事故造成关键生产系统中断生产4小时及以下、或
主要生产设备停机8小时以下者。
第八条 设备事故认定
（一）重复性设备事故认定
1、同一单位同一台或同类型设备12个月内重复发生同一性
质的设备事故。
2、公司下达事故通报后，公司内其他单位因未认真吸取设
备事故教训，没有及时消除类似隐患，致使本单位同类型设备在
12个月内发生同一性质的设备事故。
（二）责任性设备事故认定
1、因点检人员工作责任心不强，设备点检不到位、或发现
设备隐患后未及时上报处理而引起的设备事故。
2、因设备保养不到位或更换备件质量不合格而引起的设备
事故。
3、有正确整改措施但未认真落实而造成的重复性设备事故。
4、因检修不执行规程或未达到维修技术标准而引发的设备
事故。
第三章 设备事故的调查和处理
第九条 设备事故处理
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（一）设备事故发生后，现场人员要立即向本单位负责人报
告，单位负责人接到报告后应当在1小时内向公司报告，不得拖
延或隐瞒。若发生迟报、漏报、谎报或者瞒报现象，每发生一起
酌情扣责任单位绩效工资的1-5%。
（二）设备事故发生后，事故所在单位要迅速组成以设备主
管领导为核心的事故调查组全力组织抢修，防止事故扩大，减少
损失，尽快恢复生产。一般设备事故和设备故障，由事故所在单
位组织、分析、处理。重大、特大设备事故，机动供应部有关人
员要深入现场，参与事故调查分析，确定事故抢修方案，并组织
抢修。
第十条 设备事故调查和分析
设备事故发生后，事故所在单位要在规定时间内组织召开事
故分析会，对设备发生的过程、原因和责任进行分析，做到“四
不放过”。即事故原因未查清不放过；责任人员未受到处理不放
过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；整改措施未落
实不放过。
（一）一般设备事故和设备故障发生后，由事故所在单位组
织事故调查组进行调查处理。事故发生单位于设备修复完毕后2
日内，书面向公司机动供应部上报《事故调查报告》。
（二）重大设备事故和特大设备事故发生后，由公司机动供
应部组织召开事故分析会，事故所在单位主管领导及相关人员参
加。机动供应部将《事故调查报告》及处理意见在事故处理完毕
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后一周内报请公司审批，并下发事故通报。
（三）各直属公司（矿）于每月5日前填写《设备事故月报》
上报公司机动供应部。
（四）因事故设备损失严重，当月尚未修复的，其事故可列
入下月统计报表中。如设备已无修复价值，应按相关规定填写《设
备报废鉴定书》，随同《重大设备事故报告书》报公司机动供应
部。
第十一条 设备事故统计
各直属公司（矿）机动管理部门应做好事故记录和统计工作。
（一）特大、重大和一般设备事故记录均应包括以下内容：
设备名称、资产编号、规格型号、事故地点、故障部位和损坏情
况、发生和修复日期、停止运转时间和影响生产时间、原因及责
任者、修复情况及遗留隐患、预防措施、直接损失费用、影响产
量等。各直属公司（矿）均应建立设备事故登记制度，详细记录
每次设备事故情况。
（二）设备发生事故造成生产中断，修复后开机没有达到正
常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故
的继续，事故时间和事故损失费累积计算。
（三）设备事故时间：按设备停机到恢复生产之间所需的时
间计算。在设计上有备用设备的，事故时间为原设备停机到备用
设备开机的时间；设备发生事故造成生产中断，被迫提前检修至
恢复生产期间的时间仍计为事故时间。
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第四章 设备事故的考核
第十二条 各直属公司（矿）要认真执行设备事故考核制度。
（一）一般设备事故扣责任单位绩效工资的0.5-1%，责任
人由事故单位处理；重大设备事故扣责任单位绩效工资的1-3%，
责任人由事故单位处理，事故单位领导由公司处理；特大设备事
故扣责任单位绩效工资的3-5%，责任人由事故单位处理，事故
单位领导由公司处理（详见附表）。对于1年内发生三次及以上
重复性、责任性事故的单位，将加大考核力度。对于违章操作、
违章指挥导致设备事故的责任者；隐瞒事故的责任者；造成重大
设备事故的责任者；不重视设备事故预防，致使设备事故屡屡发
生的责任者，视其情节轻重和损失大小给予适当处分。
（二）对蓄意制造事故者，要进行行政处分及经济处罚，必
要时移交司法机关处理。
第十三条 本办法自发布之日起执行。机供字【2008】2号
关于印发《设备规程管理办法》等管理办法通知中的《设备事故
管理办法（试行）》同时废止。
河北钢铁集团矿业有限公司
2014年4月14日
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附表：
设备事故定义及考核办法
序号 事故类型 事故定义 考核办法
1 特大设备事故
1、设备发生事故造成直接损失费用
在100万元及以上者。 2、设备发生事故造成关键生产系统中断生产72小时及以上者。 扣责任单位绩效工资
的3-5%
2 重大设备事故 1、设备发生事故造成直接损失费用在50万元及以上、100万元以下者。 2、设备发生事故造成关键生产系统中断生产24小时及以上者、或主要生产设备停机48小时及以上者。
3、特种设备按专业管理要求规定达
到重大及以上事故范围。
4、按直接损失费、停机时间虽不属
于重大设备事故，但情节恶劣者。
扣责任单位绩效工资
的1-3%
3 一般设备事故 1、设备发生事故造成直接损失费用在5万元及以上、50万元以下者。 2、设备发生事故造成关键生产系统
中断生产4小时及以上者、或主要生
产设备停机8小时及以上者。
扣责任单位绩效工资
的0.5-1%
4 设备故障 设备发生事故造成关键生产系统中断生产4小时及以下、或主要生产设备停机8小时以下者。 责任单位自行考核
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抄送：公司领导
河北钢铁集团矿业有限公司办公室 2014年4月14日印发