光缆熔接规范
光纤光缆工程熔接技术规范
光纤光缆工程熔接技术规范及工艺一、熔接、测试设备：1、藤仓FSM—50s光纤熔接机●适用光纤：sm（单模），mm（多模），ds（色散位移），nz—ds（非零色散位移）●光纤切割长度：外包层直径250um：8to16mm外包层直径介于250um —1000um16mm（使用可选组件并经过校正：8to16mm）●实际熔接损耗：标准0.02db sm fiber；标准0.01db mm fiber；标准0.04db ds fiber●光纤规格符合itu—tg.652，g.651 and g.653 并进行分别测量，方法符合itu—t and iec 规定的标准●熔接时间：平均9秒（标准sm）；加热时间：平均35秒；●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形and mfd 误差（模场直径）●衰减熔接方式：自动衰减模式：0.1db to 15db（0.1db step）；手动衰减模式：0.8um to 20.0um（0.1um step）●熔接结果存储：最近2000熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；●光纤放大倍数：147（x/y同时观测）or 295（超大放大倍数）●工作条件：海拔0 to 5,000 m，湿度0 to 95% rh，工作温度—10 to 50°c；●机械特性验证：约2n（标准）/约4.4n（可选）●可用保护管长度：60mm、40mm and 微型保护管；滑入式电源组件交流适配器 adc—11：100 to 240v ac●电池：btr—06s：dc 13.2v，4.5ah，可熔接/可加热最少60次；btr—061：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加热最少120次。
●防风最大风力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；●重量 2.3kg2、PK7500 便携式光时域反射仪二、光纤光缆的接续：光缆一定订购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处得熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。
室外光纤熔接操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保光纤熔接质量，提高网络传输效率，本规程规定了室外光纤熔接的操作流程、注意事项及质量控制措施。
二、适用范围本规程适用于室外光纤熔接工程中的操作，包括光纤熔接、测试、标记等环节。
三、操作流程1. 准备工作（1）核对施工图纸，确认光纤熔接位置及数量。
（2）检查熔接设备、光纤剥皮器、光纤切割器等工具是否完好。
（3）准备熔接机、光纤跳线、熔接接头、清洁剂、酒精棉等熔接材料。
2. 光纤熔接（1）光纤剥皮：使用光纤剥皮器将光纤外护套剥去，露出光纤本体。
（2）光纤切割：使用光纤切割器将光纤切割成规定长度，确保切割面平整。
（3）清洁：使用清洁剂和酒精棉对光纤切割面进行清洁。
（4）熔接：将光纤放入熔接机，按照熔接机操作步骤进行熔接。
（5）冷却：熔接完成后，待光纤冷却至室温。
3. 光纤测试（1）使用光纤测试仪对熔接后的光纤进行测试，确保熔接质量。
（2）记录测试数据，包括损耗、断纤等。
4. 标记（1）对熔接后的光纤进行标记，包括熔接时间、熔接人员、光纤编号等信息。
（2）将标记好的光纤安装至相应位置。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉熔接设备、工具及材料的使用方法。
2. 熔接过程中，应保持操作环境的清洁，避免灰尘、杂质等影响熔接质量。
3. 光纤剥皮、切割时，应保持切割面平整，避免损坏光纤。
4. 熔接过程中，注意熔接机温度设置，避免过热或温度过低。
5. 熔接完成后，检查熔接接头外观，确保熔接质量。
6. 测试过程中，严格按照测试仪操作规程进行，确保测试数据的准确性。
五、质量控制措施1. 对熔接设备、工具及材料进行定期检查、维护，确保其正常使用。
2. 对操作人员进行定期培训，提高操作技能。
3. 对熔接后的光纤进行抽样检查，确保熔接质量。
4. 对熔接数据进行统计分析，发现问题及时整改。
5. 建立熔接质量追溯体系，确保光纤熔接质量。
六、总结本规程旨在规范室外光纤熔接操作，提高网络传输效率。
操作人员应严格遵守规程，确保熔接质量，为用户提供稳定、高效的网络服务。
光缆熔接施工方案
光缆熔接施工方案光缆熔接是指将两根光缆的光纤进行熔接，连接成一个完整的光缆线路的过程。
熔接质量的好坏直接影响着光缆线路的信号传输质量，因此在施工中要严格按照规范进行操作，以下是一份光缆熔接施工方案。
一、准备工作1.检查光缆线路的布线情况，确定需要熔接的光缆段，并标明长度和位置。
2.检查熔接设备和工具的完好性，确保设备和工具齐全并处于正常工作状态。
3.清理施工现场，确保工作环境整洁，以防止灰尘影响熔接质量。
4.核对光缆的标识，确保熔接过程中光缆的正确对接。
二、熔接操作1.使用光缆剥皮刀，按照标识剥去光缆外皮，露出内部的光纤束。
2.将剥去外皮的光缆固定在熔接台上，并用纤维光学清洁纸轻轻擦拭光纤，去除光纤上的污垢和油脂。
3.将两段光缆的光纤对接，确保光纤的对接端面平整、无划痕和污垢。
4.使用光纤熔接机进行熔接操作。
将对接的光纤置于光纤熔接机的熔接槽中，按照设备的操作指南进行熔接。
5.进行熔接时，应保证环境温度稳定，避免温度变化对熔接质量的影响。
6.熔接完成后，使用显微镜检查熔接端面，确保熔接质量良好，无划痕、无空隙、无污垢。
三、熔接测试1.使用光功率计和光时域反射仪对熔接后的光缆进行测试，检查光损耗和回波损耗。
2.对测试结果进行记录，并与规范要求进行对比。
如测试结果超出规范要求，应重做熔接操作。
四、整理和保护1.使用光缆保护套管对熔接部位进行保护，确保光纤不受到机械损伤和外界环境的影响。
2.将光缆整理好，固定在布线架上，保持光缆的整洁和有序。
以上是一份光缆熔接施工方案，通过合理的准备工作、规范的熔接操作和严格的测试检查，可以确保光缆熔接质量，保障光缆线路的稳定传输。
不同的光缆熔接工程可能会有不同的要求，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善。
光纤熔接标准
光纤熔接标准
光纤熔接是指利用高温熔化两根光纤的端面，然后将它们连接在一起的技术。
在光通信领域，光纤熔接是非常重要的一环，其质量直接影响到光纤通信系统的性能。
为了确保光纤熔接的质量和稳定性，制定了一系列的光纤熔接标准，以规范光纤熔接的操作流程和技术要求。
首先，光纤熔接的标准要求在操作环境方面，要求操作人员必须在洁净、无风、无震动的环境下进行。
这是因为在这样的环境下，才能保证光纤熔接时的稳定性和精准度。
其次，在设备选择方面，标准要求使用符合国家标准的光纤熔接设备，并且要定期进行设备的维护和校准，以确保设备的稳定性和精准度。
在光纤熔接的操作流程方面，标准要求在光纤的准备工作中，要注意保持光纤
的端面的平整度和光洁度，以确保光信号的传输质量。
在熔接过程中，要求操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保熔接过程的稳定性和精准度。
在熔接完成后，还要进行光纤熔接点的检测和质量评估，以确保熔接点的质量和稳定性。
此外，光纤熔接的标准还要求在熔接过程中，要对光纤的拉力、弯曲度等参数
进行监测和控制，以确保光纤熔接后的机械性能和光学性能。
同时，还要对熔接点的损耗进行评估和记录，以便后续的维护和管理。
总的来说，光纤熔接标准的制定是为了规范光纤熔接的操作流程和技术要求，
以确保光纤熔接的质量和稳定性。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证光纤熔接的质量和稳定性，从而提高光通信系统的性能和可靠性。
希望广大光通信工程师和相关人员能够牢记光纤熔接标准，严格按照标准要求进行操作，共同推动光通信技术的发展与进步。
光钎熔接线序
光钎熔接线序
光纤熔接线序是指在光纤熔接过程中，光缆中的纤芯按照一定的颜色顺序进行熔接。
这个顺序通常遵循以下规范：
1.4芯光缆：蓝、橙、绿、棕
2.8芯光缆：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑
3.12芯光缆：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿
4.24芯光缆：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝
在实际应用中，光纤熔接顺序可能会有所不同，具体取决于光缆的类型和用途。
熔接时，应确保同一束管内的对应颜色光纤进行熔接，以保证光纤传输的效果。
以下是光缆熔接的具体步骤：
1.剥缆：将光缆两端捋直，在光缆端80cm-100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆。
2.固定：将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。
光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯。
3.熔纤：固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。
4.盘纤：根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
总之，光纤熔接线序是为了确保光纤熔接的质量和稳定性，在实际操作中，要按照光缆的类型和用途选择正确的熔接顺序，并遵循一定的操作步骤进行熔接。
光缆融接标准
光缆融接标准
光缆熔接的标准包括以下方面：
1. 光纤模场直径需一致，其容限标准为：模场直径（9\~10μm）±10%，
即容限约±1μm；包层直径125±3μm；模场同心度误差≤6%，包层不圆度≤2%。
2. 光纤接续损耗的非本征因素，包括轴心错位和轴心倾斜。
单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。
当错位μm时，接续损耗达。
3. 光缆开剥固定：打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式；将需要接续的光缆至少剪掉米；开剥光缆，长度是米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污。
4. 接头盒的位置需符合规范：架空接头盒落在直线杆2m之内；直埋光缆接头盒不准放在水塘坚石地段；管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。
总之，光缆熔接是一项技术性较强的工作，建议由专业人员执行。
光缆施工,熔接技术规范
光缆施工，熔接技术规范（一）光缆敷设A．光缆的户外施工较长距离的光缆敷设最重要的是选择一条合适的路径。
这里不一定最短的路径就是最好的，还要注意土地的使用权。
必须要有很完备的设计和施工图纸，以便施工和今后检查方便可靠。
施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。
光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。
1.户外管道光缆施工A.施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，同时放入牵引线。
B.计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。
注：其它余留按设计预留C.一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。
D.布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。
E.光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。
F.管道光缆也要注意可靠接地2.建筑物内光缆的敷设A.垂直敷设时，应特别注意光缆的承重问题，一般每两层要将光缆固定一次。
B.光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。
C.在建筑物内也可以预先敷设一定量的塑料管道，待以后要敷射光缆时再用牵引或真空法布光缆5.光缆在楼内的敷设A.高层建筑如果本楼有弱电井(竖井),且楼宇网络中心位于弱电井(竖井)内,则光缆沿着在弱电井(竖井)敷设好的垂直金属线槽敷设到楼宇网络中心;否则(包括本楼没有弱电井或竖井的情况),则光缆沿着在楼道内敷设好的垂直金属线槽敷设到楼宇网络中心.B.光缆固定在楼内敷设光缆时可以不用钢丝绳,如果沿垂直金属线槽敷设,则只需在光缆路径上每2层楼或每35英尺(10.5M)用缆夹吊住即可.如果光缆沿墙面敷设,只需每3英尺(1M)系一个缆扣或装一个固定的夹板.6.光缆的富余量由于光缆对质量有很高的要求,而每条光缆两端最易受到损伤,所以在光缆到达目的地后,两端需要有10M的富余量,从而保证光纤熔接时将受损光缆剪掉后不会影响所需要的长度.B．光缆的敷设规范1.长度及整体性每条光缆长度要控制在800M以内,而且中间没有中继.2.光缆最小安装弯曲半径在静态负荷下,光缆的最小弯曲半径是光缆直径的10倍;在布线操作期间的负荷条件下,例如把光缆从管道中拉出来,最小弯曲半径为光缆直径的20倍.对于4芯光缆其最小安装弯曲半径必须大于2英寸(5.08CM).3.安装应力施加于4芯/6芯光缆最大的安装应力不得超过100磅(45公斤).在同时安装多条4芯/6芯光缆时,每根光缆承受的最大安装应力应降低20%,例如对于4*4芯光缆,其最大安装应力为320磅(144公斤).4.光纤跳线的安装拉力光纤跳线采用单条光纤设计.双跨光纤跳线包含2条单光纤,它们被封装在一根共同的防火复合护套中.这些光纤跳线用于把距离不超过100英尺(30M)的设备互连起来.光纤跳线可分为单芯纤软线和双芯纤软线,其中单芯纤软线最大拉力为27磅(12.15公斤),双芯纤软线最大拉力为50磅(22.5公斤).将光纤与ST头进行熔接,然后与耦合器共同固定于光纤端接箱上,光纤跳线1头插入耦合器,1头插入光端机上的光纤端口.C．光缆搬运及敷设要点1.光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。
光缆对接规范标准最新
光缆对接规范标准最新光缆对接是通信网络建设中的一项重要技术工作，它涉及到光缆的连接、保护和信号传输的稳定性。
以下是根据最新技术发展和行业标准制定的光缆对接规范标准：1. 光缆选择与准备：- 选择符合行业标准的光缆，确保其具有良好的传输性能和机械强度。
- 在对接前，对光缆进行彻底清洁，去除灰尘和油污。
2. 对接环境要求：- 确保对接环境干燥、清洁，避免潮湿和尘埃对光缆对接质量的影响。
- 工作区域应有足够的照明，以便于精确操作。
3. 对接工具与材料：- 使用专业的光缆对接工具，包括光纤切割刀、光纤剥离器、光纤熔接机等。
- 准备必要的辅助材料，如光纤保护套管、光纤清洁纸、酒精等。
4. 光缆端面处理：- 使用光纤切割刀精确切割光缆，确保端面平整、无毛边。
- 使用光纤剥离器去除光缆外层保护层，暴露光纤。
5. 光纤熔接：- 将光纤端面插入熔接机的V型槽中，调整光纤位置，确保对准。
- 启动熔接程序，使光纤端面在高温下熔合，形成稳定的连接。
6. 熔接质量检测：- 使用光纤测试仪检测熔接点的损耗，确保熔接质量符合标准。
- 对不合格的熔接点进行重新熔接，直至达到标准。
7. 光缆保护：- 在熔接点周围安装保护套管，以防止熔接点受到物理损伤。
- 使用光纤保护盒或光纤接头盒对熔接点进行进一步保护。
8. 对接记录：- 记录每一次对接的详细信息，包括光缆类型、对接时间、操作人员等。
- 定期对对接记录进行审核，以确保对接工作的规范性和可追溯性。
9. 安全与健康：- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守操作规程，确保操作过程中的人身安全。
10. 后续维护：- 定期对光缆对接点进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
- 对于发现的问题，应及时进行修复或更换。
通过遵循上述规范标准，可以确保光缆对接工作的质量和效率，为通信网络的稳定运行提供保障。
光缆技术规格及熔接技术规范资料
光纤光缆技术规范规范制订依据为YD/T901-2001及YD/T769-2003标准制订1 光缆中光纤技术指标1.1本公司生产的光缆采用G.652D A级优质单模光纤,其主要技术指标如下:1.2模场直经1310nm波长 9.2±0.4um1550nm波长 10.5±0.5um1.3包层直经: 125.0±1.0um1.4 芯同心度误差: ≤0.6um1.5包层不圆度:<1%1.6折射率系数1310nm: 1.46751550nm: 1.46811.7截止波长λ c (在2m成缆上测试): ≤1250nmλcc (在22m成缆上测试): ≤1260nm1.8光纤衰减系数在1310nm处:≤0.35db/km在1550nm处:≤0.22db/km其中在1285~1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长范围上的衰减系数相比,其差值不大于0.03db/km。
另外，在1480~1580nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长的衰减系数相比，其差值不大于0.05db/km。
1.9衰减不均匀性在光纤后向散射曲线上，任意500m长度上衰减值与实测衰减值与全长度上平均500m的衰减值之差的最坏值不大于0.05db1.10色散系数1.10.1零色散波长为1300~1324nm之间范围1 .10.2零色散斜率Soman＜0.093Ps/(nm2.km)1.10. 3在1288~1339nm范围内,最大色散系数幅值＜3.5Ps/(nm..km)在1271~1360nm范围内,最大色散系数幅值＜5.3Ps/(nm.km)在 1550nm处色散系数＜18Ps/(nm.km)在1480～1580nm范围内色散系数不大于20ps/nm.km1.11宏弯损耗对单模光纤(B1.1，B4),以37.5mm半经松绕100圈后在1550nm波长上测得的弯曲附加衰减不大于0. 5dB/km，当用于STM－64系统时，在1625nm波长上测得的弯曲附加衰减也应不大于0.5dB。
光纤熔接标准
光纤熔接标准
光纤熔接是指利用高温熔融技术将两根光纤进行连接的过程，其连接质量直接影响到光通信系统的性能稳定性。
为了确保光纤熔接的质量和稳定性，国际上制定了一系列的光纤熔接标准，以规范光纤熔接的操作流程、设备要求、质量控制等方面的要求。
本文将介绍光纤熔接标准的相关内容，希望能对光纤熔接技术的实践者有所帮助。
首先，光纤熔接标准对设备的要求进行了详细规定。
在光纤熔接过程中，熔接设备的性能直接影响到熔接质量。
标准要求熔接设备必须具备稳定的温控系统、精准的定位功能以及高度的自动化程度。
同时，对于熔接设备的维护和校准也有着详细的规定，以确保设备的长期稳定运行。
其次，光纤熔接标准对操作流程进行了规范。
在进行光纤熔接时，操作人员必须按照标准规定的操作流程进行，包括光纤的准备、清洁、对齐、熔接和保护等环节。
在每一个环节中，都有着详细的要求和注意事项，以确保熔接过程的稳定性和可靠性。
此外，光纤熔接标准还对熔接质量进行了严格的要求。
熔接质量直接关系到光纤连接的传输性能和可靠性，因此标准对熔接质量进行了详细的规定，包括熔接损耗、熔接强度、熔接点外观等方面的要求。
同时，标准还对熔接质量的检测方法和标准进行了规定，以确保熔接质量的可控性和可测性。
总的来说，光纤熔接标准对光纤熔接技术的各个环节进行了全面的规范，旨在提高光纤熔接的质量和稳定性。
在实际操作中，我们必须严格按照标准的要求进行操作，确保光纤熔接的质量达到标准要求。
只有这样，才能保证光通信系统的性能和可靠性，满足日益增长的通信需求。
希望本文能对光纤熔接技术的实践者有所帮助，促进光纤熔接技术的发展和应用。
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光缆熔接规范
随着用户对有线电视信号质量和维修服务的要求越来越高，同时宽带市场的竞争也日趋激烈，所以只有通过不断提高网络的运行维护质量，为用户提供优质的服务，才能更好的赢得市场。
这就使得光缆线路的维护任务愈来愈重，线路割接与故障抢修中所涉及的问题也愈来愈多，为了更好的提高光缆熔接质量及更高的要求，特制定此规范。
熔接步骤及规范
一，开剥光缆
在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分，然后剥除长度为1～1.3m 的外护套,将加固件和套管上的缆油擦干净后固定在接续盒内。
对于层绞式光缆的开缆法，一般用环割刀割断光缆外护套，分别割两节每节50cm左右，然后拔出外护套。
对于中心束管式光缆，在距缆尾1.2m处环割一刀，再在距此处20cm 处再割一刀，剥去这20cm段的外护套，剪断加强钢丝，留其中两根稍长用于固定，然后剪断中心束管的套管，将光纤直接从光缆中抽出。
在剥除光纤的套管时要使套管长度足够伸进容纤盘内，并有一定的滑动余地，使得翻动纤盘时不致于套管口上的光纤受到损伤。
光缆的加固件一般为钢绞线和粗钢丝，束管式光缆的钢绞线位于光缆两侧或四周，层绞式光缆的钢丝光缆中间。
光缆于接续盒的固定一般以固定钢丝为主，但是光缆外护套的紧固也是很重要，要用自粘胶布包好夹紧，使光缆不能转动。
如果光缆外护套固定不牢，在盘缆时会导致光缆旋转移位，使接续盒内部从光缆到容纤盘的一段松套管产生螺旋弯绕，严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤。
熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下，剪掉多余的尾纤，然后再进行熔接，经过这样处理后就比较容易盘纤。
二，光纤熔接前的准备
光纤熔接前，首先要准备好剥纤钳、切刀、熔接机、热缩套管、酒精棉等必要操作设备、工具和必需材料，查看熔接机电源是否充裕够用，各种材料是否齐全等，然后把要熔接的光纤外护套、钢丝等视盘纤长度去除，查找出需要熔接的相对应的光纤，在做好前期充分准备工作的前提下，按照制备端面、熔接光纤、盘纤整理、质量检查四个步骤逐一进行。
三、端面的制备
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量好坏将直接影响到熔接质量。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割三个环节。
1、光纤的剥覆
光纤剥覆即剥除光纤涂面层，操作时要按照平、稳、快三字剥纤法原则，掌握其技巧。
“平”，要求持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止
打滑。
“稳”，要求剥纤钳要握得稳，不允许打颤、晃动。
“快”，要求剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平向外推出去，整个过程要一气呵成，尽量一次剥覆彻底，不能犹豫停滞。
2、裸纤的清洁
清洁裸纤，首先要观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
3、裸纤的切割
裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的环节。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然平稳、不急不缓，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生，保证切割的质量。
同时，要谨防端面污染。
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备好的端面，切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。
（注：操作人员首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。
另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
）
四，光纤的熔接
光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方。
然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要10秒左右的时间，屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况。
在确保光纤熔接质量无问题后，热缩松套管，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，一定要放在中间，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，（由于我们的机器设定的为自动加热，所以不用按HEAT键），下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯也会不停的闪烁，拿出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。
五，盘纤
沿松套管或光缆分支方向进行盘纤，前者适用于所有的接续过程，后者仅适用于主干光缆末端，且为一进多出；特殊问题特殊处理，如在接续中出现光分路器等特殊器件时，为安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。
盘纤时，
应根据余留盘大小和光纤长度灵活采用圆、椭圆、“∞”等多种形式盘纤。
注意事项：盘纤中应特别注意“底、边、沿、坎”四个部位。
即在预留盘上光纤的盘绕应尽量沉底，靠边，并用胶带粘贴加固，同时避免靠、漫预留盘的沿和有异物突起的坎，必要时用胶带进行包裹保护。
六，封接续盒
接续盒有立式和卧式两种，在广播电视光缆工程中常用的主要是卧式的接续盒。
在封盖接续盒时，各个进缆口处的光缆要用生胶包好，空余的进口也要用生胶堵死，接续盒的两条长边要放生胶粘好，然后才能封盒，做到接续盒密封不透气。
七：整理
整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头
光缆熔接时应该遵循的原则
芯数相同时，要同束管内的对应色光纤；芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数
纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。
多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。
正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。
在操作过程常注意的问题
（1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。
（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！
（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！
（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖
（5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象。
（6）把光缆装入光纤盒时分清光纤盒容量要分配得当，避免分芯。
（7）尾纤固定不要用扎带扎得太紧
熔接设备的日常维护
熔接机和切割刀具属于比较精密的仪器，如果所处的工作条件不好，也会影响熔接的质量，甚至引起故障。
对于切割刀具，主要在于刀头和光纤夹具的清洁并根据光纤的抗拉程度调整拉力。
刀头如沾污物，会在切割时附在光纤端面上，夹具拉力太大，光纤容易被拉断或损伤；夹具拉力太小，会使光纤端面不平，产生毛刺和裂口。
此外还应定期调整刀口位置，以保持良好状态。
对于熔接机，应在每次使用完后用软布擦试机壳上的灰尘，用吹气球由内向外吹除留在夹具和v形槽上的粉尘和光纤碎末，注意防潮防雨、清洗电极。
在熔接机搬运过程中，一定要轻拿轻放，避免强烈震动
保洁工具（常用）：棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精
需要清洁的部位：
光纤压脚：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭
V型槽：住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。
清洁Ｖ型槽
熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使
光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。
这时候需及时清洁Ｖ型槽，具体过程如下：
1> 掀起熔接机的防风罩。
2> 打开光纤压头和夹持器压板。
3> 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭Ｖ型槽，即可。
注意：切忌用硬质物清洁Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免损坏Ｖ型槽或使Ｖ型槽失准，造成仪表不能正常使用。
对于光学系统：
组成：反光镜保护片
LED照明灯
CCD摄象头
清洁用酒精棒擦拭
对于光纤切割刀同上，避免有物体接触刀刃部位
编写：赵建军。