钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺83995教学提纲
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺83995钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺一、连接方法热收缩套连接热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。
特点：安全可靠、安装方便。
热收缩套连接结构：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
二、热收缩套连接步骤热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。
5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工规范
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带联接方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。
该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施工，且不需要用电，并且有可靠的质量保证。
为了确保施工质量及接口连接质量，结合现场实际施工情况，在GB50268－2008，《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定范围内制定本安装指导方案。
热收缩管（带）连接方法和要求：1、热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍）。
连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材表面进行处理，在将热收缩管（带）套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
2、采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管才间的气体全不排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。
3、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。
4、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。
5、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般不得大于2mm。
热收缩管（带）连接施工步骤：热收缩管（带）的施工环境温度一般因为－20～60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：（1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm，如达不到要求需要进行现场修正，直到达到要求为止。
（2）、架空两代接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型的管材，它的制造工艺和产品特点对于工程领域具有重要意义。
本文将从成型工艺和产品特点两方面来详细介绍钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
成型工艺：1.材料准备阶段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的主要材料为聚乙烯树脂和钢带。
首先需要将聚乙烯树脂进行加热熔融，然后将钢带进行加工成螺旋形状。
2.合模挤出阶段将熔融的聚乙烯树脂和螺旋形状的钢带放入挤出机中，通过挤出机的螺旋挤压将两种材料合成一体。
在挤出过程中，可以通过控制挤出机的温度、压力和速度来实现对管材的形状和尺寸的控制。
3.冷却定型阶段经过合模挤出后的管材需要进行冷却定型，这一步是保证管材尺寸及外观质量的关键环节。
通过控制冷却水的温度和流速，确保管材的表面光滑且大小尺寸稳定。
4.切割和包装阶段经过冷却定型的管材会被切割成固定的长度，然后进行包装。
切割过程中需要保证切口的整齐和精确，包装过程保证了管材的运输和储存。
产品特点：1.高强度钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在制作过程中加入了钢带，使得管材具有很高的抗压和抗拉强度。
这使得该管材可以承受更大的内外压力，适用于不同工程领域。
2.耐腐蚀由于聚乙烯材料的特性，该管材具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸碱介质的侵蚀，也不易生锈。
这在一些特殊环境下可以提供更长的使用寿命。
3.轻质相比传统的金属管材，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有很轻的重量，这使得在安装和运输过程中更加方便。
同时也减少了建筑物自重，有助于减轻地基负荷。
4.施工便利该管材具有较好的柔性，可以根据工程实际需要进行弯曲和连接，减少了连接件的使用，提高了施工效率。
5.维修方便当管道出现问题时，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的维修更加方便快捷，不需要进行焊接和切割，减少了维修成本和时间。
6.价格优势相比传统的金属管材，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的价格更为优势，成本更低，可以满足不同工程项目的需求。
7.生态环保作为一种塑料制品，该管材具有很好的环保性能，易于回收再利用，符合可持续发展的理念。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工法(2)(排水管)
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工法(排水管)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工法（排水管）一、前言钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型的排水管，具有较高的强度、耐化学腐蚀性能和良好的柔韧性。
本文将介绍钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法有以下几个特点：1. 施工快速简便：螺旋波纹管由轻便且柔软的聚乙烯材料制成，容易操作和安装。
2. 高强度耐腐蚀性：钢带增强使得管材具有较高的抗压能力，同时聚乙烯材料的耐化学腐蚀性能使其适用于各种工况。
3. 柔韧性好：螺旋波纹结构使管材能够适应地面变形，从而减少管道渗漏的风险。
4.可持续发展：聚乙烯材料可回收利用，遵循可持续发展的理念。
三、适应范围钢带增强聚乙烯螺旋波纹管适用于以下领域：1. 城市排水工程：包括雨水排放和污水排放等。
2. 农田排水工程：用于农田排水和灌溉系统。
3. 公路工程：用于道路排水。
四、工艺原理钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工工法是通过轧制和成型的方式制造管材，然后再将管材连接成一段段管道。
施工过程中需要采取以下技术措施：1. 材料准备：选用高质量的聚乙烯材料和钢带，确保管材的性能符合设计要求。
2. 管道连接：对螺旋波纹管进行切割和连接，采用热融连接、电焊连接或套筒连接等方式，确保连接牢固。
3. 埋设施工：根据设计要求进行管线埋设，包括挖沟、敷设管材、回填和压实等过程。
4. 检测及验收：施工完成后，对管道进行打压试验和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
五、施工工艺1. 材料准备：从供应商处购买符合标准的聚乙烯螺旋波纹管和钢带。
2. 切割管材：根据需要的长度和角度，使用管材切割机将螺旋波纹管切割成相应的段长。
3.连接管材：采用热融连接、电焊连接或套筒连接等方式将管材连接成一段段管道。
4. 挖沟：根据设计要求进行挖掘沟槽，并确保沟槽的平整和尺寸符合要求。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺
钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管连接方式与方法刘王汉强（中铁十六局电务工程有限公司）摘要：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的两种主要连接方法关键词：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管电热熔连接柔性连接一、材料介绍钢带增强PE螺旋波纹管是由聚乙烯在熔融状态下和经防腐处理过的钢带复合并缠绕成型的管道，中间经弯曲处理的钢带使管道具有较强的刚度。
外层经聚乙烯包裹后避免了钢带的腐蚀并使得管道内壁光滑。
在钢带和聚乙烯之间采用特殊材料作为过渡层，使得两种材料粘合牢固、可靠。
适用于埋深的排污工程。
钢带增强聚乙烯PE 螺旋波纹管规格尺寸公称内径（mm ） ID300 ID400 ID500 ID600 ID700 ID800 ID900 ID1000 ID1100 ID1200 ID1300ID140ID1500 ID1600 ID1700 ID1800 ID1900 ID2000 ID2100 ID2200 ID2300 ID2400环刚度（KN/㎡）SN8≥8KN/㎡ SN10≥10KN/㎡ SN12.5≥12.5KN/㎡ SN16≥16KN/㎡备注 一般准长度为10米钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管的物理学性能二、钢带管承插式橡胶圈连接安装施工规范1、安装步骤（1）把两钢带管沿同一轴线放于施工地面（图1），两管的端口下方地面需留出深300mm的工资坑。
（2）把相对应的胶圈套在插口的胶圈凹槽处（图2）。
（3）将管材承插口处的泥土、杂质等擦洗干净。
（4）在管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图3）。
（5）将两根管材承插在一起，保证两根管材在同一轴线上。
ID400以下建议用拉紧器连接，ID500以上建议用挖掘机协助连接（图4。
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成（图5）。
2、注意事项（1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。
（2）管材承插口处应没有泥土，杂质。
（3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工规范
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热收缩带联接方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。
该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施工，且不需要用电，并且有可靠的质量保证。
为了确保施工质量及接口连接质量，结合现场实际施工情况，在GB50268－2008，《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定范围内制定本安装指导方案。
热收缩管（带）连接方法和要求：1、热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍）。
连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材表面进行处理，在将热收缩管（带）套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
2、采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管才间的气体全不排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。
3、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。
4、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。
5、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般不得大于2mm。
热收缩管（带）连接施工步骤：热收缩管（带）的施工环境温度一般因为－20～60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：（1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm，如达不到要求需要进行现场修正，直到达到要求为止。
（2）、架空两代接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型的管道产品，具有很多优点，比如抗压性强，耐腐蚀，易安装等。
今天我们就来详细探讨一下钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点。
一、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺1.原材料准备：主要原材料是聚乙烯和钢带。
聚乙烯是一种聚合物材料，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，适合作为管道材料。
钢带是用来增强管道的抗压性能。
2.合金挤出：首先将聚乙烯粒子和一定比例的增塑剂一起放入挤出机中，通过高温高压挤出成型。
3.钢带包覆：在聚乙烯挤出成型的同时，将钢带包覆在管道的外面，形成增强结构。
4.成型：通过模具将挤出的管道根据需要成型成不同规格的螺旋波纹管。
5.冷却和修整：管道成型后需要进行冷却，然后修整表面，确保管道的平整度和外观。
6.检验和包装：最后对成型的管道进行检验，检查管道的质量是否符合要求，然后进行包装，以便运输和使用。
二、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的产品特点1.抗压性强：由于采用了钢带增强结构，使得管道的抗压能力大大提高，适合于承受高压力的环境。
2.耐腐蚀：聚乙烯具有良好的化学稳定性，不易受到化学物质的侵蚀，因此具有较强的耐腐蚀性能。
3.轻质化：采用聚乙烯材料制成的管道比传统的金属管道更轻便，方便搬运和安装。
4.安装简便：由于管道本身比较轻，加上成型时可以定制成不同长度，因此安装起来更加灵活、方便。
5.经济实惠：相比于传统的金属管道，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成本更低，能够为用户节省大量的采购成本。
6.使用寿命长：由于材料本身的耐腐蚀性能以及加强结构的设计，因此钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的使用寿命更长。
7.应用范围广：由于产品具有以上优点，因此适用于水利、石油、化工、建筑等行业的管道安装。
综上所述，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点使得它成为一种非常有潜力和发展前景的新型管道产品。
在未来的市场上，它将有望取代传统的金属管道成为主流产品，成为各种管道安装工程的首选材料。
钢带增强聚乙烯波纹管施工方法
钢带增强聚乙烯波纹管施工方法钢带增强聚乙烯波纹管是一种用于输送液体和气体的重要管道材料，其具有优良的耐腐蚀性、柔韧性、抗压能力和耐用性。
在施工过程中，正确的施工方法可以确保管道的质量和安全性。
本文将介绍钢带增强聚乙烯波纹管施工的一般步骤和注意事项。
钢带增强聚乙烯波纹管的施工步骤如下：第一步：确定安装位置在进行施工前，需要根据工程方案确定好波纹管的安装位置。
确保波纹管不会受到其他建筑物或障碍物的影响，并且可以顺利连接到所需的管道系统。
第二步：准备工作在施工前，需要检查所使用的波纹管的质量和规格。
检查管道的内外表面是否光滑，是否有明显的损伤。
同时，还需要准备好所需的工具和材料，例如切割工具、连接器、胶水等。
第三步：切割管道根据需要的长度，使用切割工具将波纹管切割成合适的长度。
确保切口平直，不要发生断裂或开裂。
第四步：连接波纹管使用连接器将切割好的波纹管连接起来。
首先，在连接口内涂上胶水，然后将管道插入连接器中。
确保连接口紧密，不会出现泄漏的情况。
第五步：固定管道在连接好的管道上，使用固定夹将管道固定在所需的位置上。
确保夹紧力度适当，不会损坏管道。
第六步：测试管道在完成管道的连接和固定后，需要进行管道的测试。
使用适当的压力测试工具，对管道进行测试，确保管道的密封性和承压能力达到设计要求。
如果发现泄漏或其他问题，需要及时修复。
第七步：填充和覆盖在测试通过后，可以进行填充和覆盖工作。
根据需要，将管道填充需要的液体或气体，并按照工程方案进行覆盖，保护管道。
钢带增强聚乙烯波纹管施工需要注意以下事项：1.注意安全。
在施工过程中，必须遵守相关的安全规定，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的安全。
2.严格按照设计要求施工。
确保每个步骤和细节都按照设计要求和相关标准进行。
3.注意环境条件。
在施工前，需要确保施工环境的温度和湿度符合要求，以免对波纹管的质量和性能产生影响。
4.仔细处理连接口。
连接口是管道的重要部分，必须仔细处理，确保连接口的质量和密封性。
钢带增强聚·乙烯 (PE) 旋波纹管施工工法 (2)
钢带增强聚·乙烯(PE) 旋波纹管施工工法一、前言钢带增强聚·乙烯（PE）旋波纹管是一种新型地下排水管道材料，具有较好的耐腐蚀性和耐压性能，可广泛应用于城市排水系统和农村排水系统中。
结合实际工程应用，本篇文章将对钢带增强聚·乙烯旋波纹管的施工工法进行详细介绍，为实际工程提供参考。
二、工法特点钢带增强聚·乙烯旋波纹管的特点是具有高强度、耐腐蚀、防渗漏、使用寿命长等优点，且施工方便、时间短、成本较低。
三、适应范围钢带增强聚·乙烯旋波纹管适用于排水管道、工业管道、市政排污管道、道路排水管道、农田灌溉管道等领域。
四、工艺原理钢带增强聚·乙烯旋波纹管施工工法的原理主要是，将钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设在地下，在管道的连接处使用管道接头进行连接。
采用该工法进行施工时，需要注意以下技术措施：1、工具准备：锤子、螺丝刀、压力机、锯子等。
2、管道开槽：将管道顶部中央开出一条槽，以便于管道之间的连接。
3、管道连接：将管道之间的槽部对接，将连接口部分插入进去。
然后使用螺丝刀将螺丝固定住，使用压力机加压，将接头与管道环缩紧，并使之密封。
4、吊装管道：调整好管道的位置，使用吊车将管道吊装到指定的位置上。
五、施工工艺1、布设排线布置：确定排线位置后，根据相应的标准躬身从施工区域出发。
进行堆放、入库、分类管理等。
2、基础准备：根据各阶段的设计要求进行地面平整、挖掘基础、土方回填、露头高度等相关施工任务。
3、管道敷设：钢带增强聚·乙烯旋波纹管敷设时应保持管道压力平衡，与管道连接后应根据安装标准要求定位、调整。
4、接头连接：管道连接是大多数施工工序中的一个重要环节，应严格按照设备说明书及接口要求进行操作。
将管道插入连接接口中，用螺丝紧固使其紧密固定。
5、施工质量控制：施工过程中应持续追踪管道连接接口紧固情况，并在锁扣紧固完好后进行压力测试，以进一步验证管道连接密封的质量。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场复杂，施工面较小，无法封闭施工，人流车流相对较大。
原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了方便群众出行，设计单位调整设计，采用D1500、D2000两种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压成U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
二、有关规定1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。
为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。
2、本方案适用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。
3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。
三、相关术语1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2、环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2.3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值，用百分数表示。
4、管道连接，将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管可采用挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
四、材料1、管材1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1.2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
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钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管连接方式与方法刘王汉强（中铁十六局电务工程有限公司）摘要：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的两种主要连接方法关键词：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管电热熔连接柔性连接一、材料介绍钢带增强PE螺旋波纹管是由聚乙烯在熔融状态下和经防腐处理过的钢带复合并缠绕成型的管道，中间经弯曲处理的钢带使管道具有较强的刚度。
外层经聚乙烯包裹后避免了钢带的腐蚀并使得管道内壁光滑。
在钢带和聚乙烯之间采用特殊材料作为过渡层，使得两种材料粘合牢固、可靠。
适用于埋深的排污工程。
钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管规格尺寸公称内径（mm）ID300 ID400 ID500 ID600 ID700 ID800 ID900 ID1000 ID1100 ID1200 ID1300ID1400 ID1500 ID1600 ID1700 ID1800 ID1900 ID2000 ID2100 ID2200 ID2300 ID2400 环刚度（KN/㎡）SN8≥8KN/㎡ SN10≥10KN/㎡ SN12.5≥12.5KN/㎡ SN16≥16KN/㎡备注一般准长度为10米钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管的物理学性能序号项目要求实验方法二、钢带管承插式橡胶圈连接安装施工规范1、安装步骤（1）把两钢带管沿同一轴线放于施工地面（图1），两管的端口下方地面需留出深300mm 的工资坑。
（2）把相对应的胶圈套在插口的胶圈凹槽处（图2）。
（3）将管材承插口处的泥土、杂质等擦洗干净。
（4）在管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图3）。
（5）将两根管材承插在一起，保证两根管材在同一轴线上。
ID400以下建议用拉紧器连接，ID500以上建议用挖掘机协助连接（图4。
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成（图5）。
2、注意事项（1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。
（2）管材承插口处应没有泥土，杂质。
（3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。
（4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
（5）一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。
ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。
3、焊接示意图4、管道施工和敷设（1）一般规定1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。
2）施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
3）当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。
对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。
（2）沟槽1）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
2）沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
3）槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖（3）管道基础1）管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm 的砂基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂垫层基础。
2）在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。
回填范围不得小于支承角2&加30°。
3）对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
5、回填（1）一般规定1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
3）从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
5）回填时沟槽内不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有杂硬物体。
6）当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。
7）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变行等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
（2）回填材料及回填要求1）从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料。
2）管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
3）在管道的土弧基础中心角2α+30°范围内的管底腋角，部位必须用中粗砂填充密实并与管壁紧密接触，不得用土或其他细颗粒材料填充。
4）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于0.2m。
在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
回填土的密实度应符合设计要求，当设计无规定时，应按CECS 223:2007规程的规定执行。
注：本施工规范仅供参考，具体的设计、安装、运输、贮存、施工技术，还应符合国家和地方现行有关标准、规范或规程的要求。
三、钢带管电热熔带连接安装施工规范1、安装步骤1）将两根管沿同一轴线平放于施工地面，并把两根管材两端对平，两根管材钢带切口部位下方地面需留出深300mm的工作坑，并把管材两端的封口胶去除。
2）彻底清除连接端的水、泥沙等杂物，对齐管材后，用钢丝刷对管道连接端表面进行砂毛处理。
3）用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，电热熔带的两头与钢带切口处有不少于100mm的错位。
4）用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起，且两头接线端外露。
5）将焊机的输出线夹与电热熔带的接线头相接，打开焊机工作开关，然后根据管径设定相应的参数进行焊接，焊接参数参照表1执行。
焊接结束后，关闭电源冷却至规定时间后移走刚扣带。
6）用焊枪把两根管材切口缝隙内外均补一层焊，补完焊后安装完成。
（ID600以下在管外电热熔带两端焊缝处补焊，ID700以上在管内两根管材间缝隙处补焊）2、注意事项1）钢带管的管口必须切割平整，不允许钢带外露或管口变形现象。
2）使用焊枪时，先把热风调4-7档，焊机预热至焊丝能正常挤出（约10min-12min），再按实际环境温度，主机调D-F，主机速度超大，热风随之越大。
停止使用焊枪前先把热风调至0档。
3）管材焊接处应没有泥土，杂质，并且不允许有水，避免通用焊接引起短路或操作人员触电现象。
4）冷却过程中严禁移动管材或强制冷却。
5）操作人员必须经过有关部门专业培训，并经考试合格后方可上岗，严禁非操作人员使用。
3、焊接参数表1 焊接参数4、管道施工和敷设（1）一般规定1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。
2）施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
3）当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。
对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。
（2）沟槽1）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
2）沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
3）槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖（3）管道基础1）管道应采用土弧基础。
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm 的砂基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂垫层基础。
2）在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。
回填范围不得小于支承角2&加30°。
3）对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
5、回填（1）一般规定1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
3）从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
5）回填时沟槽内不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有杂硬物体。
6）当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。
7）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变行等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
（2）回填材料及回填要求1）从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料。