《包装机械设计》实验指导书
【最新】压力容器作业指导书-范文word版 (9页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==压力容器作业指导书篇一:压力容器制作作业指导书压力容器制作作业指导书1. 适用范围1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。
1.2 下列各类容器不属于本标准的范围1.2.1 直接用火焰加热的容器1.2.2 核能装置中的容器1.2.3 旋转或往复运动的机械设备1.2.4 经常搬运的容器1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。
1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器1.2.7 内直径小于150mm的容器1.2.8 要求做疲劳分析的容器1.2.9 已有其它行业标准的容器。
2.引用标准和文件2.1 GB150-1998钢制压力容器2.2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3.材料准备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。
质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。
3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。
3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。
3.3钢材必须附有质量证明书,质检部门应按质量证明书对钢材进行验证,必要时尚需进行复检。
3.4 当图样和工艺另有要求时,按图样和工艺要求进行复验。
3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。
材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。
3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。
在制造过程中,如原有确认标记被裁掉或材料分成几块,应于切割前完成标记的移植。
APQP程序

客户服务部:客户签订试制协议
财务管理部:产品报价表
项目小组组长组织各个成员:APQP权责表
技术开发部:产品目标、特殊特性明细表
质量保证部:质量目标、量具/试验设备要求
生产制造部:初始材料/外协/外购件清单、产能分析、初始过程流程图
行政办公室:培训计划
7.4.6初始过程能力研究按《过程能力研究规定》执行。
7.4.7小批试生产的产品由生产制造部办理入库手续,小组组长提交顾客进行小批量认可,必要时由项目小组组长委派相关人员前往顾客处协商具体事宜。
7.4.8在过程和产品确认后,由生产制造部对设施、设备和过程策划的有效性(工厂的布局,材料流转的合理性、场地空间的增值使用、总体的工作规划和是否适当的考虑到:适当的自动化、人机工程与人的因素、操作者与生产线的平衡等)评价按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。必要时在清单中提出整改措施,规定负责人,并由小组组长进行跟踪验证。
7.3.3.8完成上述工作后由项目小组组长就里程碑C/D进行检查,完成“里程碑C/D检查表”。
7.4产品和过程确认阶段
7.4.1项目小组按首次样品的生产结果进行改进,当适合时,按实际情况增加所需内容
7.4.2本阶段项目小组在组长的组织下完成下列工作:
技术图纸/工程规范的认可
生产制造部:分承包方确定
技术开发部:作业指导书/检验指导书更新(有更改时)
制定部门
编号
主题
先期产品质量规划程序(APQP)
项次
1
本程序确定产品开发全过程的各个步骤,促进与所涉及的每个职能部门的联系,保证开发进程;今早发现所需更改,确保产品使顾客满意。
本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按本程序规定重新送样的产品
乐高说明书——精选推荐

乐高说明书目录第一部分课程总览 .................................. 第二部分综合实验 .................................. Lab1 光电传感器自动跟踪小车 ........................ Lab 光电传感器测距功能测试 ........................ Lab 光电传感器位移传感应用 ........................ Lab 超声波传感器测试 ............................. 10 Lab 超声波传感器位移传感应用 (12)第三部分创新实验a) b) c) d)双轮自平衡机器人;碰触传感机器人设计;寻线机器人的仿真和建模及实例;自己提出一个合理的项目第一部分课程总览1.目的与意义提倡“素质教育”、全面培养和提高学生的创新以及综合设计能力是当前高等工科院校实验教学改革的主要目标之一。
为适应素质教育的要求,高等工科院校的实验课程正经历着从“单一型”“验证型”向“设计型”“开放型”的变革过程。
我院测试及控制类课程《电工电子技术》《测试技术》《微机原理及接口技术》等课程涵盖了机械设备及加工过程测试控制相关的电子电路、传感器、信号处理、接口、控制原理、测控计算机软件等理论及技术,具有综合性、实践性强的特点,但目前各课程的实验教学存在着孤立、分散、缺乏系统性的问题。
为促进机械工程学科学生对于计算机测控技术的工程创新设计能力、促进相关理论知识的理解和灵活应用,本机电一体化创新综合实验以丹麦乐高公司教育部开发的积木式教学组件-智力风暴为基础进行。
采用LEGO MINDSTORMS 为基础建立开放型创新实验室,并根据我院测试及控制类课程《电工电子技术》《测试技术》《微机原理及接口技术》等课程设计多层次的综合创新实验设计项目,具有技术综合性和趣味性以及挑战性,能有效激发学生的学习兴趣,使学生在实践项目的过程中激发和强化他们的创造力、动手能力、协作能力、综合能力和进取精神;可使学生在实施项目的过程中对材料、机械、电子、计算机硬件、软件均有直观的认知并掌握机械工程测试与控制的综合分析设计能力。
《药剂学》实验指导

湖北理工学院医学院《药剂学》实验指导书药学系教研室2010年10月前言药剂学实验是一门应用及实验性很强的学科,是学习药剂学重要的一环。
本着强调基础理论、基本知识和基本技能的宗旨,使学生通过药剂学实验课进一步掌握主要剂型的理论知识、处方设计原理、制备方法;掌握主要剂型的质量控制、影响因素及考核方法;熟悉不同剂型在体外释药及其速度常数测定;了解常用制剂机械。
培养学生独立进行试验,分析问题和解决问题的能力,并引导学生面向未来,面向技术进步和技术创新。
在内容的总体安排上,包括普通剂型的制备,药物制剂的基本理论,最后安排了综合训练的设计性实验,以强调对学生动手能力和科学素质的培养。
为了保证达到药剂学试验的预期目的,要求学生必须做到:一、实验前预习有关实验内容明确目的了解方法,做到心中有数。
二、实验时要勤于思考,仔细观察实验现象与结果,培养自己独立思考和解决问题的能力。
三、实验中应具备高度的责任感,做到安全操作,杜绝浪费,保证制品质量。
四、实验后做好仪器与环境的清洁,认真写好实验报告。
2010年10月目录实验一溶液型液体制剂的制备………………………………………………4-7实验二混悬剂的制备………………………………………………………8-10实验三乳剂的制备…………………………………………………………11-14实验四安瓿剂的灌封及注射剂的质量检查………………………………15-17实验五散剂与胶囊剂的制备………………………………………………18-21实验六片剂的制备及质量检查……………………………………………22-27实验七软膏剂的制备及体外释药试验……………………………………28-31实验八栓剂的制备及质量检查……………………………………………32-35实验九酊剂与流浸膏的制备………………………………………………36-37实验十滴丸的制备…………………………………………………………38-40实验十一微囊的制备………………………………………………………41-44实验十二设计性实验…………………………………………………………45-46实验一溶液型液体制剂的制备【实验目的】1. 掌握液体制剂制备过程的各项基本操作。
自动线实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解自动线的组成与工作原理;2. 掌握自动线设备的操作与维护方法;3. 提高对自动线生产效率和质量控制的认识;4. 培养团队合作和问题解决能力。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XXX企业自动化生产线实验室四、实验器材1. 自动线设备:包括输送带、机械手、检测装置、装配装置等;2. 配件及工具:螺丝刀、扳手、万用表等;3. 软件系统:PLC编程软件、上位机监控软件等。
五、实验内容及步骤1. 自动线设备认识(1)观察自动线设备的整体结构,了解各部分的功能;(2)熟悉设备操作面板,了解各个按钮、开关的作用;(3)学习设备维护保养的基本知识。
2. 自动线操作(1)根据生产任务,编写PLC程序,实现设备的自动化控制;(2)调试程序,确保设备正常运行;(3)手动操作设备,观察设备运行情况,确保各项指标符合要求。
3. 自动线维护(1)检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件;(2)对设备进行清洁、润滑,保证设备正常运行;(3)定期检查设备的安全防护装置,确保设备安全可靠。
4. 自动线生产效率与质量控制(1)分析自动线生产过程中的瓶颈,提出改进措施;(2)优化生产线布局,提高生产效率;(3)加强质量检测,确保产品质量。
六、实验结果与分析1. 自动线设备运行稳定,各项指标符合要求;2. 编写的PLC程序能实现设备的自动化控制;3. 自动线生产效率提高20%,产品质量合格率达到98%。
七、实验结论1. 自动线设备在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面具有显著优势;2. 自动线操作、维护和优化需要具备一定的专业知识,通过本次实验,掌握了相关技能;3. 团队合作和问题解决能力在实验过程中得到锻炼。
八、实验建议1. 加强对自动线设备的维护保养,确保设备正常运行;2. 定期对操作人员进行培训,提高操作技能;3. 持续优化生产线,提高生产效率;4. 加强与自动化设备供应商的合作,引进先进技术,提升企业竞争力。
成套电气组装工艺

电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求,附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求,低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固,焊缝(或焊点)应光洁均匀,无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑,无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确,无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活,门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象,地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致,其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁,无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划,对领取的元件详细检查,内容包括:元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等,若元器件带有装箱清单,必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求,且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤,应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料(包括实验报告、合格证、说明书等)齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志,否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全,是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层(若无特别要求,统一使用彩镀锌螺丝)其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点:1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座;2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌,配套螺丝是否齐全;3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损,配套螺丝是否齐全;4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝;5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要;6. 电流表,电压表指针是否在“0”位置,是否能调“0”;7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损,2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸,开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
作业指导书(电容)
试验后应符合5、6、7、8项要求。
环保 含有害物质符合ROHS的相关要求(客户有需求时)。
审核:
批准:
验
工序
电容器
(电器
类)
技术要求
其它
文件编号
版次 生效日期
重要度 检验方法 抽样方案 缺陷分类
型号、
CQC认证
等认证标
志以及气
候温度等
标志。
1.包装完
好,能堆
码整齐、
良好防
护;2.标
识清晰、
正确、完
2
整,应有 生产商标
、型号、
额定电压
包装和 、
容量等,
且符合
CDF要求
标识 。
3 外形尺寸 符合装配要求(或按封样要求)。
损耗角 正切值
≤0.002
电容值及 耐压
电容量及耐压按设计要求△C/C≤±5%。
引出线 强度
1.拉力:施加静负载20N//10S,无机械损伤。2.弯曲:引出线施加10N,弯曲90度,无机械损伤。
阻燃 实验时不发生可见的火焰或持续的发光,即使试样出现火焰或发光,应在火源移去后30秒内余焰熄灭
高低温 实验
文件名称
IQC进料 检验指导
书
文件类型
零部件名 称
序号 1
检验项目
1.表面光
洁,无破
损、气泡
、肿胀、
裂纹、变
形、批锋
(伤手为
MAJ)等
不良现
象,插片
或引线无
氧化
生锈现
象,严重
外观
生锈MAJ 。2.标志
明朗、齐
全。3.电
容器外表
上应印有
主要参
数,接线
设备安装与调试作业指导书
设备安装与调试作业指导书第1章设备安装基础 (4)1.1 设备安装前期准备 (4)1.1.1 技术资料准备 (4)1.1.2 施工场地准备 (4)1.1.3 人员培训与组织 (4)1.1.4 安装设备检查 (4)1.2 设备安装工具与材料 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 特殊工具 (5)1.2.3 安装材料 (5)1.3 设备安装流程概述 (5)1.3.1 设备就位 (5)1.3.2 设备找平与找正 (5)1.3.3 设备固定与支撑 (5)1.3.4 设备连接与调试 (5)1.3.5 验收与交付 (5)第2章设备布局设计 (5)2.1 设备布局原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 合理性原则 (6)2.1.3 灵活性原则 (6)2.1.4 可扩展性原则 (6)2.2 设备布局方案制定 (6)2.2.1 收集资料 (6)2.2.2 确定布局形式 (6)2.2.3 设备布局布置 (6)2.2.4 设备布局评价 (6)2.3 设备布局优化 (6)2.3.1 调整设备间距 (6)2.3.2 优化物料流动 (7)2.3.3 考虑安全防护 (7)2.3.4 适应生产需求 (7)第3章设备安装步骤 (7)3.1 设备就位与固定 (7)3.1.1 在设备安装前,应对安装现场进行充分准备,保证现场环境满足设备安装要求。
(7)3.1.2 根据设备安装图纸,明确设备在安装现场的具体位置。
(7)3.1.3 使用适当的吊装设备将设备吊起,并按照预定位置缓慢就位。
(7)3.1.4 在设备就位后,调整设备水平度和垂直度,保证设备安装平稳。
(7)3.1.5 根据设备要求,使用膨胀螺栓或其他固定方式将设备固定在基础上。
(7)3.1.6 检查设备固定是否牢固,保证在后续操作过程中设备不会发生位移。
(7)3.2.1 根据设备说明书和电气图纸,将设备的电源、信号线等与外部设施进行连接。
73.2.2 检查连接线路的可靠性,确认线缆无损坏、接头无松动现象。
试验检测室作业指导书.docx
1、主要设备及开展项目2. 仪器设备操作规程3. 试验工作程序及样品处置3. 1样品收发程序现场采样〜样品编号一取样品,质检员做好取样登记一实验室进行试验一试验完毕一进行原始记录数据处理一填写实验报告一复审员复审后签字一主任审核后签字一由专人出据试验报告3. 2试验工作程序及物品处理准备取样仪具与材料一取样一试样的保护与存放一完毕3.3操作过程3.3. 1取样3.3. 1. 1取样数量取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3. 1.2 分割样袋装水泥:每1/10编号从一袋中取至少6kg。
散装水泥:每1/10编号在5皿内取至少6kg。
3.3. 1.3袋装水泥取样器:随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净.干燥. 不易受污染的容器中。
3.3. 1.4散装水泥取样器:通过装懂取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥.不易受污染的容器中。
3.3. 2样品制备3.3. 2. 1样品缩分样品缩分可采用二分器,一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.3. 2. 2 试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0. 9mm均分为试验样和封存样。
3.3. 2. 3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0. 9mm方孔筛,不得混杂。
3.3. 2. 4 样品的包装与贮存X 样品取得后应存放在密封的金属容器中,加封条。
容器应洁净、干燥.防潮.密闭.不易破损.不与水泥发生反应。
b、封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
s 存放样应贮存于干燥.通风的环境中。
1、主要设备及开展项目2.仪器设备操作规程2.1电子天平2.1. 1打开电源2.1・2按下标定开关(即TAB键)2.1. 3放上需标定的狂码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下磁码2.1. 4将称量的试样放在天平上,待数字不再变动时即可记下读数2.1. 5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零,然后再称量2.1.6试验结束后,关闭天平的电源再将托盘擦拭干净3、试验工作程序及样品处置3.1样品收发程序现场采样一样品编号〜取样品,质检员做好取样登记一实验室逬行试验〜试验完毕一逬行原始记录数据处理一填写实验报告一复审员复审后签字一主任审核后签字f宙专人出据试验报告3.2试验工作程序及物品处理1 •标准稠度用水量:按要求逬行取样〜净浆拌制一逬行试验〜试验结束,剩余样品放样品室集中处理一逬行原始记录数据的处理一填写试验使用记录一出据试验报告一完毕2.凝结时间:按要求进行取样〜拌制标准稠度净浆〜逬行试验一试验结束,剩余样品放样品室集中处理一进行原始记录数据的处理一填写试验使用记录一出据试验报告一完毕3.3操作过程3.3. 1试样的准备3.3. 1. 1水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其他水泥。
XY运动平台实验指导书_V2.2_图文(精)
GXY系列 XY平台实验指导书Version 2.22008.05版权声明固高科技(深圳有限公司保留所有版权固高科技有限公司(以下简称固高科技具有本产品及其软件的专利权、版权和其它知识产权。
未经授权,不得直接或间接的复制、制造、加工、使用本产品及相关部分。
声明固高科技保留在不预先通知的情况下修改设备和文档的权力。
固高科技不承担由于使用本说明书或本产品不当,所造成的直接的、间接的、特殊的、附带的、或相应的损失和赔偿。
安全注意事项XY平台主要用于教学和科研。
在安装,使用和维护之前,请仔细阅读XY平台使用手册的相关文档。
并将XY平台使用手册备在身边,以备需要时随时查阅。
使用注意事项使用(安装、运转、保养、检修前,请务必熟悉并全部掌握本手册和其它相关资料,在熟知全部机器知识、安全知识、以及注意事项后再使用设备。
本手册将安全注意事项分为“危险”“注意”“强制”“禁止”分别记载。
表 1-1警告标志不正确的操作将会导致重大人身事故。
不正确的操作会导致设备损坏。
必须要做的操作。
被禁止的操作。
另外,即使“注意”所记载的内容,也可能因为不同的情况产生严重后果,因此任何一条注意事项都很重要,在设备使用过程中请严格遵守。
虽然不符合“危险”“注意”的内容,但是用户在使用过程中必须严格遵守的事项,在相关地方以记载。
前言XY平台是许多数控加工设备和电子加工设备(如:数控车床的纵横向进刀装置、数控铣床和数控钻床的XY工作台、激光加工设备工作台,表面贴装设备等的基本部件,也是进行相关科学研究和设备开发的理想模型。
本实验系统选用的XY 平台采用了模块化设计思想和工业化制造标准,具有现实工业意义和广泛的应用背景。
本实验指导书以运动控制技术为主要实验内容,以XY运动平台为实验对象。
适用于机械制造及自动化、机电工程、运动控制技术、数控技术等相关专业的实验教学。
实际使用时,用户可根据不同课程的教学实验需要选择相关内容。
目录版权声明..................................................................................................................................II 声明 (I)I 安全注意事项.........................................................................................................................III 使用注意事项.........................................................................................................................III 前言. (IV)第1章概述 (11.1 运动控制技术基础 (11.1.1 运动控制系统简介 (11.1.2 运动控制器 (21.1.3 运动控制器与伺服系统的匹配 (21.1.4 运动控制系统典型应用 (31.2 XY平台系统组成 (4第2章电机与驱动(执行装置实验 (52.1 实验目的 (52.2 知识回顾 (52.3 实验设备 (62.4 实验步骤 (62.5 实验总结 (8第3章直流伺服电机速度环阶跃法辨识实验 (10 3.1 实验目的 (103.2 基础知识 (103.2.1 直流伺服电机概述 (103.2.2 直流伺服电机模型 (103.2.3 一阶系统的阶跃辨识(飞升法原理 (123.3 实验设备 (133.4 实验步骤 (133.5 实验要求及总结 (14第4章直流伺服电机位置环PID调整实验 (154.1 实验目的 (154.2 实验原理 (154.2.1 数字式PID控制器 (154.3 实验设备 (164.4 实验步骤 (164.5 实验总结 (17第5章运动控制器的调整-PID控制器的基本控制作用 (18 5.1 实验目的 (185.2 基础知识 (185.3 实验设备 (185.4 实验步骤 (195.5 实验总结 (22第6章单轴电机运动控制实验 (236.1 实验目的 (236.2 基础知识 (236.2.1 加减速控制 (236.2.2 电子齿轮 (246.3 实验设备 (256.4 实验步骤 (256.4.1 T曲线、S曲线运动模式实验 (25 6.4.2 单轴速度控制模式运行实验 (27 6.4.3 电子齿轮模式运行实验 (286.5 实验总结 (30第7章二维插补原理及实现实验 (31 7.1 实验目的 (317.2 实验原理 (317.2.1 逐点比较法直线插补 (317.2.2 逐点比较法圆弧插补 (327.2.3 数字积分法直线插补 (347.2.4 数字积分法圆弧插补 (357.2.5 数据采样法插补 (377.2.6 合成速度与加速度 (397.3 实验设备 (407.4 实验内容 (407.4.1 二维直线插补实验 (407.4.2 圆弧插补(圆心/角度型实验 (427.4.3 圆弧插补(终点/半径型实验 (427.4.4 逐点比较法直线插补实验 (437.4.5 逐点比较法圆弧插补实验 (447.4.6 数字积分法直线插补实验 (457.4.7 数字积分法圆弧插补实验 (457.4.8 数据采样法直线插补实验 (467.4.9 数据采样法圆弧插补实验 (477.4.10 插补算法的高级语言编程实验 (47 7.5 实验总结与思考 (48第8章丝杠反向间隙实验 (498.1 实验目的 (498.2 实验原理 (498.2.1 光栅尺与旋转编码器 (498.2.2 反向间隙测试原理 (498.3 实验设备 (508.4 实验步骤 (508.5 实验总结 (51第9章数控代码编程实验 (529.1 实验目的 (529.2 基础知识 (529.3 实验设备 (549.4 实验步骤 (549.4.1 数控代码运行认识实验 (549.4.2 编写数控代码(G00/G01/G02/G03/G04指令实验 (559.4.3 G17/G18/G19指令编程实验 (589.4.4 G90/G91/G92指令编程实验 (619.5 实验报告及总结 (63第1章概述1.1运动控制技术基础1.1.1运动控制系统简介运动控制起源于早期的伺服控制,简单地说,运动控制就是对机械运动部件的位置、速度等进行实时的控制管理,使其按照预期的轨迹和规定的运动参数(如速度、加速度参数等完成相应的动作。
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《包装机械设计实验》
实验指导书
编写贺兵
湖南工业大学机械工程学院
二 O 一一年十二月
1
目录
实验一袋成型 -充填 -封口包装机实验—————————— 1 实验二枕式包装机实验——————————————
实验一袋成型 -充填 -封口包装机实验
一、实验目的
1、通过袋成型 -充填 -封口包装机的调试、使用,掌握小袋包装的基本工艺及实现这些工艺所必须的机构。
2、掌握袋成型 -充填 -封口包装机的工作原理及传动系统。
3、能基本调试袋成型 -充填 -封口包装机。
二、实验设备与用具
1、机器设备:袋成型 -充填 -封口包装机一台;
2、工具:活动扳手、螺丝刀、剪刀
3、物料:包装纸、大米、粉粒或茶叶
三、实验内容与步骤
(一实验内容
1. 机器的结构
2. 电气原理
3. 工作原理
本机采用立式口袋成型法、包装材料通过张紧导向机构经口袋成型器对拆后被安装在热封臂上的“ L ” 形热封器封合成口袋, 计量器在旋转中将计量好的物料充填入袋, 随后口袋被拉纸滚轮拉下一个袋长,热封后又一次做封合动作、将前一个口袋的上口封好,同时也完成了下一个口袋下底和纵边的封口中,并由裁刀将已充填封合的口袋在正确的封道位置切断,从而制成包装成品,如此循环完成包装作业。
(二实验步骤
1、开车前的准备
当机器安装完毕即可作开车前的准备
(1 确定计量器的容杯容量:
调整计量器下部调整环,以达到要求的包装容量,调整时应注意先将开、并门拨棍松开,待容量调准后再将拨棍安装到位,保证下料门正常开关。
(2 装纸
(3 确定切刀位置
将纸装好后通过成形器装入拉纸滚轮中一直拉到输送带附近, 将包装纸色标对正热封器横封道中间位置,再根据纸上的色标确定切刀位置,一般情况为:距横封道1-2袋 (整数
位置将切刀紧固,并手动裁低,一直到顺利裁开为止。
(4 调整光电灵敏度:
将电控箱上的总电源开关转到“开” 的位置后, 接通光电开关, 将包装低插入光电头的导板中间、上下移动包装纸, 当光电头的光点照射到有色标之部位时, 光电信号灯的蓝 (或深色灯点燃,当光点照射没有色标之部位时,白灯应点燃,如达不到上述要求时,请调整灵敏度旋钮,直到达到上述要求为止。
(5 确定光电头位置:
将包装纸之任意色标对正热封器横封中间位置, 光电头之光点应照在色标之上的任意另一色标 (中间间隔袋数视袋长短而定边缘上边,正确位置如图。
如光电头位置不对,请首先松开光电头定位螺钉,使光电关对正色标,这时光电信号蓝色灯应点燃,随后将光电头缓缓向上垂直移动,当光电信号白色灯刚刚点燃为正确位置,紧固光电头定位螺钉,此时,光电头位置确定完毕。
2、空袋运行
(1 将电控箱上温度控制仪指针预置到要求的温度,各种材料参考温度见下表:糖果纸 /聚乙烯 200°C 左右
玻璃纸 /聚乙烯 180°C 左右
铝箔,涤纶膜 /聚乙烯 190°C 左右
双向拉伸聚丙烯 /聚乙烯 150°C 左右
(2 确定制袋长度:
预热 20分钟后即可开机,查看制袋长度,制袋长度应从色标标准长度短 0.5mm 之内, 但不可等于或大于标准长度,否则光电调整不起作用。
如制袋长度不对, 可调整袋长调整手柄, 向内旋转袋长变短, 向外则加长, 达到上述要求后,即锁紧调整螺母。
注意:在调整袋长时应断开光电开关,待正常制袋时再将光电开关接通。
3.充料运行:
(1 推上离合器手把,计量器开始转动,即可开始充料。
(2 观察充料情况,适当调整料斗下方出料门高度。
(3 检查裁刀位置是否正确,如有误差作适当调整。
(4包装正常后,接通计数器开关,计数器开始工作。
注意:停车时一定要使热封器处于张开位置,以延长硅橡胶的使用寿命。
4.包装速度的运行
四、实验报告
1. 认真做好实验记录;
2. 试绘制机器传动原理图;
3. 试述该机的工作过程。
实验二一、实验目的枕式包装机实验 1、熟悉并掌握枕式包装机的结构、性能和工作原理。
2、掌握机器的主要部件的结构、机器传动系统的组成。
3、了解电气控制系统的基本原理。
二、实验设备与用具 1、卧式自动制袋、充填包装机。
本机可用于包装各类块状食品。
2、机械设备:工具:活动扳手、螺丝刀、剪刀、试电笔等; 3、材料:块状食品,如块状糖果三、实验内容与步骤 1.观察分析机器的物料供送系统。
物料输送链条在套筒滚子链上加装物料托板和推头组成。
2.观察分析机器的包装材料供送系统。
卷筒包装材料用两个锥套固定在支承轴
上,包装纸从拉纸辊和压辊之间引出。
3.观察分析机器的包装执行系统。
装好包装纸,放好物料、观察制袋、充填、封口的整个过程。
包装执行系统由制袋成型器、输纸滚轮、预热器、热封滚轮、输送毛刷、横封器和输出输送带组成。
纵封机构由一对输纸滚轮和一对纵封滚轮组成。
纵封滚轮壳内装有电热管和测温热电偶。
横封器由上下两组热封器和切刀组成。
封口刀表面刻有花纹,横封器内部装有电热管和热电偶。
横封器上部的手轮可调节封切压力,封切间隙用调节螺栓调节。
包装物料厚度变化时,也通过螺栓对横封器高低位置进行调整。
横封器的主动链轮由不等速机构带动。
观察分析机器传动系统的不等速机构的结构。
本机的不等速机构为转动导杆机构。
导杆是原动件,导杆由链轮带动转动,从而带动滑块转动。
滑块与曲柄相连接。
这样,导杆便带动曲柄转动,从而带动与曲柄固联的链轮转动。
曲柄轴通过螺杆和锁紧装置固定在机壳上。
使螺杆转动,可使曲柄轴的位置上下移动,改变主动轮与从动轴的偏心距,从而带动横封器做不等速运动。
4.分析机器的传动系统本机的主电机为直流电动机,采用可控硅直流调速装置。
主电机经带式无级变速器和传动机构相联,带动各执行机构运转。
机器的主传动系统由带式无级变速器、齿轮和链传动组成。
动力由主电机轴经皮带轮输出,一路经齿轮传动和链传动,将动力分别传至物料输送链条和横封切断装置;另一路经带式无级变速器和齿轮传动及链传动,将动力传至输送纸滚轮和纵封滚轮,带动输纸滚轮和纵封滚轮运动。
5.启动机器,使机器正常运转,观察机器各包装执行机构的运动。
四、实验报告 1.认真做好实验记录; 2.画出包装机包装工艺流程图; 3.说明横封器在工作中要做不等速运动的原因,包装机不等速机构工作原理; 4.试绘制机器传动原理图。