氧气专用截止阀安装使用说明书
氧气阀门开关的使用流程
氧气阀门开关的使用流程1. 氧气阀门开关的概述•氧气阀门是氧气系统中的重要组成部分，用于控制氧气的流动。
正确使用氧气阀门开关是确保氧气系统安全运行的关键。
2. 氧气阀门开关的分类•常见的氧气阀门开关主要分为手动阀门和自动阀门两种类型。
3. 手动阀门的使用流程1.准备工作–确保已经佩戴好个人防护设备，包括手套和护目镜。
–检查氧气瓶是否正常，并确保其压力在安全范围内。
–确保周围环境没有火源和引火物，以防止发生火灾。
2.寻找氧气阀门–在氧气系统中找到阀门的位置。
通常，氧气系统会标明相应的阀门位置，或者咨询相关专业人员寻找阀门位置。
3.打开氧气阀门–慢慢转动阀门，逆时针方向打开阀门。
一般来说，氧气阀门是顺时针关闭，逆时针打开。
–打开阀门时需要逐渐增加开度，以免氧气流动过大导致危险。
4.使用氧气–在阀门完全打开之前，不要将氧气用于任何用途。
–在使用氧气时，应根据具体需要调整氧气流动的大小。
–使用完毕后，关闭阀门。
5.关闭氧气阀门–顺时针方向逐渐关闭阀门，直到完全关闭。
–关闭阀门后，检查是否有氧气泄漏现象。
6.整理工作区–使用完毕后，清理工作区域。
–将个人防护设备妥善存放，确保下次使用。
4. 自动阀门的使用流程1.准备工作–确保已经佩戴好个人防护设备，包括手套和护目镜。
–检查自动阀门是否正常工作，保证其正常运行。
2.启动自动阀门–根据自动阀门的操作说明，按照要求设置阀门参数。
–启动自动阀门后，确保其正常工作并无异常。
3.使用氧气–在自动阀门工作正常后，可以开始使用氧气。
–根据具体需要，调整氧气流动的大小。
4.关闭自动阀门–完成氧气使用后，根据操作说明关闭自动阀门。
–确保自动阀门已经完全关闭，并无氧气泄漏。
5.整理工作区–使用完毕后，清理工作区域。
–将个人防护设备妥善存放，确保下次使用。
5. 注意事项和安全提醒•在使用氧气阀门开关时，需要注意以下事项和安全要求：1.氧气是易燃易爆的气体，在使用氧气时要注意火源和防止火灾发生。
阀门使用说明书
阀门安装使用说明书1、阀门的安装及拆卸的注意事项1.1维护保养和安装使用注意要点一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘;二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧;五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;1.2其他注意事项：1)阀门一般应在管路安装之前定位。
配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。
但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。
汽阀停汽后，也要排除凝结水。
阀底有如丝堵，可将它打开排水。
10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。
还要注意辟免对象磕碰。
11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。
1.3阀门安装的注意事项1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。
固定式球阀、截止阀及对夹式止回阀使用说明书
固定式球阀、截止阀及对夹式止回阀使用说明书固定式球阀、截止阀以及对夹式止回阀是常见的阀门类型，广泛应用于各个领域。
下面将为大家详细介绍这三种阀门的使用说明。
首先，我们来说说固定式球阀。
固定式球阀由阀体、阀内球体、杆等组成。
该阀是通过旋转阀杆来实现开关的，当阀杆旋转时，球体也会随之旋转，从而实现对流体的通断控制。
使用固定式球阀时，需要注意以下几点：1. 安装方向：固定式球阀具有双向密封性能，但其开启和关闭方向是有要求的。
在安装时，需要确保流体的进出口方向与阀门标识一致，避免流体逆流或妨碍阀门正常工作。
2. 操作方式：固定式球阀的操作机构通常有手动操作、电动操作和气动操作等。
在选择操作方式时，需要根据实际需求和工况条件进行合理选择，并确保操作简便、可靠。
3. 养护维护：长时间使用后，固定式球阀可能会出现堵塞或漏水等问题。
定期进行检查和保养是必要的，如清洗球体、调整阀门的紧固螺母等。
接下来，我们来说说截止阀。
截止阀是通过提升或降下阀芯来控制流体通断的。
它具有简单、可靠的结构特点，广泛应用于液体、气体等介质的控制。
在使用截止阀时，应注意以下几点：1. 使用介质：根据截止阀的工作压力和温度等参数，选择合适的阀门材质和密封材料。
避免介质对阀门材料的腐蚀或高温对密封性能的影响。
2. 开关方向：截止阀的开启和关闭方向应与管道系统一致。
特别是在关闭阀门时，要确保阀芯完全压实，以保证阀门的密封性。
3. 定期保养：截止阀长时间使用后，阀芯和阀座之间可能会出现磨损或咬死现象。
定期进行检修和保养，涂抹防锈油等，能延长截止阀的使用寿命。
最后，我们来介绍对夹式止回阀。
对夹式止回阀是一种防止介质倒流的设备，使用简单，结构紧凑。
在使用对夹式止回阀时，需要注意以下几点：1. 安装位置：对夹式止回阀应安装在流体的出口处，使介质只能沿一个方向流动，防止倒流。
2. 材质选择：根据介质的特性，选择合适的止回阀材料，确保其耐腐蚀性能，提高使用寿命。
氧气减压阀使用方法和注意事项
氧气减压阀使用方法和注意事项摘要氧气减压阀是一种用于减压和调节氧气流量的装置。
它在医疗、工业和实验室等领域中被广泛使用。
本文将介绍氧气减压阀的使用方法和注意事项，以确保安全和有效地使用氧气减压阀。
1. 简介氧气减压阀是一种控制氧气流量的装置，用于将高压的氧气气源降压到适宜的工作压力。
它通常由减压阀、流量计和压力表组成。
2. 使用方法2.1 安装准备在安装氧气减压阀之前，需要进行以下准备工作：•确保氧气气源和管道系统的安全性和稳定性。
•检查氧气减压阀及其配件的完整性和正常工作。
•在安装位置选择上，要考虑到易操作和观察的方便性。
2.2 安装步骤1.关闭氧气气源，确保系统中没有气体流动。
2.将氧气减压阀与管道系统连接，在连接处使用密封胶垫确保气密性。
3.轻轻旋紧连接螺母，确保连接牢固，但不要用力过猛以免损坏阀体。
2.3 使用步骤1.打开氧气气源，确保气源供应正常。
2.轻轻旋转氧气减压阀的调节手柄，逐渐调整减压阀的出口压力，使其达到所需的工作压力。
3.使用流量计监测和调节氧气流量，确保流量在安全范围内。
4.使用压力表监测氧气减压阀的出口压力，确保压力稳定在设定值范围内。
3. 注意事项使用氧气减压阀时需要注意以下事项，以确保安全和有效地使用：1.仔细阅读和理解氧气减压阀的使用说明和安全手册，熟悉其结构和工作原理。
2.使用符合规范的氧气减压阀，并定期检查和维护，以确保其正常工作。
3.避免氧气减压阀直接暴露在阳光下，远离火源和易燃物。
4.不要超过氧气减压阀的额定工作压力，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.使用时要注意操作流畅而轻柔，避免过度旋转或用力过猛。
6.定期检查和清洁氧气减压阀和连接管道，确保无堵塞和泄漏。
7.停止使用氧气减压阀后，应及时关闭气源，并将氧气减压阀和相关设备储存在干燥、通风、清洁的场所。
4. 结论氧气减压阀是一种重要的工具，在医疗、工业和实验室等领域中发挥着关键作用。
正确使用氧气减压阀，并遵循相关的注意事项，可以确保其安全和有效的工作。
截止阀说明书
1.范围本说明书包括了公称通径DN6mm~300mm(1/4”~12”)、公称压力PN1.6MPa~16MPa(ANSI CLASS150~900)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的手动、电动操作的截止阀。
2.用途2.1本截止阀适用于管线流体的截断和开启。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.3适用温度：2.3.1普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃2.3.2合金钢阀门适用温度≤550℃2.3.3不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃3.结构3.1截止阀基本结构见图13.2易损件垫片，填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作手动阀门用手转动手轮，电动阀门由阀门电动装置驱动，使阀杆上升、下降，从而带动阀瓣上、下运动，开启、关闭阀门。
顺时针方向旋转，闸板下降，阀门关闭。
逆时针方向旋转，闸板上升，阀门开启。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装后系统或管路试压时，阀门应处于全开位置。
5.7使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。
5.8手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”。
6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1-1-7.保修制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期18个月。
截止阀安装技术和操作规程
截止阀安装技术和操作规程截止阀正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。
当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。
截止阀安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。
将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。
这种位置可将由于流体紊流而导致的不稳定性减到最小。
用1/4 或3/8 英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。
保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。
如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器截止阀是在管路中用途比较广的一种阀门，主要起到接通和截断介质的作用。
不适用于调节介质的流量，但能根据阀杆升降的高低来判断流量大小(如消防用弹性座封闸阀配有启闭刻度)。
闸阀相比较其它阀门，对压力、温度、口径等要求的适用范围要广。
截止阀根据阀杆支架的不同又可分为：明杆闸阀和暗杆闸阀。
截止阀的主要性能优点有：1、截止阀流体阻力小，由于闸阀阀体是直通型，介质流动不改变方向，因此比较其它阀门流阻要小。
2、密封性能较截止阀要好，启闭也较截止阀省力。
3、适用范围广，除用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体以及黏度较大的介质，也适用于做放空阀和低真空系统的阀门来使用。
4、截止阀是具有双流向的阀门，不受介质流向限制，因此适用于介质可能改变流动方向的管路，同时也便于安装。
截止阀的主要性能缺点有：1、外形设计尺寸高，起闭时间长。
开启时需要将阀板提升到阀腔上部，关闭时又需要将阀板全部落到阀座内，因此阀板启闭行程大，时间长。
2、由于截止阀的阀板与阀座的两密封面在启闭过程中存在摩擦，因此密封面容易擦伤，对密封性能和使用寿命都有影响，并且不易维修。
截止阀绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。
如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。
钢瓶全铜氧气减压阀操作使用说明
钢瓶全铜氧气减压阀操作使用说明钢瓶全铜氧气减压阀操作使用说明氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。
高压表的示值，为钢瓶内贮存气体的压力。
低压表的出口压力可由调整螺杆掌握。
使用时先打开钢瓶总开关。
然后顺时针转动低压表压力调整螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。
这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。
通过量并达到所需的压力值。
由主阀和导阀两部分组成。
主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。
导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调整弹簧等零件组成。
通过调整调整弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调整主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
为了确保调压的牢靠性和压力表读数的精确性,压器必需定期校修,压力表必需定期检验.氧气瓶放气或在开启气瓶阀时,瓶阀出气口不得对准操或他人,以防高压气体突然冲出伤人.安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,以防灰尘和水分带入减压器.减压器出气口与气体橡胶管接头处必需用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送气后脱开发生危急.装卸减压器时必需留意防止管接头丝扣滑牙,以免旋装不牢而射出.停止工作时应先松开减压器的调压螺钉,再关闭氧气瓶阀,并把减压器内的气体渐渐放尽,这样,可以爱护弹簧和减压活门免受损坏.工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥当保存.钢瓶全铜氧气减压阀操作使用说明怎么调？一、氧气减压阀的正确使用方法1、打开总开关：使用时需要打开气瓶总开关。
2、打开阀门：顺时针转动低压表压力调整螺旋杆，通过压缩主弹簧、传动薄膜、弹簧垫、顶杆的传动将活门打开，使进口高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，氧气减压阀和高压腔以及钢瓶相连，低压腔是气体出口，气体经过出口进入供氧系统。
3、调整阀门：通过压力调整杆掌握的弹簧和传动膜片掌握活门开启高度，调整高压气体通过量以达到所需压力值。
低温截止阀使用说明书
公司低温截止阀使用说明书和维护手册一、用途和性能规范：本阀门系常规型深冷截止阀，适用于温度为-196℃~150℃的液氧、液氮、液氨、液氢等低温介质的长输管线上，用来截断或接通介质流体介质。
二、采用标准设计标准：GB/T12235-2007、GB/T24925-2010;连接尺寸：GB/T9113-2010;结构尺寸：GB/T12221-2005;压力温度额定值：GB/T12224-2005；压力试验：JB/T9092-1999.三、主要技术参数四、工作原理和结构说明4.1本阀门系常规深冷截止阀，装置在水平管线上，依靠手轮或其它驱动装置的转动而开闭阀瓣，用于截断或接通流体介质。
4.2本阀门中头垫片使用304 SS+柔性石墨垫片。
五、主要零件材料：、阀门的流量系数验算：七、保管、保养、安装调试、使用及维修7.1保管保养7.1.1本阀门应存放在干燥、通风的室内，阀门两端应封堵。
7.1.2存放的阀门应定期检查，清除污垢。
7.1.3安装后，应定期进行检修。
7.1.4检修装配后，应进封试验，并作详细记录，以备查考。
7.2安装调试7.2.1安装前，仔细检查本阀门标志是否与使用要求相符。
7.2.2安装前，应检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着。
7.2.3阀门安装或拆卸其所需空间应予考虑。
7.2.4在阀门安装于配管时，为防止阀瓣受配管的铁锈或其它物质的损坏，阀门应处于全开为位置。
7.2.5阀门在长期存放后，在使用前应进行操作试验。
7.2.6阀门安装后，应检查联接螺栓是否均匀拧紧。
7.3使用7.3.1在使用中，要求将阀瓣全开或全闭，允许将阀瓣部分开启作调节流量用。
7.3.2在使用中，应经常给阀杆梯形螺纹部分加含铜润滑剂。
7.3.3开启或关闭阀门时，应用手轮，不得借助杠杆或其它工具。
7.4。
节流阀使用说明书
一、前言
低温节流截止阀广泛用于气体、液体管道系统中,起节流降压截止作用，具有结构简单、调节方便、密封可靠、适用性广。
二、阀门主要性能规范
1、公称通径：10~200mm
2、公称压力：1.6~4.0MPa
3、出口调节压力：根据设计调节系统设定。
（0.01~0.6MPa）
4、使用温度：-200~+40℃低温调节阀
5、适用介质：氧、氮、氩、空气、二氧化碳、天然气、乙炔
（氧气、乙炔、天然气均需作脱脂处理）
6、连接形式：焊接
7、阀体材料：不锈钢、铜、碳钢
三、工作原理及结构说明
该阀与管路连接为焊接式，采用手动旋转手轮，阀杆在梯形螺纹的带动下，阀杆带动阀顶同阀体的密封座组成密封副，对介质起截止作用,由锥形阀顶和密封座改变通路截面积来调节流量和压力.
四、使用维护
1、阀门应存放在干燥室内、零件轻放，产品不得有任何磕、
碰、伤等缺陷。
2、阀门安装时阀门介质流向应一致。
3、管道安装好后，应将管内焊渣、油污、残存物吹除干净，
有特别要求的，在安装前作特别处理后再装上，用于氧气、乙烯、天然气介质的须作脱脂处理。
（用于乙炔介质时禁止用铜材质）
2002年8月。
氧气阀门的应用安装
氧气阀的应用与安装：沃托牌氧气阀门广泛应用氧气、氮气、氢气、氩气等气体。
这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。
使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。
最常用的氧气阀为氧气减压阀，简称氧气表。
一氧气阀门的工作原理氧气阀门的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。
高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。
低压表的出口压力可由调节螺杆控制，使用时先打开总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。
这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。
转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。
氧气阀门都装有安全阀。
它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。
如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
二氧气阀门的使用方法（1）按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。
最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。
出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。
（2）安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。
减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。
因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。
安装前可用高压气体吹除灰尘。
必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
（3）氧气阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。
（4）停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
（5）氧气阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
其它氧气阀门.气体减压阀这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气阀基本相同。
但是还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。
为了防止误用，有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。
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一、 用途和性能规范
本阀门是按照JB/T10530的规定设计、制造的，适用于温度-40℃～150℃的氧气、氢
气、氮气类介质。在管路系统中作启闭装置用，并能确保在工作压力下有良好的密封性能。
因为氧气属易燃易爆危险品，必须有严格禁油措施和设计，以避免发生事故。
本阀门在设计、制造中充分考虑了氧气截止阀的特殊性和用途，作了特殊处理，以保
证用户的使用安全。
阀门的设计制造按JB/T10530的规定。
阀门的检验与试验按JB/T 10530的规定。
法兰连接尺寸按GB/T9113.1、GB/T9113.2的规定。
阀门的结构长度按GB/T12221的规定。
性 能 规 范
公称压力 PN(MPa) 1.0 1.6 4.0
公称尺寸 DN(mm) 15～500 15～500 15～500
试验压力 强度试验(MPa) 1.5 2.4 6.0 密封试验(MPa) 1.1 1.76 4.4
气密封试验(MPa) 0.6
适用温度 -40℃～150℃
适用介质 氧气；氢气；氮气
二、 主要结构特点及工作原理
本截止阀为法兰连接，明杆上螺纹式结构，阀瓣为圆饼形，阀杆设有倒密封，密封性好。
阀座通口的变化与阀瓣行程成正比关系，因此行程短、开启灵活。
手轮顺时针方向转时，阀杆向下移动，阀瓣下降使密封面密合，将通路切断，逆转时则
开启，阀杆提到最高点上密封起作用。
本阀门增加了一个上密封，在阀门开启状态时，与填料一起两层密封作用，并对填料有
一定的保护作用。
阀瓣在运行时与阀座的摩擦力很小，因为阀瓣开启时阀杆只升降而不转动，阀瓣与阀座
接触几乎没有磨擦，使用寿命长。阀体法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花，保证使
用安全。阀杆外露部份用有机玻璃密封，防止外部灰尘和油污进入，杜绝事故隐患。
全部阀门零件在装配前进行了彻底的脱脂清洗处理，并用白色非棉制布擦拭干净，保证
油脂残留量低于国家标准。
具体结构见附图
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三、 主要外型
a 适用于DN15～150氧气截止阀 b 适用于DN＞150带旁通氧气截止阀
1、阀体 2、阀瓣 3、阀盖 4、阀杆
5、填料压盖 6、支架 7、手轮
四、 主要零件材料
零件名称
材 料
名 称 推荐牌号 标准号
壳 体
铜合金
ZCuZn16Si4I GB/T 12225
奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti、CF3等
GB/T 12230
启闭件
铜合金
QA19-4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 GB/T12225、GB/T12225
铬不锈钢或铬镍不锈钢
1Cr18Ni9Ti、2Cr13等
GB/T 1220
阀 杆
铜合金
QA19-4 GB/T 13808
铬不锈钢或铬镍不锈钢
2Cr13、1Cr18Ni9Ti
GB/T 1220
填 料 聚四氟乙烯
SFB-2 GB/T 3626
垫 片
聚四氟乙烯
SFB-2 GB/T 3625
缠绕垫片 F-4带+1Cr18Ni9Ti钢带
GB/T 4622.3
紧固件 铬不锈钢或铬镍不锈钢 2Cr13、1Cr18Ni9Ti
GB/T 1220
五、 保管、安装、使用和维护
1、 阀门未使用时，应将阀瓣处于微启，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，严禁
堆置和露天存放。阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部。
2、 阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定，严禁与油类接触。
3、 阀门的安装位置推荐阀杆垂直向上。
4、 阀门安装时，必须使阀体介质流向箭头标志与使用介质的流向一致。
5、 阀门的安装不能影响阀的密封性，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕
式垫片。
6、 阀门不能安装在靠近明火和油污的使用点上，并应设在不产生火花的保护外罩内。
7、 阀门安装时应有良好的接地装置，法兰端导电螺栓孔要有良好的接地，以防静电。
8、 对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑。
9、 阀门操作人员所用的工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾油脂。
10、开关阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止将阀门作为调节
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阀使用和操作。
11、对于DN＞150的手动阀门，在开关前应采取减小主阀门前后的压差的安全措施。
可能发生的故障，原因及消除方法
故障现象 可能发生的原因 消除方法
密封面泄漏 密封面损坏 修复密封面
阀瓣密封不严、不到位 调整阀瓣位置
阀体与阀盖连接处泄漏
主阀与旁通阀连接处泄漏
螺栓未拧紧 拧紧连接螺栓
中法兰密封面损坏 修复中法兰密封面
壳体泄漏 壳体被腐蚀穿孔 修复破损处或更换阀门
有机玻璃防护板破损 裂纹、破损 更换新的有机玻璃板