锚杆静压桩作业指导书

锚杆静压桩作业指导书 一、工程概况 一）概述 本工程为苏龙热电3#湿式电除尘器基础改造工程，应业主要求在现有设备区域新增钢结构框架。我单位负责该框架的混凝土基础施工，局部区域与原有基础部分连接，桩型采用锚杆静压钢管桩。 二）主要施工内容 本工程主要改造内容有： 土方开挖、新增承台、锚杆静压钢管桩等。 三）工程环境 本工程位于江苏省江阴市苏龙路。

二、编制说明 一）编制依据 1） 本项目加固改造工程设计图纸；

2） 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准； 3） 我公司在全国各地改建加固施工中积累的经验以及对加固技术的研究成果和技术储备；

相关建筑规范、规程及质量标准 序号 名 称 编号或日期 1 《混凝土结构设计规范》（中华人民共和国建设部） GB 50010－2010

2 《建筑抗震设计规范》（中华人民共和国建设部） GB 50011－2010

3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202－2002

4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204－2002（2010

年版） 5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 7 《混凝土结构加固设计规范》 GB 50367－2006

8 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145—2004

9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204－2002（2010

年版）

二）编制原则 1) 施工方案突出安全文明施工要求。 2) 减少施工对周围正常使用建筑及设备的影响，配合业主做好协调工作，认真组织施工。 3) 注重结构加固各区域之间的施工配合，合理安排施工顺序。 4) 科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。 5) 加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。 6) 建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。 三、施工准备 1、项目经理部组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决； 2、项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并作好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理； 3、项目经理部要根据图纸及现场实际情况准备好合适的压桩设备及需要的各种材料 四、主要施工方法及技术要求 1、原材料要求 本工程采用的是锚杆静压钢管桩，桩型采用Φ203×8㎜钢管桩，内灌C30混凝土。 2、压桩力及桩长控制 施工图要求锚杆静压桩设计单桩承载力特征值为300KN，压桩力为600KN，图纸现估算有 效桩长18m。实际施工采用压桩力控制为主，桩长控制为辅。 3、主要施工方法 （1）锚杆静压桩施工工艺流程： 确定桩位孔及定位→锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→…→压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→切割桩头→清孔→封桩。 2、主要施工工艺要求 ①桩段制作：钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。 ②桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊,焊接完成后需在自然条件下冷却1分钟以上方可进行下步压桩工作。 ③压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的两个方向的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。 压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。 压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。 压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。 ④封桩工艺 封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和混凝土承台能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。 封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C30混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。 封桩采用C35微膨混凝土浇筑，注意振捣密实，加强养护。 ⑤待全部桩压完，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交。 五、 锚杆静压桩施工时的安全措施 1、严格执行安全生产操作规程，坚持安全文明施工，上岗前做好安全技术交底。 2、操作人员严格遵守岗位责任制，熟悉本工种的安全技术操作规程。 3、各类机械设备使用前，先对安全性能进行检查，电器设备装设漏电保护装置。 4、合理安排工序，控制好施工进度，施工过程做好沉降、倾斜的观测。 5、压桩设备定专人操作、维护与保养。 6、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如工作需要，必须经项目经理同意方可 。 六、 锚杆静压桩施工时的质量控制措施 1、质量控制小组构架图

2、施工质量控制措施 1）施工全过程严格按照YBJ227—91规范有关要求进行。 2)由公司技术科编写施工组织设计，并组织现场施工人员学习，统一思想及行动。

项目经理：徐国君 专职质检员 施工员 设备员 材料员 作业班组长 作业人员 生产经理：黄鹤松 技术员 3)认真做好工程桩的定位、标高、轴线的放样工作，在得到监理的复核及验收后再进行施工。 4)压桩架保持垂直、均衡，拧紧锚固螺栓的螺帽，在压桩施工过程中，随时拧紧松动的螺帽，确保桩架的垂直度偏差小于1.5%，桩位平面偏差小于±10mm。 5）桩段就位保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不偏心受压。压桩时，桩顶套上钢桩帽后进行压桩。 6）压桩施工中途不停顿，一次到位。如必须中途停顿时，将桩尖停留在软土层中，且不超过24小时。 7)使自制锚杆静力压桩机，配8Z-63-6型大流量油泵和50T及100T分离式千斤顶，压桩贯入速度控制在每分钟93cm。 8）在施工过程中，除严格执行施工工艺，技术指标及有关规定外，还要做好施工记录和施工日记。 9）压桩控制指标达到压桩力要求。如因故未达到要求，必须经设计、监理同意后方可进行处理。 10）为减少附加沉降，压桩必须注意对称施工。 11）监测技术要求 在压桩施工期间，沉降监测每日进行1～2次。监测成果当日报给施工负责人，施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。 12）认真执行封桩施工。封桩前，须将压桩孔内的杂物清理干净，排出积水，清除孔壁和桩面浮浆，然后浇灌C30微膨胀砼，并予以捣实。 3、常见质量问题的预防与处理 1）预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位 原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。 防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。 2）预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂 原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。 防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；连接铁件要求平整，焊接牢固。 3）预制桩浮起 原因分析：遇流砂或软土 防治措施：将浮起量大的重新打入，静荷载试验，不符合要求的进行复打或重打。 4）沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响 原因分析：虽为微型桩，但根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。 防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。对周边环境进行变形监测，并采取一定的保护措施，做到信息化施工。

七、施工投入的主要物资（材料）情况描述 1、工程材料计划 ①主要物资（材料）用量

②材料的验收、保管。 材料进场应有产品合格证及相应的检验报告。现场专职材料员，对材料的质量、数量进行验收，发现不合格产品不得进现场，工程所用材料批量进场时，须向业主、监理报验。 2、锚杆静压桩所需的机械设备一览表

序号 机具设备名称 型号规格 数量 用 途 进场计划 1 静压桩机 ZYJ－100 2套 压桩施工 压桩前

2 电 焊 机 BXI-300 2台 桩管焊接 压桩前

3 切 断 机 12KW 1台 切割桩管 压桩前

序号 名 称 单 位 数量 进场时间 备注 1 预制钢管桩 M 504 压桩前