管道气压试验
气压试验实施方案
气压试验实施方案一、引言气压试验是一种常见的工程实验方法，用于检测设备或管道在承受一定压力下的密封性能和安全性能。
本实施方案旨在规范气压试验的实施步骤，确保测试过程安全可靠、结果准确可信。
二、实施前准备1. 设备准备：准备好气压试验设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
2. 人员准备：确定参与测试的人员名单，并进行必要的安全培训和操作指导。
3. 测试环境准备：确保测试场地通风良好，无明火和易燃物品，保证测试环境安全。
三、实施步骤1. 设备检查：对气压试验设备进行检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固。
2. 密封处理：对待测试设备或管道进行密封处理，使用密封胶带等材料进行严密封闭。
3. 压力设定：根据设备或管道的设计要求，设定测试所需的压力数值。
4. 压力加压：使用压力泵对设备或管道进行逐步加压，直至达到设定的测试压力。
5. 压力维持：在达到测试压力后，关闭压力泵，维持一段时间，观察压力表是否有泄漏现象。
6. 压力释放：测试结束后，缓慢释放压力，待压力完全释放后，进行设备或管道的检查。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，严禁在测试过程中离开岗位。
2. 测试场地严禁吸烟、使用明火，确保测试环境安全。
3. 在加压过程中，严禁超过设备或管道的承压范围，防止发生意外。
4. 测试结束后，对设备或管道进行全面检查，确保没有漏气现象。
五、实施效果评估1. 根据实施方案的要求，对测试结果进行评估，判断设备或管道的密封性能和安全性能。
2. 对测试过程中出现的问题和不足进行总结，完善实施方案，提高测试效率和准确性。
六、总结气压试验是保证设备或管道安全可靠运行的重要手段，严格按照实施方案的要求进行测试，可以有效发现问题，确保设备或管道的安全性能。
希望本实施方案能够为相关工程实验提供指导，确保测试工作的安全和准确。
压缩空气管道试压标准和时间 国标
英文回答：The standard for conducting air pressure testing ofpressed air pipelines is stipulated by the national standard GB/T 151-2018. According to this standard, the air pressure testing ofpressed air pipelines must adhere to the following requirements: The test pressure should be set at 1.25 times the working pressure, and it should not be less than 0.8MPa. The duration of the test should last for a minimum of 30 minutes, during which any pressure drop should be monitored. If no pressure drop occurs, the test can be deemed as satisfactory. In case of a pressure drop, the locations of any leaks must be identified and repaired, followed by a repetition of the test until it meets the standard requirements. The testing procedure must be conducted in a safe and controlled manner, and personnel involved in the testing must strictly adhere to safety guidelines to mitigate potential hazards.受压空气管进行气压试验的标准由GB、T 151—2018号国家标准规定。
压力管道水压试验标准
压力管道水压试验的标准包括以下要求：
试验压力不应小于0.6MPa。
对于生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。
进行水压试验时，试验压强在达到规定压力后，应停止加压，在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格。
对于落压法的管道，管径不大于400mm的压力管道可以使用落压法进行试验。
试验时用泵向管内充分加压，将其压力升到试验压力，停止加压后开始观察压力下降情况。
在10min 内的压力降不大于0.05MPa即认为合格。
水压试验的压力符合下表规定即可：
一、二级管网：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。
对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，保证运行管道、试验管道的安全。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
工程施工气压试验(3篇)
第1篇一、气压试验的目的1. 验证管道、设备等工程设施在设计压力下的强度和严密性；2. 发现管道、设备等工程设施在施工过程中可能存在的缺陷；3. 为后续的管道、设备安装和调试提供依据。
二、气压试验的准备工作1. 检查施工图纸，了解工程设施的设计参数和试验要求；2. 准备气压试验设备，如气源、压力表、安全阀等；3. 检查管道、设备等工程设施的连接处是否严密，确保无泄漏；4. 清除管道、设备等工程设施内的杂物和积水；5. 确保气压试验现场安全，设置警示标志。
三、气压试验步骤1. 连接气源：将气源与试验设备连接，调整压力至设计压力；2. 关闭泄压阀：确保试验过程中压力稳定；3. 开启试验阀门：开始对管道、设备等工程设施进行气压试验；4. 观察压力表：观察压力表指针，确保压力稳定在试验要求范围内；5. 检查泄漏：检查管道、设备等工程设施的连接处，如有泄漏，立即关闭试验阀门，查找原因并进行修复；6. 压力稳定：当压力稳定在试验要求范围内，继续观察一段时间，确保无泄漏；7. 减压：当压力稳定后，逐渐降低压力至常压；8. 检查：检查管道、设备等工程设施的连接处，确认无泄漏。
四、气压试验记录1. 记录试验日期、时间、试验人员；2. 记录试验压力、试验时间、泄压时间；3. 记录试验过程中出现的异常情况及处理措施；4. 记录试验结果，如无泄漏、压力稳定等。
五、气压试验注意事项1. 试验过程中，密切关注压力变化，确保压力稳定在试验要求范围内；2. 注意安全，防止因压力过高、泄漏等原因导致安全事故；3. 发现泄漏，立即关闭试验阀门，查找原因并进行修复；4. 试验完毕后，做好试验记录，为后续的管道、设备安装和调试提供依据。
总之，工程施工气压试验是确保工程设施安全、可靠运行的重要环节。
在试验过程中，要严格按照操作规程进行，确保试验结果准确、可靠。
同时，加强试验过程中的安全防护，防止安全事故的发生。
第2篇一、气压试验流程1. 准备阶段（1）检查设备：确保设备安装正确、齐全，连接管道无泄漏，阀门开关灵活。
管道气压强度及严密性试验
管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。
➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
✓过压保护：位置，容量和设定压力。
✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。
✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。
●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。
先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。
将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。
排水管气压试验规范
排水管气压试验规范1. 引言为了确保排水管道系统能够正常运行并满足设计要求，排水管气压测试是必不可少的步骤之一。
本文档旨在制定排水管气压试验的规范，以确保测试的准确性和可靠性。
2. 目的排水管气压试验的目的是验证排水管道系统的气密性和承压能力，以确保在实际使用中不会发生漏水或破裂等问题。
通过测试，可以及早发现潜在的问题，及时进行修复，从而减少维修成本和提高系统的可靠性。
3. 适用范围本文档适用于所有排水管道系统的气压试验，包括室内、室外及地下排水管道系统。
4. 测试准备4.1 设备准备进行排水管气压试验所需的主要设备和工具包括：•气压表：用于测量管道系统的气压。
•气压泵：用于提供气压。
•密封胶带：用于封闭管道系统的其他接口或孔洞。
•管道堵头或板栅：用于堵住排水管道的出口。
4.2 测试方案制定在进行排水管气压试验之前，应制定详细的测试方案。
测试方案应包括以下内容：•测试的起止时间和地点。
•测试使用的气压范围。
•测试管段的选择和安装方式。
•排水管道系统中的封堵点和密封方式。
•测试过程中需要注意的安全事项。
4.3 管道系统准备在进行测试之前，应确保排水管道系统已经完成相关工程，并符合设计要求。
排水管道系统应处于干燥状态，无水和杂质，以免影响气压试验的准确性。
如果有必要，可以进行清洗和除尘等准备工作。
5. 测试操作5.1 密封首先，在进行气压试验之前，应对排水管道系统进行密封。
通过使用密封胶带或其他密封材料，将管道系统中的其他接口或孔洞封闭，确保气压不会通过其他地方泄漏。
5.2 堵头安装在密封完成后，需要在管道的出口处安装堵头或板栅，以防止气压通过出口泄漏。
堵头或板栅应安装牢固，确保其与管道的接触紧密，不会因气压而脱落或移动。
5.3 气压施加在密封和堵头安装完成后，可以开始施加气压。
使用气压泵，将所需的气压逐渐施加到管道系统中，并观察气压表上的读数。
在施压过程中，需要定期检查气压泄漏情况，并根据需要进行调整，确保气压稳定。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案一、试验目的：本试验旨在评估煤气管道的气压严密性，确保管道系统符合相关标准和安全要求。
通过试验，可以检测管道系统是否有漏气现象，并对不合格的部分进行修复或更换，以确保管道系统的正常运行和使用。
二、试验范围：本试验涵盖全部或部分的煤气管道系统，包括主管道、支管道、接口等。
三、试验要求：1.试验前，必须对试验设备进行检查和校准，以确保其可靠性和准确性。
2.试验过程中，必须按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
3.室温和湿度条件应符合使用环境要求。
4.试验设备和试验环境应满足相关安全标准和要求。
5.试验结果应按照相关标准进行评估和记录，并及时采取措施对不合格部分进行修复或更换。
四、试验设备：1.气源装置：提供可调节压力的气源，满足试验设备的需求。
2.压力表：用于测量试验管道的气压。
3.密封装置：用于密封试验管道的接口。
4.检漏装置：用于检测漏气现象，如气泡测漏装置、红外线检测仪等。
5.记录装置：用于记录试验过程和结果，如电子记录仪、摄像机等。
五、试验方法：1.准备工作：a.检查和校准试验设备，确保其正常工作。
b.清洁试验管道，并确保其无杂质和污垢。
c.安装密封装置，并确保其与试验管道接口严密。
2.试验前压力测试：a.打开气源装置，充入适当的压力。
b.检查压力表的读数，确保压力稳定在预定范围内。
c.检查所有接口，确保无泄漏现象。
d.定期检查管道系统的压力，记录压力变化情况。
3.密封性试验：a.如果试验管道有多个接口，可以分段进行试验。
b.关闭试验管道的流通阀门，并关闭其他与试验管道相连的阀门。
c.打开气源装置，将压力适当提高至预定试验压力。
d.保持试验压力一定时间，一般为30分钟。
e.检查压力表的读数，如无压力下降，说明试验管道通过试验；如果压力有下降，需要进一步检查和修复。
4.漏气检测：a.使用气泡测漏装置或红外线检测仪等进行漏气检测。
b.将检漏装置靠近试验管道的接口和连接处，观察是否有气泡或红外线信号显示漏气现象。
管道气压试压方案
管道气压试压方案气压试验方案一、编制说明本文旨在编制一份气压试验方案，为实施气压试验提供指导和规范。
二、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规和标准规范，以及项目委托方的要求和技术要求。
三、工程概况3.1工程概况本次气压试验的对象是某公司生产的一种新型气体，主要由壳体、法兰、密封垫片等部件组成。
3.2工程实物量本次试验所涉及的气体数量为10个，每个的容积为1000L。
四、施工部署4.1劳动力计划根据试验的需求，本次试验需要配备5名技术人员和10名劳动工人。
技术人员负责试验的指导和监督，劳动工人负责现场操作和维护。
同时，需要制定详细的工作计划和安全措施，确保试验的安全和顺利进行。
4.2 工机具计划在进行施工前，必须制定一份详细的工机具计划，以确保所需的工具和机械设备能够及时到位并满足施工需要。
该计划应包括所需工具和机械设备的名称、数量、型号、规格、生产厂家等信息，并应根据施工进度进行调整和更新。
五、施工工艺要求5.1 试验工作流程试验工作应按照以下流程进行：准备工作、试压前检查、试压过程、试压后处理。
在试验过程中，必须严格按照规定的流程进行，确保试验的准确性和安全性。
5.2 试压系统试压系统应由专业人员设计和安装，并应满足相关的技术标准和规范要求。
试压系统的设计和安装应考虑到施工现场的实际情况，并应采取相应的措施确保试验的安全和有效性。
5.3 试压前应具备的条件和准备工作在进行试压前，必须确保试验系统已经完全安装并通过了相关的检查和测试。
此外，还必须进行相关的准备工作，包括清洗管道、安装试压盲板、调整试验参数等。
5.4 试压盲板选用试压盲板的选用应根据管道的材质、压力等级和试验要求进行选择。
试压盲板的材质应与管道材质相同或相似，且能够承受所需的试验压力。
5.5 试压条件检查确认在进行试压前，必须对试验条件进行检查和确认，包括试验压力、试验时间、试验温度等。
同时，还必须对试验系统进行检查，确保试验系统的密封性和安全性。
气压试验的原理
气压试验的原理
气压试验是一种常见的测试方法，用于检测设备或部件的耐压性能。
其原理是在设备或部件内充入气体，然后增加气体压力，以测试其是
否能够承受所需的工作压力。
气压试验通常用于检测管道、容器、阀门等设备的密封性能和耐压性能。
在进行气压试验之前，需要先准备好测试设备和试验介质。
通常
使用空气、氮气或其他惰性气体作为试验介质。
在进行测试之前，需要将被测试的设备或部件密封好，并确保所有连
接口都紧固牢固。
然后将试验介质充入被测试物体内部，逐渐增加气
体压力，直到达到所需的测试压力为止。
在增加压力过程中需要注意
监测被测试物体内部的温度和变形情况，以避免因过高的温度或变形
而影响测试结果。
一旦达到所需的测试压力后，需要对被测试物体进行一定时间的保压。
这个时间通常根据被测试物体的类型和大小而有所不同。
在保持一定
时间后，需要对被测试物体进行泄放处理，并检查其是否存在泄漏或
其他问题。
总的来说，气压试验是一种简单、可靠的测试方法，可以用于检测各
种设备和部件的密封性能和耐压性能。
在进行测试时需要注意安全措施，并严格按照测试流程进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
暖通管道打压的方法与标准
暖通管道打压的方法与标准
暖通管道打压是暖通工程中的一个重要环节，它用于检测管道系统的密封性和耐压能力。
以下是一些常见的暖通管道打压方法和标准：
1. 水压试验：水压试验是一种常用的打压方法，它通过向管道系统中注入水并增加压力来检测管道的密封性。
水压试验通常使用手动或电动泵来增加压力，压力应逐渐增加到设计压力的1.5 倍，并保持一段时间，观察管道是否有泄漏或压降。
2. 气压试验：气压试验适用于一些不能用水进行试验的管道系统，如燃气管道。
气压试验通常使用压缩空气来增加压力，压力应逐渐增加到设计压力的1.1 倍，并保持一段时间，观察管道是否有泄漏或压降。
3. 标准：暖通管道打压的标准通常根据国家或地区的相关规范和标准来确定。
例如，在中国，暖通管道打压的标准可以参考《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)等。
在进行暖通管道打压时，需要注意以下几点：
1. 在打压之前，应确保管道系统已经安装完毕，所有连接处已经紧固，并排除了管道内的空气。
2. 在打压过程中，应逐步增加压力，并在每个压力阶段保持一段时间，以便观察管道的泄漏情况。
3. 如果发现管道有泄漏或压降，应及时停止打压，并进行修复。
4. 打压完成后，应及时排放管道内的水或空气，并对管道系统进行检查和清理。
暖通管道打压是暖通工程中非常重要的一个环节，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保管道系统的安全性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.. . . .. . 专业word可编辑 . 一、 工程概况 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程中水源调节池及提升泵房、配水阀门井；生活消防、调节生产水池和日用消防水泵房及水净化间配管及设备安装；生活区热交换站；集控化验综合楼热交换站的管道（水管）由于现场尚不具备水压试验条件，需要采用气压进行强度试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.1工程地点： 青海省海西州乌兰县铜普镇 1.2工程名称： 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 800万吨选煤项目安装工程 1.3建设单位： 青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司 1.4设计单位： 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 1.5工程监理： 安徽华东工程建设项目管理有限公司 1.6施工单位： 河南富昌建设工程有限责任公司 1.7试压管道概况：见附表 .. . . ..
. 专业word可编辑 . 二、 编制依据 2.1青海省矿业集团乌兰煤化工有限公司800万吨选煤项目安装工程 安装工程图纸 2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50184-2011 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.4《压力管道安全技术监察规程》 TSG D0001-2009 2.5《压力管道规范：工业管道》 GB/T 20801.1～6-2006 2.6《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》 GB 50937-2013 2.7已批准的《施工组织设计》 .. . . ..
. 专业word可编辑 . 三、 编制原则 3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压。 3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰
盲板的形式。 3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片。 3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行（需要热处理和无损检测的管道）； 3.5管道系统试压前应由监理单位对下列资料进行审查确认： a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件； b 管道组成件焊材的质量证明文件； c 管道系统隐蔽工程记录(有隐蔽的管道)； d 无损检测报告（需要无损检测的管道）； e设计变更及材料代用文件； .. . . .. . 专业word可编辑 . 3.6管道系统试压前应由施工单位、建设、监理单位联合检查确认下列条件： a 管道系统全部按设计文件安装完毕； b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格； c 焊接工作已全部完成； d 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； e 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整； f 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求； g 有经批准的试压方案； 3.7 管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件： a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa的管道系统； b 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气
体压力试验； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a气体压力试验的压力为设计压力的1.25 倍； .. . . ..
. 专业word可编辑 . .. . . ..
. 专业word可编辑 . 四、 施工工艺程序
方案编 制审批 试压人员技术交底 试压准备(临时管、盲板、压力表、进气管等安装) 试压前
检查 管道进气0.2
MPa预试压 压力试验及检查 拆除临时管、盲
板，恢复管道安装
验收 合格
不合格泄压整改 .. . . ..
. 专业word可编辑 . 五、 试压方法及技术措施 5.1试压前准备 5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。 5.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。 5.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。 5.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全
阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。 5.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装
完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便于检查。 5.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记
录。 5.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得
低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。 5.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、
拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 5.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。 5.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。 .. . . .. . 专业word可编辑 . 5.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。 5.2强度试验 5.2.1气压试验的压力应符合下列规定 a气体压力试验的压力为设计压力的1.25 倍 5.2.2压力达到强度试验压力时，稳压10分钟,压降不应大于0.05MP。 5.2.3目测管道有无变形，不变形为合格。 5.2.4检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。 5.2.5检查管道油漆有无剥落。 5.2.6检查最高点压力表不降。 5.3气压试验应遵守下列规定 5.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.25倍；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。 5.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度； 5.3.3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0.6MPa以内时预试验压力宜为0.2MPa；设计压力大于0.6MPa时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1 MPa——0.5 MPa 的范围内选取。 5.6.2气压试验的步骤及检查方法 5.6.2.1打开进气阀，充气。 5.6.2.2升压 气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3.. . . .. . 专业word可编辑 . 分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。 5.6.2.3强度试验合格后，降至设计压力，保压不少于30min（具体时间可
根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。 5.6.2.4试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。 5.6.2.5将管道复位。 5.5严密性试验 5.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。 5.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。 5.5.3检查各阀门有无渗漏。 5.5.4检查最高点压力表不降为合格。 5.5.5试压合格后，方可泄压。试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。 5.7泄漏试验 5.7.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。 5.7.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。试验压力为设计压力 ，时间为24小时。 5.7.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合
格。 5.7.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试.. . . .. . 专业word可编辑 . 验。 5.8试压后的工作 5.8.1拆除临时管线、压力表。 5.8.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。 5.8.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。 5.8.4填写试压记录。 .. . . ..
. 专业word可编辑 . 六、 质量保证措施及控制点设置 6.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。 6.2质量保证体系
6.3质量控制点 序号 检查项目 验收等级 备注 1 试压前管道安装检查 重要 2 强度试验 重要 3 严密性试验 重要 4 泄漏量试验 重要
项目经理：王永军 技术负责人：刘详 安全员：刘建光
资料员：郜明亮 技术员：程东阳 施工员：安庆祥
施工班组 现场施工队长 作业工人 .. . . ..
. 专业word可编辑 . 序号 检查项目 验收等级 备注 5 盲板拆除 重要 6 系统恢复 重要 6.4质量保证措施 6.4.1工程施工方案必须经审批后方可施工。 6.4.2进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。 6.4.3试验前严格进行“三查四定”工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度
要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。 6.4.4严格履行试压程序。