重防腐涂料与涂装-完整版本
中国涂料工业协会行业规范 石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范
中国涂料工业协会行业规范ＣＮＣＩＡ－ＨＧ／Ｔ ０００１－２００６石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范Ｐａｉｎｔｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ ｆｏｒ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ａｎｄ ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｏｆ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｔａｎｋ１ 总则１．１ 为了更好地贯彻、实施ＧＢ １３３４８《液体石油产品静电安全规程》、ＧＢ １５５９９《石油与石油设施雷电安全规范》、ＧＢ／Ｔ １６９０６《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和ＧＢ６９５０《轻质油品安全静止电导率》等强制性国家标准的要求及有关行业标准，加强石油贮罐的防腐蚀管理，确保石油贮罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。
１．２ 本规范主要适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂料涂装。
相应配套设备（管线、泵、阀）及运输罐的涂装也可参照。
１．３ 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。
２ 术语２．１ 石油油品钢贮罐 ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｓｔｅｅｌ ｔａｎｋ系指常压立（卧）式圆筒形或方形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。
２．２ 原油罐 ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ ｔａｎｋ 用于贮存未经过加工的粗石油贮罐。
２．３ 中间产品罐 ｓｅｍｉ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｔａｎｋ 用于贮存石油炼制过程中形成的中间产品的贮罐。
２．４ 成品罐 ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｔａｎｋ石油炼制过程中形成的最终产成品贮罐。
２．５ 涂装 ｐａｉｎｔｉｎｇ将涂料涂覆于基材表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。
２．６ 石油罐导静电防腐涂料 ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ａｎｄ ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｓ ｏｆ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｔａｎｋ用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在１０５Ω～１０９Ω并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。
防腐涂料施工工艺流程
汇报人：XX 2024-01-23
目录
CONTENTS
• 防腐涂料概述 • 施工前准备 • 施工工艺流程 • 施工中常见问题及解决方案 • 防腐涂料性能检测与评估 • 环保法规与施工标准
01
CHAPTER
防腐涂料概述
定义与分类
定义
防腐涂料是一种具有特殊防护功 能的涂料，能够防止金属或其他 基材受到腐蚀、氧化或化学侵蚀 。
处理方法
基材处理不当、涂料搅拌不均匀、施工环 境湿度过高等。
重新打磨基材，确保表面干净无杂质；搅 拌均匀涂料，避免出现沉淀；控制施工环 境湿度，避免过高。
涂层龟裂原因
处理方法
涂料过期或质量不佳、涂层过厚、基材收 缩等。
更换优质涂料，避免使用过期产品；控制 涂层厚度，避免一次性涂抹过厚；对基材 进行预处理，减少收缩现象。
涂层附着力差的原因及改进措施
附着力差原因
基材表面污染、涂料与基材不匹配、 施工温度过低等。
改进措施
清洁基材表面，确保无油污、灰尘等 杂质；选择与基材相匹配的涂料；提 高施工温度，确保涂料能够充分润湿 基材。
施工过程中安全注意事项
安全防护措施
穿戴防护服、佩戴安全帽和防护 眼镜；确保施工区域通风良好，
对于需要加热固化的涂料，还要准备好相应的加热设备，并确保加热温度和时间的 准确性。
03
CHAPTER
施工工艺流程
底漆涂装
表面处理
清除基材表面的油污、 锈蚀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氧化皮等杂质， 确保表面干净、干燥。
涂装环境
确保涂装环境温度、湿 度适宜，避免恶劣天气
条件下进行涂装。
底漆选择
根据基材类型、使用环 境和防腐要求选择合适
各规范钢结构防腐规定
目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： (1)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 )规定： (4)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定: (8)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）规定： (10)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）规定： (10)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018—2002）规定： (12)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—2003）规定： (13)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046—2018)规定： (14)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求；3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材(镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求；6 对使用阶段维护（修)的要求。
4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。
在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。
4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素,并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。
防腐的规范
防腐的规范1施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源、运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
2后期保养1、涂装施工完成后应将工地半封闭、通风、无人进入状态以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间应尽量避免砂、灰尘、油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补，未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
3施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品，油漆材料除外现场严禁烟火场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工应轮流作业，并采取良好的通风设施。
4、高空作业要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒，宜妥善处理。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
沿海地区钢结构防腐涂装方案
沿海地区钢结构防腐涂装方案1、选材根据钢结构沿海腐蚀环境的防腐要求，主要来自沿海潮湿、盐雾、酸性介质的腐蚀，腐蚀性较大，根据本厂防腐实践及各产品的性能用途，自学成才选用重防腐涂料，如环氧、聚氨酯、氯磺化、氯化橡胶类涂料。
2、配套设计方案2.1聚氨酯防腐涂料配套方案注：以上5套方案对钢材的表面处理等同（手工除锈St3级或喷砂除锈Sa2.5级）；防腐设计寿命等同（12年左右，涂层不脱落，不龟裂，不生锈，但允许轻微变色），粉化性各方案不同。
3、各配套方案综合性能比较3.1用量、价格参数比较设每道涂装费用1.5元/m2第2.1A方案17.88+5×1.5=25.38第2.1B方案20.68+5×1.5=28.18第2.2方案16.76+4×1.5=22.76第2.3方案16.99+6×1.5=25.99第2.4方案16.32+5×1.5=23.82第2.5方案15.02+4×1.5=21.02按经济利益比较：2.5方案<2.2方案<2.4方案<2.1A方案<2.3方案<2.1B方案鉴于沿海户外的涂装要求，应选择干燥快（干燥慢的涂层会因沿海风沙造成漆膜表面不洁）、不易粉化、变色的方案。
各优缺点的比较，方案排列为：2.5方案>2.1B方案>2.4方案>2.3方案>2.1 A方案≥2.2方案3.3化学（防腐）性能比较排除户外耐候、粉化因素外，化学防腐寿命达12年要求均等，但2.5方案可达12年以上。
3.4综合分析比较根据沿海地区钢结构防腐设计方案确定：A、2.5方案；B、2.1B方案；C、2.4方案；D、2.3方案；E、2.2或2.1A方案4、方案建议最佳方案为2.5方案，二道环氧富锌底漆和二道氯化橡胶面漆；经济条件允许，2.1B方案也较好，外观光泽较2.5方案好；2.2方案不能选用，原因是环氧作面漆，粉化及失光现象较突出。
钢结构防腐涂料涂装质量标准
在此输入你的公司名称LOGO 普通紧固件链接质量标准普通紧固件链接质量标准4.1.7 质量标准4.1.7.1 主控项目（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合表4.1.7.1 的规定。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150 μm，室内应为125 μm，其允许偏差为－25 μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5 μm。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检查数量：全数检查。
检查方法：目视观察检查。
4.1.7.2 一般项目（1）钢结构防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。
检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。
检查方法：观察检查。
（2）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。
检查方法：观察检查。
（3）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
（4）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录填写范本
防腐涂料涂装检验批质量验收记录填写范本一、前言防腐涂料涂装检验批质量验收记录填写范本的制定，是为了规范防腐涂料涂装检验批的质量验收工作，提高防腐涂料涂装工程的质量水平。
本文将从理论和实践两个方面，对防腐涂料涂装检验批质量验收记录填写范本进行详细的分析和探讨。
二、理论部分1.1 防腐涂料涂装检验批质量验收记录的重要性防腐涂料涂装检验批质量验收记录是衡量防腐涂料涂装工程质量的重要依据，对于保证工程质量具有重要意义。
通过对检验批质量验收记录的填写，可以及时发现施工过程中的问题，为进一步提高工程质量提供有力支持。
规范的检验批质量验收记录也是企业质量管理的重要组成部分，有助于提升企业的管理水平和市场竞争力。
1.2 防腐涂料涂装检验批质量验收记录的基本要素防腐涂料涂装检验批质量验收记录主要包括以下几个方面的内容：施工单位、施工项目、施工部位、施工方法、施工材料、施工人员、检验日期、检验结果、存在问题及整改措施等。
这些要素是检验批质量验收记录的基本组成部分，缺一不可。
2.1 检验批质量验收记录的填写要求2.1.1 施工单位：填写施工单位的名称、地址、联系方式等基本信息。
2.1.2 施工项目：填写施工项目的名称、地点、规模等基本信息。
2.1.3 施工部位：详细描述施工部位的位置、形状、尺寸等信息。
2.1.4 施工方法：介绍施工过程中采用的具体方法和技术。
2.1.5 施工材料：列出施工过程中使用的主要材料名称、规格、用量等信息。
2.1.6 施工人员：填写参与施工的人员姓名、职务、技能等级等信息。
2.1.7 检验日期：记录检验批质量验收的时间。
2.1.8 检验结果：对检验批质量进行评价，如合格、不合格等。
2.1.9 存在问题及整改措施：针对检验中发现的问题，提出具体的整改措施和要求。
2.2 检验批质量验收记录的审核与签字检验批质量验收记录的填写完成后，需要经过相关人员的审核，确保记录的真实性和准确性。
审核通过后，相关人员应在记录上签字确认。
钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准
钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防腐涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构防腐涂料的涂装施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范GB1720-79 漆膜附着力测定法二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸和相关施工规范要求，结合现场情况，编制施工方案、技术交底等技术文件。
1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。
2 物资准备2.1 建筑钢结构防腐涂料（含底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂）的品种、规格及颜色的选用应符合设计要求。
2.2 各种防腐材料应符合国家有关技术指标，应具有产品出厂合格证；有特殊要求时应具有相应的检验报告。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：空气压缩机、喷砂机、回收装置、气泵、油水分离机等。
3.2 工具用具主要工具用具：喷漆气泵、上吸式喷漆枪、重力式喷枪、压送式喷枪、高压无气喷枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、滚子等。
3.3 监测装置检测设备、仪器：钢板温度计、干湿球温度计、拉力测试仪、湿膜测厚仪、拉伸式干膜测厚仪等。
4 作业条件准备4.1 施工人员准备：油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证，并接受了施工技术交底、安全交底。
4.2 安全措施：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
施工应有冬季、雨季施工措施。
4.3 天气条件：露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、雨雪、严寒等均不应作业。
4.4 防锈前构件的组装和焊接质量已得到确认。
4.5 涂装前，构件表面已按要求进行除锈，表面清洁无杂物。
防腐涂料涂装工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表第1项〜第4项、第6项：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
2）表第5项：应全数检查。
一般项目
3）表第1项：每种规格抽查5%,且不应少于3桶。
4）表第2项、第4项：应全数检查。
5）表第3项：按构件数抽查1%,且不应少于3件，每件测3处。
2质量标准和检验方法
防腐涂料涂装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
漆料、涂装遍数、涂层厚度
应符合设计要求
干漆膜测厚仪检查
2
涂层厚度偏差（设计无要求时）
室外：
150ym
225
μm
干漆膜测厚仪检查
室内：
125um
3
每遍涂层厚度偏差
≥-5
μm
4
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等
观察检查
3
涂层附着力测试
应符合质量标准的要求
划格试验
4
构件的标志、标记和编号
应清晰、完整
观察检查
符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告
5
涂装前钢材表面除锈
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
铲刀、观察检查
般项目
1
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期
பைடு நூலகம்应与其质量证明文件相符
观察检查
2
构件表面
不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等