无锡威孚精机弹簧厂加工过程工艺卡
表1
无锡威孚精机弹簧厂加工过程工艺卡
订货单位 弹簧名称 图 号 材料名称规格 编 号
锡 油 柱 塞 B168—0013 OTVEA70(瑞典)—￠4.0 04F032-1
序
号
工序名称 工 序 要 求 加工设备工艺设备 规 格 主 要 参 数
10 绕 制
外径￠29+0。5，n17.9±0.05，前隙并0.5~0.8，后隙并
0.1~0.4，直线度≯0.15，右旋，双边，H065.8±0.5，两
端3600处t2≥5.2 前端900处1.9~2.0; 1800处t1:2.8~3.0,
t2:4..5~4.7;后端900处1.7~1.8; 1800处t1:2.8~3.0;
t2:4.5~4.7。
CNC580 45件/分钟
总 圈 数 8 c
有 效 圈 数 6.5 b
2小时内回火 节距不均匀度 P′
20
去应力
温度435±5 0C, 保温时间60，外径φ28.8±0.1。 连续回火炉 旋 向 右 τb
30
喷 丸
钢丸直径0.4~0.6, Alem=0.25~0.4 喷丸机 Q326 不 垂 直 度 1.4 Hb
40 磨头(粗)
磨面≥240~2600,锥度均匀、磨面清晰放置平板不得动； 端面厚度≥1.5~2.5,H0=62.7-0.5,⊥≯1.8. H096
MA9P
φ29.2×56
长 度 60.5 τj
50
喷 丸
钢丸直径0.4~0.6,Alem=0.25~0.4;速率40,时间:10分钟 喷丸机 Q326
60
回 火
温旗200+20 0C，保温时间30，空冷，上防锈水。 连续回火炉
70
探 伤
100%进行 探伤仪
80
动 压
压到并五次，允许残余变形≯ ;H062.2 – 0.6,⊥≯2.0 动压模
90
精 度
磨面≥2700，H0=60.5±0.2,⊥≯1.3,端面厚度≥0.9 MA9P φ29.2×56
100
疲 劳
100%，3×106次跑合，H1=46，H2=34 疲劳机
110
抛 光
100%进行 抛光机
120 表面处理
清洗上油 油槽
技 术 要 求：
130 检 验
按右图进行 测力计等
1.磨面≥2700 ， 头子≮0.8 ； 2.喷丸；3.并隙0.6±
0.4(参照)；4.探伤、退磁场；5.疲劳3×106次，压到
46，振幅12；6.上油；7.压到34十次，变形＜0.2。
140 包装入库
按作业指导书等。
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书
铣端面钻孔机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件）设计者:指导老师:2011年3月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡 1张4、机械结构装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级:学生: 指导老师:目录设计任务书序言————————————————— 4一.零件的分析二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式———————————— 4（二）基面的选择———————————————— 5（三）制订工艺路线——————————————— 5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—— 7（五）确定切削用量及基本工时—————————— 8三.夹具设计（一）问题的提出———————————————— 13（二）卡具设计————————————————— 13四.参考文献—————————————————14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。
一、零件分析（一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
弹簧加工工艺规程及侧面夹具设计
“弹簧吊耳”机械加工工艺规程及铣叉口侧面夹具设计目录第1章、零件的分析 (1)1.1. 零件的功用及结构分析 (1)1.2. 零件的工艺分析 (1)第2章、弹簧吊耳的机械加工工艺规程设计 (3)2.1. 毛坯的选择 (3)2.2. 基准的选择 (3)2.3. 工艺路线的拟定 (3)2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5. 切削用量及工时定额的确定 (6)第3章、铣叉口侧面夹具设计 (19)3.1. 任务的提出 (19)3.2. 定位方案及定位装置的设计计算 (19)3.2.1. 定位方案的确定 (19)3.2.2. 定位元件及装置设计 (19)3.2.3. 定位误差的分析计算 (19)3.3. 对刀或导引元件（装置）设计 (20)3.4. 夹紧方案及装置的设计计算 (23)3.4.1. 夹紧方案的确定 (23)3.4.2. 夹紧力大小的分析计算 (23)3.4.3. 夹紧机构及装置设计 (24)3.5. 连接元件及夹具体设计 (25)3.6. 夹具操作及维护简要说明 (25)参考文献 (27)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 (23)附录Ⅱ机械加工工序卡片 (24)评语 (25)第1章、零件的分析1.1.零件的功用及结构分析题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
1.2.零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工0.05037mm φ+的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，0.05037mm φ+的孔表面粗糙度要求为1.6Ra m μ（2）以0.045030mm φ+孔为主要加工表面的加工面。
连杆机械加工工序卡片模板
平面磨床
M7120
6
夹具编号
夹具名称
切削液
MJ-001
连杆两平面磨夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
磨削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨上平面至杆身中心平面
砂瓦
1000
1100
0.02
0.5
20
描图
同时加工件数
多功能专机
专-005
1
夹具编号
夹具名称
切削液
ZJ-002
钻螺纹孔夹具
乳化液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
钻2~12.8至尺寸
锥柄麻花钻Ф12.8 GB1438/85
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣接合面至尺寸
可转位套式面铣刀200X18 YT5（精）
600
377
0.08
0.5
1
描图
连杆接合面及止口专用检具
描校
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号：XXX
工序号：01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容：
锻造：去飞边，锻工自由锻
金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺
车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。
粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中
心孔轴线为精基准。
04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴
段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
倒角。
05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
07金工：淬火。
以中心孔轴线为精基准。
08金工：揣测到、三爪卡盘。
09钳工：淬火。
10车工：热加工热处理。
普通车床。
11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。
12普通车床：车刀、专用夹具。
13砂轮、游标卡尺：淬火机。
14砂轮、游标卡尺：磨工。
15深度游标卡尺：车工、钳工。
去毛刺、检验、入库。
金工、检验、仓库。
机械加工工艺过程卡
一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
弹簧加工过程
3）控制运动，如气门、离合器 、制动器和各种调节器上的弹簧 ；
4）测力装置，如弹簧秤和动力计 上的弹簧。
除此之外，在机械设备、仪表、 日用电器以及生活器具上也都使 用着各式各样的弹性元件，如螺 母防松弹簧垫圈，零件在轴上定 位用的卡环，门的启闭装置，玩 具的发条等。
弹簧的种类较多、形状各异 生产
• 1.首先检查产品与工艺卡是否符合； • 2.在套筒管理员领用与此产品相应的套筒
； • 3.把领到的套筒安装入相应的料盘； • 4.料盘装入机床固定轴上，用专用垫片和
螺丝固定； • 5.
• 3卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理 -机磨-倒角-去毛刺-回火-检验-表 面处理
• 4卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理机磨-去毛刺-回火-检验-表面处理
• 5 卷簧-回火-机磨-检验-表面处理
认识一下我们现在常用的几个符 号：
• 外径：D2 • 中径：D • 内径：D1 • 卷簧长度（螺旋角）Hа • 钢丝直径：d
回火
• 1把所有需要回火的产品拉至回火炉进口堆 放产品区域，按炉子和产品要求堆放整齐；
• 2产品按工艺要求温度以及时间摆放进炉， 摆放整齐，产品重叠不允许大于两层；
• 3必须按照工艺要求温度、时间来控制，回 火时间直接影响产品质量问题。
弹簧端面的磨削
• 压缩弹簧工作时由弹簧的两支撑圈与其 他零部件保持接触，一般两支撑圈的端 面应磨平。磨平部分不少于270都（客户 要求除外）。弹簧支撑面对弹簧轴线的 垂直度及两支撑面间的平行度是磨簧的 主要技术要求，垂直度误差过大会造成 弹簧歪斜，甚至会影响弹簧的工作特性
弹簧
杭州保佳弹簧有限公司
弹簧是一种机械零件
• 它利用材料的弹性和结构特点，在工作 时产生变形，把机械功或动能转变为变 形能（位能），或把变形能（位能）转 变为机械功或动能 。由于这种特性，它 适用于：
机械加工工序卡_机械加工工艺过程卡及工序卡
机械加工工序卡_机械加工工艺过程卡及工序卡机械加工工序卡_机械加工工艺过程卡及工序卡1机械加工工艺过程卡填写说明（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间tm和辅助时间ta之和，也称为操作时间。
基本时间取自工序卡。
辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额tt按公式tt=（tm+ta）[1+（α+β）﹪]计算。
其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比2（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。
机械加工工序卡填写说明（1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（11）同于对工艺过程卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。
要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。
②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。
③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。
④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。
⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡（Process Sheet）是制造业中对机械加工工艺进行描述和记录的重要文档。
它包含了加工工序、工艺参数以及用于操作和监控的指导信息，对于工人在机械加工过程中准确、高效地完成任务起到了关键的作用。
1. 基本信息•编号：P201•零件名称：轴•材料：45钢•设计图号：0156-200 2. 工序流程序号工序工艺参数检验要求1 铣削头部铣削刀直径：20mm进给速度：50mm/min转速：800rpm外径误差：±0.02mm长度误差：±0.01mm2 镗孔镗刀直径：25mm进给速度：30mm/min转速：500rpm孔径误差：±0.02mm圆度误差：±0.01mm3 拉削拉削刀速度：80mm/min直径误差：±0.02mm4 镶轴用压力机进行轴的压装镶轴与轴的固定牢度5 精磨砂轮粒度：320切割液：硫化油表面粗糙度：Ra0.8um3. 工艺参数说明3.1. 铣削头部•铣削刀直径：20mm•进给速度：50mm/min•转速：800rpm在铣削头部工序中，使用直径为20mm的铣削刀进行机械加工。
铣削刀的进给速度设置为50mm/min，转速设置为800rpm。
这些参数的设定对于加工得到满足要求的外径和长度非常重要。
3.2 镗孔•镗刀直径：25mm•进给速度：30mm/min•转速：500rpm在镗孔工序中，需要使用直径为25mm的镗刀进行加工。
镗刀的进给速度被设置为30mm/min，转速设置为500rpm。
这样可以确保工件的孔径误差和圆度误差在允许范围内。
3.3. 拉削•拉削刀速度：80mm/min拉削工序中，拉削刀的速度被设置为80mm/min。
通过拉削过程，可以获得满足要求的直径误差。
3.4. 镶轴使用压力机进行轴的压装工序。
确保轴与被镶轴部件的固定牢度。
3.5. 精磨•砂轮粒度：320•切割液：硫化油在精磨工序中，使用粒度为320的砂轮进行加工，以获得满足要求的表面粗糙度。
机械加工工艺过程卡片及工序卡(精编文档).doc
2
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
更改
文件号
签字
日期
机加工
20
车削
2A12
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
φ30x170
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三抓卡盘
工位器具编号
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
【最新整理，下载后即可编辑】机制x来自x班机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
01
产品名称
零件名称
轴
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
45
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
φ30mm×170mm
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
年产万
工序号
工序
名称
工 序 内 容
车 间
工 段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
10
模锻毛坯
三抓卡盘
工位器具编号
工序工时 (分)
准终
单件