染色工艺基础知识.. 共30页
合集下载
染色基础知识
染色基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊染色这档子事儿。
你说这染色啊，就好像是给世界化妆一样。
咱平时自己出门还得拾掇拾掇呢，这布料啊、物品啊啥的，也得打扮打扮不是？想象一下，一块白白的布，就像一张啥都没有的白纸，多单调啊！可一旦染上了漂亮的颜色，哇塞，那可就完全不一样啦，就像灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变得光彩照人了呢！染色的方法那可多了去了。
就说染布吧，就跟做菜似的，得有各种调料和火候的把握。
温度高了不行，低了也不行，时间长了不行，短了也够呛。
这可全靠经验和感觉呢！就好像你炒菜的时候，盐放多了太咸，放少了没味，得恰到好处才行。
还有那染料，各种各样的颜色，红的像火，蓝的像海，绿的像草，黄的像金。
每次看到那些染料瓶子，我就忍不住想，这要是能把彩虹的颜色都收集起来该多好呀！而且不同的染料染出来的效果也不一样哦，有的颜色鲜艳得能晃瞎你的眼，有的则柔和得像春天的微风。
咱平时穿的衣服，很多不也是染过色的嘛。
你想想，要是所有衣服都一个颜色，那走在街上得多无聊啊！染色让我们的生活变得丰富多彩，就像给生活加了很多调料一样。
而且啊，通过染色，我们还能表达自己的个性呢。
喜欢张扬的就穿大红大紫的，喜欢低调的就选那些素一点的颜色，多有意思啊！再说说染色对文化的影响。
很多传统的手工艺品可都离不开染色呢。
那些精美的刺绣、华丽的丝绸，哪一个不是经过染色才变得那么美的？这可都是老祖宗留下来的宝贝呀！咱得好好珍惜，把这门手艺传承下去。
哎呀，说了这么多，我觉得染色真的是太神奇、太重要啦！它不仅仅是给东西变个颜色那么简单，它还蕴含着无数的创意和可能。
它让我们的世界变得更加绚丽多彩，让我们的生活充满了惊喜和乐趣。
所以啊，可别小看了染色这事儿，它的作用可大着呢！咱得好好研究研究，让它给我们带来更多的美好和快乐！怎么样，你是不是也对染色感兴趣啦？。
染纱厂培训教材(工艺基础知识)PPT课件
➢ 扩散：染料吸附在纤维表面后，在纤维内外形成了染料浓度差，因而促 使染料由纤维表面向纤维内部扩散，此时破坏了最初建立的吸附平衡， 溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，直至吸附和解吸再次达到平 衡，染料在纤维内的扩散是慢的，但这一阶段却决定了上染的快慢。
➢ 固着：是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程，染料与纤维材料 不同，固着的方式也不同。
率仍永远大于染料与水的反应速率。
➢ 浴比：浴比越小，染液浓度相应增加，所以得到颜色相应会深，反之越浅，因此，
我们染色时要尽可能将浴比缩小，以降低染料成本
9
ⅱ染料基础知识（活性）：染色特性
活性染料染色特性值S、E、R、F： 活性染料生产和应用部门常用染色过程中的SERF 4个染色特征参数来评价染料的直
5
ⅱ染料基础知识：
①定义：
染料是有色的有机化合物，能溶于水或其它介质以制成溶液或分 散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色，染后具有一 定坚牢度及染色鲜艳度的物质。
②分类：染料的种类很多，目前色织染厂常用的染料为：
➢ 活性染料 ➢ 分散染料 ➢ 酸性染料
6
ⅱ染料基础知识（分类）：
7
ⅱ染料基础知识（活性）：
4
ⅰ染色基础知识（后处理）：
后处理包括酸洗、皂洗、固色和过软等。 ➢ 酸洗：主要作用是中和纱线上的碱剂，防止产生风印。 ➢ 皂洗：
定义：染色完毕染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料， 通过加入皂洗剂在高温条件下水洗来去除的过程。
作用：是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度 要求。 ➢ 固色：对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时 不褪色，需要加入固色剂进行固色。 ➢ 过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手 感变硬，染色完成后，纱线中需加入柔软剂处理，减少纱线与纱线之间的摩 擦力，使纱线变软，便于络筒及织布退绕。
➢ 固着：是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程，染料与纤维材料 不同，固着的方式也不同。
率仍永远大于染料与水的反应速率。
➢ 浴比：浴比越小，染液浓度相应增加，所以得到颜色相应会深，反之越浅，因此，
我们染色时要尽可能将浴比缩小，以降低染料成本
9
ⅱ染料基础知识（活性）：染色特性
活性染料染色特性值S、E、R、F： 活性染料生产和应用部门常用染色过程中的SERF 4个染色特征参数来评价染料的直
5
ⅱ染料基础知识：
①定义：
染料是有色的有机化合物，能溶于水或其它介质以制成溶液或分 散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色，染后具有一 定坚牢度及染色鲜艳度的物质。
②分类：染料的种类很多，目前色织染厂常用的染料为：
➢ 活性染料 ➢ 分散染料 ➢ 酸性染料
6
ⅱ染料基础知识（分类）：
7
ⅱ染料基础知识（活性）：
4
ⅰ染色基础知识（后处理）：
后处理包括酸洗、皂洗、固色和过软等。 ➢ 酸洗：主要作用是中和纱线上的碱剂，防止产生风印。 ➢ 皂洗：
定义：染色完毕染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料， 通过加入皂洗剂在高温条件下水洗来去除的过程。
作用：是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度 要求。 ➢ 固色：对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时 不褪色，需要加入固色剂进行固色。 ➢ 过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手 感变硬，染色完成后，纱线中需加入柔软剂处理，减少纱线与纱线之间的摩 擦力，使纱线变软，便于络筒及织布退绕。
染整工艺原理：第三章 染色的基本知识和染色设备
指染料由纤维表面向纤维内部转移的过程。 由于染料在纤维表面的吸附，使纤维表面染料浓度提高，从而造成纤
维里表间的染料浓度差。在此浓度差的推动下，染料渐渐地向纤维内 部扩散，最终使染料在纤维上里表分岂有此理均匀，达到染匀、染透 的目的。
染料在纤维上的扩散对染色速率及染色匀染性起着决定性的 作用。扩散速率高，染透纤维所需时间短，易获得均匀效果。
上染速率曲线
染色速率
影响染色速率的因素
染料结构结构简单，相对分子质量小，染料扩散 性好，染色速率大
纤维结构疏松，无定形区大，吸湿膨化性好，利 于染料扩散，染色速率大
温度高，染料动能大，纤维膨化度大，利于染料 扩散，染色速率大
染色速率
影响染色速率的因素（续）
浓度
大，纤维表里染料浓度差异大，利于染料扩散，染色速 率大
一、染料的吸附
染料的吸附：染料从染液中转移到纤维 表面的过程。
当纤维投入染液中后，由于染料与纤维 间存在着亲合力，所以染料便很快地被 吸附到纤维的表面，从而使纤维表面的 染料浓度提高。
吸附解吸
当染料的吸附与解吸速率相等，染液和 纤维上的染料浓度不在发生变化，即达 到平衡状态。
一、染料的吸附
结论: 当染料与纤维带有同号电荷时，不利于染料的
上染； 当染料与纤维带有异号电荷时，有利于染料的
上染。
（四）染色体系中的盐效应
1、盐效应作用原理 概念
盐效应是指在染色过程中加入中性电解质后对染 料上染（上染速率、上染百分率等）的影响
分类
促染效应：加速染料上染 缓染效应：延缓染料上染
染料的吸附阶段是染色过程中的重要阶段，它对染 色平衡时的上染百分率起重要意义。
染色平衡：当染色达到一定程度时，染料的吸附与 解吸速率相等，染液和纤维上的染料浓度不在发生 变化，即达到上染平衡状态。（三个阶段同时达到 平衡）
维里表间的染料浓度差。在此浓度差的推动下，染料渐渐地向纤维内 部扩散，最终使染料在纤维上里表分岂有此理均匀，达到染匀、染透 的目的。
染料在纤维上的扩散对染色速率及染色匀染性起着决定性的 作用。扩散速率高，染透纤维所需时间短，易获得均匀效果。
上染速率曲线
染色速率
影响染色速率的因素
染料结构结构简单，相对分子质量小，染料扩散 性好，染色速率大
纤维结构疏松，无定形区大，吸湿膨化性好，利 于染料扩散，染色速率大
温度高，染料动能大，纤维膨化度大，利于染料 扩散，染色速率大
染色速率
影响染色速率的因素（续）
浓度
大，纤维表里染料浓度差异大，利于染料扩散，染色速 率大
一、染料的吸附
染料的吸附：染料从染液中转移到纤维 表面的过程。
当纤维投入染液中后，由于染料与纤维 间存在着亲合力，所以染料便很快地被 吸附到纤维的表面，从而使纤维表面的 染料浓度提高。
吸附解吸
当染料的吸附与解吸速率相等，染液和 纤维上的染料浓度不在发生变化，即达 到平衡状态。
一、染料的吸附
结论: 当染料与纤维带有同号电荷时，不利于染料的
上染； 当染料与纤维带有异号电荷时，有利于染料的
上染。
（四）染色体系中的盐效应
1、盐效应作用原理 概念
盐效应是指在染色过程中加入中性电解质后对染 料上染（上染速率、上染百分率等）的影响
分类
促染效应：加速染料上染 缓染效应：延缓染料上染
染料的吸附阶段是染色过程中的重要阶段，它对染 色平衡时的上染百分率起重要意义。
染色平衡：当染色达到一定程度时，染料的吸附与 解吸速率相等，染液和纤维上的染料浓度不在发生 变化，即达到上染平衡状态。（三个阶段同时达到 平衡）
纺织品的染色培训课件
纱线染色概述
纱线染色的原理、特点和分类。
纱线的物理和化学性质
纱线的线密度、捻度、纤维成分等对染色效果的 影响。
3
纱线染色的工艺流程
纱线的预处理、染色、后处理等工艺环节的详细 介绍。
面料染色
面料染色概述
01
面料染色的原理、特点和分类。
面料的物理和化学性质
02
面料的组织结构、厚度、重量等对染色效果的影响。
纺织品的染色培训课件
汇报人：文小库 2023-12-26
目录
• 染色基础知识 • 纺织品染色技术 • 染色设备与工具 • 染色质量控制 • 染色安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
染色基础知识
染色的定义与原理
染色定义
染色是将染料或颜料均匀地附着在纤维、织物等材料表面上的过程，以达到改 变材料外观颜色和效果的目的。
助剂
用于调整染料的性能，提高染 色效果和均匀性。
量杯和量筒
用于准确测量染料和溶液的用 量。
手套和口罩
用于保护操作人员的安全，防 止染料溅出。
设备维护与保养
定期清洁
染色设备需要定期进行清洁， 以防止残留物影响染色效果。
检查设备
操作人员需要定期检查设备是 否正常运转，如有故障应及时 维修。
保养润滑
定期对设备进行润滑保养，延 长设备使用寿命。
安全操作
操作人员需要严格遵守安全操 作规程，确保自身和他人的安
全。
04
染色质量控制
颜色标准与色卡
颜色标准
国际上通用的颜色标准，如ISO 105-A02，用于规定标准颜色， 确保染色过程中的颜色准确性。
色卡
用于比对染色样品与标准颜色的 工具，帮助染色师傅快速判断颜 色偏差。
纺织染色基础知识
随着消费者对纺织服装产品个性化、时尚化的需求，纺织品的染色方法也呈现出多样化，可在生产的各个环节进行染色，从而赋予产品不同的色彩、风格及表现形式。
下面简述几种常见的纺织品染色方式：1、原液着色化学纤维在制造时，首先要制备纺丝原液，一般原液是无色或白色。
当为了满足某种需要，可在原液中加入有色物质(如色母粒)或纺前着色，经充分混合后再进行纺丝，即可获得各种有色纤维，可以是短纤，也可以是长丝。
2、散纤维染色为了丰富产品色彩、减少纱线色差、增加产品朦胧效果，可进行散纤维染色，如毛纤维染色、棉纤维染色等。
染色方式一般为浸染，也有轧染法。
散纤维染色后再进行纺纱和织造，便可获得色纺纱和色纺织物。
3、条子染色散纤维染色后在进行纺纱的过程中，会有少许色纤残留在所经设备中，为后续的清洁工作带来不便，因而就有了毛条染色，再根据后道需要经过并条、粗纱、细纱工序。
该工艺在毛纺中已成熟应用。
近年来，已有企业将此工艺用于棉纺来生产色纺纱。
4、纱线染色色织织物一般是通过先染纱再按一定的规律将不同颜色的经纬纱排列织造而成的，其具有色牢度强、图案立体、风格独特的性能。
5、织物染色在当前的纺织品中，织物匹染是最主要的染色方式。
除了织物全幅染同一颜色外，也可局部染色，如印花、夹心染色等。
织物染色可采用平幅或绳状方式染色，也可采用浸染、轧染、气相转移染色等。
6、成衣染色成衣染色是先将织物进行前处理，制成服装后再进行染色(或印花)，一般采用浸染。
机织物和针织物均可进行成衣染色。
通常认为，染色工序越靠前，生产成本越低，出现问题后可以在后道工序进行弥补，但其市场反应速度慢；染色工序越靠后，可根据市场需求快速反应，但其对染色均匀性、染料及加工工艺要求较高。
染色工艺PPT课件
(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如 12
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
20
8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
20
8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
《染整技术培训》课件
设计图案→制版→调色→ 印花（平网印花、圆网印 花、转移印花等）→后处 理（蒸化、水洗、干燥等 ）。
选择合适的印花方法和染 料，控制印花压力、温度 和时间，以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺，通过精湛的印花技 术，实现了复杂的花纹和 色彩效果，并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料，新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能，为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术，将其应用于染整中，可以提高 染色的均匀性和鲜艳度，同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点，未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用，为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一，通过整 理工艺的处理，可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性，通过整理工艺 的处理，可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理（除尘、除杂） →柔软整理（柔软剂处 理）→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺，通 过不同的染色工艺，可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。
染色基本知识
4
染色牢度
染色牢度：是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因
素的作用下，能保持其原色泽不变的能力。 染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。 染色牢度种类很多，依据使用环境和后续工艺要求不同种类的染色牢度，还没有能 符合所有种类要求的染色牢度。
染 耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度 色 耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度 牢 耐熨烫牢度、耐漂牢度、 度 耐酸牢度、耐碱牢度
19
耐光色牢度
耐光色牢度：将纺织品试样与一组蓝色羊毛标样一起置于人造光源下 按照规定条件进行曝晒，然后将二者进行变色对比来评定色牢度。
改善耐光色牢度的途径 染料的光褪色机理非常复杂，但主要是染料吸收光子后 被激化，发生一 系列光化学反应使结构被破坏，导致变色和褪色。纺织品的耐光色牢度主 要取决于染料的化学结构，以及它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情 况。因此，合理选用染料非常重要。应选用耐光稳定性、配伍性好的染料 拼色。
色牢度差的本质：布面上的浮色和部分有色纤维颗粒的 转移
16
有相当一部分纺织产品，包括棉，涤纶，尼龙，混纺织物以及含氨纶的弹性织物在耐水、 耐汗渍和皂洗色牢度测试中，尼龙和醋脂纤维贴衬的沾色都在3级或以下。
原因：与其他种类的纤维材料相比，醋脂和尼龙纤维在较低的温度下，对分散染料、活性 染料就有很好的上色率，因此，在进行耐水、耐皂洗和耐汗渍测试时，一旦被测试样品因各种 原因而存在较多量的未与样品纤维稳定结合的染料浮色或有色纤维颗粒时，醋脂和尼龙贴衬的 沾色就会变得相对比较严重而其他纤维贴衬的沾色则并不明显。
染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并 不会断裂而产生浮色。发生转移的染料通常并未与纤维形 成共价键，而仅靠范德华力产生吸附作用，即浮色。
染色牢度
染色牢度：是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因
素的作用下，能保持其原色泽不变的能力。 染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。 染色牢度种类很多，依据使用环境和后续工艺要求不同种类的染色牢度，还没有能 符合所有种类要求的染色牢度。
染 耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度 色 耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度 牢 耐熨烫牢度、耐漂牢度、 度 耐酸牢度、耐碱牢度
19
耐光色牢度
耐光色牢度：将纺织品试样与一组蓝色羊毛标样一起置于人造光源下 按照规定条件进行曝晒，然后将二者进行变色对比来评定色牢度。
改善耐光色牢度的途径 染料的光褪色机理非常复杂，但主要是染料吸收光子后 被激化，发生一 系列光化学反应使结构被破坏，导致变色和褪色。纺织品的耐光色牢度主 要取决于染料的化学结构，以及它的聚集状态、结合状态和混合拼色的情 况。因此，合理选用染料非常重要。应选用耐光稳定性、配伍性好的染料 拼色。
色牢度差的本质：布面上的浮色和部分有色纤维颗粒的 转移
16
有相当一部分纺织产品，包括棉，涤纶，尼龙，混纺织物以及含氨纶的弹性织物在耐水、 耐汗渍和皂洗色牢度测试中，尼龙和醋脂纤维贴衬的沾色都在3级或以下。
原因：与其他种类的纤维材料相比，醋脂和尼龙纤维在较低的温度下，对分散染料、活性 染料就有很好的上色率，因此，在进行耐水、耐皂洗和耐汗渍测试时，一旦被测试样品因各种 原因而存在较多量的未与样品纤维稳定结合的染料浮色或有色纤维颗粒时，醋脂和尼龙贴衬的 沾色就会变得相对比较严重而其他纤维贴衬的沾色则并不明显。
染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并 不会断裂而产生浮色。发生转移的染料通常并未与纤维形 成共价键，而仅靠范德华力产生吸附作用，即浮色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
温下，涤纶无定形区大分子间排列紧密，常温下染料分子难以进入纤维 内部，当纤维加热到玻璃化温度（Tg,125℃)以上时,无定形区部分分子链 运动加剧，分子间的空隙增大，染料分子可以进入纤维内部进行上染。 一般TD较Tg高十几度，根据扩散系数来决定的。
2.PH值：染浴PH值一般为5-6，因为大部分分散染料在PH>8时水解，在PH 值<4时染料还原分解，使色光萎暗，且涤纶在PH>7时，高温条件下也会 发生水解，产生"碱剥皮”的现象。
1.温度：染色温度过高会加速锦纶纤维水解，染色温度一
般建议于100℃，大于锦纶的Tg,可根据不同的染色织物
及染色设备而调整.但是酸性染料对尼龙的亲和力较高
，初染速度很快，为了避免染色一开始的上染不匀，始
锦纶66：50℃
染温度宜低，升温速率宜慢。
左右
2.匀染剂：
锦纶6：35~50 ℃
亲纤维型阴离子表面活性剂
O D CO
D CN O H
D C NR
OH-,H2O
O D C O-
O NH2 Br
NN
NN
O NH2
分散紫E-BL 25%
Br
O2N
NN
NO2
分散黄RGFL 10%
OC2H5 C2H5OCOCH3
N C2H5OCOCH3
NHCOCH3
分散蓝H-2GL 50%
O H
分散染料上染过程：
染料 颗粒
要包括锦纶6和锦纶66两大纤维品种。结晶度50-60%，甚至高达70%，含有的酰胺键 在酸中很易水解，在碱中的稳性性较好。锦纶等电点：5~6。
锦纶66（聚己二酰己二胺） 分子量为20000-30000 Tg为47-50℃ 熔点为250-265℃
锦纶6（聚己内酰胺） 分子量为14000-20000 Tg为35-50℃ 熔点为215-220℃
N H 3+ H +
H N
O H -
C O O -
N H 3+ D -SO 3H N
C O O H
N H 3+-O 3S-D H N
C O O -
PH<3，锦纶中的亚氨基吸酸产生“染座”，上染量会急剧增加，产生超量吸附，但纤 维会迅速水解，强度明显下降
NH3+ — NH — COO- NH3+— NH — COOH NH3+ — NH+ — COOH PH=4-6，染料以离子键、氢键和范德华力共同作用而与纤维结合，可以染浓色。
酸性染料：
一类结构上带有酸性基团的水溶性染料。绝大多数酸性染料是以磺酸钠盐的 形式存在，极少数是以羧酸钠盐的形式存在。
一般采用弱酸性染料染锦纶，染料结构中只含有1-2个-SO32-，在常温染液中 基、以胶体分散状态存在，染色在弱酸浴中进行(pH＝4～5）这类染料的湿处 理牢度较好、匀染性稍差。
Nylonthrene染料具有良好的日晒、 湿处理牢度和匀染性能，还有较高
第一单体：丙烯腈，主体，含量85% 第二单体：含酯基的乙烯基单体，基团体积大，减弱大分子间的作用力，有利于 染料分子进入纤维内部 第三单体：染色单体，含磺酸基或羧酸基的酸性单体，对阳离子染料或酸性染料 有亲和力 腈纶大分子上含有体积较大和极性强的侧基-CN，不能形成晶体，没有结晶区， 无定形区的规整程度高于其他纤维，Tg为75-100℃，软化温度为190-240℃。由 于水的增塑作用，腈纶纤维的玻璃化温度下降到70-85℃之间，链段开始运动。
胶束中 的染料
染液中的 染料分子
流动的染浴
纤维 扩散边界层
动力边界层
涤Байду номын сангаас染色工艺条件：
1.高温高压染色法
分散染料 高温匀染剂 分散剂 HAC调节PH=5-6
40℃
30-60min
135℃ 1 ℃/min
80 ℃
1℃/min
烧碱、保险粉
2℃/min
80℃ 还原清洗
1.温度：涤纶染色的温度为135℃，此温度称为染色转变温度（TD）。在常
亲染料型阳离子表面活性剂
复配物:烷基胺聚氧乙烯醚-烷芳基磺酸钠
3.固色处理
采用单宁固色剂在弱酸性条件下于80℃固色20min,主要是
在锦纶表面形成一个阻止染料向外扩散的薄膜。
染色方法
1.浸染 散纤维 锦纶条 锦纶丝 弹力丝织物 2.卷染 锦纶绸 3.染料 活性染料
三、腈纶染色工艺原理
腈纶（PAN)：聚丙烯腈
因此一般选用弱酸性染料染锦纶。其键结主要是靠纤维分子在酸性条件下末端带正电 的氨基与染料的磺酸基团的离子结合以及分子彼此间形成的范德华力和氢键结合。
染色工艺过程
染物于50~60℃入染，以1℃/1.5min的速率升温至70℃ ，再以 1℃/2~4min的速率升温至沸，再沸染45~75min，然后水洗烘干。
染色工艺基础知识
目录
1 涤纶染色工艺原理 2 锦纶染色工艺原理 3 腈纶染色工艺原理 4 纤维素纤维染色工艺原理
一、涤纶染色工艺原理
涤纶（PET)：
大分子两端各含有一个-OH，不含亲水 基团 熔点约为267℃ 结晶度可达40%-60%，分子排列紧密 玻璃化温度Tg为125℃ 涤纶在碱性条件下易发生水解
O H OCH2CH2O C
O C O CH2CH2OH
n
聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 酯
分散染料： 1.分子较小，结构简单，不含-SO3等强亲水基团，仅含有-OH、-NH2、-NO2等弱极性基 2.与纤维的结合力：
氢键：分子中的-OH、-NH2与纤维中的-C=O-以氢键结合 范德华力：主要是非极性分子间的色散力 3.在高温碱性条件下，染料发生水解，染色时染浴PH值为5-6 4.主要用于涤纶、涤棉混纺织物的染色和印花。 5.具有较好的耐热性和耐升华牢度
3.还原清洗：
1）去除涤纶原丝在生产过程中产生的低聚物
2）去除涤纶布面吸附残留的染液，采用保险粉和烧碱的共同作用下，分散 染料结构被破坏，降低其对纤维的亲和力，有利于去除浮色。
2.载体染色法 3.热熔染色法 4.分散染料微胶囊染色技术 5.超临界二氧化碳流体染色
二、锦纶染色工艺原理
锦纶（PA）：聚酰胺纤维，在我国称为尼龙，分子主链由酰胺键（-CO-NH-)连接，主
H 25C 12
的耐臭氧牢度，染色条件容易控
制，染浅－中色不需要添加助染
剂，染深色也仅需加少量助染剂。
Nylonthrene B染料主要用于卷染。
N N C C CH3 CN
HO N Cl
Cl SO3Na
弱酸性黄3GS
酸性染料染色机理
酸性染料的主要结构：
D–SO3–Na+ → D–SO3– + Na+
2.PH值：染浴PH值一般为5-6，因为大部分分散染料在PH>8时水解，在PH 值<4时染料还原分解，使色光萎暗，且涤纶在PH>7时，高温条件下也会 发生水解，产生"碱剥皮”的现象。
1.温度：染色温度过高会加速锦纶纤维水解，染色温度一
般建议于100℃，大于锦纶的Tg,可根据不同的染色织物
及染色设备而调整.但是酸性染料对尼龙的亲和力较高
，初染速度很快，为了避免染色一开始的上染不匀，始
锦纶66：50℃
染温度宜低，升温速率宜慢。
左右
2.匀染剂：
锦纶6：35~50 ℃
亲纤维型阴离子表面活性剂
O D CO
D CN O H
D C NR
OH-,H2O
O D C O-
O NH2 Br
NN
NN
O NH2
分散紫E-BL 25%
Br
O2N
NN
NO2
分散黄RGFL 10%
OC2H5 C2H5OCOCH3
N C2H5OCOCH3
NHCOCH3
分散蓝H-2GL 50%
O H
分散染料上染过程：
染料 颗粒
要包括锦纶6和锦纶66两大纤维品种。结晶度50-60%，甚至高达70%，含有的酰胺键 在酸中很易水解，在碱中的稳性性较好。锦纶等电点：5~6。
锦纶66（聚己二酰己二胺） 分子量为20000-30000 Tg为47-50℃ 熔点为250-265℃
锦纶6（聚己内酰胺） 分子量为14000-20000 Tg为35-50℃ 熔点为215-220℃
N H 3+ H +
H N
O H -
C O O -
N H 3+ D -SO 3H N
C O O H
N H 3+-O 3S-D H N
C O O -
PH<3，锦纶中的亚氨基吸酸产生“染座”，上染量会急剧增加，产生超量吸附，但纤 维会迅速水解，强度明显下降
NH3+ — NH — COO- NH3+— NH — COOH NH3+ — NH+ — COOH PH=4-6，染料以离子键、氢键和范德华力共同作用而与纤维结合，可以染浓色。
酸性染料：
一类结构上带有酸性基团的水溶性染料。绝大多数酸性染料是以磺酸钠盐的 形式存在，极少数是以羧酸钠盐的形式存在。
一般采用弱酸性染料染锦纶，染料结构中只含有1-2个-SO32-，在常温染液中 基、以胶体分散状态存在，染色在弱酸浴中进行(pH＝4～5）这类染料的湿处 理牢度较好、匀染性稍差。
Nylonthrene染料具有良好的日晒、 湿处理牢度和匀染性能，还有较高
第一单体：丙烯腈，主体，含量85% 第二单体：含酯基的乙烯基单体，基团体积大，减弱大分子间的作用力，有利于 染料分子进入纤维内部 第三单体：染色单体，含磺酸基或羧酸基的酸性单体，对阳离子染料或酸性染料 有亲和力 腈纶大分子上含有体积较大和极性强的侧基-CN，不能形成晶体，没有结晶区， 无定形区的规整程度高于其他纤维，Tg为75-100℃，软化温度为190-240℃。由 于水的增塑作用，腈纶纤维的玻璃化温度下降到70-85℃之间，链段开始运动。
胶束中 的染料
染液中的 染料分子
流动的染浴
纤维 扩散边界层
动力边界层
涤Байду номын сангаас染色工艺条件：
1.高温高压染色法
分散染料 高温匀染剂 分散剂 HAC调节PH=5-6
40℃
30-60min
135℃ 1 ℃/min
80 ℃
1℃/min
烧碱、保险粉
2℃/min
80℃ 还原清洗
1.温度：涤纶染色的温度为135℃，此温度称为染色转变温度（TD）。在常
亲染料型阳离子表面活性剂
复配物:烷基胺聚氧乙烯醚-烷芳基磺酸钠
3.固色处理
采用单宁固色剂在弱酸性条件下于80℃固色20min,主要是
在锦纶表面形成一个阻止染料向外扩散的薄膜。
染色方法
1.浸染 散纤维 锦纶条 锦纶丝 弹力丝织物 2.卷染 锦纶绸 3.染料 活性染料
三、腈纶染色工艺原理
腈纶（PAN)：聚丙烯腈
因此一般选用弱酸性染料染锦纶。其键结主要是靠纤维分子在酸性条件下末端带正电 的氨基与染料的磺酸基团的离子结合以及分子彼此间形成的范德华力和氢键结合。
染色工艺过程
染物于50~60℃入染，以1℃/1.5min的速率升温至70℃ ，再以 1℃/2~4min的速率升温至沸，再沸染45~75min，然后水洗烘干。
染色工艺基础知识
目录
1 涤纶染色工艺原理 2 锦纶染色工艺原理 3 腈纶染色工艺原理 4 纤维素纤维染色工艺原理
一、涤纶染色工艺原理
涤纶（PET)：
大分子两端各含有一个-OH，不含亲水 基团 熔点约为267℃ 结晶度可达40%-60%，分子排列紧密 玻璃化温度Tg为125℃ 涤纶在碱性条件下易发生水解
O H OCH2CH2O C
O C O CH2CH2OH
n
聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 酯
分散染料： 1.分子较小，结构简单，不含-SO3等强亲水基团，仅含有-OH、-NH2、-NO2等弱极性基 2.与纤维的结合力：
氢键：分子中的-OH、-NH2与纤维中的-C=O-以氢键结合 范德华力：主要是非极性分子间的色散力 3.在高温碱性条件下，染料发生水解，染色时染浴PH值为5-6 4.主要用于涤纶、涤棉混纺织物的染色和印花。 5.具有较好的耐热性和耐升华牢度
3.还原清洗：
1）去除涤纶原丝在生产过程中产生的低聚物
2）去除涤纶布面吸附残留的染液，采用保险粉和烧碱的共同作用下，分散 染料结构被破坏，降低其对纤维的亲和力，有利于去除浮色。
2.载体染色法 3.热熔染色法 4.分散染料微胶囊染色技术 5.超临界二氧化碳流体染色
二、锦纶染色工艺原理
锦纶（PA）：聚酰胺纤维，在我国称为尼龙，分子主链由酰胺键（-CO-NH-)连接，主
H 25C 12
的耐臭氧牢度，染色条件容易控
制，染浅－中色不需要添加助染
剂，染深色也仅需加少量助染剂。
Nylonthrene B染料主要用于卷染。
N N C C CH3 CN
HO N Cl
Cl SO3Na
弱酸性黄3GS
酸性染料染色机理
酸性染料的主要结构：
D–SO3–Na+ → D–SO3– + Na+