设备操作培训ppt课件
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设备操作培训PPT模板

了解设备运行过程中的实际需求
设备运行参数调整方法
准备必要的测量和记录工具 参数调整步骤 进入设备参数设置界面
设备运行参数调整方法
根据实际需求,逐步调整各项参 数
实时监测设备运行状态,确保参 数调整合理
记录参数调整结果,以便后续跟 踪和优化
设备日常维护与保养措施
01
日常维护内容
02
清洁设备表面及内部灰尘、杂物等
机械故障
由于设备长时间运转或 操作不当导致的机械部 件磨损、断裂等故障。
电气故障
液压故障
控制系统故障
设备电路短路、开路、 过载等引起的故障。
液压系统泄漏、堵塞、 油液污染等导致的故障。
控制系统硬件或软件出 现问题,导致设备无法
正常运行。
故障诊断方法与技巧
01
02
03
04
观察法
通过观察设备运行状态、声音、 温度等异常现象来判断故障。
按照不同的分类标准(如功能、结 构、使用范围等)对设备进行分类, 并简要介绍各类设备的特点和应用 范围。
设备结构与工作原理
设备结构组成
详细介绍设备的结构组成,包括主要 部件、辅助部件、控制系统等,并配 以相应的图片或示意图。
工作原理
阐述设备的工作原理,解释设备如何实 现其功能,包括能量转换、物料输送、 信息处理等过程。
设备操作培训PPT模 板
s
目录
• 设备操作基础知识 • 设备日常操作与维护 • 设备故障诊断与处理 • 设备安全与防护知识 • 设备操作实践演练
CHAPTER 01
设备操作基础知识
设备概述与分类
设备定义及作用
阐述设备在生产过程中的重要性, 解释设备的概念及其在生产中的作 用。
设备运行参数调整方法
准备必要的测量和记录工具 参数调整步骤 进入设备参数设置界面
设备运行参数调整方法
根据实际需求,逐步调整各项参 数
实时监测设备运行状态,确保参 数调整合理
记录参数调整结果,以便后续跟 踪和优化
设备日常维护与保养措施
01
日常维护内容
02
清洁设备表面及内部灰尘、杂物等
机械故障
由于设备长时间运转或 操作不当导致的机械部 件磨损、断裂等故障。
电气故障
液压故障
控制系统故障
设备电路短路、开路、 过载等引起的故障。
液压系统泄漏、堵塞、 油液污染等导致的故障。
控制系统硬件或软件出 现问题,导致设备无法
正常运行。
故障诊断方法与技巧
01
02
03
04
观察法
通过观察设备运行状态、声音、 温度等异常现象来判断故障。
按照不同的分类标准(如功能、结 构、使用范围等)对设备进行分类, 并简要介绍各类设备的特点和应用 范围。
设备结构与工作原理
设备结构组成
详细介绍设备的结构组成,包括主要 部件、辅助部件、控制系统等,并配 以相应的图片或示意图。
工作原理
阐述设备的工作原理,解释设备如何实 现其功能,包括能量转换、物料输送、 信息处理等过程。
设备操作培训PPT模 板
s
目录
• 设备操作基础知识 • 设备日常操作与维护 • 设备故障诊断与处理 • 设备安全与防护知识 • 设备操作实践演练
CHAPTER 01
设备操作基础知识
设备概述与分类
设备定义及作用
阐述设备在生产过程中的重要性, 解释设备的概念及其在生产中的作 用。
设备操作保养基础知识培训ppt课件

• 紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。
• 调整:对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐:通过隔离、等方法,防止工况及环境对设备的 腐蚀。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和工作能力 、保证设备安、稳、长、满、优运行 。
• 让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能,便于部门内持续教育的开展 和技能传承。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
设备使用应具备的能力
“五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”:
1、凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁,并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常,立即停车,自己能排除的故障由自 己排除,凡自己不能处理的问题应及时通知有关 人员检查处理。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
• 发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告,同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
• 调整:对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐:通过隔离、等方法,防止工况及环境对设备的 腐蚀。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和工作能力 、保证设备安、稳、长、满、优运行 。
• 让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能,便于部门内持续教育的开展 和技能传承。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
设备使用应具备的能力
“五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”:
1、凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁,并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常,立即停车,自己能排除的故障由自 己排除,凡自己不能处理的问题应及时通知有关 人员检查处理。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
• 发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告,同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
《特种设备培训》ppt课件(2024)

16
设备性能评估
安全性评估
对设备的结构安全性、运行安 全性进行评估,判断其是否存
在安全隐患。
2024/1/28
可靠性评估
对设备的可靠性进行分析,预 测其在规定条件下和规定时间 内完成规定功能的能力。
经济性评估
对设备的购置费用、运行费用 、维护费用等进行评估,判断 其经济性是否合理。
环保性评估
对设备运行过程中产生的噪声 、振动、废气、废水等污染物 进行评估,判断其是否符合环
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05
特种设备事故案例分析
2024/1/28
19
典型事故案例介绍
案例一
某化工厂压力容器爆炸事故
事故经过
描述事故发生的时间、地点、涉 及人员及设备情况
事故后果
人员伤亡、财产损失及环境破坏 情况
事故后果
人员伤亡、财产损失及电力供应 中断情况
2024/1/28
事故经过
描述事故发生的时间、地点、涉 及人员及设备情况
03
04
宏观检查
通过目视、听觉、触觉等手段 对设备外观、结构、连接等进
行检。
无损检测
利用射线、超声、磁粉、渗透 等无损检测技术对设备内部缺
陷进行检测。
力学性能试验
对设备材料或连接件进行拉伸 、弯曲、冲击等力学性能试验
。
化学分析
对设备材料或介质进行化学成 分分析,判断其是否符合要求
。
2024/1/28
分类
特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备。承压类特种设备包括锅炉、 压力容器和压力管道;机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型 游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
2024/1/28
4
设备安全操作培训 ppt课件

27
ppt课件
安 全 用 电
安全用电 人人有责
28
ppt课件
导致触电事故发生的主要原因(一)
带电工作触电事故:
无证操作、无人监护、没有按规定穿戴防护用品、用外力强行使 接触器吸合。
停电检修工作触电事故:
停电不彻底、使用验电笔时不验电、没有遮护措施、没有挂标识 牌。
移动电动工具触电事故:
没有安装漏电保护器、擅自将漏电保护器短接强行供电、无保护 接地或接零措施、电源引线破损、电源引线直接插入插座内等。
15
ppt课件
单线机安全操作规程(二)
6、设备出现故障时,不得自行拆卸、修理;应立即通知设备 人员进行检修; 7、安装铜丝或上下盘单线时,应轻拿轻放,避免损伤设备、 原材料或盘具; 8、单线机在正常运转过程中,应关闭放线门与牵引装置盖子; 9、换过滤网时,戴好防护手套,严禁用钢性工具清理模具, 以免损伤螺杆;
1、行政责任:责任主体违反安全生产法律法规,由有关人民政府 和安全生产监督管理部门、公安机关依法对其实施行政处罚的法 律责任。 2、民事责任:责任主体违反安全生产法律,造成民事损害,由人 民法院依照民事法律强制其进行民事赔偿的法律责任。 3、刑事责任:责任主体违反安全生产法律,构成犯罪,由司法机 关依照刑事法律给予刑罚的法律责任。
安全生产违法行为
安全生产违法行为是指安全生产法律关系主体违反安全生 产法律规定所从事的非法生产经营活动。安全生产违法行 为分为作为和不作为两种行为,作为是指责任主体从事了 法律禁止的活动而触犯法律,不作为是指责任主体不履行 法定义务而触犯法律。
3
ppt课件
安全生产违法行为的法律责任
安全生产违法行为的法律责任方式有3种,即行政责任、民 事责任和刑事责任。
培训课件-机器设备安全操作

• 固定式护罩 • 互锁式护罩 • 自动式护罩 • 触觉式护罩 •双手控制设备
三、机器设备安全防护
在安装时可采用其 中一种或多种机械防 护罩以达到保护目 的,但每类护罩本身 均存在限制,在选择 安装及使用时必须 灵活运用。
三、机器设备安全防护
3、1固定式护罩 指机器设备的永久部份,且结构简
单、坚固及不容易被拆除。目的是将机 器的危险部分完全盖上,安装之后,只 有在特别的情况,如定期修护、机械调 校、清洁时才可移动,但必须事先关上 电源及挂上警告牌,避免意外启动机器 造成意外因为固定式护罩可将机器危险 部份与操作员完全地分隔,故此,这类 护罩可提供最佳之保护。
四、常用机器设备安全操作要点
4、6高周波机安全操作要点 •操作前先检查上、下模位是否对正。 •在高周发振时,手部切勿接近或触 碰高周振部位。 • 操作中如发现高周发振短路冒火花
时,应立即停机并修复后方可操作。 •每日检查下极端(下模)的绝缘物, 如发现烧坏破损时,须停机修复后方 可操作。 •非专业技术人员不得擅自调整或修机。 •操作人员必须经培训合格后方可上岗
五、机器设备的安全管理
5、3培训 培训操作员(特别是
新入职及不熟练的)使 其了解机器的危害及安 全护罩的功能、使用方 法及限制等。
五、机器设备的安全管理
5、4安装 安装时应依照相
关规定设置符合标准 之安全护罩或设备。
五、机器设备的安全管理
5、5安全规程 经评估危害后,制
定机器操作人的安全 规程,并确保操作人 员严格遵从,在危险 部位加以警告标示, 以提醒操作人员。
机器设备安全知识 培训教材
培训内容
• 机器设备的潜在危害 • 机器设备发生意外的因素 • 机器设备安全防护 • 公司常用机器设备(冲、剪、压、
三、机器设备安全防护
在安装时可采用其 中一种或多种机械防 护罩以达到保护目 的,但每类护罩本身 均存在限制,在选择 安装及使用时必须 灵活运用。
三、机器设备安全防护
3、1固定式护罩 指机器设备的永久部份,且结构简
单、坚固及不容易被拆除。目的是将机 器的危险部分完全盖上,安装之后,只 有在特别的情况,如定期修护、机械调 校、清洁时才可移动,但必须事先关上 电源及挂上警告牌,避免意外启动机器 造成意外因为固定式护罩可将机器危险 部份与操作员完全地分隔,故此,这类 护罩可提供最佳之保护。
四、常用机器设备安全操作要点
4、6高周波机安全操作要点 •操作前先检查上、下模位是否对正。 •在高周发振时,手部切勿接近或触 碰高周振部位。 • 操作中如发现高周发振短路冒火花
时,应立即停机并修复后方可操作。 •每日检查下极端(下模)的绝缘物, 如发现烧坏破损时,须停机修复后方 可操作。 •非专业技术人员不得擅自调整或修机。 •操作人员必须经培训合格后方可上岗
五、机器设备的安全管理
5、3培训 培训操作员(特别是
新入职及不熟练的)使 其了解机器的危害及安 全护罩的功能、使用方 法及限制等。
五、机器设备的安全管理
5、4安装 安装时应依照相
关规定设置符合标准 之安全护罩或设备。
五、机器设备的安全管理
5、5安全规程 经评估危害后,制
定机器操作人的安全 规程,并确保操作人 员严格遵从,在危险 部位加以警告标示, 以提醒操作人员。
机器设备安全知识 培训教材
培训内容
• 机器设备的潜在危害 • 机器设备发生意外的因素 • 机器设备安全防护 • 公司常用机器设备(冲、剪、压、
2024版年度《设备培训》PPT课件

2024/2/2
学员A
这次培训让我对设备操作有了更深入的了解,特别是维护保养方 面的知识,非常实用。
学员B
培训中的案例分析让我印象深刻,通过分析实际案例,我对设备操 作中的风险点有了更清晰的认识。
学员C
团队协作是这次培训的一大收获,通过与队友们的交流合作,我深 刻体会到了团队协作的重要性。
25
未来培训需求预测
相关标准限值。
环保认证
对设备进行环保认证,如CE认证、 ROHS认证等,证明设备符合相
关环保要求和标准。
2024/2/2
13
企业内部安全环保制度
2024/2/2
安全环保责任制
01
建立企业内部的安全环保责任制,明确各级管理人员和操作人
员的职责和权限。
安全环保培训
02
定期开展安全环保培训,提高员工的安全环保意识和技能水平。
制,确保总成本最低。 18
设备更新与改造规划
05
2024/2/2
19
设备更新时机及方案
2024/2/2
更新时机
根据设备使用年限、技术状况、维护成本等因素综合评估,确定 更新时机。
更新方案
制定详细的设备更新方案,包括新设备选型、采购、安装、调试 等环节。
预算与成本分析
对设备更新所需费用进行预算,并进行成本效益分析,确保更新 方案的经济性。
23
培训成果回顾
设备操作技能提升
学员通过培训熟练掌握了设备的基本操作、维护保养等技能,提高 了设备使用效率。
安全意识增强
培训中重点强调了设备安全操作的重要性,学员的安全意识得到显 著提升。
团队协作能力提升
通过分组讨论、案例分析等培训形式,学员的团队协作能力得到了锻 炼和提升。
学员A
这次培训让我对设备操作有了更深入的了解,特别是维护保养方 面的知识,非常实用。
学员B
培训中的案例分析让我印象深刻,通过分析实际案例,我对设备操 作中的风险点有了更清晰的认识。
学员C
团队协作是这次培训的一大收获,通过与队友们的交流合作,我深 刻体会到了团队协作的重要性。
25
未来培训需求预测
相关标准限值。
环保认证
对设备进行环保认证,如CE认证、 ROHS认证等,证明设备符合相
关环保要求和标准。
2024/2/2
13
企业内部安全环保制度
2024/2/2
安全环保责任制
01
建立企业内部的安全环保责任制,明确各级管理人员和操作人
员的职责和权限。
安全环保培训
02
定期开展安全环保培训,提高员工的安全环保意识和技能水平。
制,确保总成本最低。 18
设备更新与改造规划
05
2024/2/2
19
设备更新时机及方案
2024/2/2
更新时机
根据设备使用年限、技术状况、维护成本等因素综合评估,确定 更新时机。
更新方案
制定详细的设备更新方案,包括新设备选型、采购、安装、调试 等环节。
预算与成本分析
对设备更新所需费用进行预算,并进行成本效益分析,确保更新 方案的经济性。
23
培训成果回顾
设备操作技能提升
学员通过培训熟练掌握了设备的基本操作、维护保养等技能,提高 了设备使用效率。
安全意识增强
培训中重点强调了设备安全操作的重要性,学员的安全意识得到显 著提升。
团队协作能力提升
通过分组讨论、案例分析等培训形式,学员的团队协作能力得到了锻 炼和提升。
设备安全操作培训课件ppt

问题二
设备维护保养不当
具体表现
设备长时间未进行保养,导致部件磨损、老化,存在安全隐患。
产生原因
维护制度不健全,执行不到位。
设备安全操作常见问题
问题三
应急处理能力不足
具体表现
在设备出现故障或异常时,操作人员无法及时采取有效措施,导致 事态扩大。
产生原因
缺乏应急预案和培训,处理经验不足。
设备安全操作常见问题
常运行和使用寿命。
正确使用工具
在维护和保养过程中,正确使用 工具,避免因工具使用不当导致
设备损坏或人员受伤。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识 ,操作人员应严格遵守这些标识
,确保自身安全。
03
设备安全操作培训内容
设备安全操作基础知识
设备安全操作基本原则
介绍设备安全操作的基本原则,包括遵守操作规程、保持设备清 洁、定期维护等。
安全防护措施实施情况
检查员工是否能够正确使用安全防护装置,如护目镜、手套等。
紧急情况应对能力
评估员工在遇到紧急情况时,是否能够迅速采取正确的应对措施。
安全操作评估方法
现场观察
通过观察员工的实际操作,评估其安全操作水 平。
模拟演练
模拟设备故障或紧急情况,观察员工应对能力 。
知识测试
通过书面或口头测试,评估员工对设备安全知识的掌握程度。
严格按照设备操作规程进行操作 ,避免因误操作导致设备损坏或
人员伤亡。
监控设备状态
在设备运行过程中,密切关注设备 的各项参数、声音、气味等变化, 发现异常及时停机检查。
保安全距离
在操作过程中,保持与设备的安全 距离,避免因过于接近设备而发生 意外事故。
设备维护保养不当
具体表现
设备长时间未进行保养,导致部件磨损、老化,存在安全隐患。
产生原因
维护制度不健全,执行不到位。
设备安全操作常见问题
问题三
应急处理能力不足
具体表现
在设备出现故障或异常时,操作人员无法及时采取有效措施,导致 事态扩大。
产生原因
缺乏应急预案和培训,处理经验不足。
设备安全操作常见问题
常运行和使用寿命。
正确使用工具
在维护和保养过程中,正确使用 工具,避免因工具使用不当导致
设备损坏或人员受伤。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识 ,操作人员应严格遵守这些标识
,确保自身安全。
03
设备安全操作培训内容
设备安全操作基础知识
设备安全操作基本原则
介绍设备安全操作的基本原则,包括遵守操作规程、保持设备清 洁、定期维护等。
安全防护措施实施情况
检查员工是否能够正确使用安全防护装置,如护目镜、手套等。
紧急情况应对能力
评估员工在遇到紧急情况时,是否能够迅速采取正确的应对措施。
安全操作评估方法
现场观察
通过观察员工的实际操作,评估其安全操作水 平。
模拟演练
模拟设备故障或紧急情况,观察员工应对能力 。
知识测试
通过书面或口头测试,评估员工对设备安全知识的掌握程度。
严格按照设备操作规程进行操作 ,避免因误操作导致设备损坏或
人员伤亡。
监控设备状态
在设备运行过程中,密切关注设备 的各项参数、声音、气味等变化, 发现异常及时停机检查。
保安全距离
在操作过程中,保持与设备的安全 距离,避免因过于接近设备而发生 意外事故。
设备操作安全教育培训PPT(图文并茂)

复位
• STOP
停止
P U S H B U T T O N 手压按钮 L I N E C Y C L E 系统工作循环
E M E R G E N C Y B U T T O N 紧急按钮
R O P E S W I T C H 绳索开关,如N P C 8/120贴皮热压机
四、静电
静电一般是橡胶、皮毛、纤维布之间或金属间的相对运动,摩擦而产 生的,静电一般电压高达上千伏,但时间极为短,人体会有感觉甚至 较强,但对人体一般不会造成伤害。如我们的设备:封边机传送带、
抛光轮、六排钻传送带等。
• 五、安全色、安全装置
• 色标
含义
举例
• 红色 禁止、停止、消防 停止按钮、急停按钮、灭火器仪
*380V、220V、42V、36V、24V、12V、6V。 *250V以上的电气装置,称为高压设备,对地250V以下的电气设备 我们称为低压设备。在一般环境下安全电压范围为30—60V,所以我国 规定:人体安全电压为36V。
二、电流强度对人体的危害 成年男子平均感知电流为1㎜A,致命电流为50㎜A,所以我 们取30㎜A为安全电流,即人体能忍受而无致命危险的最大电流。
• 3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。
5 、设备管理是企业长远发展的重要条件。
四、设备管理的特点 1、技术性 2、综合性 3、随机性 全员性 五、TPM设备管理的典范
日本的全员生产维修,(TPM)是现代设备管理发展中的一个典型 代表,它成熟运作于80年代。 1、 TPM的定义:1971年的日本维修过程师协会(JIPE)对TPM下的定 义: ①以达到设备综合效率最高为目标。 ②确定以设备一生为对象的全系统的预防维修。 ③涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 ④从领导着到第一线职工全体参加。 ⑤通过小组自主活动推进PM(预防维修) 2、 TPM特点:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
安全的定义: 安全是指安稳而无危险的事物
所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害,不发生导致死亡, 职业病,设备或财产损失的情况(包括幸福,舒适)。
生产过程中的安全是指人不受到伤害,财产不受到损失,生 产秩序稳定持续进行的正常状况。
4
安全管理的含义
就是通过制度和具体措施 来提升安全管理水平,防止灾 害的发生。安全管理的目的是 为了加强员工的安全观念,使 其具有良好的安全工作意识, 更加注重安全细节管理。这样 不但能够降低事故发生率,而 且能提升员工的工作品质。安 全仅仅靠口号和理念是远远不 够的,它必须有具体措施来保 证实施。
(2)遵守操作工艺:设备操作规范、注意事项、负荷条 件。
(3)根除设备劣化:设备检修、元件更换、故障维修、 故障分析与改进。
14
消除设备故障的五个着眼点
(4)改进设计缺陷:按照加工工艺的要求,对设备构造、 性能、机能进行改良。
(5)提升人员能力:加强操作者的自主保全教育、提升 专业保全人员的故障修复技能。
事故的定义:凡是使人在活动中受到伤害和影响活 动进行的一切事件,通称事故。 所谓事故:也就是指个人或集体在时间的进程 中,为了实现某一意图而采取的行动过程,突然发生 了与人们的意志相反的情况,迫使这种行动暂时或永 久性停止的事件。
19
事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害(损失)
因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性
人身安全重在防范
确保安全的首要方法是培训, 通过培训让操作者明白安全与不 安全的区别之处,并知道违反规 定的后果。
9
三级安全教育
一级安全教育:让员工理解企业的安全方针、政策, 明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响,确 保安全作业的信心。
车间级安全教育:让员工了解车间的安全布局、要 求和状态,熟悉采取的防范措施,明确一旦发生不 安全行为时,需要如何应对。
15
产品质量安全
由于人员或设备及其它原因造成大 量产品达不到设计要求,都属于产 品质量安全事故。
16
人员、设备、产品安全的关系
17
相互依存,互为
因果。
1. 人员的技术水平
产品
直接影响设备及
产品安全。
2. 设备的状态影响
人员及产品的安 全。
产品的状态又影 人员
设备
响设备及人员。
18
什么是事故?
5
6
生产过程中的安全
人员安全 设备安全 产品安全
人员安全
生命对每个人都只有一次,没有人不热爱生命,谁都 不愿意作无谓的牺牲,事故灾害是危及人的生命和健 康的大敌。
人世间,人的生命是最宝贵的,只有健康的身体和安 全的保障,人们才能为生产发展作贡献,才能建立幸 福和谐家庭。
7
8
班组级安全教育:让员工了解本班组和本岗位的安 全要求,熟悉具体的操作规程和防范技术,确保安 全生产从我做起。
10
对新进员工实施安全教育
新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的 员工、首次执行外出业务的人员,采用新工艺、新 技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属 于新进员工。通常人们在新进入一个环境时,都会 有环境陌生感、缺乏经验等现象,班组长的责任就 是对他们进行教育和监督,确保新进员工在“新” 时期内的安全。
12
13
设备安全管理
搞好设备维护:
搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神,实 现全面预防保养。
从机器投入运转开始,就要全面配备必要的防护 装置,并且在后续的管理中逐步完善,不断增加。当现 场缺乏这些装置时,班组长就应该考虑如何用管理措施 去弥补。
消除设备故障的五个着眼点
(1)保持基本状态:设备的清扫、检查、防污、润滑、 加油、紧固等。
24
25
管理缺陷
安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗,脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。
26
标识(警告、指示、禁止、提示)
设备安全
设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和 正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展,各种机器设备越来越先进,对其安全 管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管 理系统是否和谐的一个重要指标。
11
设备安全管理
安全操作规程:
安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件, 班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把 它落实到位。为了防止在工作中发生事故,班组长还要依 据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备,确保其 防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。
安 全 为 了 生 产 ,生 产 必 需 安 全!
设备操作培训
(安全及日常应知应会)
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目的和意义
目的: 1. 正确操作保养设备,确保设备处于良好技术状态。 2. 树立“安全第一”观念,保证人身、财产安全,
做到“安全生产,人人有责。”防止事故发生。
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主要内容
1. 安全及事故的定义 2. 安全源自好的习惯 3. 操作人员的基本要求 4. 设备日常维护和保养
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海恩法则
每一起严重事故的 背后,必然有29次
轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事
故 隐患。 注:海恩(德国飞机
涡轮机发明者)
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
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引发事故的基本要素
人的不安全 行为
物的不安全 状态
事故
环境的不安 全条件
管理缺陷
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环境的不安全条件
过于杂乱的工作环境,也是一个不安全状态。 被堵塞的安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污及浆料。
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物的不安全状态
所谓物:就是指机械设备,生产设施,劳动工具,周 围环境等劳动资料,包括原材料,辅助材料,半成品, 成品等。
不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。
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墨菲定律
做任何一件事情,如果客观上存在着一种错误的 做法,或者存在着发生某种事故的可能性,不管 发生的可能性有多小,当重复去做这件事时,事 故总会在某一时刻发生。也就是说,只要发生事 故的可能性存在,不管可能性多么小,这个事故 迟早会发生的。
假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p (p>0),则在n次活动中至少有一次发生的概率 为