锅炉积灰结焦的浅析
锅炉结焦原因及预防
锅炉结焦原因及预防1 炉膛结渣的原因1)灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比制定值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来汲取，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3) 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。
致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，因此后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧量偏小，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
5) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分开出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6) 一次风速偏高。
由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7〕煤种的变化对炉膛温度和烟温的影响非常大，燃用低位发热量在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦显然加剧。
2 解决结渣问题的措施1) 适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须依据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击炉墙从而防止炉膛结渣。
2) 增大炉内的过量空气系数。
将炉膛出口氧量提升到不低于3.5%。
3) 调整四角燃烧器风粉动量分配使之达到均匀状态，坚持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4) 在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、表面坚持基本干净，防止出现结焦、积灰影响传热。
电站锅炉结焦原因分析及对策
（ ! $ 国电天津第一热电厂 " 天津 " %&&!’!； " #$ 河北工业大学管理学院 " 天津 " %&&!%& ）
摘" 要：燃烧器附近结焦和炉膛内的大量结焦、 积灰， 常使空气动力工况遭到破坏， 使炉膛出口 温度升高， 引起对流受热面壁温升高， 破坏锅炉水循环， 限制锅炉出力， 降低锅炉的效率。本文 针对电站锅炉燃烧器的特点， 从燃料特性、 锅炉设计及运行等方面分析造成结焦的原因， 提出 了防止结焦的措施。 关键词： 结焦； 燃烧； 原因； 措施 中图分类号：()##*$ +" " 文献标识码：," " 文章编号： !&&- . *!!/ （ #&&’ ） &! . &&0* . &0
!G&,.#F, ：12 345265 267538 9:;<2= 72> 9?7@365 @7AA<B6 9:;<2= ，C?6 D5:>49C 7A?，:EC62 974A6 C?6 765:>827@<9 E:596 :D657C<2= @:>6 C: 36 >6AC549C6>，974A6 C?6 9?7@365 :4CF6C C6@D657C456 7A962A<:2 ， 974A6 9:2B69C<:2 36<2= ?67C6> C: E796 C?6 G7FF C?6 G75@ 7A962A<:2，>6AC5:8 C?6 3:<F65 G7C65 989F6 ， F<@<C C?6 3:<F65 :4CD4C， 56>496 C?6 3:<F65 C?6 6EE<9<6298$ (?<A 75C<9F6 <2 B<6G :E C?6 D:G65 DF72C 3:<F65 345265 9?7579C65<AC<9 ，E5:@ 7AD69CA 72> A: :2 E46F 9?7579C65<AC<9 ，3:<F65 >6A<=2 72> @:B6@62C 727F8H I6A 9567C6A 9:;<2= C?6 567A:2，D5:D:A6> D56B62CA 9:;<2= C?6 @67A456$ J-%5*.(&：9:;<2= ； 9:@34AC<:2 ； 567A:2； @67A456
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、纺织、食品等行业。
然而，在锅炉运行过程中，经常会出现结焦问题，给生产带来不利影响。
为了解决这一问题，本文将对锅炉结焦原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料问题燃料是锅炉运行的重要组成部分，不合适的燃料会导致结焦问题。
例如，燃料中硫含量过高，燃烧时会产生硫酸，进而形成结焦物质。
此外，燃料中灰分含量过高也会增加结焦的可能性。
2. 锅炉设计问题锅炉的设计也是影响结焦的重要因素之一。
例如，过小的燃烧室容积会导致燃烧不完全，产生大量的未燃烧物质，增加结焦的风险。
此外，过小的换热面积也会导致烟气温度过高，进而促使结焦的发生。
3. 操作问题不正确的操作也是导致锅炉结焦的原因之一。
例如，燃烧调节不当，燃烧过程中产生的高温烟气无法充分利用，增加了烟气中未燃烧物质的含量，从而导致结焦。
此外，不定期清理锅炉内部的积灰也会增加结焦的可能性。
4. 水质问题锅炉水质的好坏直接影响着结焦问题。
水中的杂质和硬度物质会在锅炉内部沉积，形成结焦物质。
此外，水中的氧气和二氧化碳也会加速结焦的发生。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择低硫、低灰分的燃料，可以有效降低结焦的风险。
此外，对燃料进行预处理，如除尘、除硫等，也可以减少结焦物质的生成。
2. 改善锅炉设计合理设计锅炉的燃烧室容积和换热面积，确保燃烧充分和烟气温度适宜，可以降低结焦的可能性。
此外，增加锅炉内部的清洁设备，如烟气脱硫装置、除尘器等，也可以有效减少结焦问题。
3. 规范操作流程加强对操作人员的培训，确保燃烧调节的准确性和及时性。
定期检查和清理锅炉内部的积灰，保持锅炉的清洁状态，也是减少结焦的重要措施。
4. 改善水质管理加强对锅炉水质的监测和管理，定期进行水质测试，及时清除水中的杂质和硬度物质。
在需要的情况下，可以使用水处理剂来控制水质，减少结焦问题的发生。
锅炉结焦原因分析及解决措施
秦海涛 瑚 光武 （ 南 化 鹤煤 热 厂） 匕 河 煤 集团 公司 电
摘要 ： 分析 鹤 煤 公 司 热 电厂 锅炉 结 焦 的原 因 ， 出解 决锅 炉 结 焦 焦 。 提
的 措 施 ， 取得 效 果 。 并
关键词 ： 锅炉
结焦
分析 与 措施
而 引发 受热面 结 焦。
。 Ｔ
’
Ｔ — — 灰 的软 化 温度 （ １ ｔ＋ ７ １ Ｔ ＝ｌ ２３ｏＫ Ｍ — — 几何 特性 系数
与炉 膛 平均 温度 水平及 灰 渣特性 有 关 ，是 这样 划 分
＞１１ ．６
＝
不 结 渣
１ ６ １１ 基 本 不结 渣 ． ．５ ０ Ｏ９ １０ 轻 微结 渣 ．８ ．５ ０９ ０９ 结 渣较 强 ．１ ．７
号 为 ＤＧ４ ５ １ ７ Ｉ型 。 ４ ／ ３．一 Ｉ
下 ：
Ｍ
锅炉 为 一 次 中 间再 热 ， 高 压 自然循 环 汽包 炉 ， 超 单炉 膛， 四角 切 圆燃 烧 ， 悬 吊 ， 衡 通风 ， 全 平 中间仓 储 式 ， 管式 空 气预 热器 ， 固态排 渣 ， 钢构 架 露天布 量 。 １锅 炉 结焦 的原 因分 析 １１ 设 计 煤 种 和 实 际燃 烧 的 煤种 偏 差 大是 锅 炉 结 焦 的 ． 的原 因 之一 。 的熔 融特 性是 判 断煤粉在 炉 膛燃烧 过 程 中 灰 是 否 发生 结 焦 的依 据 。 种不 同 ， 的熔 性 温度 不 同 ， 的 煤 煤 煤 粘 度 也 不 同。 如灰 熔 点温 度低 于 设计值 ， 粘度 大于 设计 值 ， 当负 荷升 高 炉 膛温 度 随 即升高 ， 粒很 容 易达 到软 化 状态 灰
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策摘要：在锅炉的运行过程中，煤炭如果不能充分燃烧或者质量较差，就会导致锅炉结焦，大量的结焦问题不仅对电厂锅炉机组的正常运行造成威胁，还会影响其整体运作的协调稳定性，给电厂带来直接经济损失。
所以，本文将综合电厂锅炉结焦的原因、锅炉结焦的危害及锅炉结焦的改善对策等三个方面浅谈电厂锅炉结焦的一系列问题。
关键词：电厂锅炉；结焦；原因；改善对策1.前言由于电厂的锅炉在工作过程中，长期处于高温、强熔的作业环境下，难免会出现大量的灰碳堆积物，经过长时间的发展自然出现严重的结焦问题，而炉内一旦结焦就会影响炉膛出口的温度，在这一过程中形成的有害焦块如果从锅炉的内壁脱落就会造成水冷灰斗堵塞，加大锅炉爆管的危险系数，对锅炉的安全平稳运行造成难以预估的影响，所以如何理性分析电厂锅炉的结焦问题并提出科学有效的改善政策势在必行。
2锅炉结焦的主要原因2.1煤质因素的影响在电厂的日常运行过程中，用于电厂锅炉内部的燃煤质量很大程度上决定了锅炉是否会结焦。
如果在日常选用燃煤时，燃煤的质量得不到充分保障，劣质的燃煤就会加大锅炉内部的灰尘强度，降低锅炉的热度挥发性能，出现锅炉内部受热不均的情况，这就需要后续燃料的投入助燃，影响电厂的经济效益。
同时，大量的煤灰得不到及时处理，长期堆积从而形成炉内结焦，破坏锅炉燃烧氛围，还会影响部分优质煤炭的充分燃烧，造成优质资源浪费的情况。
2.2炉膛温度及煤灰熔点的影响在电厂锅炉运行过程中，若燃煤充分燃烧，炉膛内的温度持续增高，当燃煤形成的煤灰遇到可融化的熔点温度，就会快速熔化并依附在锅炉的内壁部分，锅炉就很可能形成结焦现象，所以锅炉内的炉膛温度也是影响锅炉结焦现象的一个主要因素。
而决定锅炉炉膛温度的原因也有很多，例如燃煤附近的可燃物介质、存在的化学成分和其他燃烧材料等。
根据对现有资料的研判，发现在锅炉运行中煤灰燃烧后形成的反应产物若包含Fe2O3、K2O、NaCl等化合物，相对应的煤灰燃点就会减弱很多，锅炉易结焦。
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。
如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。
标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。
水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。
1.2高温腐蚀。
高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。
1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。
1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。
2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。
3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。
灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。
3.2结渣的外部条件。
燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。
4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。
随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。
4.2 Al2O3的影响。
在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。
4.3 Fe2O3的影响。
随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。
链条炉排锅炉积灰结焦问题探讨
新 疆 钢 铁
总 】０４期
链 条炉 排锅 炉积 灰 结 焦 问题 探 讨
彭 勇 徐 茂 生 唐 海 江
（宝 钢 集 团 八钢 公 司 能 源 中 心 ）
摘 要 ： 锅 炉 受 热 面 的 积 灰 结 焦 长 期 以 来严 重 影 响 锅 炉 的 正 常 运 行 ，研 究 锅 炉 各 个 受 热 面 的 积 灰 结 焦 的机 理 ，为 锅 炉
流管束 、省煤器 、空气 预热 器等 系统 ，并 在其流 动过 行 ，逼迫 缩短其运 行周期 。增 大锅 炉 的运行成 本 。
联 系 人 ：彭勇 ．男 ，４０岁 ．大 专 ，热 力工 程 师 ，乌 鲁木 齐 （８３００２２）宝钢 集 团八 钢 公 司 能源 中心 动 力分 厂
２９
２００７年第 ４期
锅炉受 热面 的积灰结 焦是 严重 影响链 条锅炉 安 紧密难 去除 的灰渣层 ，则 称为结 渣 。锅 炉受 热面积 灰 全 、经济运行 的主 要问题 之一 ，炉 内结渣是 一种非 常 结渣 的 特征 说 明 ，积灰 、结 渣是 有 区别 的 ，它们 是 完
复 杂 的现 象 ，国 内外 学者 在对 煤 灰结 渣特 性进 行大 全 不 同的两 个概念 。
２０ｔ／ｈ锅 炉炉 内受热 面 的积灰 、结 焦主要 由夹带在 烟
八钢 ４×２０ｔ／ｈ锅 炉炉膛 结 渣一般 发 生在炉 膛 的
气中熔化或 部分熔 化的 颗粒碰 撞在 直接接 受火焰 辐 前后拱 上 ，这是 因为 炉膛是 煤燃 烧 的中心 。
射的水 冷壁 和对 流 管 束表 面 冷 却凝 固所 形成 。沉 积
解 决 积 灰 结焦 问题 提 供 改造 依 据 。
关 键 词 ： 积 灰 ；结 焦 ；炉 膛 容 积 热 负荷 ；炉膛 截 面 热 负荷
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。
关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。
由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。
大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。
一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。
煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。
有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。
以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。
锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。
其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。
1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。
1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。
炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。
若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。
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• 五、炉膛通风量不足：这个就很好理解了， 风的携带量是一定的，风量小时，多余的 灰粉就停留在烟道中，并产生堆积效果， 量足够多时塌陷造成锅炉灭火，在堆积的 过程中会促使通风量愈加不足，形成栓塞。 而进入预热器中的干灰沉积，造成预热器 堵塞，愈加促成通风量不足，所以锅炉在 运行中应尽量采取高氧燃烧的办法，防止 通风量不足，恶化燃烧工况。
R90=40 %～50 %出口风压应该在2 451 Pa左右， 可实际当达到这个风压时磨就炸了，然而 达不到这个风压，一次风速就不能达到要 求，从而造成火焰刚性不足，混合不均匀， 燃尽推迟，火焰过长，火焰中心过高等等 空气动力厂也随之改变，燃烧恶果，从而 形成结焦，积灰。
• 以上这些都是造成超参数运行的根本原因。
• C、积灰结焦严重：排烟温度偏高，受热面达 不到实际要求，实际换热能力低下，造成热偏 差，各种热损失随之增大。
• D、吸送风机出力不足：造成炉膛的整体通风 量严重不足，使大量燃尽灰积压无法带走，就 像地沟里的碎焦渣在水压低的情况下沉积在灰 沟里一样，
• E、一次风压不足：磨煤机检修后，很多时 候是一次风压不足，大约几百帕左右，而 我们的设计值却是当磨煤机出口煤粉细度
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过 载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗 水冷壁。低源自荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。
5．锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏 捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域 （尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使 炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。
• 二、热负荷过大或过小
•
过大的问题：在建厂初期真没发现这
是问题，最大的时候见过700吨也没见超参
数，而现在不到620吨就已经造成参数超标。
原因何在：
A、设备老化 B、检修不到位： C、积灰结焦严重
D、吸送风机出力不足 E、一次风压不足
• A、设备老化：比如，炉底部水封槽缺损无人 问君。
• B、检修不到位：风机出力不足，磨煤机一次 风压不足或过大，喷燃器结焦或偏斜等等。
• 六、预热器风温过低：也就是说二次风温 过低时，喷燃器出口的煤粉加热温度就低，
就会使煤粉燃烧推迟，造成拖火，火焰中 心上移，
• 七、煤质问题：国内普遍用煤的灰熔点的
高低估计结渣倾向，灰熔点三个特性温度， 变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT。 一般以ST 作为评定指标，ST小于1350℃的 煤为强结渣性煤，ST大于1450℃的煤为弱 结渣性煤，ST在1350~1450℃之间的煤为中 等结渣性煤，
锅炉积灰结焦浅析
都是瞎说大家对付听
结焦危害
• • 1、结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温
水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严 重时造成被迫停炉；结焦会缩 短锅炉设备的使用寿命；排烟损 失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往 是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全 性和强制 循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
• 八、灰熔点过低：结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉 积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。 煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及 灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分 中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向， 用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。 灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓 度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点 的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点 越低，锅炉受热面越容易结焦。灰熔点与灰周围的介质 性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时， 灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使 灰分 中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化 温度相差200～300℃。灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。 在其他条件相同的情况下，煤中 含灰量不同，灰熔点也 会发生变化。这是因为灰分中各成分在加热过程中，相 互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多， 则熔点降低的可能性也越大。
还原气氛的内涵
• 氧化气氛和还原气氛的内涵更接近普通化学上 的氧化作用和还原作用的概念。能使金属氧化 成金属氧化物的气氛叫氧化气氛。能使金属氧 化物还原成金属单质的气氛叫还原气氛。既不 能把金属氧化物还原成金属单质，也不能使金 属单质氧化成金属氧化物的气氛叫中性气氛， 如果采用惰性气体保护，这样的气氛叫惰性气 氛。氧化气氛和还原气氛的划分与环境中的氧 气含量多少无关，或者说在这些领域中气氛就 不能含有氧气。
• 三、一二次风配比失调：
•
随着设备老化以及其他原因造成的一
二次风压降低，配比失调，使火焰不能按
照预定方式燃烧和燃尽，炉膛假想切圆不
能实现，造成前屏处于燃烧区，大量积灰
堆积造成换热不良，热偏差及超温现象十
分严重，炉膛触口氧量不能真实体现实际
氧量数值，造成调整不当，从而恶化燃烧 等等。
四、给水温度过低：当给水温度过低时，使 炉膛温度整体下降，一方面相同的热负荷 下需要的燃料量增大，另一方面使炉膛内 煤颗粒燃烧推后，进入到水平烟道甚至竖 井在进行燃烧，造成过热器结焦，在启炉 初期，过早的投入制粉加入燃烧，也有相 同效果，只不过是未燃尽煤颗粒停留在水 平烟道中，待烟温足够高时再进行燃烧。
锅炉积灰结焦原因
• 一、漏风 • 二、热负荷过大或过低 • 三、一、二次风配比失调 • 四、给水温度过低 • 五、炉膛通风量不足 • 六、预热器风温低
• 七、煤质问题 • 八、灰熔点过低 • 九、煤油混烧 • 十、结焦与燃烧器喷射角度有关 • 十一、结焦与燃烧调整有关
逐条分析
• 一、漏风
• 炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量， 降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰 斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉 膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器 漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量 进入烟道，容易造成炉内缺风。当漏风时炉膛 内的燃烧容易产生不完全燃烧的弱还原性介质， 这样使灰熔点较低，从而容易结焦！