风电风机基础
风机基础
1. 如果将一台正转的电动机，怎样实施方法进行将其实现反转？
答：任意调换俩相即可。
2. 双馈异步发电机变频器由哪几部分组成？
答：由设备侧变频器、直流电压中间电路、电网侧变频器、IGBT 模块、控制电子单元五部分组成。
3. 风机出现线路电压故障有哪些原因？
答：1）箱变低压熔丝熔断；
2）箱变高压负荷开关跳闸；
3）风机所接线路跳闸；
4）风场变电站失电。
4. 风力发电机组润滑油的主要指标?
答：1)能够对轴承齿轮起保护作用
2)减小磨损和摩擦具有高的承载能力,防止胶合
3)吸收冲击和振动
4)防止疲劳、点蚀、微点蚀
5)冷却、防锈、抗腐蚀
5. 倾点、闪点、燃点的定义
答：倾点是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度。
闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的最低温度。
将物质在空气中加热时，开始并继续燃烧的最低温度叫做燃点。
6. 点蚀、胶合的定义
答：轮齿受力后，齿面接触处将产生循环变化的接触应力，在接触应力反复作用下，轮齿表
层或次表层出现不规则的细线状疲劳裂纹，疲劳裂纹扩展的结果，使齿面金属脱落而形成麻点状凹坑，称为齿面疲劳点蚀，简称为点蚀。
互相啮合的轮齿齿面，在一定的温度或压力作用下，发生粘着，随着齿面的相对运动，使金属从齿面上撕落而引起严重的粘着磨损现象称为胶合。
7. 简述电磁阀的基本工作原理。
答：电磁阀的基本工作原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通
8. 蓄电池为什么会自放电？
答：蓄电池自放电的只要原因是由于极板含有杂质，形成局部的小电池，而小电池的两极又形成短路回路，引起蓄电池自放电。
另外，由于蓄电池电解液上下的密度不同，致使极板上下的电动势不均等，这也会引起蓄电池的自放电。
9. 在风力发电机组中对弹性联轴器的基本要求？
答:1）强度高，承载能力大。
由于风力发电机组的传动轴系有可能发生瞬时尖峰载荷，故要求联轴器的许用瞬时最大转矩为许用长期转矩的三倍以上。
2）弹性高，阻尼大，具有足够的减振能力。
把冲击和振动产生的振幅降低到允许的范围内。
3）具有足够的补偿性，满足工作时两轴发生位移的需要。
4）工作可靠性能稳定，对具有橡胶弹性元件的联轴器还应具有耐热性、不易老化等特性。
10. 目前，常用并网型风力发电机组有哪三种发电机形式？
答：1）定桨距失速型发电机组，主要的功率输出单元为双双绕组异步发电机；
2）变桨变速恒频双馈发电机组，主要的功率输出单元为双馈异步发电机；
3）变桨变速恒频直驱发电机组，主要的功率输出单元为永磁或电励磁同步发电机。
11. 偏航系统的常见故障？
答：1）齿圈齿面磨损原因
2）液压管路渗漏
3）偏航压力不稳
4）异常噪声
5）偏航定位不准确
6）偏航计数器故障
12. 什么是常闭式制动器？什么是常开式制动器？。
答：常开式制动器一般是指有液压力或电磁力拖动时，制动器处于锁紧状态的制动器；常闭式制动器一般是指有液压力或电磁力拖动时，制动器处于松开状态的制动器。
13. 如何降低齿轮箱噪声？
答：适当提高齿轮箱精度，进行齿形修缘，增加啮合重合度,提高轴和轴承的刚度,合理布置轴系和轮系传动，避免发生共振
14. 双馈变速恒频系统具有什么特点？
答：1）能实现与电网的简单连接，并可实现功率因数的调节。
2）变频器的最大容量仅为发电机额定容量的1/4-1/3。
3）可以降低风力发电机运行时的噪声水平。
4）由于风力机是变速运行，其运行速度能在一个较宽的范围内被调整到风力。
5）机的最优化数值，从而获得较高的风能利用率。
15. 简述偏航时异常噪声产生的原因
答：1）润滑油或润滑脂严重缺失；
2）偏航阻尼力矩过大；
3）齿轮副轮齿损坏；
4）偏航驱动装置中油位过低
16. 简述偏航定位不准确的原因
答：1）风向标信号不准确；
2）偏航系统的阻尼力矩过大或过小；
3）偏航制动力矩达不到机组的设计值；
4）偏航系统的偏航齿圈与偏航驱动装置的齿轮之间的齿侧间隙过大。
17. 接近式开关转速传感器的工作原理？
答：金属物体与传感器间的距离变化，改变了其电感或电容值；安装在风力机组的低速轴和高速轴附近，感受金属物体的距离，发出相应的脉冲数。
18. 什么是风轮仰角，有什么作用？
答：1）风轮旋转轴线和水平面的夹角是风轮仰角
2）作用是避免叶尖和塔架碰撞
19. 偏航齿圈齿面磨损的原因？
答：1）齿轮的长期啮合运转
2）相互啮合的齿轮副齿侧间隙中渗入杂质
3）润滑油或润滑脂严重缺失使齿轮副处于干摩擦状态
20. 偏航系统的常见故障？
答：1）齿圈齿面磨损原因
2）液压管路渗漏
3）偏航压力不稳
4）异常噪声
5）偏航定位不准确
6）偏航计数器故障
21. 风力发电机组需要油脂润滑的部位有哪些？
答：主轴轴承、发电机轴承、偏航回转轴承、偏航齿圈的齿面、偏航齿盘表面。
22. 接触器的触头接触不牢靠的原因及处理方法？
答：触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。
造成此故障的原因有：
1）触头上有油污、花毛、异物。
2）长期使用，触头表面氧化。
3）电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等。
4）运动部分有卡阻现象。
处理方法有：
1）对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。
2）如果是银或银基合金触头，其接触表面生成氧化层或在电弧作用
23. 风机发电机的工作原理？
答：叶轮将风能转化为机械转矩，通过主轴传递到齿轮箱，经齿轮箱增速到异步发电机额定转速后，通过软并网技术或改变励磁电流并入电网。
当风速超过额定风速后，利用桨叶失速控制原理，在桨叶背风面产生涡流，阻止叶轮加速运转；或者通过改变桨叶角度及转子励磁电流，保证输出功率在允许范围，一旦风速超过切入风速，风机将报过功率切除电网。
24. 什么是尾流影响？
答：由于风力发电机把一部分风能转化为电能，根据能量守恒原理，气流在经过风电机组叶片时能量会减小。
实际上，风电机组的叶片对风速有阻挡作用，在风电机组的下风向会产生类似轮船尾流的效果，该区域内会产生较大的湍流，同时也会降低。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风电工程(旋挖风机基础)施工方案
风电工程(旋挖风机基础)施工方案背景简介本文档旨在提供关于风电工程中旋挖风机基础施工方案的详细信息和步骤。
旋挖风机基础是风电场中重要的基础设施之一，为风机提供支撑和稳固的基础。
施工步骤1. 土地准备- 在施工前，需要对用于风机基础的土地进行准备工作。
这可能包括清理杂草、平整土地表面等。
2. 模板安装- 在土地准备完成后，按照设计要求，在基础区域安装模板。
模板将用于指导基础的施工，确保其准确和符合要求。
3. 基础开挖- 使用旋挖机等工具，在已安装好的模板上进行基础的开挖工作。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并确保基础底部平整。
4. 基础加固- 在基础开挖完成后，进行基础加固工作。
这可能包括在基础底部加铺适当的垫层材料，并使用钢筋进行加固。
5. 浇筑混凝土- 在基础加固完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计比例准备，并确保浇筑均匀和密实。
6. 基础养护- 浇筑混凝土后，需要对基础进行养护。
这可能包括保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的固化和强化。
7. 审核和验收- 施工完成后，进行基础的审核和验收工作。
确保基础符合设计要求和安全标准。
安全措施在进行风电工程(旋挖风机基础)施工时，应遵守以下安全措施：1. 所有工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2. 工地应设置明确的安全标志和警示牌，提醒人们注意安全。
3. 操作旋挖机等大型机械时，应经过合格的驾驶员培训并持有相应的操作证书。
4. 实施严格的施工现场管理，确保施工区域的秩序和安全。
5. 配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护。
结论本文档提供了风电工程中旋挖风机基础施工方案的详细步骤和安全措施。
在施工过程中，务必遵守相关法规和安全要求，确保施工的质量和安全性。
风机基础沉降观测要求
风机基础沉降观测一．依据的规程规范工程测量规范GB 50026-193国家一二等水准测量规程GB/T12897-2006建筑变形测量规程ＪＧＪ8-2007Ｊ719-2007工程测量成果检查验收和质量评定标准YB/T 9008-1998建筑地基基础设计规范GB50007-2011风电机组地基基础设计规定试行FD 003-2007二．一般要求1观测单位应具有相应测绘资质;2对每台风机均进行单独的观测,每台风机已设置4个沉降观测点,对这4个观测点均需观测和记录;3观测资料应及时整理并在一周内报业主,原始观测结果应妥善保存并归档;三．观测要求１.基准点布置1观测基准点可引自施工测量控制网,观测单位应单独设置观测基准点,并负责观测期的维护;2观测基准点应尽量靠近观测点位置,但应在基础沉降影响范围之外,即距风机基础边线至少大于30m3观测基准点的设置应以保证其稳定,可靠,不被破坏和方便施测为原则;4观测单位应根据需要设置观测基准点,但风电场总观测基准点数量不应少于4个;２.测量精度要求风机基础沉降观测采用ＩＩ等水准测量,ＩＩ等水准量应采用闭合差,闭合差应小于±N 为回路测站总数;３.观测时间和密度观测时间和密度要求指单台风机注：当发现观测结果异常时应及时向监理汇报;当观测结果异常或监理另有要求时,应加密观测;４.记录项目1应对每台风机单独制表记录４观测点的观测值；2机组安装后的观测还应记录观测时刻的风速,风向数据;５.终止观测当沉降稳定时,可终止观测,沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定,一般的当某一台机沉降速率小于０.００２mm/d时,可认为该风机基础沉降已稳定,可终止观测,但总观测时间尚应满足小于１２个月的要求;四．提交的成果观测资料应及时整理并报业主,发现问题应及时复查,原始观测结果应妥善保存并归档;当某一台机沉降稳定而终止观测时,应将这一台机的观测成果签字盖章后提交业主;当本工程所有观测工作结束后,应提交风机基础观测分析报告,观测分析报告至少应包括如下内容：１工程概况２基准点设置至少应包括以下内容：基准点设置情况,基准点平布置图,各基准点原始测量记录,各基准点坐标,高程,所在位置一览表;３各台风机观测成果每台风机的观测成果至少应包括以下内容：风机编号,各观测点位置方位；各观测时刻的风向,风速值；绘制每个观测点的时间～沉降关系曲线;４结论每台风机的观测结论或存在的问题及建议。
风机基础培训资料(精简)
转速范围(rpm)
功率调节方式 切入风速(m/s) 切出风速(m/s) 额定风速(m/s) 风况
9.4-19.1
变桨变速 4 25-28 12.8 IEC TC1A TC2A+
9.4-19.1
变桨变速 3 25-28 10.9 IEC TC1C TC2A+
8.3-16.8
变桨变速 3 25-28 10.8 IEC TC3A TC1B
ρ
平均风能密度
v
有效风能密度 切入、切出之间
风的时空变化
风向和风速
风随时间的变化 日变化 地面上夜间弱，白天强；高空中正相反 月变化 季节性的温差 我国大部分地区：春季最强，冬季次之，夏季最弱。 中国处于亚热带季风气候区，而冬春季节是季风盛行的季节。 时间
风随高度的变化 空间
v——距地面高度为h 处的风速，m/s； v1——高度为h1 处的风速，m/s； α ——风切变指数，它取决于大气稳定度和地面粗糙度， 其值约为1/2～1/8。
贝茨理论
2. 风机的分类——按转轴结构划分 垂直轴
全风向、发电机下置
转换效率低、轴距长
2. 风机的分类——按结构划分 水平轴
2. 风机的分类——按功率控制方式
●定桨距失速调节型
定桨距：桨叶桨距角固定不变
失速：是指桨叶翼型本身所具有的失速特性
●变桨距调节型风力发电机组 变桨距：通过控制叶片桨距角的大小来调节功率 ·额定功率以下：叶片节距在0°附近不作变化，等同于定桨距。 · 大于额定功率：调整叶片桨距，使功率限制在额定功率附近。
宏观选址影响因素
风能资源和其它相关气候条件、地形和交通运输、工 程地质、接入系统、其它社会政治和经济技术因素。
微观选址基本概念
风机基础施工方案
一、工程概况国电临朐九山风电场一期工程风机基础采用P&H岩石锚杆风机基础，为钢筋混凝土圆台型基础，基础外露300mm，共24台2MW风机。
吊装平台平整完毕后进行基础的定位及开挖，基坑开挖深度2.2m，找平层完成后采用机械进行锚杆钻孔，钻孔深度15.4m。
基础找平层及垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土，抗冻等级为F100。
基础承台最大直径9m，垫层直径9.5m，找平层10.5m，边缘留有0.5m工作面，放坡系数为0.67。
基础安装4个沉降观测点，观测点位置为距承台边缘200mm处90°均布，用于观测基础的沉降。
主要工程量：混凝土：4000m³钢筋：322t 模板：3700m²锚杆钻孔：7392m 高强灌浆料:240m³二、施工依据1、《高耸结构设计规范》GB50135-20062、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《风电机组地基基础设计规定》FD003-20075、《建筑抗震设计规范》GB50011-20106、《建筑地基处理设计规范》JGJ79-20027、《岩石工程勘测规范》GB50021-20018、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-20009、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB-T20065-200610、《水泥基灌浆材料应用设计规范》GBT50048-200811、《建筑物防雷设计规范》GB50057-201012、《预应力后张法张拉施工工艺标准》GY434-199613、国电临朐九山风电项目P&H岩石锚杆基础图、道路施工图及相关变更。
三、计量器具、工具、机械1、测量器具、工具（均应检校合格，并在有效期内）水准仪(带塔尺) 2 台经纬仪 2台大钢尺（50m） 3把小钢尺（5m） 10把12、主要施工机具泵车 1 辆弯曲机 1 台木工平刨 1 台罐车20 辆切断机2台切割机 1 台电焊机 1 台电锯 1 台振捣棒 6 台套丝机2台柴油发电机 4台挖掘机3台运输车6辆装载机1台四、劳动力组织及进度1、劳动力组织工程负责人：张新国技术负责人：戴维国庞胜田姚良春安全负责人：刘助章质量负责人：戴维国木工 8人钢筋工 18人混凝土工 8人电焊工 1人电工 2人普工 10人2、工期安排根据项目部总体安排进行施工。
风电场风机基础施工方案
风电场风机基础施工方案目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据B4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业顺序8 .作业方法9 .工艺质量及计量要求10 .质量记录11 .安全管理、文明施工及环境保护12 .附录目的为指导玉湖2x49.5MW风电项目风机基础施工，明确施工的步骤和要求，确保风机基础施工安全、顺利进行，特编制此方案。
此方案适用于玉湖2x49. 5MW风电项目所有风机基础的施工作业。
3编制依据3.1相关国际标准及有关规范3.2《玉湖风机基础图》3.3相关的图纸会检纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集。
4项目概述玉湖风电场位于嘉莱市西北部。
场内有多条现有道路经过，场区对外交通便利。
风电场规划总装机容量为2X49.5MW,设计安装30台单机容量为 3.3MW的风力发电机组。
本风电场配套拟建一座UOkv升压站，位于场区中部。
本项目风机塔筒基础的设计使用寿命是50年，设计等级是1级，相应安全等级是1级；施工现场的抗震设防烈度是6级，相应的基本地震加速度是0.05g.抗震部分在第III类.4.1作业项目范围混凝土垫层、基础承台、预埋件及埋管安装、地脚螺栓安装等。
4.2工程量以下为单台基础主要工程量5 作业准备5. 1 技术准备5. 1.1 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会检；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会检的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
5.1.2必须进行施工安全技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
设备和材料应严格按照供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。
作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
5.1.3做好施工管理人员上岗前培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。
5.1.4施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
风电基础施工工艺
风电基础施工工艺在风能开发过程中，风电基础是风机安装的重要基础，如工程基础不稳固或质量不合格，将影响风电整个工程的运行质量。
因此，风电基础施工工艺非常重要。
基础概述风电基础是指通过人工或者机器等工具，在风电场选择的土壤层内开挖出的土壤桩基础设施。
其作用是将风电机组分布在风电场上，并传递出的风能以流体力学的形式，将其传递到地面上的发电机中，从而将风能转化为电能，最终供给社会使用。
基础施工类型1.刀机挖掘基础–该方法主要针对较大的风电基础，通过刀机进行开挖，其效率较高。
–但是，刀机挖掘的误差较大，无法进行细节处理，需要进行正确的技术指导和仔细控制施工过程的细节。
2.手工挖掘基础–该方法大多场景是选用较小的风机进行安装，或是因为风机场地位置不能容纳机械设备。
–该方法需要人工劳动，施工时间比较长，但精度高，可进行更多的细节处理。
3.预制基础–预制基础是通过混凝土等材料对基础进行模块化设计，再进行现场拼装。
–该方法适用于在风电场中生产风机部件的厂家，在工厂生产基础模块，再运输到风电场现场进行拼装。
基础施工工艺流程1.基础标志–为了防止土方夯实破坏掘进的几率导致风电机吊安不平，一般在施工前会在确定位置上钉置基础标志，并根据位置进行方形或圆形的勘测。
2.土质勘探–施工前须对基础选择的位置进行土质勘测，根据土质意义选择适当的基础开挖范围。
3.开挖处理–选择开挖工具根据设计要求进行基础开挖，挖出坑深、坑口、基础标准表面等等内容。
4.基础模板搭设–根据基础图纸内容进行基础模板，注意水平、垂直标准和尺寸合适等细节，然后进行钢筋绑扎。
5.混凝土施工–经过钢筋绑扎后，进行混凝土施工，需要注意混凝土的配比和浇注压力，以及进行基础表面减震处理。
6.补强加固–为了保证基础的稳定性，在混凝土坚固后进行钢筋加固。
7.核验和尺寸检测–完成基础后，进行核验和尺寸检测，以确保施工的准确性，并做好基础验收。
8.基础标识–最后，标志好基础和相关信息。
风机基础一般施工方案措施
风机基础一般施工方案措施风机基础施工方案是在风电场建设过程中重要的一环，好的基础施工方案能够确保风电场的运行安全和稳定性，对整个风电场的建设具有至关重要的作用，因此，本文将会从以下几个方面详细介绍风机基础一般施工方案措施。
一、施工前技术准备风机基础施工前需要进行必要的技术准备，包括风电场总体布置设计方案、施工时间表、场地勘察、地质勘探、设计图纸、供货商资质等准备工作。
1. 风电场总体布置设计方案风电场总体布置设计方案需要综合考虑风速、地形、地貌、风电场容量等因素，通过专业软件模拟、计算，制定最佳的风电场布局方案。
2. 施工时间表制定详细的施工时间表，包括基础施工和提塔施工，以便追踪工序、监控工程进度。
3. 场地勘察进行场地勘察，确定场地的地质、地貌、地形等条件，了解场地周边环境情况，综合考虑后制定初步施工方案。
4. 地质勘探进行地质勘探，确定地基、岩质、土壤组成等信息，根据这些信息确定风电机组的基础施工方案。
5. 设计图纸设计图纸需要是符合国家标准的，并且针对风电机组的特殊要求进行设计，确保建造方案的完整性和可行性。
6. 供货商资质根据风电机组品牌和型号，寻找拥有相关设备资质的供货商，确保采购的设备质量和施工效率。
二、场地清理、整平风机基础所在的场地大都是荒野或农田，因此在施工前需要对场地进行清理整平。
具体来说，这个阶段的工作包括：1. 场地清理不规则的草地、放置不合规废弃物等物质需要进行清理，在保护环境的前提下清理整个施工区域。
2. 土石方工程通过挖土、填埋等方式进行土壤整平工程，确保基础施工所需的平整工程得以保证。
3. 硬化路面在施工前，需要对运输路线和施工现场进行硬化路面，确保基础施工所需的运输路线硬化到位。
三、材料准备风机基础施工需要的主要材料有：水泥、混凝土、钢筋、发泡填充材料、栓钩、螺栓、焊条等。
四、基础施工工艺基础施工包括混凝土施工和钢筋工作，混凝土需要预制弃子等工序。
1. 基础二维码定位在场地整平完毕后，需要使用二维码定位系统对基础的位置进行定位，保证施工准确度。
风电风机独立基础计算书
然) (kN/m3) Es(MP
fak(kPa 正系数 正系数 力修正
(kN/m3)
a)
)
ηb
ηd 系数ζα
1 残积砂 3.89 18.5 18.5 4.7
42 22.4 2200质ຫໍສະໝຸດ 性土11.1
2 砂土状 4
22
22
20
0
强风
0
500
3
4.4 1.1
3 碎块状 4
22
22
25
0
强风化
花岗岩
0
650
砂土状强 5.100 风
70.365 792.951
结论 满足
Pz_max(k Pcz_max( 1.2*faz(kP
Pa)
kPa)
a)
56.137 70.365 951.541
结论 满足
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十三、疲劳强度验算
钢筋弹性模量：200000.000MPa 混凝土疲劳变形模量：15000.000MPa 配筋面积（由极端荷载工况确定）：
底板底面单位宽度正交配筋：0.006m2 底板顶面单位宽度正交配筋：0.006m2
最大弯矩：277.976kNm 最小弯矩：269.855kNm
矩形断面受压区高度：0.56mm 矩形断面受压区惯性矩：0.56mm4
方量计算： 基础混凝土水下体积V11：0.000m3 基础混凝土水上体积V12：822.469m3 基础覆土水下体积V21：0.000m3 基础覆土水上体积V22：409.035m3
工况名称
正常运行荷 载工况
极端荷载工 况
多遇地震工 况
风机基础施工方案
新能源风电项目风机基础施工方案2024年1月风机安装平台及风机基坑土石方施工方案1 开挖施工方法1.1 施工工艺流程定位粗放线、清除杂草→场平定位放线→地形方格网测量→截水沟开挖→场平土石方开挖→±0.00m场地排水沟开挖→基坑（基槽）定位放线→基坑（基槽）开挖至设计标高→基坑（基槽）排水沟开挖及清边检底、并验收移交。
1.2 施工方法（1）清除杂草：能用机械进行作业的采用机械进行清除，不能用机械作业的采用人工用刀、斧头平砍（割）清除杂草。
（2）土方开挖：采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输、卸土的方式开挖，挖除土方裸露岩石。
（3）场平开挖顺序：开挖以自上而下，严禁倒挖。
土方平衡遵循运距最短，就近平衡原则。
（4）边坡施工：场平及基坑四周的边坡按设计坡度实施，采用机械粗步成形、人工精细作业达到交验标准。
（5）基底处理：基底采用人工检底、清除杂物及松动土石达到交验条件；如开挖至持力层后基底不水平，则采用人工按设计或施工规范要求凿成台阶达到交验标准。
（6）土石方堆、弃：用于回填的土石料（开挖时选择的合格土石料）运至业主指定的已征用的临时堆场堆放；多余的土石料运至业主指定的已征用的弃土场弃置。
（7）施工道路：利用风电电场场内公路为施工道路。
（8）施工规模：根据施工进度安排及风电场场内道路施工情况，可同时进行两台风电机组安装场地场平及基础开挖施工。
（9）施工作业方式：采用流水作业方式施工，提高机械利用率缩短工期。
2 回填施工方法2.1填方施工工序填方区场地清理验收→由开挖区（堆料区）挖运合格的填料至填筑区→分段分层铺筑填料→机械摊平碾压（人工摊平夯实）至设计要求密实度→填方取样→合格后进行上层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高。
2.2 施工方法（1）回填施工前必须在旁站监理情况下进行所用土石料的最大干容重、最佳含水率试验。
（2）填方施工前应对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对耕作土进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后方可进行回填施工。