棒料切割机结构设计

合集下载

浅析硬质合金棒材压制模具的设计

浅析硬质合金棒材压制模具的设计

管理及其他M anagement and other 浅析硬质合金棒材压制模具的设计彭 聪摘要:硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料,它的硬度高,耐磨性和韧性都非常好,即便是在1000℃的温度中,硬度依然很高。

由于此类材料的优势突出,因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。

但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚,在压制模具方面还有很多不足,需要不断提升自身的技术水平,为我国工业发展提供技术支持。

本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理,并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析,以此来改进模具结构,提高工艺水平,延长模具的使用寿命。

关键词:硬质合金;棒材;压制模具硬质合金凭借自身的优势,在机床道具、采掘工具以及各种成型装置中的应用都非常广泛,其中应用比较多的就是机床刀具材料,例如车刀、刨刀等,它们能够完成各种钢材的切割。

例如自蔓延高温合成技术,已经作为新的材料制备技术而深受大家关注。

该技术的应用合成过程更加简单,耗能低,不需要额外再提供其他能量,而且反应温度比较高,能够将反应物中的杂质充分挥发出去,获得性能更好的原材料。

我国也要在各种先进方法的基础上,不断提升硬质棒材的加工质量,为我国工业发展做出更多贡献。

1 硬质合金棒材压制模具的成型原理当混合材料通过模拟鉴定没有任何问题之后,就可以正式进入硬质压制成型的阶段,由于硬质合金的主要成分是WC和TiC等硬质相,它们的硬度和抗压强度都很高,在压制过程中很难成型,需要添加成型机,以此来提高材料的流动性和润滑性,加速粉末的黏结,使压坯密度分布更加均匀,以便于后期的加工。

当压坯脱模时,即是将压力除去,由于弹性内应力产生的松弛作用而造成体积膨胀现象,统称为弹性后效。

压坯的三大缺陷分别是分层、裂纹和未压好,是对于工作人员而言,尽量降低缺陷问题十分重要。

首先是混合料的成分,弹性后效值会随着粉末硬度的提高而提升;如果粉末粒度比较细、颗粒之间黏结性比较差等都会导致弹性后效增大。

棒料切割机结构设计

棒料切割机结构设计

**大学毕业设计说明书(雨)3260 棒料切割机结构设计.doc(全套图纸)专业:学号:1334095854姓名:指导教师:雨辰完成日期:摘要通过对切割过程的观察和研究,本课题采用了机电一体化系统设计思想,对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成:机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。

工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动,电机与工作台之间采用铰支撑方式,升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。

切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁,实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。

随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。

现场运行情况表明,此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点,能够降低工人的劳动强度,实现自动控制,提高劳动生产率。

铸棒线割机在连续的铸造中工作,它是一种既能有效的提高生产率,又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。

由PLC控制的气动铸棒切割机,其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。

PLC控制各个气动换向阀的电磁铁,由气缸驱动机械手完成顺序切割过程,实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。

这种切割机具有控制方便,性能稳定,结构简单,调节、维修方便,生产率高等优点,具有广泛的应用前景。

关键词:切割机机电一体化气压棒料 PLC控制AbstractBased on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity.Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects.Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control目录绪论 (1)第一章切割部分设计 (1)1.1切割部分设计要求 (2)1.2切割部分方案设计 (2)1.3切割部分结构设计 (3)1.3.1砂轮片的选取 (3)1.3.2电机的选取 (3)1.3.3带传动设计 (4)1.3.4升降气缸的选择............................ 错误!未定义书签。

棒料切割机的设计_毕业设计

棒料切割机的设计_毕业设计
1概述
1.1 选题背景
机电一体化产品广泛应用各种加工业,切割技术也有了飞速的发展,手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。如今已进入以通用机械时代。几十年来,切割技术的研究和发展一直比较活跃,设计在不断的修改,品种也在不断的增加,应用领域也在不断的扩大。而目前市面上有很多型号的棒料切割机结构复杂,调节,维修不方便,生产效率低,智能化低等不足。
Key words:Cutting machine;Mechanical and electrical integration;Hydraulic pressure; bar; PLC control
引言
当今时代正是中国发展的黄金时代,中国又是一个发展中国家,要想谋求更大的发展,行业的转型是一定的,所以轻工业的转型,重工业与机械制造的行业的重视是必然的。就这一点来看,让我们清晰看到机械行业的发展前景有着如此大的潜力。它与其他行业有着千丝万缕的联系,随着经济的发展和科技的进步,越来越多的产品智能化、自动化、网络化,单纯的机械已经不能适应行业发展的需要,渐渐地就出现了机电一体化。现代机械的机电一体化的目标是综合利用机、电、信息、控制等各方面的相关技术的优势[1],扬长避短以达到系统优化的效果,取得显著地社会效益和技术经济效益。
1.2 研究意义
本棒料切割机的切割机构属于机械技术领域,它解决了现有的自动切割机所存在的精度不高,操作复杂,智能化低等问题。本课题针对目前市场上的切割机设计的不足,对棒料切割机进行改造创新,增加智能化程度,设计出具有控制方便,性能稳定,结构简单,调节、维修方便,安全可靠,低能耗,在切割过程中能使棒料位置稳定、切割长度准确,生产率高,运行平稳,提高产品质量,提高生产效率等优点的具有广泛应用前景的方案。
棒料切割机的设计
棒料切割机的设计

(整理)棒料切割机毕业设计答辩资料

(整理)棒料切割机毕业设计答辩资料

毕业设计说明书的概要我是机(2)班的XX,通过3个月的努力完成了这套毕业设计,在此我要感谢我的指导老师高艳老师和单位的各位帮助我完成的师傅们。

当然能够顺利的完成这套设计与本人的努力是分不开的。

我们设计的铸棒线切割机主要由三个大的部分组成,即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。

切割部分是由电极带动砂轮旋转,由气缸控制砂轮上下移动完成切割。

夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手,电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。

纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板,使之沿直线导轨前进或返回。

整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁,由气缸驱动完成顺序切割动作过程。

而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。

与一般的切割机相比,这种切割机有以下优点:一、实现了机械工程和自动控制的有效结合,机械部分采用机械优化设计,整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价,实现了预定的功能。

二、整个运动过程都采用了气压传动控制,与液压传动相比,气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。

三、在设计过程中,纵横行走装置采用了直线导轨,既提高了运动系统的运动精度,又很大程度的减小了摩擦力,达到了节能的效果。

四、整个切割过程都由PCL控制,以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素,满足了自动化大批量的生产要求。

这种切割机具有控制方便,性能稳定,结构简单,调节、修改方便、生产率高等优点,具有广阔的应用前景。

铸棒线切割机在连续的铸造中工作,它的工作是由PLC控制电磁阀,使电磁阀控制气缸,并由气缸驱动与其连接的部件,实现对铸棒的准确定长切割,切割后自动返回初始位置。

一个切割机分别切割两条铸棒,其切口深度为35mm,然后由压断机进行压断。

铸棒线切割机是一种既能有效的提高生产率,又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。

棒料切割机毕业设计

棒料切割机毕业设计

棒料切割机毕业设计一、选题背景与意义棒料切割机是一种用于加工金属材料的设备,其主要功能是将长条状的金属材料进行切割,以便于后续的加工和使用。

随着现代工业生产的不断发展,对于金属材料的加工需求也越来越高,因此研发一款高效、精准、稳定的棒料切割机具有十分重要的意义。

本毕业设计旨在设计并制造一款高效、精准、稳定的棒料切割机,以满足现代工业生产对于金属材料加工设备的需求。

通过本次毕业设计,可以提高自己的技术水平和实践能力,并为未来从事相关行业打下坚实基础。

二、设计思路和方案1. 设计思路本次毕业设计采用模块化设计思路,将整个棒料切割机分为以下几个模块:进给系统、夹紧系统、切割系统、控制系统等。

每个模块都有自己独立的功能和特点,并且可以根据需要进行组合和调整。

2. 设计方案(1)进给系统进给系统是整个棒料切割机的核心部分,其主要功能是将长条状的金属材料送入切割区域,以便于进行后续的加工。

本设计采用伺服电机驱动滚轮进行进给,可以实现高速、精准、稳定的进给效果。

(2)夹紧系统夹紧系统是保证切割精度和安全性的重要组成部分,其主要功能是将金属材料固定在切割区域内,以避免出现移位或者变形等问题。

本设计采用液压夹紧方式,可以实现高效、稳定的夹紧效果,并且可以根据需要进行调整。

(3)切割系统切割系统是整个棒料切割机的关键部分,其主要功能是将进给的金属材料进行快速、精准、稳定地切割。

本设计采用激光切割技术,可以实现高效、精准、稳定地切割效果,并且可以根据需要进行调整。

(4)控制系统控制系统是整个棒料切割机的大脑部分,其主要功能是对各个模块进行统一控制和协调。

本设计采用PLC控制系统,可以实现高效、稳定的控制效果,并且可以根据需要进行调整。

三、设计流程和关键技术1. 设计流程(1)确定需求和目标(2)进行可行性分析(3)进行方案设计和优化(4)进行模块化设计和制造(5)进行整体组装和调试(6)进行测试和优化(7)完成验收并交付使用2. 关键技术(1)伺服电机控制技术:实现高速、精准、稳定的进给效果。

棒料切割机结构创新设计

棒料切割机结构创新设计

棒料切割机结构创新设计摘要:切割技术具有广泛的应用前景,采用切割技术加工棒料够提高其生产效率,同时能保证稳定的加工质量。

本文对棒料切割机进行改造创新,具有保证加工过程中棒料位置固定,切割长度精准,结构相对简单等特点,可以解决目前市场上普通的切割机设计的不足。

关键词:切割机、切割设计、夹紧机构设计一、引言随着时代的进步与科技的发展,逐渐流行起了机电一体化概念,新时代行业的转型是确定的模式,简单的机械设备已经不能适应行业发展的需求,越来越多的产品智能化、自动化、网络化,与其他行业有着千丝万缕的联系,实现轻工业的转型、重工业与机械制造行业的发展是必然的趋势。

二、研究主要内容普通切割机在工作时有一些缺点,比如:1手动加工,工人操作不当时容易受伤,造成安全事故;2.切割过程中会砂轮摩擦容易产生碎屑,带来污染;3.加工会产生火花、产生噪音,影响工人健康。

为此设计了一款节能环保型保证安全的新型切割机。

主要进行了如下研究:(1)对切割机的机械结构进行了模拟仿真,优化了零件设计,增加了安全保护装置。

节能环保经济的要求,根据目前切割机产品技术概况。

(2)通过仿真计算,建立了切割力与不同质量配重之间的数学模型。

改进后的设备能够根据配重铁自发地调节砂轮切割力的大小;同时利用机械部件自重带动切割机砂轮向下进给切割运动。

(3)为提高生产效率,重新设计了砂轮片的安装方式,实现砂轮片快速安装,更换方便。

为保证安全,设计了机床防护罩,同时还具有美观实用的特点。

三、工作原理由PLC控制电机和液压缸的动作完成预定切割加工动作,横向进给液压缸用来控制工作台横向移动;纵向进给液压缸可以带动工作台纵向进给;垂直液压缸可控制砂轮进行上下运动,电动机用铰链连接在工作台之上,由电机通过带传动使得砂轮高速转动从而完成切割加工。

机构设计方案如图1 所示。

1-大带轮;2-传送带;3-电动机;4-砂轮;5-垂直液压缸;6-进料口;7-横向进给板;8-夹具;9-棒料;10-横向进给缸;11-纵向进给板;12-纵向进给缸图1 机构设计棒料切割机系统由主要包括动力源、传动装置、执行部件和控制系统四个部分组成。

机械毕业设计课题汇总可选题目均有全套CAD图纸

机械毕业设计课题汇总可选题目均有全套CAD图纸

1._27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析(论文+DWG图纸)2.“包装机对切部件”设计(论文+DWG图纸)3.“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计(论文+DWG图纸)4.3X11M水泥磨总体设计及传动部件设计(论文+DWG图纸)5.3L-108空气压缩机曲轴零件(论文+DWG图纸)6.6层框架住宅毕业设计结构计算书7.8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计(论文+DWG图纸)8.20地下自卸汽车工作、转向液压系统(论文+DWG图纸)9.20米T梁毕业设计(论文+DWG图纸)10.27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析(论文+DWG图纸)11.102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计(论文+DWG图纸)12.146.6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)13.200米液压钻机变速箱的设计(论文+DWG图纸)14.300X400数控激光切割机XY工作台部(论文+DWG图纸)15.300X400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计(论文+DWG图纸)16.1200熟料圆锥式破碎机(论文+DWG图纸)17.v18.BA金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计(论文+DWG图纸)19.vC616型普通车床改造为经济型数控车床(论文+DWG图纸)20.C618数控车床的主传动系统设计(论文+DWG图纸)21.CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统(论文+DWG图纸)22.CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计(论文+DWG图纸)23.CA6140车床主轴箱的设计(论文+DWG图纸)24.CA6140杠杆加工工艺(论文+DWG图纸)25.CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)26.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计(论文+DWG图纸)27.CA6900长途客车乘客门及舱门设计(论文+DWG图纸)28.CG2-150型仿型切割机(论文+DWG图纸)29.口门1型固定式带式输送机的设计(论文+DWG图纸)30.口门1型皮带机设计(论文+DWG图纸)31.E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)32.FXS80双出风口笼形转子选粉机(论文+DWG图纸)33.GBW92外圆滚压装置设计(论文+DWG图纸)34.JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计(论文+DWG图纸)35.JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)(论文+DWG图纸)36.JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计(论文+DWG图纸)37.jxFXS80双出风口笼形转子选粉机(论文+DWG图纸)38.jxMR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计(论文+DWG图纸)39.jx新型组合式选粉机总体及分级部分设计(论文+DWG图纸)40.jx1新型组合式选粉机总体及分级部分设计(论文+DWG图纸)41.jx163MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计42.jx164PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计43.jx189柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计44.jxMR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计(论文+DWG图纸)45.jx柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计(论文+DWG图纸)46.jx螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计(论文+DWG图纸)47.jx模具-冰箱调温按钮塑模设计(论文+DWG图纸)48.jx内循环式烘干机总体及卸料装置设计(论文+DWG图纸)49.jx绕丝筛管缠绕机(论文+DWG图纸)50.jx卧式钢筋切断机的设计(论文+DWG图纸)51.jx油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计(论文+DWG图纸)52.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程(论文+DWG图纸)53.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程(论文+DWG图纸)54.MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计(论文+DWG图纸)55.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计(论文+DWG图纸)56.PDA模具设计(论文+DWG图纸)57.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计(论文+DWG图纸)58.PLC控制电梯(论文+DWG图纸)59.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)(论文+DWG图纸)60.PLC控制机械手设计(论文+DWG图纸)61.R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手(论文+DWG图纸)62.SF500100打散分级机回转部分及传动设计(论文+DWG图纸)63.SF打散分级机总体及机架设计(论文+DWG图纸)64.SPT120推料装置(论文+DWG图纸)65.SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程(论文+DWG图纸)66.SX6137公路高速客运汽车造型设计(论文+DWG图纸)67.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计(论文+DWG图纸)68.T6113电气控制系统的设计(论文+DWG图纸)69.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)70.wk外壳注塑模实体设计过程(论文+DWG图纸)71.X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计(论文+DWG图纸)72.X700涡旋式选粉机(论文+DWG图纸)73.X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订(论文+DWG图纸)74.XQB小型泥浆泵的结构设计(论文+DWG图纸)75.YQP36预加水盘式成球机设计(论文+DWG图纸)76.YZJ压装机整机液压系统设计(论文+DWG图纸)77.Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计(论文+DWG图纸)78.ZL15型轮式装载机(论文+DWG图纸)79.e3X11M水泥磨总体设计及传动部件设计(论文+DWG图纸)80.①146.6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)81.①1200熟料圆锥式破碎机(论文+DWG图纸)82.v83.半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)(论文+DWG图纸)84.半自动液压专用铣床液压系统设计(论文+DWG图纸)85.棒料切割机(论文+DWG图纸)86.笔记本电脑壳上壳冲压模设计(论文+DWG图纸)87.冰箱调温按钮塑模设计(论文+DWG图纸)88.拨叉零件工艺分析及加工(论文+DWG图纸)89.播种机设计(论文+DWG图纸)90.叉杆零件(论文+DWG图纸)91.插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计(论文+DWG图纸)92.插秧机系统设计(论文+DWG图纸)93.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计(论文+DWG图纸)94.v95.柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计(论文+DWG图纸)96.铲平机的设计(论文+DWG图纸)97.车床拨叉夹具(论文+DWG图纸)98.车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计(论文+DWG图纸)99.车载装置升降系统的开发(论文+DWG图纸)100.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计(论文+DWG图纸)101.冲大小垫圈复合模(论文+DWG图纸)102.出租车计价器系统的设计(论文+DWG图纸)103.出租车计价器系统设计(论文+DWG图纸)104.传动齿轮工艺设计(论文+DWG图纸)105.大模数蜗杆铣刀专用机床设计(论文+DWG图纸)106.大型客车造型设计(论文+DWG图纸)107.大型制药厂热电冷三联供(论文+DWG图纸)108.大直径桩基础工程成孔钻具(论文+DWG图纸)v109.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计(论文+DWG图纸)110.带式输送机传动装置设计(论文+DWG图纸)111.带式输送机自动张紧装置设计(论文+DWG图纸)112.带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计(论文+DWG图纸)113.单拐曲轴机械加工工艺(论文+DWG图纸)114.单级圆柱齿轮减速器(论文+DWG图纸)115.低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程(论文+DWG图纸)116.底座注塑模(论文+DWG图纸)117.地下升降式自动化立体车库(论文+DWG图纸)118.电流线圈架塑料模设计(论文+DWG图纸)119.电动阀门装置及数控加工工艺的设计(论文+DWG图纸)120.电机炭刷架冷冲压模具设计(论文+DWG图纸)121.电流线圈架塑料模设计(论文+DWG图纸)122.电液比例阀设计(论文+DWG图纸)123.钉磨机床设计(论文+DWG图纸)124.定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计(论文+DWG图纸)125.端面齿盘的设计与加工(论文+DWG图纸)126.对讲机外壳注射模设计(论文+DWG图纸)127.多功能自动跑步机(机械部分设计)(论文+DWG图纸)128.多用途气动机器人结构设计(论文+DWG图纸)129.惰轮轴工艺设计和工装设计(论文+DWG图纸)130.二级直齿轮减速器设计(论文+DWG图纸)131.阀销注射模设计(论文+DWG图纸).132.法兰零件夹具设计(论文+DWG图纸)133.方便饭盒上盖设计(论文+DWG图纸)134.放音机机壳注射模设计(论文+DWG图纸)135.肥皂盒模具设计(论文+DWG图纸)136.分离爪工艺规程和工艺装备设计(论文+DWG图纸)137.盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计(论文+DWG图纸)138.盖冒垫片(论文+DWG图纸)139.杠杆工艺和工装设计(论文+DWG图纸)140.高层建筑外墙清洗机一升降机部分的设计(论文+DWG图纸)141.高速数字多功能土槽试验台车的设计(论文+DWG图纸)142.隔水管横焊缝自动对中装置(论文+DWG图纸)143.隔振系统实验台总体方案设计(论文+DWG图纸)144.工程钻机的设计(论文+DWG图纸)145.工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)146.管套压装专机(论文+DWG图纸)147.惯性式汽车制动实验台设计(论文+DWG图纸)148.过桥齿轮轴机械加工工艺规程(论文+DWG图纸)149.盒形件落料拉深模设计(论文+DWG图纸)150.后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计(论文+DWG图纸)151.弧齿锥齿轮盘铣刀刃磨夹具设计(论文+DWG图纸)152.湖南丫12型拖拉机轮圈落料与首次(论文+DWG图纸)153.护罩壳侧壁冲孔模设计(论文+DWG图纸)154.环面蜗轮蜗杆减速器(论文+DWG图纸)155.回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计(论文+DWG图纸)156.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计(论文+DWG图纸)157.货车底盘布置设计(论文+DWG图纸)158.机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计(论文+DWG图纸)159.机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计(论文+DWG图纸)160.机械手的设计(论文+DWG图纸)161.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计(论文+DWG图纸)162.机座工艺设计与工装设计(论文+DWG图纸)163.基于AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)164.基于CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(论文+DWG图纸)165.基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真(论文+DWG图纸)166.基于X700涡旋式选粉机(论文+DWG图纸)167.基于X5020B立式升降台铣床拨叉壳体(论文+DWG图纸)168.基于XK5040数控立式铣床及控制系统设计(论文+DWG图纸)169.基于Y32-1000四柱压机液压系统设计(论文+DWG图纸)170.基于YQP36预加水盘式成球机设计(论文+DWG图纸)171.基于Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工(论文+DWG图纸)172.基于Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造(论文+DWG图纸)173.基于普通机床的后托架及夹具的设计开发(论文+DWG图纸)174.集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验(论文+DWG图纸)175.加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具(论文+DWG图纸)176.加热缸体注塑模设计(论文+DWG图纸)177.兼容残疾轮椅的中型客车车门总成设计(论文+DWG图纸)178.兼容残疾轮椅的中型客车造型设计(论文+DWG图纸)179.兼容残疾人座椅的中型客车轮椅升降机构设计(论文+DWG图纸). 180.减速器(论文+DWG图纸)181.减速器的整体设计(论文+DWG图纸)182.减速器锥柱二级传动(论文+DWG图纸)183.减速箱体工艺设计与工装设计(论文+DWG图纸)184.渐开线涡轮数控工艺及加工(论文+DWG图纸)185.绞肉机的设计(论文+DWG图纸)186.搅拌器的设计(论文+DWG图纸)187.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模(论文+DWG图纸)188.金属粉末成型液压机PLC设计(论文+DWG图纸)189.金属切削加工车间设备布局与管理(论文+DWG图纸)190.经济型的数控改造(论文+DWG图纸)191.精密播种机(论文+DWG图纸)192.酒瓶内盖塑料模具设计(论文+DWG图纸)193.卷板机设计(论文+DWG图纸)194.颗粒状糖果包装机设计(论文+DWG图纸)195.壳体的工艺与工装的设计(论文+DWG图纸)196.可调速钢筋弯曲机的设计(论文+DWG图纸)197.空气滤清器壳正反拉伸复合模设计(论文+DWG图纸)198.连杆零件加工工艺(论文+DWG图纸)199.连杆平行度测量仪(论文+DWG图纸)200.楼宇专业智能写字楼综合布线投标方案的设计(论文+图纸)201.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计(论文+DWG图纸)202.螺旋千斤顶设计(论文+DWG图纸)203.滤油器支架模具设计(论文+DWG图纸)204.民液压式双头套皮辊机(论文+DWG图纸)205.模具-146.6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)206.模具-①146.6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)207.模具-冰箱调温按钮塑模设计(论文+DWG图纸)208.模具电机炭刷架冷冲压模具设计(论文+DWG图纸)209.模具水泥瓦模具设计与制造工艺分析(论文+DWG图纸)210.膜片式离合器的设计(论文+DWG图纸)211.磨粉机设计(论文+DWG图纸)212.某大型水压机的驱动系统和控制系统(论文+DWG图纸)213.闹钟后盖毕业设计(论文+DWG图纸)214.内循环式烘干机总体及卸料装置设计(论文+DWG图纸)215.盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计(论文+DWG图纸)216.平面关节型机械手设计(论文+DWG图纸)217.普通钻床改造为多轴钻床(论文+DWG图纸)218.普通开关按钮模具设计(论文+DWG图纸)219.气门摇臂轴支座(论文+DWG图纸)220.汽车半轴(论文+DWG图纸)221.汽车维修企业服务与管理模式探讨(论文+DWG图纸)222.桥式起重机小车运行机构设计(论文+DWG图纸)223.青饲料切割机(论文+DWG图纸)224.绕丝筛管缠绕机(论文+DWG图纸)225.乳化液泵的设计(论文+DWG图纸)226.软管接头模具设计(论文+DWG图纸)227.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计(论文+DWG图纸)228.设计AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)229.设计-AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)230.设计-CG2-150型仿型切割机(论文+DWG图纸)231.设计工程钻机的设计(论文+DWG图纸)232.设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器(论文+DWG图纸)233.生产线上运输升降机的自动化设计234.生产线上运输升降机的自动化设计(论文+DWG图纸)235.十字接头零件分析(论文+DWG图纸)236.实验用减速器的设计(论文+DWG图纸)237.式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订(论文+DWG图纸)238.手机充电器的模具设计(论文+DWG图纸)239.手机外壳造型及设计步骤文档(论文+DWG图纸)240.输出轴工艺与工装设计(论文+DWG图纸)241.鼠标上盖注射模具设计(论文+DWG图纸)242.v243.数控机床自动夹持搬运装置(论文+DWG图纸)244.双齿减速器设计(论文+DWG图纸)245.双铰接剪叉式液压升降台的设计(论文+DWG图纸)246.水泥瓦模具设计与制造工艺分析(论文+DWG图纸)247.水闸的设计(论文+DWG图纸)248.四层楼电梯自动控制系统的设计(论文+DWG图纸)249.四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究(论文+DWG图纸)250.塑料挂钩座注射模具设计(论文+DWG图纸)251.塑料架注射模具设计(论文+DWG图纸)252.塑料模具设计(论文+DWG图纸)253.套筒机械加工工艺规程制订(论文+DWG图纸)254.体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计(论文+DWG图纸)255.v256.推动架”零件的机械加工工艺(论文+DWG图纸)257.拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计(论文+DWG图纸)258.椭圆盖板的宏程序编程与自动编程(论文+DWG图纸)259.外圆磨床设计(论文+DWG图纸)260.万能外圆磨床液压传动系统设计(论文+DWG图纸)261.涡轮盘液压立拉夹具(论文+DWG图纸)卧式钢筋切断机的设计(论文+DWG图纸)262.-卧式钢筋切断机的设计(论文+DWG图纸)263.五层教学楼(计算书及CAD建筑图(论文+DWG图纸)264.五金-冲大小垫圈复合模(论文+DWG图纸)265.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)266.巷道堆垛类自动化立体车库(论文+DWG图纸)267.巷道式自动化立体车库升降部分(论文+DWG图纸)消防环保(论文+DWG图纸)268.小电机外壳造型和注射模具设计(论文+DWG图纸)269.小型轧钢机设计(论文+DWG图纸)270.校直机设计(论文+DWG图纸)271.斜齿轮注射模(论文+DWG图纸)272.斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图(论文+DWG图纸)273.斜联结管数控加工和工艺(论文+DWG图纸+开题报告)274.心型台灯塑料注塑模具毕业设计(论文+DWG图纸)275.新KS型单级单吸离心泵的设计(论文+DWG图纸)276.新型组合式选粉机总体及分级部分设计(论文+DWG图纸)277.型星齿轮的注塑模设计(论文+DWG图纸)278.宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计(论文+DWG图纸)279.旋纽模具的设计(论文+DWG图纸)280.压燃式发动机油管残留测量装置设计(论文+DWG图纸)281.牙签合盖注射模设计(论文+DWG图纸)282.盐酸分解磷矿装置设(论文+DWG图纸)计283.摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程(论文+DWG图纸)284.液压绞车设计(论文+DWG图纸)285.一套毕业设计设计说明书(轴盖复合模的设计与制造)(论文+DWG图纸)286.用VLISP与DCL整合实现绘制抛物线(论文+图纸+答辩PPT)287.引部机壳的加工工艺规程及数控编程(论文+DWG图纸)288.用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器(论文+DWG图纸)289.用于带式运输机上的传动及减速装置(论文+DWG图纸)290.游戏机按钮注塑模具设计(论文+DWG图纸)291.玉米脱粒机设计(论文+DWG图纸)292.载机工作装置的实体建模及运动仿真(论文+DWG图纸)293.支承套零件加工工艺编程及夹具(论文+DWG图纸)294.支架零件图设计(论文+DWG图纸)295.知识竞赛抢答器PLC设计296.知识竞赛抢答器PLC设计(论文+DWG图纸)297.制动器惯性试验台架的研究与开发(论文+DWG图纸)298.中型城市客车车身骨架设计(论文+DWG图纸).299.中型客车的总布置设计(论文+DWG图纸)300.中型客车车门总成设计(论文+DWG图纸)301.轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计(论文+DWG图纸)302.轴类零件机械加工工艺规程设计(论文+DWG图纸)303.轴向柱塞泵设计(论文+DWG图纸)304.总泵缸体加工(论文+DWG图纸)305.组合机床主轴箱及夹具设计(论文+DWG图纸)306.组合件数控车工艺与编程(论文+DWG图纸)307.组合铣床的总体设计和主轴箱设计(论文+DWG图纸)308.钻法兰四孔夹具(论文+DWG图纸)。

基于CAD的棒料自动切断机的设计

基于CAD的棒料自动切断机的设计

基于CAD的棒料自动切断机的设计作者:赵宇来源:《科学与财富》2016年第14期摘要:棒料自动切断机是专门用于切断棒料专属设备,它适用于不锈钢、塑料等材质圆形及方形棒料。

本文阐述基于CAD技术辅助棒料自动切断及设计流程,包括对其气动元件选型方法及气动接头常见设计方法,并采用了分散控制设计技术。

关键词:自动切断机;棒料;气动元件;接头;分散控制;直线导轨;组件基于CAD技术棒料自动切断机能在一定尺寸范围内实施对轴承外圈的加工及对机械设备短轴切断工作,而对切断尺寸调整则主要通过更换夹具来实现。

可以说,该设备在切断功能方面相当多元化,而且采用了分散控制模式,并基于PLC控制器实现了对某些气动元件及电机动力元件实时控制,它取代了传统的集中控制模式,设计及功能实现更加简易化,缩短了标准外构建的生产周期,降低了成本。

1 棒料自动切断机的技术概述1.1 主要技术条件通常情况下,棒料切割直径在5~100mm范围内,切割长度在20~200mm范围内,切割速度达到40~100件/min,而且切割速度可以根据切割对象进行调整。

它的切割重复精度能够保持在±0.2mm左右,适合包括铜、铝、塑料等管材、棒材切割加工环节。

棒料自动切割机还要求要在一定范围内夹具中才能通用,在加工过程中要求工件断面不存在任何毛刺,不损伤工件的表面功能。

当自动切断机无料运转时,能够启动自动停机或报警功能。

1.2 基本工作原理首先,棒料自动切断机由12个零件组件组合而成,它们分别为工作平台、支撑架、直线导轨、推动气缸、夹紧气缸I、夹紧气缸II、圆锯片、气缸、电机、减速机、切断托架、钢管。

当钢管不转动时,圆锯片就可以开始锯切材料,其具体技术流程为:先要采用手动形式进行上料,上料后将夹紧气缸II夹紧,并将夹紧气缸I松开,同时推动气钢管主动移动实现切断。

当切断后气缸活塞杆就会自动缩回,同时夹紧气缸II松开。

此时再次推动气缸活塞伸出实现对钢管的定长进料操作,当进料位置达到要求长度时夹紧夹紧气缸II,松开夹紧气缸I,并同时推动气缸活塞缩回,保持电动机处于运转状态,逐渐沿水平方向靠近切割钢管实现切断,如此一来就是一套完整的自动切断机切割过程[1]。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

**大学毕业设计说明书(雨)3260 棒料切割机结构设计.doc(全套图纸)专业:学号:1334095854姓名:指导教师:雨辰完成日期:摘要通过对切割过程的观察和研究,本课题采用了机电一体化系统设计思想,对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成:机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。

工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动,电机与工作台之间采用铰支撑方式,升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。

切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁,实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。

随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。

现场运行情况表明,此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点,能够降低工人的劳动强度,实现自动控制,提高劳动生产率。

铸棒线割机在连续的铸造中工作,它是一种既能有效的提高生产率,又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。

由PLC控制的气动铸棒切割机,其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。

PLC控制各个气动换向阀的电磁铁,由气缸驱动机械手完成顺序切割过程,实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。

这种切割机具有控制方便,性能稳定,结构简单,调节、维修方便,生产率高等优点,具有广泛的应用前景。

关键词:切割机机电一体化气压棒料 PLC控制AbstractBased on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity.Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects.Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control目录绪论 (1)第一章切割部分设计 (2)1.1切割部分设计要求 (2)1.2切割部分方案设计 (2)1.3切割部分结构设计 (3)1.3.1砂轮片的选取 (3)1.3.2电机的选取 (3)1.3.3带传动设计 (4)1.3.4升降气缸的选择............................. 错误!未定义书签。

1.3.5滚动轴承的选取及校核....................... 错误!未定义书签。

第二章夹紧部分设计 .................................... 错误!未定义书签。

2.1夹紧部分设计要求 ................................ 错误!未定义书签。

2.2夹紧部分方案设计 ................................ 错误!未定义书签。

第三章纵横行走部分的设计 .............................. 错误!未定义书签。

3.1设计要求 ........................................ 错误!未定义书签。

3.2方案设计 ........................................ 错误!未定义书签。

3.3直线导轨的选择计算 .............................. 错误!未定义书签。

3.3.1选定条件................................... 错误!未定义书签。

3.3.2选择方式................................... 错误!未定义书签。

第四章 PLC概述......................................... 错误!未定义书签。

4.1可编程控制器PLC的基本原理 ...................... 错误!未定义书签。

4.2可编程控制器的特点 (5)第五章电气控制线路的设计 (6)5.1电气控制线路设计的一般要求 (6)5.2电气控制线路的设计方法 (6)5.3气动原理图设计 (7)5.3.1气动原理图 (8)5.3.2控制流程图 (9)结论 (10)致谢 (12)参考文献 (13)绪论机电一体化产品广泛应用各种加工业,切割技术也有了飞速的发展,手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。

同时,切割机的夹紧机构也有了迅速的发展,一些简单的机械手已经得到广泛的应用。

简单的机械手经过几十年的发展,如今已进入以通用机械手为标志的时代。

几十年来,这项技术的研究和发展一直比较活跃,设计在不断的修改,品种也在不断的增加,应用领域也在不断的扩大。

简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。

特别适合于多品种、变批量的柔性生产。

它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。

我们设计的铸棒线切割机结构简单,性能安全可靠,操作方便可行,很好的实现了其预定功能。

铸棒线切割机主要由四个大的部分组成,即切割部分、夹紧部分、纵横行走部分和电气控制部分。

切割部分是由电极带动砂轮旋转,由气缸控制砂轮上下移动完成切割。

夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手,电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。

纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板,使之沿直线导轨前进或返回。

整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁,由气缸驱动完成顺序切割动作过程。

而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。

与一般的切割机相比,这种切割机有以下优点:(1)实现了机械工程和自动控制的有效结合,机械部分采用机械优化设计,整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价,实现了预定的功能。

(2)整个运动过程都采用了气压传动控制,与液压传动相比,气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。

(3)在设计过程中,纵横行走装置采用了直线导轨,既提高了运动系统的运动精度,又很大程度的减小了摩擦力,达到了节能的效果。

(4)整个切割过程都由PCL控制,以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素,满足了自动化大批量的生产要求。

相关文档
最新文档