基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎
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中国建筑项目管理表格
分项工程技术交底卡表格编号
ＣSCEC-PM-0８03
项目名称及编码苏地２013-G-２#地块一标段第 1 页
共 3 页
楼栋号高层地下室
底板
分项工程名称基础底板钢筋工程量
分包公司上海擎翊建筑劳务有限公司（刘斌班组）负责人
交底内容
一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌,注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。
控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件:
1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,并已经过监理验收合格，钢筋直径d≥１8时，钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，其余ｄ<16时,钢筋连接采用搭接；
2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。
四、操作工艺
1、工艺流程:
画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋。
2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、画钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm，用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙筋位置线)，严格按照线进行钢筋绑扎;
4、按照弹出的钢筋位置线,先绑扎集水坑钢筋,钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳，保证钢筋位置准确。
5、绑扎地梁钢筋：绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁，再绑扎东西向地梁;地梁绑扎前先用短钢管搭设
绑扎平台,钢筋绑扎完成后，用Φ25钢筋做斜撑，固定地梁;
6、绑下层底板钢筋：先铺南北短向钢筋，作为底板下皮钢筋，东西长向钢筋作为上皮铁。
所有相交点都要绑扎牢固,采用“八字扣”绑扎,丝头置于混凝土内,保证钢筋不位移。
检查直螺纹接头位置,接头要按图纸要求，每隔一根错开。
7、摆放底板钢筋保护层:保护层用垫块采用大理石垫块,垫块间距为800mm梅花状布置;底板保护层厚度40mm。
8、绑扎暗梁钢筋，保证暗梁位置准确，长度符合图纸要求。
９、绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后，摆放上层钢筋支架,底板钢筋绑扎时用南北向的通长马凳,马凳高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和),间距为1ｍ,马凳支腿不得直接落在防
水保护层上。
对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触，底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层。
１0、钢筋接头:底板水平钢筋直径≥1６mｍ的采用滚轧直螺纹接头,钢筋直径<16mm的接头采用搭接接
头，接头隔根错开（错开百分率５0%），两组接头错开35d且不少于50０mm。
11、将底板下部弹好的内外墙、暗柱节点位置线,引至底板上皮钢筋,拉控制线,并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
在墙柱插筋时，墙、柱立筋下端附加水平筋Φ12与底板上下层钢筋绑扎连接,上端用Φ14临时定位箍固定。
墙筋甩出长度按规范要求搭接长度≥45d（Φ12为54０mm，Φ１4为6３0mm，Φ１６为７2０ｍm)且两接头间必须错开≥５00ｍm。
墙筋插入基础底板内长度≥37d，集水坑位置有地梁的，墙体插筋底部落在地梁上够一锚固长度，没有地梁的插筋落在集水坑侧壁底部钢筋上;底板墙体插筋在离底板上皮50mm高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直，不歪斜和移位;暗柱筋甩出长度不得小于Hn/3=１400mm（Hn=４２0０为地下二层净高)即不小于1．3m，且两接头间必须错开不小于35d(Φ１８为63０ｍm,Φ20为700mm，Φ25为８７5mm,Φ28为９80mｍ）。
柱筋伸入反梁及底板内长度不得小于３７d（Φ1８为６66mm，Φ20为74０ｍm，Φ25为925mm,Φ2８为1036mｍ)。
五、施工中注意的质量问题
１、起步筋位置不准确
预防纠正措施:墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋50ｍm；墙体水平起步筋的位置
严格控制距结构板面５０mm；楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边５0mm；暗柱箍筋起步筋距结构板面３０ｍm;梁箍筋距暗柱主筋５0ｍm。
在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。
２、保护层大小不一致
预防纠正措施:底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。
施工时要注意下铁垫块间距80０*8０0MM,间距一定要均匀。
马凳高度严格控制（底板板厚度－上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度)，在浇筑混凝土过程中,必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
3、暗柱钢筋接头高度不一致,丝扣无保护帽
预防纠正措施：后台下料时,严格控制下料长度，保证锚固长度的同时,要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护,防止混凝土的污染。
4、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致
预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定,同时保证与柱主筋垂直。
后台下料时,先放出箍筋样板，经审合格后,严格按照样板下料。
六、质量标准
1、钢筋的品种和性能,必须符合设计及有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用,钢筋表面保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须配料单的要求。
4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
５、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。
６、弯钩的朝向正确。
绑扎接头符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。
8、钢筋搭接长度要求长短一致,满足搭接长度要求,要求搭接位置准确,标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
七、成品保护措施;
1、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋;
２、安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;
３、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
4、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时,及时向项目有关人员提出;
5、钢筋绑扎过程中,搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位;钢筋成型后，严禁进行蹬踏;
6、水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主施工队权进行制止,并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育;
7、水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随意烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后及时进行调整；
8、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接;
９、浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整和清理；
10、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
11、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋,钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
八、安全文明施工
1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽;
２、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎;
3、施工中,预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留;
4、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业(超过2m)必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；
５、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
6、现场施工时,不准大吵大闹；夜间施工时,有噪音的机械必须停止作业施工;
7、动用电焊时,必须有专人进行看火；
8、超过五级风时,严禁吊装;钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确,吊钩牢固;超过五级风时,严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则,信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
九、环境保护措施
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理;
２、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁钢筋加工区废料随意摆放；
3、绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理；
４、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境;
5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
编制审核签发
时间时间时间
注:交底卡由现场管理工程师负责拟定，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。
交底卡一式三分，生产部、技术部、劳务分包各一份。
基础底板钢筋绑扎施工工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底
底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块或塑料垫块。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础底板及墙柱钢筋位置线已弹好，并经过预检合格。
施工缝已处理完毕，清理干净。
钢筋原材料已运到现场，并按规格、品种、型号分别堆放整齐。
二、施工工艺1、基础底板钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
2、墙柱插筋钢筋绑扎根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
墙柱插筋与底板钢筋交接处应增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止墙柱钢筋位移。
墙柱插筋在基础内的箍筋应不少于两道，其间距不大于 500mm，以保证墙柱插筋的位置准确。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、质量、规格、型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
基础底板钢筋绑扎
11.摆放垫块。垫块采用4cm厚60X60大理石垫块。用撬棍将下层钢筋翘起，垫块放在钢筋纵横交叉处，垫块间距800梅花型布置。
交底内容：第7页共9页
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2012年2月17日
施工单位
北京住总集团总承包部
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
底板及墙柱插筋施工
交底内容：第8页共9页
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2012年2月17日
施工单位
北京住总集团总承包部
1.2套管：质量证明书、合格证、检验报告、现场抽检复试报告齐全且符合设计要求。
1.322#火烧丝，40mm厚大理石垫块、钢筋钩子、撬棍、架子管、钢丝刷子、粉笔、盒尺等。
2.作业条件
2.1核对钢筋及钢筋套管的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2熟悉图纸与设计变更和洽商技术交底，确定钢筋穿墙就位顺序及与其他各专业配合施工。
3.实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”，是工序质量处于受控状态。
4.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
5.弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值。
6.允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案一、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规格准备合格的钢筋材料，检查钢筋材料的表面有无氧化、锈蚀和损伤。
2.钢筋连接件：准备好各种钢筋连接件，如扣件、卡箍、钢筋连接板等。
3.钢筋加工件：根据设计图纸要求进行钢筋加工，例如：弯曲、剪切、焊接等。
二、工具准备1.工具：铁锤、扳手、钳子、切割机、焊接机等。
2.螺纹钢套筒扳手：用于扭紧钢筋连接件上的螺纹。
3.钢筋拉力机：用于测试钢筋连接部位的拉力。
三、工序安排1.基坑清理：将基坑内的杂物清理干净，保持基坑平整，确保钢筋安装的牢固性。
2.膨胀螺栓安装：根据设计要求，在基坑中安装膨胀螺栓，用于固定地下底板的支撑结构。
3.钢筋摆放：根据设计图纸要求，将钢筋逐根摆放在基坑中的预定位置上，并通过扶正、中心拉线等方法对钢筋进行校正。
4.钢筋连接：使用相应的钢筋连接件将钢筋连接好，其中，扣件连接使用螺栓扣紧，焊接连接则需要焊接机焊接固定。
5.钢筋间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，以及钢筋的水平位置和高度是否与设计图纸一致。
6.钢筋绑扎：采用扳手和钳子等工具将钢筋绑扎牢固，注意绑扎的顺序、力度和细节。
四、细节注意事项1.钢筋连接件的安装：螺栓扣件连接应安装牢固，并使用螺纹钢套筒扳手进行固定；焊接连接应保证焊点充分焊透，焊缝牢固。
2.钢筋的水平和垂直：在绑扎钢筋之前，要检查钢筋是否符合设计图纸要求的水平和垂直位置，可以使用铁锤和水平尺进行调整。
3. 钢筋的间距和保护层：钢筋的间距要符合设计要求，保护层要符合规范要求，通常为20mm-30mm。
4.钢筋绑扎的力度：钢筋绑扎要力度适中，不能过松，也不能过紧，以保证钢筋的牢固性和稳定性。
5.钢筋绑扎的顺序和方法：按照设计要求，从底部钢筋开始，逐层绑扎，确保每一层钢筋都与下一层钢筋相互有交叉连接。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
基础钢筋绑扎要求
基础钢筋绑扎要求混凝土构件的钢筋绑扎是在构件施工过程中一个重要环节，其直接影响构件的性能及质量。
一、绑扎工艺绑扎工艺的类型有两种，一是自然绑扎，二是机械绑扎。
自然绑扎是指用普通的钢丝绳或钢丝线逐级绑扎在钢筋上的绑扎方法，要求绑扎的稳固牢固，密度合乎规范要求。
机械绑扎是指采用电动或手摇机械绑扎机以及绑扎钩，分为普通绑扎钩和自动绑扎钩等。
二、绑扎要求（1）绑扎后的钢筋，其余部分往往不能与其他层组合，因此应用支撑物、弹簧卡、螺钉卡或锚固件，将其绑扎紧固在底板上，增强密度，保证其足够的稳定性和耐久性。
（2）根据钢筋直径及分段绑筋的要求，按照规范的要求正确绑扎钢筋，绑筋的方向符合构件的施工及设计要求。
（3）绑筋的形状及其他安装要求，要求用钢丝绳、钢丝线绑扎均匀，密度要满足设计或施工要求，绑筋间距和机械绑扎均匀、规整、无折距。
（4）在节点处，要求紧紧固定节点周围的钢筋，以防止其受力特性的破坏。
（5）绑扎后的钢筋两端应隔室合理，不能暴露出绳底，同时要确保工作间距和位置无误。
（6）机械绑筋的密度为每米有4-6个结点，每个结点有2-4个绳头。
三、检查标准（1）检查绑筋钢筋及绳头长度，要求钢筋及绳头长度应大于规定要求，并且两端绳头距离节点绑筋附近的距离要居中，完好、牢固服从设计要求，不得有变形的现象出现。
（2）检查绑筋线的线绳，要求其厚度及质量符合规定要求，绑筋后折距不能大于规范规定的长度，绑筋之后，钢筋绳头上不允许打弯，把线绳紧紧盘住钢筋，使同一层的钢筋重叠交叉及紧密结合，避免钢筋脱落。
（3）机械绑筋要求压紧，检查效果要求局部拉力试验，以确认拉力和压紧程度，拉力要符合规定要求，绑筋的密度要符合每米的结点个数要求。
结论混凝土构件的钢筋绑扎是混凝土构件施工和质量保障的关键环节，是直接影响构件质量和性能的重要环节，要求施工单位按照设计及规范要求，严格按照正确的绑扎要求施工，以保证构件的质量和安全性。
地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
基础钢筋绑扎施工工艺
基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。
操作工艺:1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.2、将钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见图：钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500，时为12~14mm。
当板厚h>500mm时,选用图二所示撑脚,钢筋直径为16～18mm.沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面.7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。
9、钢筋的连接：错误!受力钢筋的接头宜布置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.错误!若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。
3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%;错误!当钢筋的直径d〉28mm时，不宜采用绑扎接头；错误!纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
012-基础底板钢筋绑扎技术交底
基础底板钢筋绑扎技术交底交底内容：一、主要材料后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。
控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
二、主要机具塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件：1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d≥16时，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，其余d<16时，钢筋连接采用搭接；2、各个部位的绑扎钢筋均吊运到位。
四、操作工艺1、工艺流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层及地梁钢筋→设置垫块→水电工序插入→设置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋。
2、弹钢筋位置线：按照图纸表明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm的要求。
在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线。
插筋位置线包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖向插筋位置，谨防遗漏。
剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，以达到间距偏差不大于10mm。
3、运钢筋到使用部位：按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋吊运。
吊运前，应根据弹线情况算出实际需要钢筋根数。
4、绑扎底板下层及地梁钢筋：4.1先铺底板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。
4.2根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。
平行地梁方向在地梁下不设底板钢筋。
钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，特别是两端设有地梁时，应保证弯钩和地梁纵筋相互错开。