门式起重机技术要求
通用门式起重机设计制造执行标准规范与技术性能要求(100T—20T)
100T/20T通用门式起重机执行标准规范与技术性能要求1、设备用途：主要用途是将在地坑内运行的焦罐和自行走焦罐台车从地坑内提升吊运到检修位置进行相关的检修维护，再将新制和检修后的设备再吊运至地坑内进行正常的干熄焦生产。
2、技术参数：2.1QD100/20吊钩门式起重机；2.2跨度：20m；2.3主钩起重量：100t；2.4主钩起升高度：-12/+12m；2.5主钩起升速度：0-10m/min（变频调速）；2.6副钩起重量：20t；2.7主钩起升高度：-12/+12m；2.8副钩起升速度：0-25m/min（变频调速）；2.9轨道型号：厂家计算确认；2.10轮压：厂家提供；2.11工作制：A3；2.12电源规格：2.12.1低压电源：AC380V±5%，50Hz，3相；2.12.2控制电源：AC220V±5%，50Hz，单相；2.13滑触线供电；2.14吊车形式：门式吊车；2.15大小车分别设备缓冲器，防撞装置；2.16滑轮与主卷筒采用钢制；2.17司机室采用全视野，带底窗；2.18室内设配电箱、照明、转椅；2.19整车布线采用电缆，用线槽敷设；2.20大车端、小车端、司机室均设置接线端子板；2.21应按相关规范标准配备相关检修平台、梯子、栏杆等设施。
第二章、标准和规定1、本旋转密封阀严格按照有关标准和规程进行设计、制造和验收。
2、保证提供买方的所有设备是全新的、无缺陷的。
3、卖方在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。
第三章、设备的设计与供货1、涂装要求：1.1除锈等级：主要部件钢材除锈方法为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，次要部件钢材除锈方法为机械除锈，除锈等级为St3。
1.2涂装要求：1.2.1环境为重工业大气及高温（要求涂料耐热温度为300℃）；1.2.2设备底漆：E06-28无机硅酸锌底漆（2遍，每遍厚度25μm）；1.2.3面漆：W61-64有机硅高温防腐漆（2遍，每遍厚度25μm）；1.2.4面漆外观颜色：橘红色，色号R05。
门式起重机规范
门式起重机规范门式起重机是一种常见的起重设备，用于吊装和搬运重物。
为了确保起重机运行安全，各个国家和地区都出台了相应的门式起重机规范。
以下是门式起重机规范的一些内容：1. 设计要求：门式起重机的设计应符合国家相关规范和标准，确保其结构稳定和安全可靠。
设计时应考虑到各种工况和工作环境，合理选择材料和制造工艺。
2. 安全防护：门式起重机应配备必要的安全设施，如安全防护门、抱闸、避雷器等。
起重机的各项安全设备要经过检测和试验，确保其正常运行和使用。
3. 使用要求：起重机的使用人员应经过专门培训，并持有相应操作证书。
在使用过程中，要按规范要求进行操作，并注意相关安全事项，如禁止超载、禁止人员站立在起重物下方等。
4. 维护保养：门式起重机的维护保养十分重要，定期进行检查和维修，保持其良好运行状态。
特别是对关键零部件的检查和更换要做到及时和规范。
5. 故障处理：起重机出现故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行检修和处理。
严禁私自修理和使用有故障的设备。
6. 环境要求：门式起重机的使用场地应符合相关规定，如地基坚固、无障碍物等。
对于室外起重机，还要考虑到气候因素的影响，如防风和防雨设施。
7. 监督检测：门式起重机的监督检测是确保其安全运行的重要环节。
相关部门应定期对起重机进行检测和评估，对发现的问题要及时提出整改要求。
8. 应急预案：门式起重机使用单位应制定相应的应急预案，以应对突发情况，如自然灾害、设备故障等。
预案中应包括紧急疏散、事故报告和应急救援等内容。
总之，门式起重机规范的出台，旨在确保起重机的安全运行，减少事故发生的可能性。
各个使用单位和相关人员应严格遵守规范要求，确保起重机的正常使用和安全操作。
门式起重机安全技术操作规程（3篇）
门式起重机安全技术操作规程一、起重机操作人员安全要求1. 具备合格的操作证书，并在规定期限内进行定期培训和复审。
2. 必须身体健康，无心脏病、高血压等患者，以及酗酒者禁止操作起重机。
3. 不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
4. 起重机操作人员必须具备一定的机械知识，并了解起重机的结构和工作原理。
5. 操作过程中，起重机操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
二、起重机日常检查和维护1. 每天开始运行前，操作员必须进行起重机的外观检查，确保起重机的各项功能正常。
2. 检查起重机的控制系统、制动器和保险装置等是否正常，必要时进行修理或更换。
3. 检查起重机的电源供应线和机械传动部分的联接是否松动或磨损，必要时进行修复。
4. 定期检查起重机的起重性能和稳定性，确保其符合操作规定和要求。
5. 定期进行润滑和清洁，保持起重机的系统和部件的顺畅运行。
三、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机工作区域是否清洁，排除可能造成起重机起重过程中绊倒或碰撞的障碍物。
2. 检查起重机的起重吊具是否符合要求，且没有明显的缺陷或磨损。
3. 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确安装和调整。
4. 确定起重机的运行轨迹和移动路径，避免与其他设备或构筑物发生碰撞。
5. 预先计算起重物的重量和重心位置，确保起重机的额定载荷不会超过其承载能力。
四、起重机操作的安全注意事项1. 操作起重机时必须根据信号员的指示进行，不得私自操作或忽视信号员的指令。
2. 起重过程中必须保持起重物的稳定，避免在运行过程中产生晃动或摇摆。
3. 不得在起重升降运行过程中超过起重机的额定载荷，并避免悬挂物过重或不均匀。
4. 在起重机行进或起重的过程中，必须确保起重机的移动轨迹安全，避免与人员或物体碰撞。
5. 操作人员必须注意起重机的工作环境和气象条件，避免在恶劣天气下操作起重机。
6. 操作起重机时，必须保持清醒和冷静的状态，不得在操作过程中分心或做其他无关操作。
2024年门式起重机技术操作规程
2024年门式起重机技术操作规程____年门式起重机技术操作规程第一章总则第一条为了保证门式起重机的安全运行，提高工作效率，保护设备和人身安全，本操作规程依据相关法律法规，以及相关技术标准和经验总结，制定本规程。
第二条本规程适用于____年使用的门式起重机的运行与维护，包括操作人员的技术要求、操作流程、安全防护以及设备维护等方面。
第三条门式起重机是一种用于起吊和装卸货物的专业设备，操作人员必须熟悉相关技术要求，严格按照本规程进行操作。
第四条门式起重机的操作人员必须年满18周岁，并取得相应的操作证书和安全培训合格证。
未取得相应证书的人员严禁操作门式起重机。
第五条门式起重机的操作需在指定的平台上进行，严禁擅自改变起吊点或者位置。
第六条操作人员在操作过程中必须保持专注，不得受到其他事物的干扰。
如有特殊情况需要暂停操作，必须采取相应防护措施。
第七条门式起重机的保养和维护工作必须按照制定的计划进行，包括定期巡检、润滑油添加、零部件更换等。
第八条门式起重机的操作人员必须定期接受安全教育和培训，不断提升自身操作技能和安全意识，保证操作过程的安全性。
第二章操作要求第九条操作人员在进行门式起重机的操作前，必须仔细检查设备的运行状态和安全设施，确保设备完好并正常工作。
第十条门式起重机的操作人员必须熟悉设备的结构和性能参数，掌握设备的安全使用方法和操作要领。
第十一条操作人员在操作过程中必须按照指令进行操作，严禁擅自改变操作规程和操作方法。
第十二条门式起重机的操作人员必须保持良好的沟通和协调能力，与配合人员密切配合，保证操作过程的安全性。
第十三条在进行起吊作业前，必须对货物进行检查，保证货物具备起吊条件，并采取相应的安全措施。
第十四条门式起重机的操作人员必须严格遵守起吊工作的安全规范，包括起吊高度、起吊速度以及起吊过程中的平衡控制。
第十五条在门式起重机工作过程中，必须根据具体情况采取相应的安全防护措施，避免事故的发生。
14406门式起重机技术标准
14406门式起重机技术标准门式起重机技术标准是指对门式起重机的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求和规范。
门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种工业领域，如码头、工厂、仓库等。
门式起重机的标准化管理对提高设备安全性和效率具有重要意义，本文将从门式起重机的技术标准内容、标准的重要性、标准的制定和执行以及标准的未来发展等方面进行探讨。
一、门式起重机技术标准的内容门式起重机技术标准主要包括以下内容：1.设计标准：对门式起重机的结构、材料、工艺、安全系数等方面进行规定，确保设备的设计符合相关要求。
2.制造标准：对门式起重机的制造过程、技术要求、质量控制等方面进行规范，保证设备的制造质量。
3.安装标准：对门式起重机的安装位置、基础、安装方法等方面进行规定，保证设备安装牢固、稳定。
4.使用标准：对门式起重机的操作规程、安全操作、维护保养等方面进行规范，确保设备在使用过程中安全可靠。
5.维护标准：对门式起重机的定期检查、保养、维修等方面进行规定，延长设备的使用寿命，减少故障率。
二、门式起重机技术标准的重要性门式起重机技术标准的制定和执行对于设备的安全性和性能有着重要的意义。
首先，标准化管理能够规范门式起重机的设计、制造、安装、使用和维护过程，提高设备的质量和安全性。
其次，标准化管理能够降低设备的维护成本和故障率，减少设备的停机时间，提高设备的使用效率。
再次，标准化管理能够保障设备的运行环境和人员的安全，降低意外事件的发生。
因此，门式起重机技术标准的制定和执行意义重大，对于促进工业生产和保障人员安全具有积极的作用。
三、门式起重机技术标准的制定和执行门式起重机技术标准的制定需由相关专业技术机构和管理部门共同参与，充分考虑国家标准、行业标准和国际标准的要求，确保标准的权威性和科学性。
制定过程中需广泛征求相关行业人士和用户的意见，确保标准的实用性和适用性。
标准的执行需由相关管理部门加强监督和检查，建立健全的监督管理制度，确保标准得到严格执行。
门式起重机技术操作规程
门式起重机技术操作规程第一章总则第一条为了保障门式起重机操作的安全、顺利进行，防止事故发生，提高操作人员的技术水平和安全意识，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于门式起重机的正常操作，具体包括起重物体的吊装、卸载和移动等操作。
第三条门式起重机的操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书方可执业。
第四条操作人员必须认真遵守本操作规程，并严格按照操作流程和操作要求进行操作。
第五条操作过程中如发现任何不可预见的危险情况，操作人员有权进行紧急停止操作，并及时向相关人员报告。
第二章操作前准备工作第六条操作人员在开始操作之前，必须仔细阅读门式起重机的使用说明书和安全操作规程，熟悉操作要领和方法。
第七条在操作前，需要对门式起重机进行全面检查，检查项目包括但不限于以下内容：1. 电气设备和线路是否正常；2. 各个传动部件是否润滑良好；3. 各个控制按钮是否灵活可用；4. 各个保险装置是否完好有效；5. 各个安全标志是否清晰可辨。
第八条检查完毕后，如果发现任何问题，需及时报告设备负责人或维修人员进行处理，禁止在问题未解决前进行操作。
第九条操作前还需对起重物体进行全面检查，确保起重物体的重心稳定，连接部件牢固可靠。
第三章操作流程与注意事项第十条操作人员在操作前，应按照以下流程进行操作：1. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2. 根据实际情况调整门式起重机各个限位开关、行程限位和运动速度；3. 启动门式起重机主电源，检查各个仪表的显示是否正常；4. 根据吊装物体的情况，合理选择起重机的配重和吊具；5. 根据起重物体的重量和尺寸，调整门式起重机的升降机构和大车运动机构；6. 按照信号灯或对讲机的指示进行操作。
第十一条在操作过程中，操作人员还需注意以下事项：1. 操作人员必须保持专注，并随时注意起重物体的动态；2. 在起重过程中，禁止有人员走动或停留在起重物体的下方；3. 在吊装过程中，起重物体的升降速度不得太快，以免产生冲击力；4. 在移动吊具时，操作人员需按照规定的行驶道路行驶，遵守交通规则；5. 在操作过程中，如遇到任何紧急情况，操作人员有权立即停止操作，并通知相关人员。
门式起重机技术操作规程
门式起重机技术操作规程门式起重机是一种广泛应用于工业生产中的重型装卸设备，它能够提高工作效率和安全性。
为了更好地操作门式起重机，制定一套技术操作规程对于保障工作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
下面是一份门式起重机技术操作规程，共计2000字。
一、起重机操作人员的要求：1. 操作人员必须年满18周岁，并且对门式起重机有一定的理论知识和实际操作经验。
2. 操作人员必须持有合法有效的操作证书，并且每年参加一次操作技能的培训和考核。
3. 操作人员必须健康良好，无精神疾病、眩晕、失眠等影响操作能力的疾病。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程和相关安全规定，不得酒后操作。
二、起重机设备的要求：1. 起重机必须符合国家安全标准，有完整的使用说明书和合格证明。
2. 起重机必须定期进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 起重机必须有明显的标识，包括设备型号、额定起重量、起吊高度等信息。
4. 起重机必须配置安全装置，包括限位器、重量显示器、防风装置等。
三、起重机操作前的准备：1. 操作人员必须核对起重机的标识和设备状态，确认起重机是否适合本次使用。
2. 操作人员必须确认起重机的起吊高度和重量，以及所需的工作空间和支撑物。
3. 操作人员必须检查起重机的防护装置和安全装置是否完好，如有故障应及时通知上级。
4. 操作人员必须熟悉起重机的控制器和按钮的使用方法，正确操作起重机。
四、起重机操作的注意事项：1. 操作人员必须保持清醒的头脑，严禁饮酒和吸食麻醉品等会影响判断能力的物质。
2. 操作人员必须佩戴合格的安全帽和防护鞋，确保在操作过程中不受外界环境的影响。
3. 操作人员必须严格遵守起重机的额定起重量和起吊高度，不得超过起重机的承载范围。
4. 操作人员在操作过程中必须与其他人员保持沟通，确保起重机的操作安全和协同作业。
5. 操作人员在操作过程中必须保持机器的稳定，小心操作按钮，避免误触和误操作。
6. 操作人员在操作过程中必须保持机器的清洁和维护，定期清理起重机和相关设备。
门式起重机技术操作规程范本
门式起重机技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证门式起重机的安全、高效运行，规范操作人员的行为和操作流程，根据《起重机械安全规程》和相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于门式起重机的操作、维护、保养等工作。
第三条操作人员资质要求：操作人员应取得相应的起重机操作证书，并经过专业培训、熟悉起重机的技术参数和操作要点。
第四条安全第一原则：在进行操作、维护、保养等工作时，操作人员应始终将安全放在第一位，严格按照操作规程进行操作。
第五条紧急情况处理：操作人员应具备处理突发紧急情况的能力，熟悉门式起重机的应急手续及应急设备的使用方法。
第二章门式起重机操作规程第一条操作前准备1. 检查起重机：操作人员应在每次操作前检查起重机的各项运行部件是否完好，如发现异常应及时上报并由维修人员进行维修。
2. 检查工作区域：操作人员应检查工作区域的环境是否符合要求，确保起重机运行过程中不会发生碰撞、坍塌等事故。
3. 检查货物：操作人员应检查起吊货物的数量、重量、包装、固定等情况，确保货物可以安全起吊和运输。
第二条操作流程1. 操作起重机：操作人员应按照起重机的控制系统进行操作，操作过程中应稳定起吊物体，避免急停急启造成冲击。
2. 信号沟通：操作人员应与信号人员进行沟通，确保信号准确，保证起吊物体的稳定和灵活。
3. 行车轨迹控制：操作人员应根据工作区域的情况控制行车的行驶轨迹，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4. 安全制动：操作人员应熟悉起重机的安全制动装置的操作方法，确保在停止运行时能够及时刹车，防止运转过程中的突发情况。
5. 安全卸货：操作人员应在安全的区域将货物卸载，卸货过程中应注意稳定和保护货物，避免货物滑落或破损。
第三章维护保养规程第一条维护时间：对于经常使用的门式起重机，应定期进行维护保养，确保其正常运行。
第二条维护内容1. 清洁保养：定期对门式起重机及其附件进行清洁，清理灰尘和杂物，避免堵塞和故障。
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门式起重机技术要求
门式起重机技术要求
使用环境、工况简介
使用工况：露天使用环境温度：-20℃---40℃
安装地点：大院使用情况：白班（偶尔夜间）1、MH型电动单梁门式起重机一台
大车运行速度：38.7m/min 小车运行速度：20m/min
起升速度：7m/min 运行方式：驾驶室操作
额定起重量：10吨起升高度：9米
跨度：12.5米工作级别：A5
大车轨道长度：96m 大车轨道为：P38
2、执行标准
1.GB3811-83 《起重机设计规范》
2.GB5905-86 《起重机实验规范和程序》
3.GB6067-85 《起重机机械安全规程》
4.GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》
5.JB/T9008.2-99 《钢丝绳电动葫芦技术条件》
6.JB/T9009-99 《钢丝绳电动葫芦安全规程》
7.JB/T5663.2-91 《电动葫芦门式起重机技术条件》
8.JB/T5663.1-91 《电动葫芦门式起重机型式和基本参数》3、技术性能
1.起重机的电源采用三相交流380V供电，由隔离开关箱引出动力、
照明、控制等电源，设一台单独的照明变压器，变压器的远端和副端均设有断路器保护，为照明、维护插座及辅助电路提供220V电源。
全车线采用起重机专用铜芯多股电缆。
具体如下：
供电电源：三相380V 50Hz
动力回路电源：三相380V 50Hz
照明回路：单相220V 50Hz
控制回路：单相220V 50Hz
讯响器回路：单相220V 50Hz
电动工具插座：单相220V 50Hz
检修灯插座：单相36V 50Hz
2.配电保护：配电系统由总断路器、总电源接触器及各机构的断路器组成，从而可以使发生故障的支路被隔离维修，而不影响其他支路的操作，把故障的影响压缩到最小范围。
配电控制回路中，设有整机电源启动、停止、电锁、紧急开关、电源指示、安全开关及紧急限位开关等环节，设有短路、过流、过负荷及失压保护。
当供电电源中断时自动断开总回路。
各机构设有零位保护，故障恢复后，如果操作手边没有回零位，各机械不能自动启动。
3.操作：所有机构均在司机室操作。
由司机室联动台（凸轮控制器）控制起升、大车、小车机构的运行。
司机室内设空调（1.5P冷、暖式）一台。
4、具体要求：
1.整车使用的电动葫芦电机应采用南京电机起重机厂或奔宇或佳
木斯电机厂生产的电机，绝缘等级为F级，防护等级IP54,电器元件采用施耐德或西门子产品。
2. 起重机及电动葫芦应装设电气安全保护装置，主回路零压保护在紧急情况下可切断主电源，也可在大车电机不同步时进行保护，以防大车掉轨。
3.钢丝绳应采用为内包防护式GB8918-88，钢丝绳缠绕必须有三至四圈的安全圈数。
4.起重机主梁、端梁及支腿应选用Q235B钢板，起重机全部制作为箱型梁。
采用高度螺栓符合（GB1228-10.9）连接。
5.卷筒使用钢卷筒符合JBT900
6.2-1999，安装防止钢丝绳脱槽装置。
6.必须装设安全保护装置，起升高度限位器、行程开关、夹轨器、缓冲器和终端止挡装置。
7.横梁上部设置防雨棚，大车端梁电机设防雨罩。
防雨棚（罩）钢板厚度不小于3mm，防止雨雪天气电动葫芦能停到安全地点。
8.起重机上安装夜间照明设施，确保夜间作业时有充足照明。
9.司机室窗户为铝合金、钢化玻璃，玻璃窗采用双层玻璃中间夹真空的结构，均能方便清洗、更换、开关方便、灵活、安全可靠、视野清楚无挡碍；司机室位于起重机的南边右侧的侧梁上，有方便上下爬梯，踏板采用厚度不低于4mm的花纹板，牢固可靠。
安装限位开关，保证操作及检修人员的安全。
10.减速机采用ZSC600，采用油池飞溅润滑，减速机齿轮均为优
质合金钢锻件。
11.供电方式采用电动电缆卷筒：TD125-60-4-Ⅲ，并配有运行长度
足够的电缆线（55-60米）。
12.制动器YWZB-200，制动器采用河南焦作产品。
13.大车轮Φ500，最大轮压达到10吨，车轮材质采用50硅锰。
14.起升机构设有超载显示器。
15.大车电机功率：YZR160M1-6-5.5KW，起升电机功率：
ZD51-4-13KW,小车运行电机功率：ZDY21-4-0.8KW。
16.需配置大车轨道需用材料：压板270套、夹板10套、钢垫板
140件、橡胶垫板140件、螺母及弹簧垫350件。
5、主梁钢板采用：Q235-B。
6、行车结构组成及特点：
1.行车由主梁、支腿、端梁、司机室、梯子、平台、大车导电系
统等组成。
2.主梁为箱型结构，每根主梁整体焊接。
结构构造简单、受力合
理，整体稳定性好，抗疲劳，加工工艺简单，缩短生产周期。
3.桥架组装好后主梁具有上拱度，跨度的上拱度可控制在
（0.9/1000-1.4/1000）S，最大上拱度可控制在S/10的范围内，主梁具有良好的刚度和强度，满载自振频率≧2Hz.
4.大车运行机构采用两角驱动，使整车启动制动平稳，不会产生
打滑现象。
每一组由电动机、制动器、联轴器、减速机、传动轴、车轮组等部件结构。
7、主要要求：
1.钢丝绳按GB8918（优质钢材绳）标准选用，钢丝绳在卷筒上采
用单层缠绕，排列整齐，受力均匀。
钢丝绳安全系数均符合标准规定。
2.钩头为锻造件，锻造表面光滑、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
缺陷。
滑轮为轧制，结构紧凑合理、重量轻。
钩口设有防止钢丝绳脱落装置。
3.制动轮的材料采用锻钢，表面热处理硬度为45-55HRC，深2mm
处的硬度不低于401HRC。
4.车轮的材料全部满足JBT6392中的有关规定，并进行整体调质
热处理淬火。
车轮踏面和轮缘内测硬度≧300HB，深度20mm处≧260HB，全部制造与装配精度严格执行国家与行业标准。
5.减速机为铸造壳体，全部材料进行热处理硬度均符合ZB/T19011
中的有关规定。
齿轮工作表面的精度不低于8-7-7级，并符合GB10095渐开线圆柱齿轮精度的规定。
所有齿轮均为油浴飞溅式润滑。
减速器各级传动齿轮的承载能力大致相等，均超过相应工作级别下的寿命。
减速器轴的支承设计合理，具有足够的强度和钢度。
装配好的减速器进行空运转试验，按ZBJ19011要求检验，转动灵活，无渗漏现象。
6.电动机为起重专用的三相异步电动机，额定电压380V，额定频
率50Hz防护等级为IP54。
7.制动器为液压块式制动器，结构紧凑，重量轻，操作灵活，维
护维修方便。
挡机构不工作时制动器闭合，机构工作时由松闸装置将制动器打开，安全可靠。
8、安全防护装置：
1.运行机构:吊车梁上设有大车缓冲器碰头及车档，当动行机构运
行到限位开关位置时，限位开关断电，机构减速运行，缓冲器接触碰头，运行终止。
2.缓冲器：大车、小车均设有缓冲器，缓冲器按实际碰撞时动能
和缓冲力选用，安装维修方便，有效吸收缓冲动能。
9、供应方在安装结束后，应到技术监督局办理相关注册、校验手续，
交与使用单位。
10、设备总重量不得低于17.5吨。