催化重整装置设计方案的选择
中国石油大学（华东）工程硕士学位论文
第１章前言
１．１研究背景及意义
随着全球环保意识的提高，世界各国对成品油，特别是车用燃料油的要求越来越高。 自上世纪９０年代初起，世界发达国家纷纷着手制订新的车用汽油标准。２００６年，美国 已将车用汽油的硫含量降ＮＴ ３０ｔｔｇ／ｇ，并要求２０１０年硫含量降到１０—１５９９／ｇ。
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ｕｓｉｎｇ ｓｕｌｆｏｌａｎｅ ａｓ ｓｏｌｖｅｎｔ ｉｓ ｍｕｃｈ ｍｏｒｅ ｓｕｐｅｒｉｏｒ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｏｆ ｒａｗ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｃａｔａｌｙｓｔ
ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ
ｒｅａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｃａｔａｌｙｓｔ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｐａｒｔ
ａｎｄ ａｎｄ
ａｒｏｍａｔｉｃｓ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ
ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｃａｔａｌｙｓｔｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅｓｅ ｐａｒｔｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ａｌｓｏ，ｗｅ ｃｈｏｓｅ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒ ｔｙｐｅｓ ｏｆ
ｓｕｉｔｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｌａｓｔ ｗｅ ｇｉｖｅ
ａｒｅ
ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ
ａｆｔｅｒ ｔａｋｉｎｇ ｍｏｖｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎｔｏ ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎ．Ａｔ
ａｎ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ＰＳＡ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ，ＵＯＰ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ
Ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ ｉｎ Ｌｉａｏｈｅ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｗｏｒｋ，ＳＯ ｔｈｅ ｇａｓｏｌｉｎｅ ｉｓ ｏｆ ｌｏｗ
ｒｅａｓｏｎ
ｎｏ
ｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈａｔ’Ｓ ｔｈｅ
ｗｈｙ ｉｔ ｉｓ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｓａｔｉｓｆｙ ｔｈｅ ｎｅｅｄ ｆｏｒ ｕｐｇｒａｄｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ．
ａ
ｐｒｏｐｏｓｅｓ
ｔｏ
ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ａｎｄ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ
ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ ｉｎ Ｌｉａｏｈｅ Ｂｒａｎｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ ＣＮＰＣ．
Ａｆｔｅｒ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎｓ
ａｎｄ ｍａｋｉｎｇ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ
ｏｎ
ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ，
ｐｒｏｄｕｃｔ ｓｃｈｅｍｅ，ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ，ｆｉｎａｌｌｙ ｗｅ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｓｃａｌｅ．
Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｗｅ ｆｉｎｄ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ
２０００年，欧盟就实施了欧ＩＩＩ车用汽油标准，车用汽油的硫含量丰１５０Ｉ＿ｔｅｄｇ。２００５年， 欧盟实施欧Ⅳ车用汽油标准，要求硫含量牛５０ｐｇ儋。到２０１ １年执行硫含量牛１０１，ｔｇ／ｇ的 欧Ｖ车用汽油标准。 我国车用清洁燃料的标准发展也很快。我国已从２００５年７月１日起，执行硫含量 牛５００ｒｔｇ／ｇ国ＩＩ的车用汽油标准。到２０１ ０年将执行硫含－ｍ＇牛１ ５０９９／ｇ的ＮＩＩＩ车用汽油标
ＡＲ５０１ ｐ４１。
芳烃抽提的方法有多种，工业上广泛应用的是液．液溶剂抽提法和溶剂抽提蒸馏法。 溶剂液．液抽提法根据所使用溶剂的不同，可分为Ｕｄｅｘ法、环丁砜法（Ｓｕｌｆｏｌａｎｅ）、 Ｎ．甲基吡咯烷酮法（Ａｒｏｓｏｌｖａｎ）、二甲基亚砜法（ＤＭＳ０）及Ｎ．甲酰吗啉法（Ｆｏｒｍｅｘ） 等，其中应用最广泛的是前两种方法ｆ６‘８１。对已经工业化的几种液．液芳烃抽提技术而言， Ｕｄｅｘ法发展最早，技术成熟、应用最广，但其操作温度和压力较高，操作费用和投资 均较大。相对而言，Ｓｕｌｆｏｌａｎｅ法操作条件比较缓和，溶剂比最小，回流比只是略高于 Ｄｍｓｏ法，其操作费用和投资较少。就能耗而言，Ｓｕｌｆｏｌａｎｅ法和Ｆｏｒｍｅｘ法最低，并且 芳烃回收率最高，但Ｆｏｒｍｅｘ法由于受溶剂来源的限制，所以工业应用没有Ｓｕｌｆｏｌａｎｅ法 广泛。目前我国老的芳烃抽提装置采用Ｕｄｅｘ法的较多，主要原因是甘醇类溶剂的市场 货源广，价格相对便宜；而新建的芳烃抽提装置大都采用Ｓｕｌｆｏｌａｎｅ法，主要是从操作 费用、投资、工艺流程、芳烃回收率以及产品纯度等几个方面综合考虑的结果。 早期的抽提蒸馏工艺主要有７０年代德国Ｌｕｒｇｉ公司开发的以ＮＭＰ为溶剂的抽提蒸 馏工艺和６０年代ＫＲＵＰＰ ＷＵＤＥ公司的以ＮＦＭ为溶剂的Ｍｏｒｐｈｙｌａｎｅ工艺。Ｍｏｒｐｈｙｌａｎｅ 工艺发展到现在已被用于世界各地３０多套装置，总芳烃年产量超过６００万吨【９】。 最近几年，以环丁砜为溶剂的抽提蒸馏工艺获得很大发展，国外主要有ＵＯＰ、ＧＴＣ 抽提蒸馏工艺，主要是抽丙苯，没有单独抽提苯的报道。ＧＴＣ抽提蒸馏工艺需要专利
１．２国内外研究状况
１．２．１国外工艺技术概况
第一章前言
连续重整通常指催化剂在装置连续移动再生的工艺过程，目前国外拥有连续工艺生 产技术的专利商有美国ＵＯＰ、法国ＩＦＰ两家ｌｌ Ｊ。 美国ＵＯＰ最新的连续重整技术是Ｃｙｃｌｅｍａｘ工艺。这一工艺从１９９３年开始工业化， 反应高分压力０．２５ＭＰａ，在催化剂再生流程的局部环节上做了一些改进，如改善了再生 器筛网和提升器结构，采用两段还原技术等【２ｌ。ＵＯＰ连续重整的最新发展有两点值得注 意：（１）催化剂再生尾气排放增加了Ｃｈｌｏｒｓｏｒｂ脱氯技术，用于再生气排放气的脱氯，就 是使再生空气在排入大气前先在分离料斗下边用冷催化剂吸附其中携带的氯化物，回收 率可达到９０％以上，这样可以取代放空气碱洗系统；（２）新催化剂，Ｒ．２３４，Ｒ．２６４，Ｒ．２７４ 系列新催化剂。它们用于生产高辛烷值汽油和多产氢气，适用于石蜡基原料【¨】。 法国ＩＦＰ（Ａｘｅｎｓ）最新的连续重整工艺技术是Ｒｅｇｅｎ Ｃ２，反应高分压力０．２５ＭＰａ， 加压再生１５】。最新Ｒｅｇｅｎ Ｃ２工艺主要的改进有两点，一是烧焦区温度的控制方式，另 一个是焙烧气的组成和放空流程。法国ＩＦＰ（Ａｘｅｎｓ）连续重整用于生产汽油和生产芳 烃两种工艺技术，不同的工艺过程选用不同的催化剂。生产汽油用ＣＩｕ０１，生产芳烃用
ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ
ａ
ｒｅａｃｔｏｒｓ，ｒｅｇｅｎｅｒａｔｏｒｓ，
ｐｒｅ－ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｏｒｓ，ｆｕｒｎａｃｅｓ ａｎｄ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ ａｆｔｅｒ
ｄｅｔａｉｌｅｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｌ
ｔｈｅ ｓｔａｔｉｃ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ，ｐｒｅ－ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ｒｅｃｙｃｌｅ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｂｏｏｓｔｅｒ，ａｍｍｏｎｉａ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ａｎｄ ｐｕｍｐｓ ｗｈｉｃｈ
２
中国石油大学（华东）工程硕上学位论文
溶剂，从目前介绍的资料来看，有大连石化、青岛丽东石化、独山子石化应用ｆｉＴＣ抽 提蒸馏工艺。大连石化分公司１０５万吨／年抽提蒸馏装置，采用ＧＴ－ＢＴＸ技术，生产苯 和甲苯两种产品，设计能耗为４８．６ｌ标油／吨抽提进料。ＵＯＰ抽提蒸馏工艺不需要专利 溶剂，但需要专利ＭＤ塔盘，广西石化采用ＵＯＰ抽提蒸馏工艺。 １．２．２国内工艺技术概况 近年来，在科研设计单位与生产单位的共同努力下，国产连续重整技术从无到有、 从低到高、从弱到强，形成了不同规模的系列技术ｆｍｌｌｌ。 目前我国独立开发的低压组合床技术刚刚实现工业化生产，过去一直是引进国外技 术。２００９年４月我国第一套自行研究开发、设计和建设的１００万吨／年的连续催化重整 装置在广州建成投产，标志着我国成为继美国、法国之后世界士第三个拥有连续重整技 术的国家。它打破了长期以来国外公司对连续重整技术的垄断，是我国连续重整技术新 的里程碑，对我国炼油技术国产化具有划时代意义。２０１０年１２月广州石化１００万吨／ 年重整联合装置通过中国石化科技攻关项目验收，同时摸索出一套合适的工艺参数，为 国产重整装置的运行积累了经验【１２１。 在连续重整催化剂方面，石油化工科学研究院开发的ＰＳ．Ⅵ型催化剂已经成功替代 了国外催化剂，国内ｌｌ套连续重整装置采用了ＰＳ．Ⅵ型催化剂ｆ１３ｌ。 我国在芳烃抽提蒸馏技术有所突破，国内已经投产多套，但对于大型装置一般采用 国外技术【１４Ｊ。国内抽提技术主要以北京金伟晖公司ＳＵＰＥＲ．ＳＡＥ．ｉＩＴＭ环丁砜液．液抽提 技术和石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（ＳＥＤ工艺）技术为代表，主 要为单苯抽提。ＳＵＰＥＲ－ＳＡＥ．ＩＩ＇ｔＭ环丁砜液．液抽提技术已经在国内炼厂二套苯抽提装置 投入生产，但其规模均在１０万吨／年左右。抽提蒸馏工艺ＳＥＤ已成功地在国内多个炼 油厂投入了工业应用。
ｏｃｔａｎｅ
ｔｉｃ ｃｒａｃｋｉｎｇ ｕｎｉｔ ｐｏｓｓｅｓｓｅｓ ｌｏｗ
ｎｕｍｂｅｒ ａｎｄ ｈｉｉｇｈ ｏｌｅｆｉｎ
ｃｏｎｔｅｎｔ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｄｉｆｆｉｃｕｈ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｔａｎｄａｒｄ．Ｔｏ ｔｈｉｓ ｅｎｄ，ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ ｂｕｉｌｄ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｕｎｉｔ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｔｕｄｉｅｓ ｔｈｅ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｇｒａｍ ｏｆ
准。
目前，大城市已经执行硫含量丰１５０ｒｔｇ／ｇ国ＩＩＩ的车用汽油标准。北京已要求执行硫 含量牛５０ｐｇ儋国Ⅳ的车用汽油标准。 中国石油炼油与销售业务“十一五”规划中，对辽河石化提出的要求是：“稠油集 中加工企业，集中加工辽河稠油，进一步提高高等级道路沥青和环烷基润滑油等特色产 品的产量和质量”。由于辽河石化没有重整装置，生产的汽油质量不高，难以满足产品 质量标准升级的需要。催化装置生产的汽油辛烷值低，烯烃含量高，难以满足新标准的 要求。为此，辽河石化将建设催化重整装置。 按照市场对产品质量的标准要求和发展趋势，结合辽河石化公司现状，合理确定辽 河石化的加工规模和加工流程，在实现汽油产品质量的升级的同时选择最有经济效益的 工艺路线、装置结构和产品结构，降低工程造价及成本，减少能耗、物耗，提高经济效 益是必然遇到的问题。 本文通过对重整装置部分热点问题进行分析，阐述了辽河石化公司重整装置部分技 术方案确立的原由，希望对国内在连续重整装置工艺包的选择方面，提供一些有益的帮 助。因此，本课题具有实际可行的意义。
天然气制氢装置技术方案
天然气制氢装置技术方案一、背景随着可再生能源的快速发展，氢能作为一种清洁、高效的能源被广泛关注。
而天然气是含氢量较高的化石能源，因此天然气制氢被认为是一种可行的制氢途径。
天然气制氢装置是指利用天然气经过化学反应生成氢气的设备，其技术方案对于提高制氢效率和降低成本具有重要意义。
二、技术方案1.预处理阶段预处理阶段主要是对天然气进行净化和脱硫处理，以消除对催化剂的有害物质和杂质。
具体操作包括：(1)天然气净化：利用吸附剂吸附天然气中的杂质，如二氧化碳、硫化氢等。
(2)脱硫处理：通过添加脱硫剂使硫化氢转化为硫化物，从而降低天然气中的硫化氢含量。
2.催化重整阶段催化重整阶段是指利用催化剂对天然气进行重整反应，生成主要含量为氢气的合成气。
具体操作包括：(1)反应器选择：选择合适的反应器，如管式反应器或床层反应器，以提高反应效率。
(2)催化剂选择：选择具有高活性和稳定性的催化剂，如镍铬催化剂，以促进重整反应。
(3)反应条件控制：控制适当的温度、压力和反应物的流量，以实现最佳的重整反应效果。
3.氢气净化阶段氢气净化阶段是对合成气中的杂质进行去除和净化，以获得高纯度的氢气。
具体操作包括：(1)合成气压力升高：通过增加压力，促使合成气中的杂质与吸附剂更充分地发生作用。
(2)吸附剂选择：选择适当的吸附剂，如活性炭或分子筛，以去除合成气中的杂质，如二氧化碳、甲醇等。
(3)脱硫处理：对于从催化重整阶段引入的硫化物进行脱硫处理，以降低硫化物对催化剂的毒化作用。
三、领先技术和创新点1.新型催化剂的开发：开发具有高催化活性和选择性的新型催化剂，以提高重整反应的效率和产氢效果。
2.膜分离技术的应用：利用膜分离技术将氢气和其他气体分离，以提高氢气的纯度和产氢效率。
3.废气回收利用：将合成气中的废气进行回收和再利用，以最大程度地减少资源浪费和环境污染。
四、优势和应用前景1.天然气资源丰富：中国是天然气资源大国，利用天然气制氢能够充分利用资源优势。
催化重整试验台架与装置的构想
催化重整试验台架与装置的构想产生水蒸气的装置：需要性能稳定。
比如使用电热式加湿器提供水蒸气。
（使用电热式加湿器比往管道里喷水要好。
在反应床中添加入一定的水分，利用反应床内的高温环境从而或的水蒸气，燃料与水蒸气在反应床中混合。
此种方法的优点是获得水蒸气的方法简单，但水蒸气的加注方式比较繁琐，比如何时需要加水，加水量怎么控制，通过何种方式加水，等等。
因此不易获得稳定的水蒸气量。
此种方法对反应床材料的要求也比较高。
）流量控制装置：由气体质量流量控制器控制气体流量，（参考：质量流量控制器由D08-1D/ZM 型流量显示仪控制并显示），思考燃油流量需要怎么控制。
加热炉：应能提供高温反应环境、可以检测炉内温度。
反应器：参考1，反应床由耐高温的石英玻璃制成，其两端直径不同，来流一端的直径较大，为15mm，气流流出一端的直径小，为9mm。
设计此直径差的目的是固定催化剂，避免催化剂被气流冲走。
催化剂两侧用石英棉固定置于石英玻璃反应床的直径变化处。
气路：水蒸气气路上缠有加热带，防止水蒸气在输送过程中凝结成水。
加热带的温度在200℃左右。
反应器中的催化剂应该用什么？为了达到最好的催化效果，有必要对目前主要的催化剂种类进行一番了解。
对于天然气，目前最具应用前景的是负载Ni 催化剂。
负载Ni 的催化剂在反应活性和温度稳定性上具有和Rh、Pt 等贵金属催化剂相似的性能，而且价格便宜。
柴油重整的催化剂需要进行严格的选配，使其具有耐高温、防止硫中毒、避免颗粒沉积等能力。
催化剂主要成分可以是贵金属（Pt，Rh 和Ru）或贱金属（Ni 和Co），并以Al2O3为载体，附加其他元素（Mg 和La 等），提高反应活性和抗硫、碳烟的能力。
由于PO X和WGS 过程中的催化剂要求不同，在催化剂载体上要分段涂敷相应的催化剂。
此外，柴油的转化率和氢气、一氧化碳的选择性不仅与催化剂有关，还与反应原料的水碳比和碳氧比，以及反应空速有很大的关系。
微量泵、蒸发器。
催化重整装置(汽柴油生产技术课件)
循环氢 新氢
预
加
氢
反
应
器
含氢气体
预加氢反应压力影响因素
1、高分罐压力变化
高
分
罐
去蒸发塔
2、混合氢气压力变化
预分馏 塔底油
污水 预加氢加热炉
3、进料流量变化
预加氢反应空速
质量空速
预加氢进料流量（t/h） 预加氢催化剂总用量（t）
体积空速
预加氢进料流量（m3/h，20℃） 预加氢催化剂总用量（m3）
精制油
炉一
精制油
反一
六环脱氢 生成芳烃
重整反应床层温度
循环氢压缩机
炉二
炉三
炉四
氢气去预加氢
反二
反三
五环异构脱 氢生成芳烃
反四
高 分 罐
污水
烷烃异构脱 氢生产芳烃
去稳定塔
重整反应床层温度
炉一
循环氢压缩机
炉二
炉三
炉四
氢气去预加氢
精制油
反一
反二
反三
反四
四个反应器内，填装的催化剂量不同，发生的反应
类型不同，发生的反应量不同，四个反应器内的床层 温度各有不同。
预加氢加热炉
污水
精制油 1 2
1 2
1 2
1 2
1、原料中芳烃潜 含量变低
2、重整反应深度不够工艺要求：反应温 度、反应压力、空速、氢油比、催化剂活 性。
回流罐
裂化气 液化气
稳 定 塔
污水
稳定汽油
1、加氢反应脱硫，效果 与反应深度有关
3、第二次物理
方法脱硫
新氢
循环氢
排放氢
燃料气
预
回流罐
加
化重整装置改造的技术要点及措施_
催化重整装置改造的技术要点及措施s一∈7/j《骂痈导.,镶孪程打油炼制号化丁PETROIEUMPROCESSINGANDPETRO(ttEMICA[S第28卷第8期催化重整装置改造的技术要点及措施冀琳(中国l石化北主丽北京I..0,rrl,.提高炼油厂催化重整的处理量有不同的方案如果不是极大幅度地提高加工能力,还是老装置改造比增建新装置较为经济台理重整装置技术,改造有以下途径:(1)半再生式扩量改造;(2)半再生式改为连续重整;(3)连续重整扩量改造.改造有不同的渠道.但立足点是个,既要技术上先进可靠,又要经济上台理技术总是不断进步与发展的,改造时应从新技术发展的角度来审视原有装置需要改造之处,无论从工艺技术上还是从设备结构上都要以先进的科学技术占首位在改造时,对于一些关键的造价高的设备璺尽量充分利用,以保留,改造和增补的方式来实现新工艺及提高处理量的要求.重整装置的主要设备是反应器(包括再生器j,加热炉,循环氢压缩机及增压机,立式换热器等重型设备为了利用这些设备及保留相当部分的通用设备建议如下:l慎重考虑改造的规模建议改造扩量的最大规模是比原处理量增加1倍.因为这样便于利用原有设备.如果装置改造时可利用的原设备不多就等于变向新建.在经济上不一定音理若原有装置的处理量较小.要求改造后增加2～3倍的处理量,这势必新冁设备很多,投资较高;除非装置原设计留有较多余地,否则就不容易利用原有加热炉,压缩机及反应器所以推荐最大改造规模为原处理量增加1倍.(1)反应器.如果原有三台,可增加台作为阴反,使其催化剂的装填量大致等于原三台的总和因为往常四反的填装量是整个催化剂装量的一半左右.如果空速与改造前有变化也可以调整四反的大小,这样反应器就充分得到利用当然对预加氢反应器由于新型催化剂的问世,空速提高了l倍,当处理茸增加1倍时预加氢反应器也可不改造就能满足处理量增加后的需求.e6e(2)重整加热炉.处理量加倍时,加热炉热负荷也需要加倍.甚至由于原料变化热负荷单纯加倍还不够.由r重整反应是吸热反应,处理量提高供给热量也要提高原重整加热炉多为”三台”或”网合一“炉.原设计时辐射室分割尺寸有定限制,往往在原设计中都不能理想地实现所需热负荷的分割, 因此改造起来有-定难度.如果处理量加倍,原有炉子可以不动.再同样增加套相同的加热炉以达到负荷加倍的要求,这样设计简单,施工快捷.(3)重整循环氧缩机当处理量增加l倍时,循环氢油比可能会有儿种j:况:①完全和原来一样,氧油比小变,那么增加一台相l司的压缩机即可.④划于原来是半再生式的重整.若改为连续重整,由于氧油比降低至少半.此时反应压力可能降低半t最好按降低一半考虑),这样也可以增设台与原有循环氧压缩机相同规格的乐缩机.由于政造压缩机较困难,特别是由半再生式重整政为连续重整时,应当很奸地算反应压力降到什么程度便于继续使用原有的压缩机.而不应顾切地将反应压力降低03jMPa.甭则,虽然工艺上合理J,但wl利用的设备却不多r(4)重整增压机处群量增加]倍产氧量增加l倍,在增压不变的情况下,增压机【j王需戚倍地增加, 因此可按原有设备增没]台相同的增压机.如果装置改为连续重整.增压机就要仔细计算,往往原有压缩比不够,需与『卡缩机厂合作考虑对机体进行改造.在经济上不合算叫.把重整增压机改为预加氢循环机,再新设重整增压机(5)重鼙立式换热器它是重整装置的关键设备.如装置处理量加倍时.增加台立式换热器会给操作带来不便.因为两台操作会产生偏流.若定要使用两台立式换热器.可从换热器结构【进行修改. 恤稍日19_1-第8期冀琳催化鼋整装置改造的技术要点厦措施69 使气相与液相分开进人换热器.让其分配均匀外,应在两台油进口处加流量控制还可从艺上改为段混氧流程.使原有台立式换热器和新增加的台立式换热器分别作为一段和lI段混氢换热器(6)其它标准设备尽量采用捌配和新增的方式,减少必要的闲弃设备.充分利用晾有没备2由半再生式重整改为连续重整可以采用的方案(1)原有固定床反应器可不动.新增一台移动床反成器和一套催化剂再生系统.这样器大限度地利用原有设备,在操作r{r提高新增反应器的反应苛刻度.让其单独与新建催化荆再牛系统进行循环这样的改动影响面小,可以做到边建设边维持原有生产(2)如果争部改为连续重整还叮以新建一套催化剂再生设施及与此相匹配的反应器.如果处理量不增加,相应的管线也可以不动,应根据原有主要设备及转油线不变的情况下来确定改造后的反应压力.(3)不论改造为连续重整或半再生式重整,提高处理量.都可通过分段混氢流程来达到利用原有压缩机,立式换热器及适应炉子热负荷等的需要这应根据具体条件进行计算来决定如何利用已有的设备.(4]装置改造是消除”瓶颈”之举.不应当是变相新建.改造的费用应比新建便宜得多,也节省占地改造应因地制宜采用高效雾化喷嘴为促进炼油科技进步.在最近进行的装置改造中广州石油化工总厂套催化裂化装置采用了KH24型高效雾化喷嘴KH2型高技雾化喷嘴是中国科学院J学研究所为催化裂化装置加工重油时减少生焦率,提高轻油收率而进行研制的.它根据工厂的催化装置的生产能力,原料油性质,喷嘴运行操作参数如流程,压力,温度等.进行理论分析和计算,再进行11全尺寸冷态模拟,优化筛选最后定型淳喷嘴按两丰日流选型.利用气体能量,克服原料油表面张力和粘度的约束,使原料油破碎成微细[标签:快照]。
催化重整装置 的几点设计改进
化气 ， 其示意流程如 图 ２ 所示。流程 ２ 则仍保留预 分馏塔 ， 即经 过加氢 处理 的石 脑油先 经蒸 发塔 脱除
硫、 氮化 合物及 水 ， 经 预分馏 塔拔 去“ 头 ”其示 再 拔 ， 意流程如 图 ３ 所示 。两 种流 程加 热 、 冷却 负 荷及 投 资对 比见 表 １ 由表 １ 。 可见 ， 流程 １图 ２ 与流 程 ２ （ ） （ ３ 相 比， 却 负荷基 本相 当 ， 资 减少 １０万 图 ） 冷 但投 ８
的规模 为 ５０ｋ ａ其装 置进 料 的馏程 为初馏 点 ０ ｔ ， ／ １０℃ ， 整反 应进料 的 ｃ ／ ｃ 分 别 为 ５ ．８ ７ 重 Ｐｃ ＾ ３７／ ４ ．０４ ６ ， 头 油 占 总 进 料 量 的 ２ ％ （ 量 分 １６ ／．２ 拔 ２ 质
数 ）ｃ＋ ，５ 重整 生成油 的辛烷值 （ Ｏ 为 ９ ， Ｒ Ｎ） ５全年
的塔盘层数 ， 选择台适 的预加氢进料换热器及 甲苯塔 、 二甲苯塔 的加压操作等 ＝
关键 词 ： 催化ｔ整装置 设计 改进
１ 前
言
化 合物及 少量水 ， 又需将 “ 拔头 ” 除。 由于从 蒸 发 切 塔 回流罐得 到 的拔头 油含有 较 多平 衡 的 ｓ 故在 ， 蒸发 塔后需 设置 拔头 油汽提 塔 ， 以脱 除拔头油 中的 Ｈ ｓ 如果拔 头油 中含 有 较 多 的液 化气 组分 ， ２ 可从 拔头油 汽提塔 顶 分 出含 硫 的液化 气 并 送 至 液化 气 脱 硫装 置 由于此 量较 少 ， 对液 化气 脱硫 装置 的影 响不 大 。对于生 产 汽 油且 拔 头 油 作 为调 合 汽 油组 分 的装 置 ， 拔 头油 汽提 塔 顶 仅 出燃 料气 ， 头油 则 拔 汽提塔 底物 可直 接 送 至重 整 部 分 的稳 定 塔 分 出液
催化重整施工方案范文
催化重整施工方案范文一、工程概况。
咱这个催化重整项目啊，那可是相当重要的。
就好比给汽车发动机来个超级升级，让它跑得又快又稳还省油。
这个工程主要是对现有的装置进行改造升级，要在原有的地盘上“动刀子”，让催化重整的效果达到一个全新的高度。
二、施工目标。
1. 质量目标。
咱这活干出来，那质量得杠杠的。
就像盖房子，每一块砖都得严丝合缝，不能有半点马虎。
要保证改造后的催化重整装置运行起来顺顺当当，各项指标都得达到甚至超过行业标准。
2. 安全目标。
安全可是头等大事，咱可不能在施工的时候出什么岔子。
每个工人都得像超级英雄一样，时刻警惕着周围的危险。
要做到零事故，让大家都能平平安安地把活干完，开开心心地回家。
3. 进度目标。
时间就是金钱，这工程得按照计划来，就像火车得按轨道跑一样。
每个阶段都有自己的任务，得一环扣一环，不能拖拖拉拉，要确保在规定的时间内顺利竣工。
三、施工准备。
1. 技术准备。
施工之前，得先把技术这关过好。
工程师们就像一群智慧的魔法师，得把施工图纸研究得透透的。
把那些复杂的技术参数都搞清楚，还要对施工人员进行详细的技术交底，让每个人都知道自己该干啥，就像战士知道自己的作战任务一样。
2. 人员准备。
人是干活的主力，得找一群靠谱的兄弟。
有经验丰富的老师傅带着年轻的小徒弟，就像老母鸡带着小鸡一样。
不同工种的人员要搭配好，焊工、钳工、管工等，就像一支篮球队，每个位置都有自己的职责，这样才能打好这场施工的“比赛”。
3. 材料准备。
材料就像做饭的食材，得精挑细选。
各种管件、设备、催化剂等，都得按照设计要求采购。
在材料进场的时候，要像检查宝贝一样，仔细核对规格、型号、质量等，不合格的坚决不要，可不能让“烂苹果”混进咱们的“果篮”。
4. 设备准备。
施工设备也得提前准备好。
起重机就像大力士，电焊机就像神奇的针线，各种工具都要检查调试好，确保在施工的时候不会掉链子。
就像战士上战场前要检查自己的武器一样，设备不好使，那这活可就干不利索了。
万吨每年催化重整重整部分工艺设计
⒈ 前言１
1.1 选题目的和意义ﻩ1
1．2.1催化重整催化剂的发展3
１．3 论文研究的内容ﻩ4
⒉ 设计任务ﻩ４
2.１ 设计项目ﻩ４
２.２ 工艺流程和催化剂的选取ﻩ４
2.3 重整ห้องสมุดไป่ตู้应部分ﻩ5
关键词：催化重整，铂铼催化剂，固定床反应器，加热炉,
Abｓtrａcｔ：Ｃatalｙtiｃreｆorｍing asan impｏｒtantｓｅcoｎdaｒy pｒoｃessingmｅthodsofｈigh oｃtａne gａsolｉnｅmanuｆaｃtureandａrｏmａｔic hydrocarｂoｎs prodｕctioniｎthｅoil rｅfｉｎiｎｇinｄustrｙ，ｔhe mｏre advanceｄprocessａndｂetｔｅrｐerformanｃeｃatalyst havebeen conｔｉnｕing deveｌopedａthome aｎdabroaｄ.Ｔｈｅｐlatinｕm-ｒｈｅnｉumｃataｌｙst havｅbeenｕsｅd and theｆｉｘed bed reactoｒ ｓemi-regeneｒativeｃatalｙtiｃｒｅformer prｏｇrａmｈａvebeeｎdetｅrmineｄin thiｓdesign, The maｉnconｔentｗas cａrriedouｔ ａdｅtailedｐrocessｃalｃulationfor tｈｅmain refｏrmｅrｕnｉｔproceｓs eｑuipｍenｔ, sｕch asｒeformｉng reactor, rｅｆｏｒmer fｕrnace．ｈaving dｅｔermiｎed theｅquipment of the neｅdtoｃompletｅｔｈe proｃessｉngｏfｔhe feedstockofｔhｅsｉze ofthe stｒuｃｔuｒe,ｍaterｉals andrｅlａｔeｄeｎergy consuｍptｉonaｎd yields.Deｅpenedthｅknowledgeａｎdｕnderｓtaｎdinｇｆor thepaｒtｏf cａｔalytｉcrefｏｒmｉｎｇreactioｎ，especiaｌly inｔhe reｆormｉｎg reａctiｏn oｃｃuｒred andｔhe heatingｏｆ ｔhefuel tube fuｒnａｃe with aｃomprｅhensｉveunderstａｎｄing．Ｆinalｌy, Ihaｖe tｏenhａnce the applicａtioｎofｐｒofｅｓｓionaｌkｎowledgｅ ａndｔｈe abｉliｔｙtodｅｖelopｏur ideｎtifyproblems, anaｌyzｅproblems, pｒoblｅm-solving abiｌiｔｉes in thｅdesｉｇｎｐrｏcess.
大型催化重整装置工艺优化设计探讨
大型催化重整装置工艺优化设计探讨在石化工业中，大型催化重整装置是重要的生产设备，它主要用于将轻质烃类转化为苯、甲苯等高附加值的芳烃产品。
为了提高装置的产能和产品质量，实现高效、安全、环保的生产过程，需要对大型催化重整装置的工艺进行优化设计。
首先，工艺优化设计应注重提高产能。
大型催化重整装置的产能主要受限于反应器的数量和规模，因此，可以通过增加反应器的数量、提高反应温度和压力等措施来提高产能。
另外，还可以对反应物料的进料方式进行改进，采用多点进料、交错进料等方式，增加反应物料与催化剂的接触，提高反应效率，从而提高装置的产能。
其次，工艺优化设计应考虑产品质量。
大型催化重整装置的产品主要是芳烃化合物，产品质量的优劣直接影响到销售价值和市场竞争力。
为了提高产品质量，可以采用多级分馏、催化剂的选择和调整等措施来降低杂质含量。
另外，还可以调整反应温度和压力的参数，控制反应过程中副反应的发生，减少副产品的生成，从而改善产品质量。
此外，工艺优化设计还应注重安全和环保。
在大型催化重整装置的设计中，需要考虑到装置的结构强度、物料流动性、换热器的设计等因素，保证装置的安全运行。
此外，还需要考虑废气处理的问题，通过优化催化剂的选择和调整，减少有害气体的排放，实现装置的环保要求。
综上所述，大型催化重整装置的工艺优化设计是提高装置产能和产品质量的重要手段。
通过增加反应器的数量和规模、改进进料方式、调整反应温度和压力等措施，可以提高装置的产能；通过多级分馏、催化剂的选择和调整等措施，可以改善产品质量；同时，还需要考虑到装置的安全和环保问题，实现安全、高效、环保的生产过程。
大型催化重整装置工艺优化设计探讨
本文将结合某大型逆流连续重整装置，针对重整 氢增压机入口及级间分液罐罐底液体的不同输送路线 及再接触部分的不同制冷方案和再接触温度，进行方 案比较分析，选择较为优化的流程方案，从而达到节 能降耗提质的效果，实现工艺优化。
1 项目背景
某厂计划新建一套260万t/a的催化重整-抽提装 置，采用流连续重整工艺技术。原料包括直馏石脑 油、乙烯裂解汽油抽余油和加氢裂化重石脑油。直馏 石脑油、乙烯裂解汽油抽余油先经过预处理部分，在 脱除硫、氮、氧、金属等杂质并切除轻组分后作为精 制石脑油进入重整部分，精制重石脑油与加氢裂化重 石脑油按照一定比例混合，作为重整反应原料，混合 后的重整进料组成见表1。
2019年第6期
工业、生产
大型催化重整装置工艺优化设计探讨
郭坤宇
中国石化工程建设有限公司 北京 100101 摘要：以某套大型催化重整装置为例，对重整氢增压机入口及级间分液罐罐底液体输送的不同方案以及再接触部分不 同的制冷方案，从设备投资和操作费用方面进行了比较优化。在本装置中，对重整氢增压机入口及级间分液罐罐底液体的 输送方案，选择经泵升压后与再接触吸收罐底重整生成油汇合送至下游的方案经更为经济合理。对于再接触部分制冷方案 的选择，在本装置中，使用溴化锂机组制冷经济性更好。而对于深冷再接触的催化重整装置，使用丙烷机组制冷可以满足 重整产含氢气体中氢纯度的要求，同时增加装置液体收率，且随着再接触温度降低产品效益更好。 关键词：催化重整装置 再接触 节能 液收 冷冻系统
催化重整装置
催化重整装置催化重整装置是用直馏汽油或二次加工汽油为原料，在催化剂的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使烃类分子重排成新的分子结构，以生产C6-C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的。
并利用重整副产品氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的产品油加氢精制。
催化重整装置由四部分组成：原料预处理、重整、芳烃抽提和芳烃精馏。
5.1催化重整装置的腐蚀类型5.1.1高温氢腐蚀催化重整的目的是生产C6-C9芳烃产品或高辛烷值汽油，在催化重整过程中，其中六元环烃进行脱氢反应，五元环烃进行异构化脱氢反应，烷烃环化反应都会产生氢气。
反应过程都是在临氢高温和一定压力下进行，所以临氢设备和管线都可能产生氢损伤。
氢损伤包括如下几种：氢鼓泡、氢脆、表面脱碳和氢腐蚀（内部脱碳）。
催化重整反应是在催化剂、压力 1.4-1.8MPa、温度480-510℃、氢油比400-600Nm3/m3（一段）和1000-1200Nm3/m3（二段）条件下进行的，所以临氢设备和管线会产生氢损伤，主要以表面脱碳和氢腐蚀为主。
表面脱碳是指钢材与高温氢接触后，高温氢能够和钢材表面的碳发生反应，从而使钢材表面的碳含量下降。
表面脱碳不形成裂纹，强度及硬度略有下降，而延伸率增高。
氢腐蚀（内部脱碳）是指高温高压下的氢渗入钢材之后，和不稳定碳化物形成甲烷。
钢中甲烷不易逸出，致使钢材产生裂纹及鼓泡，并使强度和韧性急剧下降，其腐蚀反应是不可逆的，使材料永久性脆化。
另外，钢材在氢和烃的混合气体中也可能发生渗碳腐蚀，渗碳腐蚀比脱碳腐蚀危害性小得多。
5.1.2高温H2+H2S型腐蚀为了保护催化重整催化剂，重整原料油一般进行加氢预处理以脱出原料中的硫等杂质，预加氢是在催化剂的作用下，压力1.5-1.8MPa,温度280-360℃，氢油比70-150Nm3/m3的加氢精制操作。
在此操作过程中，原料中90%以上的有机硫转化为硫化氢，在氢的促进下，硫化氢加速对设备腐蚀，腐蚀产物也不能象无氢环境下那样致密，具有一定的保护性，其原因是原子氢不断侵入腐蚀层，造成其疏松而多孔，从而失去保护性。