选煤厂常用设备处理能力及计算
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况摘要：概述了我国目前粗煤泥分选现状,介绍了选煤行业应用的小直径煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋粗煤泥分选机及TBS干扰床分选机等粗煤泥分选设备的工作原理及其在行业中的应用情况。
关键词：选煤厂; 粗煤泥; 重介旋流器; 水介质旋流器; 螺旋分选机; TBS干扰床分选机粗煤泥是指粒度接近煤泥，一般粒度下限在0.3～0.5mm之间、粒度上限在2～3mm之间的煤泥。
随着采煤机械化程度的提高和煤炭赋存条件的恶化，我国选煤厂生产系统内的粗煤泥含量不断增多，部分选煤厂的粗煤泥含量在45%左右。
由于粗煤泥的粒度组成比较特殊，传统的跳汰机、重介质旋流器、浮选机等均不能对其实现有效分选。
传统的跳汰机、重介质旋流器的理论分选粒级是50～0.5mm，浮选机的理论分选粒级是0.5～0mm。
生产实践发现:跳汰机的有效分选下限在1～2mm以上，重介质旋流器的有效分选下限在2～0.25mm之间，浮选机的有效分选上限可以达到0.25mm。
目前，0.25～0mm粒级细煤泥浮选、＞2mm粒级原煤重选(重介选)的设备已经非常成熟，但2～0.25mm粒级粗煤泥分选效果欠佳的问题突出，成为制约精煤数质量提高的重要因素。
1 粗煤泥处理现状选煤厂粗煤泥的来源主要有两种情况:一是预先脱泥入选时，一般采用筛缝为2mm(或3mm)脱泥筛脱泥，因而煤泥水中必然含有0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥;二是不脱泥入选时，由于脱泥筛或脱介筛筛缝不均匀，特别是磨损严重时，将造成煤泥水中＞0.5mm的煤泥量增多。
为保证入浮粒度，需对煤泥水中的粗煤泥进行截粗回收。
目前新建的选煤厂往往配套粗煤泥分选系统，老厂也在积极对原有系统进行改造。
就0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥来说，重选要比浮选的效率高，而且分选成本低。
选煤厂常用的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器。
粗煤泥分选工艺相对较简单，一般只是单一的粗煤泥分选环节，工艺系统尚不够完善。
《煤炭洗选工程设计规范》
《煤炭洗选工程设计规范》目录1 总则12 差不多规定23 受煤与原煤储存33.1 受煤33.2 原煤储存 34 筛分、除杂与破裂44.1 筛分44.2 除杂44.3 破裂45 选煤65.1 一样规定 65.2 跳汰选煤 76 脱水、防冻与干燥86.1 脱水96.2 防冻与干燥117 煤泥水处理137.1 煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级13 7.2 细煤泥的沉淀与浓缩137.3 事故煤泥水处理 168 产品储存与装车179 矸石与煤泥综合利用1810 计量与煤质检查1911 机电设备修理2012 工业场地总平面2113 标准轨距铁路运输2413.1 一样规定2413.2 装、卸车站 2414 电气2714.1 供电 2714.2 配电 2814.3 照明 2914.4 防雷和接地 2914.5 操纵 2914.6 自动化3114.7 监测 3114.8 通信 3215 给水与排水3315.1 水源 3315.2 室外给水排水3315.3 室内给水排水3516 供热与采暖通风3716.1 采暖 3716.2 通风除尘4016.3 室外供热管道4017 建筑物与构筑物37 17.1 一样规定4117.2 要紧建筑4317.3 辅助建筑4418 技术经济4618.1 一样规定4618.2 劳动生产率4618.3 投资估算及概算46 18.4 经济评判4718.5 技术经济综合评判471 总则1.0.1 为贯彻执行国家进展煤炭工业的法律、法规、方针、政策，习惯市场经济和投资体制改革的需要，制订本规范。
本规范适用于下梨园煤矿煤炭洗选工程设计。
本工程设计应依靠科学技术进步，及时采纳国内外先进技术、实践体会和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，提升煤炭洗选工程的现代化水平和经济效益。
本煤炭洗选工程应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可连续进展，动力煤应加工后销售。
本煤炭洗选工程设计应符合国家现行有关标准、规范的规定。
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算一、振动筛在选煤厂中的应用1、准备及检查筛分；在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。
2、最终筛分；最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。
最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求，表1.1煤炭粒度分级3、脱水筛分；将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。
在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。
4、脱泥筛分；重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效1率。
另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。
5、脱介筛分；在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。
二、影响振动筛处理能力的因素1、物料特性(1)物料的松散密度根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。
(2)物料的颗粒形状物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。
立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。
(3)物料的粒度组成由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。
这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。
因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。
(4)物料的表面水分及含量物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。
高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。
矿山设备生产能力计算
2.1铲装设备能力铲装设备能力计算详见“铲装设备能力计算表”。
铲装设备能力计算表
Qn=QB*N*n
QB=3600q*Km*T*η/t*KS
序号
符号
含义
单位
SK870
SK460
SK360
1
QB
台班生产能力
m3
2017
1129
860
2
q
挖掘机铲斗容积
m3
4.5
2.1
1.6
3
Km
铲斗充满系数
0.9
0.9
0.9
4
Ks
松散系数
1.6
1.6
1.6
5
η
台班时间利用系数
0.83
0.83
0.83
6
T
台班工作时间
h
8
8
8
7
t
挖掘机铲斗循环时间
s
30
25
25
8
Qn
台年生产能力
m3
1996830
1016100
851939
9
N
年工作日数
天
330
330
330
10
n
日工作班数
班/天
3
3
3
2.2运输车辆能力：
自卸汽车能力计算表：
自卸汽车能力计算表
Pn=PB*Tn
主要设备选型计算
第四章主要设备选型计算工艺流程中的主要设备包括标准设备（定型产品），根据生产选择使用；非标准设备（非定型产品）根据计算进行设计和制造。
4.1磨矿工序1.振动球磨机考虑到本设计为年产9000吨APT,生产量比较大，所以采用处理量较大的双筒振动球磨机2MZ-800 型（功率P=30kw）。
已知：1 ）球磨机处理量Q = 750 kg/h;2）工作时间为每天每台20 小时；3）每天的磨矿量为43615.94 kg 。
计算：所需球磨机的台数为：43615.94 十350 -20 = 2.9 ，取3 台1. 料仓已知：1）处理能力为碱分解一批矿（设为5000kg ）的一半；2）黑钨精矿的松装比重：6kg/L ；3）填充系数：0.9。
计算：V计算=5000 十2 十0.9 十6 = 462.97 （L） = 0.463 m 3料仓为类似圆锥形，取实际尺寸：a= 1.1 m h = 1.2 mV实际=1/3 X1.12X1.2 = 0.484 m 3 >V 计算计算结果符合要求，取与球磨机相同台数，3 个料仓。
2. 螺旋给料机选用①100 X400的螺旋给料机，其给料量Q = 0〜500kg/h ,其台数与球磨机相匹配，取3 台。
3.给料机用减速器选用0 〜70r/min ，功率1.5kw ，取与球磨机台数相同，取3 台。
4.直流电动机选用Z2-12 直流电动机（P=0.6kw ），台数取与球磨机相同，取3 台5.电动葫芦选用TVH-0.5型，运载能力Q=0.5T,提升高度H = 12 m 设计为三台球磨机公用一台电动葫芦，取一台。
6.高位水箱已知：1）磨矿工序的水矿比=1 : 2 ;2）水箱贮水为碱分解一批矿（设为5000kg ）的一半；3）填充系数：0.9 。
计算：V计算=5000 十2 十2 十0.9 = 2.78 m 3水箱设计为长方体，长和宽相等，令高h = 1.2a，贝Ua2 h = 1.2a3= 2.78求得a=1.4m 取a = 1.4 m h = 1.6 mV实际=1.4 X1.4 X1.6 = 3.136m 3>V 计算故水箱的实际尺寸为1400 X1400 X1600mm数量与球磨机台数相匹配，取3 台水箱。
第五章 工艺设备选型计算 5-4-5 动筛跳汰机的选型
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
动筛跳汰机按单位面积处理能力计算：
F kQ q
n F F'
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
动筛跳汰机
动筛跳汰机主要用于+50mm块煤排矸，有效分 选上限为350（400）mm，下限在35（30）mm。 目前有少数选煤厂将动筛的分选下限降到25mm， 明显低于KHD公司提出的下限要求。下限定在 25mm还会带来分级筛在25mm时的干筛效率不 高，导致筛上物中限下率偏高的问题，难以满 足动筛跳汰机所要求的限下率低于5%的标准， 最终影响动筛跳汰机的分选效果。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-4-5 动筛跳汰机的选型
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
动筛跳汰机
左边入料，筛板斜上下 运动，使物料分层，轻产物 越过溢流堰，进入提升轮右 半边，重产物经排矸轮排入 提升轮左半边。提升轮旋转 将物料提起，分别排入不同 溜槽，用皮带运出。
机械式
DT14/2.8 140-170
DT16/3.2 160-225
DT18/3. 6
200-275
JDT10/2.0 JDT12/2.4 JDT14/2.8 JDT16/3.2 JDT18/3. 6
70-110 120-140 130-160 150-190 180-200 0.08-0.2 0.09-0.12 40-65
中国矿业大学
不完善度 I q （t/m2h）
型号
处理能力 循环水(m3/T干煤) 不完善度 I q （t/m2h）
选煤厂、选矿厂设备性能参数大全
一、振动筛类
1、 规格 1873 1860
原煤分级筛类：
最大通过能力 筛板孔径
500
13
450-500
13
代表选煤厂 辛安/柴沟原煤筛 冯西/北祖原煤筛
生产厂家 类型 康威德 香蕉筛 康威德 香蕉筛
备注
2460
800
50
2460
700
50
2、 原煤脱泥筛类：
崔家垴原煤筛 昊兴塬原煤筛
奥瑞 香蕉筛 筛分车间 康威德 香蕉筛 筛分车间
崔家垴矸石筛
生产厂 家
康威德
类型
水平直线 筛
备注
前置弧形 筛
康威德 香蕉筛
康威德
香蕉直线 筛
前置固定筛
康威德 香蕉筛
奥瑞 香蕉筛
奥瑞 香蕉筛
页2
3
304 8
300-400
1
昊兴塬一段矸石筛 康威德 香蕉筛
306 0
700-800
25/1.5
辛安/柴沟精煤筛
康威德
双层香蕉 筛
306 0
300-400
工艺类参照表 .........................................................................................................................21
一、筛分与除杂 ........................................................................................................................22 二、跳汰选煤 ............................................................................................................................22 三、重介选煤 ............................................................................................................................23 四、浮选机 ................................................................................................................................24 五、其他选煤 ............................................................................................................................24 六、脱水设备 ............................................................................................................................25 七、煤泥水处理 ........................................................................................................................26 八、细煤泥的沉淀与浓缩 ........................................................................................................27
选煤厂常见设备简介
板框压滤机
• 主要组成有头板、拉爪小车 、机架、绳缆开关 、安全光幕、 隔膜挤压连接、卸料板、液压站、移动板、滤板组、滤液排放 管、入料管、反吹高压风管。
浓缩机
• 一般由浓缩池、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸 料装置、稳流筒、耙架、桥架、溢流堰、信号安全装置、 电控箱和阴阳离子加药系统等组成。
泵-离心泵
• 离心式泵主要零部件是叶轮、主轴和机壳。叶轮一般由前 盘、后盘和叶片组成，其中叶片呈弧形并按一定角度均布 在两盘之间。叶轮与轴固结，安装在机壳内，叶轮可在机 壳内自由转动。
•
泵-潜水泵
• 潜水泵一般由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护 装置组成。
弧形筛
• 弧形筛由入料箱、筛箱、溢流调节配重、弧形筛板和可翻 转筛机座轴，可实现入料端和出料端的位置对调。
调速型液力偶合器的操作
• 1、调速型液力偶合器必须按照规定的方向运转，不得反 转。 • 2、经常检查偶合器油箱内油位情况，油位不足时应及时 补充。 • 3、定期检查电动执行机构的完好情况，应保证其调节的 灵活性和准确性。启车前必须在“0”刻度位置（低位） ，待启车后自动调至规定刻度（高位）。停车前自动回复 到“0”刻度。若不在指定位置，需手动摇到指定位置。 • 4、运转中密切注意各压力和温度表的变化情况，出现异 常现象时必须及时检查并排除。要求油温出口处不得高于 88℃，入口处不得高于45℃，出口处压力不得高于 0.35Mpa。当温度过高出现报警时应及时调大冷却水流量 。
破碎机
• 双齿辊破碎机是由电机、液力偶合器、减速器、机体、破 碎辊、润滑系统、电控系统等部分组成。
• 6月5日
振动筛
电机、三角带、传动轴、激振器、筛箱（入料箱、筛帮、大 梁、小梁、衬梁）、筛板、支撑弹簧等组成。
运输设备选型和能力计算
邻水县观音桥煤矿运输设备选型和能力计算观音桥煤矿机电科运输设备选型和能力计算一、主斜井绞车选型主斜井提升设备担负煤炭、矸石、材料及设备的提升任务。
绞车校验过程如下：1、设计依据1）矿井年原煤生产能力：90kt/a。
2）提升方式：双钩串车提升。
3）井筒参数：L＝400m，β＝24°。
4）矸石率：为年原煤生产能力的10%。
5）提升容器：MGC1.1-6A型固定车箱式矿车，容积1.1m3，矿车自重592kg。
MPC3-6型平板车，矿车自重835kg。
6）工作制度：年工作日330d，每天净提升时间15h。
≥6.5。
7）钢丝绳安全系数：Ma8）煤的松散容重：1t/m3。
9）矸石容重：1.8t/m3。
10）炸药：1次/班。
11）雷管：1次/班。
12）设备：1次/班。
13）支护材料：2次/班。
14）其它：3次/班。
15）提升设备最大件重量：5.0t（机车）。
2、设备校验矿井现有2JK2×1.25/20型矿用提升机，一次提升煤车4辆，重量为6368kg；提升矸石车2辆，重量为4784kg。
2JK2×1.25/20型矿用提升机技术参数见下表5-2-1。
表5-2-1 2JK2×1.25/20型矿用提升绞车技术参数表1）绳端荷重)22cos015.022(sin6368+=煤Q＝2474kg)22cos015.022(sin4784+=矸Q＝1859kg)22cos015.022(sin5000+=设Q＝1943kg由于提升煤炭重量大于提矸石和设备重量，故提升机按提升煤炭进行校核。
2）钢丝绳选型根据绳端荷重计算，按提升煤串车对钢丝绳进行选型：式中：mp——钢丝绳单位质量，kg/mn——绞车一次提升矿车数，n＝4辆；Bσ——钢丝绳抗拉强度，1570MPa；m a ——钢丝绳安全系数，按《煤矿安全规程》第400条，提物时ma＝6.5。
)cos(sin11)cos)(sin(2121ββσββ∙+-⨯++≥fLmfmmnmaBp)/(8.0)22cos25.022(sin4145.6157011)22cos015.022(sin6368mkgmp=⨯+-⨯+⨯≥L ——提升长度，L ＝414m ；f 2——钢丝绳运行阻力系数，取f 2＝0.25； β、f 1——同前。
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700 600 500 350 20 20 20 20 0.064 0.055 0.045 0.032 50~0.5 40~0.5 25~0.5 6~0.5 104 68 45 25 273 191 125 60 54 35 27 13
3NZX1000/700 1000 700 600~800 0.15~0.22 000 850 800~1200 0.17~0.29 0~50 300~400 15
3GDMC1000/700 1000 700 500~700 0.12~0.19 0~50 160~230 15
重介质旋流器标准给料压力、处理能力及悬浮液循环量 参数 条件 指标 备注 原煤重介质旋流器 9~15D 给料压力/m矿浆柱 D为旋流器圆通段直径 煤泥重介质旋流器 30~45D 2· -1 200~320 指旋流器单位时间单位筒体横 干煤泥处理能力q/t·m h 原煤重介质旋流器 2 3· -2· -1 煤泥重介质旋流器 1000~1500 截面面积(m )的处理量 矿浆处理能力q/m m h 原煤重介质旋流器 2.5~4.5 三产品重介质旋流器取偏大值 吨煤循环介质体积/m3 注： 无压旋流器的入料压力取偏大值，有压旋流器的入料取偏小值； 重产物含量多时旋流器处理能力取偏小值； 生产低灰产品时，介质循环量取偏大值。
3NZX850/600 850 600 450~600 0.12~0.17 0~50 100~180 10
3NZX700/500 700 500 300~450 0.1~0.15 0~40 70~120 10
3GDMC系列三产品重介质旋流器处理能力（参考值） 型号 3GDMC1400/1000 3GDMC1300/930 参数 1400 1300 一段内经/mm 1000 930 二段内经/mm 3 -1 500~1800 1200~1500 循环量/m ·h 0.21~0.38 0.19~0.33 工作压力/MPa 0~80 0~80 入料力度/mm -1 450~550 350~450 处理量/t·h 15 15 安装角度/(°)
备注
旋流器圆通段直径
单位时间单位筒体横 2 面积(m )的处理量 介质旋流器取偏大值
395 圆筒 25~0.5 40 圆筒
500
25~0.5 60
3NZX700/500 700 500 300~450 0.1~0.15 0~40 70~120 10
3NZX500/350 500 350 210~300 0.06~0.1 0~25 25~60 10
3GDMC1000/700 1000 700 500~700 0.12~0.19 0~50 160~230 15
重介质旋流器 台数选择采用单台处理能力计算
n=kQ/Qe
两产品重介质旋流器处理能力（参考值） 旋流器直径/mm 锥度/(°) 给料标准压力/Mpa 入料力度/mm 最大处理能力（干量）/t·h-1 标准给料压力下悬浮液循环量/m3·h-1 -1 底流最大排放量（干量）/t·h 3NZX系列三产品重介质旋流器处理能力 型号 3NZX1200/850 参数 1200 一段内经/mm 850 二段内经/mm 3 -1 800~1200 循环量/m ·h 0.18~0.30 工作压力/MPa 0~80 入料力度/mm -1 250~350 处理量/t·h 10 安装角度/(°)