氨合成塔内件安装方案及过程控制
合成氨技术操作规程(3篇)
第1篇一、引言合成氨技术是工业生产中的一项重要技术，广泛应用于化肥、化工、制药等行业。
为确保合成氨生产过程的安全、稳定和高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认设备运行正常，仪表、阀门、管道等无泄漏、无损坏。
2. 检查原料和辅助材料的储备情况，确保生产所需原料充足。
3. 熟悉操作规程，了解设备性能和工艺流程。
4. 确保操作人员具备相应的技能和素质。
三、合成氨生产过程操作规程1. 合成塔投料：根据生产需求，将原料气（氢气和氮气）按比例送入合成塔。
2. 合成塔运行：控制合成塔温度、压力、空速等参数，确保合成反应正常进行。
3. 催化剂管理：定期检查催化剂性能，发现异常情况及时处理。
4. 冷却系统运行：确保冷却系统正常运行，防止合成气过热。
5. 氨冷器运行：控制氨冷器温度，使合成气中的氨冷凝析出。
6. 分离系统运行：确保氨分离系统正常运行，提高氨的回收率。
7. 脱硫系统运行：控制脱硫系统运行参数，确保脱硫效果。
8. 辅助设备运行：确保空气压缩机、氮氢气压缩机等辅助设备正常运行。
四、操作过程中的注意事项1. 严格控制合成塔温度、压力、空速等参数，防止催化剂烧结或活性下降。
2. 定期检查设备运行状况，发现异常情况及时处理。
3. 操作人员应密切观察仪表数据，确保生产过程安全、稳定。
4. 遵循操作规程，严禁随意调整设备参数。
5. 注意个人安全，佩戴好防护用品。
五、异常情况处理1. 合成塔温度、压力、空速等参数异常：立即查明原因，采取相应措施进行调整。
2. 设备故障：立即停机，通知维修人员进行处理。
3. 火灾、泄漏等事故：立即启动应急预案，进行现场处理。
六、操作结束后的工作1. 关闭所有设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，保持工作环境整洁。
3. 做好生产记录，总结经验教训。
4. 对操作人员进行考核，提高操作技能。
七、附则1. 本规程适用于合成氨生产过程中的操作人员。
2. 操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定。
合成塔内件件吊装方案
合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制：方案审核：方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。
其内件重量为31.2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥：李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期：12天（如遇到特殊情况，工期延长）四、吊装内容：1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：1）、检修前工作准备：1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后，办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后，方可进入现场作业。
5、工器具落实：30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤：（一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽，拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰，付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心，防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管。
卡萨利氨合成塔内件安装
卡萨利氨合成塔内件安装作者：宋艳兵来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要大型设备氨合成塔内件安装质量非常高，它的安装好坏直接影响到合成氨装置运行。
本文总结了大型设备氨合成塔内件安装经验，详细介绍了内件安装的施工方法，为施工提供了经验。
关键词氨合成塔合成废锅内件吊装找正安装中图分类号：TE962 文献标识码：A 文章编号：2009年我中化二建山西安装有限公司承揽了青海盐湖综合利用二期项目年产30万吨合成氨装置。
氨合成塔是合成氨装置主要大型设备，是引进CASALE工艺包提供商的专利设备，其主要包括由顶盖、筒体、底封头组成的受压壳体（以下简称氨塔壳体）和由触媒筐、换热器组成的内件（以下简称氨塔内件）两大部分。
氨塔壳体由瑞士CASALE公司设计，哈尔滨锅炉制造厂制造，其安装和一般塔器设备相似，但垂直度要求为一般等高塔器设备（垂直度为H/1000）一半；合成废锅由瑞士CASALE公司设计和制造，其安装和一般卧式压力容器相似，上法兰口直接和氨塔底封头法兰口螺栓连接，两法兰中间的夹有两片铟鏮镍材质的Ω垫圈，垫片分别与两法兰相焊接，两片Ω垫圈中间相联为焊接；内件是由瑞士CASALE公司设计和制造，材质为不锈钢，其吊装是一项非常复杂又很重要的工作，安装的质量直接影响到合成氨塔运行情况。
本文介绍大型合成氨装置的氨合成塔内件安装。
1氨塔筒体、氨塔内件及合成废锅参数和特点1.1设计参数高压氨塔筒体：￠内2570mm*21600mm重量为223吨高压氨塔内件：￠内2190mm*21000mm重量为38吨高压合成废锅：￠内1800mm*13000mm重量为40.3吨1.2内件特点根据合成塔的工艺操作条件，该氨塔内件由三床触媒床、两台中间换热器和保温外壳组成。
物料采用径向流的结构，触媒利用率高。
内件的使用温度较高，因此全部内件都采用了高温性能较好的不锈钢，三床触媒筐可分别吊出塔体，装填触媒较方便，解决了由于内件太长太重造成的吊装困难的问题。
塔内件安装安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保塔内件安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
本规程适用于塔内件的安装作业，所有参与安装作业的人员必须严格遵守。
二、安全准备1. 安装前，应对作业人员进行安全技术培训，确保其了解本规程和相关安全知识。
2. 作业现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
3. 作业前，对塔内件进行检查，确保其质量符合要求，无损坏、变形等情况。
4. 作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、操作步骤1. 作业人员应熟悉塔内件的安装图纸，了解各部件的安装顺序和注意事项。
2. 在安装前，对塔体进行检查，确保其表面无裂纹、腐蚀等缺陷。
3. 按照安装图纸，将塔内件部件逐一放置在预定位置。
4. 使用专用工具进行连接，确保连接部位牢固可靠。
5. 在连接过程中，注意以下事项：a. 避免使用蛮力，以免损坏塔内件；b. 连接部位应保持平行，避免倾斜；c. 连接螺栓应均匀拧紧，防止偏斜；d. 在拧紧螺栓时，应定期检查其紧固情况。
6. 安装过程中，注意观察塔内件的整体情况，确保其安装位置准确、牢固。
7. 安装完成后，对塔内件进行检查，确认无误后进行试运行。
四、安全注意事项1. 作业人员应遵守现场安全纪律，服从现场指挥。
2. 严禁酒后作业，确保作业人员精神饱满。
3. 作业过程中，注意个人安全，避免碰撞、跌落等事故。
4. 严禁擅自拆卸、调整塔内件，如发现异常情况，应立即停止作业，并向相关人员报告。
5. 作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援等。
3. 及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
六、附则1. 本规程由工程部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为确保塔内件安装过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本操作规程。
氨合成塔、冷交换器吊装方案(临泉)1
8万吨合成氨氨合成塔、冷交换器吊装方案1、工程概况氨合成塔、冷交换器是年产8万吨合成氨合成工段中的最大件设备，氨合成塔外径1472mm，长20497mm，外壳重96.15t，冷交换器外径1224mm，长13150mm，外壳重57t。
氨合成塔、冷交换器一般安装于合成框架内，为立式安装，设备底部安装于设备支架上，设备支架顶标高分别是3.75m和2.0m，设备上部采用固定卡板稳定，固定卡板的安装标高分别是20.5m和12.5m。
氨合成塔、冷交换器可以采用我公司成熟的吊装工艺，借助合成框架四根立柱挂设四套吊装滑车组联合悬提吊装，由于氨合成塔、冷交换器相对框架不是在中心布置，使四套吊装索具受力变的复杂，吊装索具应在对各种状态认真计算的基础上合理配置。
合成框架最大允许水平承载力一般规定不大于4t，吊装方案应满足此项条件要求。
2、施工前准备工作2.1在充分研讨的基础上，编制科学合理的吊装方案，并呈报上级主管部门审批，方案编制程序、吊装难点、机索具配置、安全技术保证措施等，做到参加的人员熟知吊装方案的内容。
2.2按施工计划的要求，组织机索具的进点，机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用2.3设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面应采取加强措施。
在利用建筑构件作滑车系挂点时，应采取保护措施，如捆绑方木等措施。
2.4按要求布置好卷扬机，接通电源，并对卷扬机进行试运转。
2.5设备支架、上部卡圈在设备安装前应提前制作完毕，为增加合成框架整体稳定性，标高43.1m平台应在设备吊装前安装结束。
2.6设备已按施工计划要求运到现场，并做好设备及设备基础检查验收工作。
3、吊装工程施工程序及施工3.1施工程序施工方案编审→机索具进场，钢结构进场，基础验收→标高43.1m平台安装→吊装机索具设置→冷交换器运输→冷交换器吊装至直立状态→支架安装→冷交换器吊装就位→冷交换器临时稳定拉杆安装→吊装索具拆除→合成塔运输→合成塔吊装至直状态→支架安装→合成塔吊装就位→平台安装→设备上部卡板安装→吊装机索具拆除3.2施工工艺3.2.1设备拖运设备卸至现场后，采用钢排将设备拖至吊装要求地点，钢排下设置滚杠、枕木，牵引采用卷扬机、滑车组，其方法为滚动拖运。
氨合成塔吊装施工方案(履带起重机汽车吊车)
兖矿新疆***煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案建设单位：兖矿新疆***煤化工有限公司审批：日期：2011年月日施工单位：十六化建兖矿新疆***醇氨联产项目经理部审批：编制：日期：2011年月日目录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重的核心设备，且吊装难度最大的设备。
为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。
2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。
2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB4112—80）。
2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5《钢结构设计规范》-GB500172.2.6《设备吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型号起重机性能表。
2.2.8我公司同类型设备吊装经验。
3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
确保设备吊装一次成功。
3.2设备技术参数表：4.合成塔吊装方案的计算★起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨总的起重重量：G=G1×K +G2= 288.02吨（选用主吊车必须满足此条件）★双机起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2 ，双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 173.3吨（选用溜尾吊车必须满足此条件）★吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。
合成塔、高压烷化塔吊装方案
目录1. 编制说明-------------------------------------------------------------12. 吊装施工前面的准备工作-------------------------------------23. 吊装工艺------------------------------------------------------------34. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------55. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------181. 编制说明1.1 设备概况湖北当阳华强化工股份XXX660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。
氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。
氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。
合成塔吊装方案
目录1. 设备概况2. 编制依据3. 设备吊装应具备的条件4.吊装顺序、方法及吊车和索具的选用5. 施工程序6. 吊装过程简述7. 施工技术要求8. 主要工序及施工要点9. 安全技术规定10．HSE管理11. 劳动组织及岗位责任制12．主要吊装机具13. 吊装附图1.设备概况山东华鲁恒升化工股份有限公司原料煤本地化及动力结构调整项目合成工段共有14台大型设备，其中，100t以上的大型设备主要有氨合成塔外壳、冷交换器外壳、热交换器外壳、氨分离器外壳和油分离器外壳，设备具体参数详见下表：合成氨工段大型设备吊装一览表2.编制依据HG20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范；SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；GB5082-85 起重吊运指挥信号；TC2600型500 t吊车性能表；CC1800型300t吊车性能表；CCH2500型250t吊车性能表；100t吊车性能表。
设备制造图。
3.设备吊装应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2与设备安装有关的基础经检验合格，满足安装要求(由设备安装单位负责)。
3.3设备已按照要求验收合格，并具备吊装条件(由设备安装单位负责)。
3.4施工场地平整，影响吊装的障碍物已清除。
3.5吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.7质量保证体系运转正常。
3.8 500t吊车的四条支腿已按如下要求进行处理：挖3×5m、深1.5m的坑；底层夯实；用三合土回填，每300mm厚夯实一次，直至与地面齐平，再在上面铺设支腿专用钢底排。
在老厂区现有地面施工时，如现有地面（道路）不能按照上述要求处理时，则必须在场地铺厚度不小于25mm的厚钢板，以满足吊车支腿要求。
4.吊装顺序、方法及吊车和索具的选用4.2 吊装顺序由于施工场地狭窄，必须按照合理的顺序进行吊装，请业主和设备制造厂联系安排到货顺序，应尽量控制到货时间。
氨合成塔说明书
氨合成塔被称为合成氨厂的心脏，它是整个合成氨厂生产过程中的主要关键设备之一。
本次氨合成塔设计的内容包括工艺流程的设计、内件结构、材料、外壳结构的选择、工艺计算、强度计算、消防及其它辅助设备的设计、主要零部件的制造工艺、安装、检查与维修。
是以提高其工作能力、生产效率为目的而设计的操作方案。
本题目涉及的知识面很广，包括工程制图、材料力学、机械原理、机械设计、化工原理、过程机械制造、过程流体机械、过程设备设计、GB12337-1998及GB150-1998等。
关键字: 氨合成塔工艺计算强度计算辅助设备设计Synthetic ammonia tower known as the heart of synthetic ammonia plant, which is the synthetic ammonia plant production process one of the key equipment.This is the design of synthetic ammonia tower, the design includes processes for the design, within a structure, materials, mechanical structure choice, crafts calculation, the calculation of intensity, fire and other ancillary equipment design, the main components of manufacturing processes, installation, inspection and maintenance. Is working to enhance its capacity, efficiency of production design for the purpose of the operation. The topics covered a wide range of knowledge, including engineering mapping, materials mechanics, mechanical principles, mechanical design, chemical engineering principles, process engineering, process fluid machinery process equipment design, GB12337-1998 and GB150-1998Key word: synthetic ammonia tower；crafts calculation；the calculation of intensity；ancillary equipment design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 氨合成塔的发展状况 (1)1.2 氨合成塔的设计要求 (1)1.3氨合成塔的设计原则 (1)第2章氨合成塔的工艺设计 (3)2.1氨合成塔的工艺流程 (3)2.2工艺条件 (3)2.3 物料衡算 (4)2.4 热量衡算 (4)第3章氨合成塔的结构设计 (6)3.1 材料选用 (6)3.2触媒筐方案计算 (6)3.2.1已知条件 (6)3.2.2 内件结构选型 (6)3.2.3 触媒筐结构方案 (7)3.2.4 各传热系数的计算 (8)3.2.5 对计算结果进行校验 (12)3.3 热交换器的计算 (14)3.3.1 设备选型及设计条件 (14)3.3.2 换热器热量计算 (14)3.3.3 换热器有效长度的计算 (16)3.3.4 计算总传热系数K (20)3.3.5 换热器管板厚的确定 (21)3.3.6 换热管稳定性校核 (22)3.4 氨合成塔筒体设计 (23)3.5 氨合成塔封头的设计 (24)3.5.1 封头的结构形式 (24)3.5.2 封头的设计计算 (24)3.6确定群座壁厚 (25)3.7 风载荷计算 (26)3.8 地震载荷的计算 (28)3.9 各种载荷产生的轴向应力计算 (28)3.10 塔体强度及轴向稳定性校验 (29)3.11 裙座强度及轴向稳定性校验 (30)3.12 基础环设计 (31)第4章氨合成塔的安装和维护检查 (33)4.1 氨合成塔的安装 (33)4.1.1 底座的安装 (33)4.1.2 外筒的氨装 (33)4.1.3 内件的安装 (34)4.3 氨合成塔的检查 (35)4.3.1 定期检查 (36)4.3.2 非定期检查 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第1章绪论1.1 氨合成塔的发展状况我国的氨合成工业从薄弱迅速发展起来，在短短几年里设计和采用了三套管、单管并流、两次合成等多种新型氨合成塔；换热器的型式也发生了很大的变化，从单一转化为多样化，高效传热，回收热能、节省能源，使氨合成塔的生产能力大大提高，技术经济指标有所改善。
氨合成塔
接在一起，构成一个双层的触媒筐 内筒。
结构 材料 流动控制 多孔板内壁设有金属丝网。触煤筐 由两个床层组成，每层触煤都由金属 支承板支承，支承板上有人孔和手孔 供卸触煤时使用。
触媒筐顶部有两个项盖。 • 一个为内件外筒顶盖。在这一顶盖
上面装有两个直径100mm挠性管， 用以向第二床层入口通入冷激气体， 在顶盖的下面有一冷激气环管，环 管上均布56个直径15mm的小孔， 冷激气从小孔中喷出。 • 另一顶盖为触煤筐内筒顶盖。中心 管是一根多孔的管子，外面包有两 层金属丝网，在它的中心有一输气 管，把从换热器壳程来的气体，直 接引入第一触媒床层。
结构 材料 流动控制 温度控制
• 外筒主要承受高压，而不承受高温可用普通 低合金钢或优质低碳钢制成。在正常情况下， 寿命可达40一50年以上。
• 内件虽然在500ºC左右的高温下操作，但只 承受环除气流与内件气流的压差，一般仅 0.5—2.0 MPa，即主要承受高温而不承受 高压。内件需用镍铭不锈钢制作。由于承受 高温和氢腐蚀内件寿命一般比外筒短一些。
• 对于前者，普遍采用的方 法是增大分布管小孔的流 速和压降，以克服分气和 集气流道以及床层填充松 紧所形成的静压差的差异。
• 对于后者通常采用分布管 上端一定长度上不开孔的 方法加以解决。
结构 材料 流动控制 温度控制
气体由塔底封头接管进入塔内， 向上流经内外筒之间环隙以冷 却外筒。气体穿过换热器与上 筒体的环行空间，折流向下经 换热器加热后流入催化剂床层。 气体在每层催化剂床层中进行 绝热反应，而在层与层之间由 冷激管的孔眼喷出冷激气混合 使之降温。气体由第四层催化 床底部流出，折流向上通过中 心管进入换热器管内，换热后 经波纹连接管流到塔外。
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合成塔内件安装方案
一、内件验收：
1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。
2、验收的内容严格按附表一的内容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。
3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。
二、内件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。
三、内件安装：
1、内件的安装应编制合成塔内件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径内件的表格，同类型的内件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。
2、内件的安装过程严格按合成塔内件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。
3、为防止内件变形接触塔壁，新内件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与内筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧内件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新内件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便内件温度上升后内件和保温皮的相对热位移。
4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体内部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体内部深度的一半。
四、触媒升温还原：
1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。
附表三为触媒升温还原方案样本。
2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。
触媒升温还原过程记录应存档，备查。
3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。
附：合成内件验收、内件安装以及触媒升温还原表格
附表一、压力容器验收控制表
备注：压力容器验收要求设计、制造单位有相应资质，资料齐全、实物过关。
304以上材质必须抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。
验收时由物管部业务经理通知事业部相关人员验收，设备动力部参与，验收结果与出厂资料一起交设备档案室存档。
以上某项目若未进行，填写“无”。
附表二、合成塔内件安装过程控制表
附表三、触媒升温还原方案。