21030风巷探放水措施

禹州神火九华山矿业有限公司21030风巷掘进探放水设计及安全技术措施施工单位：探水队负责人：王建国编制人：张志公编写日期： 2012.03.28审批意见生产科：通风科：调度室：机电科：安检科：总工程师：21030风巷掘进探放水设计及安全技术措施一、基本情况该掘进巷道沿原030工作面风巷东210米处，由030探巷迎头向西掘进，巷道标高+195～210m，目前位置比原巷道高2m左右，巷道掘进坡度0～3°。

掘进巷道上帮有一断层，无断层水，由于该巷道位于原21030工作面采空区内，有突水危险可能，因此必须进行超前钻探。

二﹑探放水设计方案（一）钻场的选择及目的根据该掘进巷道实际情况，设计4个钻孔，控制掘进前方、顶部及下帮。

（二）钻机的选择本次施工采用SGZ-ⅢA（300）型杭钻,适用钻孔角度范围0～360度，钻进能力孔深达到300m，钻杆直径适用Φ50mm钻杆钻进。

（三）钻孔的布置钻孔呈扇面布置，探明探巷前方、顶部及下帮煤层各积水情况，钻孔布置4个，控制帮距7m，顶距3m(详见钻孔布置图）。

1、①号孔方向与掘进方向一致，坡度2°,终孔深度70m。

2、②号、③号钻孔距①号孔据向左排列，相邻钻孔水平夹角3°，坡度0°，终孔深度71m。

3、④号孔在距①号孔钻孔上部，坡度为4°，方向与掘进方向一致，终孔深度71m。

4、钻进过程中及时记录并上报钻探情况，以便调整钻孔坡度、深度和个数，达到钻探目的。

三、探放水的注意事项及技术要求：（一）、钻场的要求钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无空帮，帮顶背牢刹实。

保证钻探施工人员的人身安全。

（二）、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。

随时和调度室保持联系。

为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

（三）、瓦检要求施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。

并设专职瓦检员进行现场交接班。

（四）、供电保证钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水电源可靠，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好（五）排水系统的要求探水施工前先清挖水沟，保证水沟畅通。

排水路线：钻场—水沟—21030探巷—21050风巷—21050切巷—21050辅巷—21050联巷—21050机巷水仓—井底主水仓—主井—地面。

（六）放水钻孔打入水体出水后，积水放完的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔证实无水时,方可结束放水工程。

（七）施工技术要求1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。

要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。

要立即向调度室汇报，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

四、探水超前距规定：坚持“有掘必探、先探后掘、不探不掘”的探放水原则，探水孔超前距不少于30m。

五、设备的运输和安装（一）、运输1、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加护罩，防止脏东西进入元件和胶管内。

拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。

2、解体后的各部件应固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件的碰撞和跌落。

3、装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击。

机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

4、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

5、搬家运输时，按《煤矿安全规程》操作的同时，各种材料必须装牢固，用铁丝拧紧、背死，以防脱落伤人；6、在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。

7、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。

8、在陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。

坡上人员不得向坡下滚放任何物体。

9、在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。

当车行至风站、岔口、硐室、出口、弯道和直线度较大以及易产生高噪声的地段时应减低速度，并发出警号。

机车行进时，必须依照《煤矿安全规程》的规定执行。

10、机器设备分装、分运时、要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。

11、运输设备及钻探材料时，由专管运输线路的区队协助运输，钻探人员不得擅自作业。

（二）．安装一）钻机安装1、安装钻机前，首先清理好钻场。

钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

2 、底板高低不平处用木托板垫平，选择适当位置安放钻机。

3 、安装好地梁木，垫平地梁木，用落螺丝把机架固定在地梁木上，拧紧螺丝。

4、配有与钻机相适应的水源（供水量Q＞200L/min，供水压力＞1MPA）或压风（需压风排渣风压＞0.6MPA），电源及相应的配套设备。

5、将泵站和操作台安防在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。

经空气滤清器网加入的46＃抗磨液压油至油计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补上至上标位。

6、连接电源，动机接线电压应与电源电压相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的方向一致。

7、根据钻孔的方位角打地锚用4根立柱将钻机座架牢固地锚固。

为了适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，立柱下端可用内柱式单体液压支柱加载锚固。

在锚固钻机座架时，立柱和顶板之间加木垫。

8、确定钻场高度、倾角操作：底架上的上机架可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以满足对不同开口高度的要求。

将进给油缸的两支油管拔下接到升降油缸上，操作操纵台上正常进给手把并缓慢调节节流阀。

使上机架绕着旋转轴转动，适应钻孔的要求。

如果需要更大的钻孔倾角可将上方耳环换到上机架后端的升降油缸上，若需要调节负的倾角只需将上机架调换180°，按照上述步骤就可以得到理想的倾角。

调整好开孔倾角后用拉杆和抱箍将上机架固定。

开钻前，先在工作面上标出开孔位置，利用测量放测的中线和角度规进行方位控制，以保证终孔位置符合设计要求。

9 、调整动力头，使机架主轴中心对准钻孔位置，摆正钻机机架机架与地梁木之间用螺丝连接，打上立柱，固定牢稳钻机。

10、打牢四个立柱，使立柱下面与地梁木结实，然后用油丝绳栓牢，立柱不得影响动力头及上卸钻杆。

11、钻机及机架必须稳定牢固，安装使用的起吊设备及其附属设施要牢固。

二）、电器设备的安装1、电器设备必须检验合格方可入井，杜绝失爆。

2、接电前必须将电缆挂好，电缆吊挂必须使用电缆勾吊挂，并吊挂整齐，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

3、接电前应检查电源电压与电机电压是否符，，电缆有无漏电现象。

并了解电缆截面积、电机功率，严禁超负荷使用电缆。

4、钻探注浆设备安装完毕后，应报告给机电科，由机电科安排，调度室与附近作业单位联系好停、送电时间，然后接电。

5、安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、有关人员远离动力设备后，方可送电。

6、在安装、检修电器设备时，必须先切断电源，不得带电作业；作业时必须有二人以上在场。

严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电、短路、闭锁、挂牌、专人看管；并执行“谁停电，谁送电”的原则。

7、电源开关必须独立使用，不得与其它区队共用。

六、钻探施工前的准备1、每个班次都应有专人检查顶板是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。

2、检查场地安全设施，防水、防火通风设施是否齐全完好。

3、开机前，首先检查电气装置是否漏电。

4、每班工作前，必须经安检员监测场地瓦斯是否超限，确认安全后方可进入工地；5、检查机组安装是否平衡，防护装置是否完好各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。

6、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

8、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

9、检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

10、检查钻机移动装置是否可靠。

当钻机移动到位后，固紧斜块楔，方可提升和钻进。

11、扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统的空气。

12、操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。

13、钻机在开钻前应对钻机进行全面检查，试运转正常后，方可开钻。

14、钻机就位前接通钻场的供水及供电。

风水管路距迎头不超过10m。

15、风水管路距迎头不超过10m。

施工前有关单位应对该水平排水系统进行一次全面检查，要求排水沟距迎头不超过5m。

七、钻探施工（一）、安装钻头操作：使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端卡盘加紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并徐徐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。

（二）、开孔操作修平开口处的煤岩，保证钻头接触平稳，打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。

（三）、加钻杆操作1、先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；2、人工用管钳卸下后置水辫；3、根据动力头后面空间大小，在动力头后面加一根或几根钻杆；4、夹持器加紧钻杆，松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；5、卡盘加紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从孔中流出后，在进行正常钻进。

（四）、拆卸钻杆操作1、将动力头置于适当的位置（卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆）。

2、夹持器加紧钻杆，操作正常进退手把至后退位置即浮动位动力头反转，使水辫轴钻杆与第一根钻杆分离一段距离，间正常进退手把推至正常后退位，使推进油缸正常后退。

3、松开卡盘，取下后置水辫和钻杆。

4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。

5、卡盘加紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆时卡盘能夹住后一根钻杆），停止旋转和后退。

6、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位）动力头反转，松开钻杆间连接螺纹将正常进退手把向前推进一位，使进退油缸正常后退。

7、松开卡盘，取下第一根钻杆。

8、再按上述操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。

（五）、做好施工班组工程量及交接班记录１、施工前做好班组施工记录表，下班前及时填好本班工作量并由探水人员、现场跟班人员签字保存。