热流道针阀式时序器操作说明书【详细】

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热流道技术介绍

热流道技术介绍
J型与K型区分的简单方法: 先用万用表测出正负极,再用磁铁或带有磁性的螺丝 刀去吸,J型热电偶的正极可吸住,K型热电偶的负极 可吸住。
分流板控温:
•热流道的组成及相关部件
热咀控温:
•热流道的组成及相关部件
工业重载连接器
•热流道的组成及相关部件
•温控器 作用:
精确控制热流道系统各个位置的温度。
特点:
针阀式结构较为复杂,通过油缸或气缸联接阀针来控制浇口的开与关,可 以根据实际需要设置热咀的开关顺序,从而控制每个热咀的注射顺序和出 胶量,以满足产品的特殊要求,如浇口痕迹小质量高、控制熔接线的位置、 多腔模具的注射质量平衡、防止浇口拉丝等,但生产成本较高;
开放式
•热流道系统的分类
开放式热流道结构较简单,在整个产品的生产过程中浇口都是常开的, 浇口容易出现拉丝或流涎现象,浇口处的温度控制要求比较精确,对注 塑机调机员技能要求较高,但是生产成本低,价格便宜。
1、插卡式结构(易于更换) 2、数字显示; 3、可设定J和K型; 4、测量范围0~450℃ 5、使用环境220VAC 6、可承受最大电流15A
•时序控制器
•热流道的组成及相关部件
作用:控制热流道阀针的打开顺序及保持状态的时间
特点:可以控制每个阀针的延迟、打开、关闭及维持 时间
注意:阀针的动作必须是在注塑信号结束前完成
分体式
•热流道系统的分类
分体式热流道是目前国内市场上最为常见一种形式,它的设计和加工都相对 较为简单,广泛应用在家电和电子类产品的模具上,适用于小型模具,目前 Mold-master、DME、HASCO、HUSKY、YUDO、以及国内的热流道公司 所生产的热流道系统,大都以此类形式出货,但是此类热流道的安装和维护 较为麻烦,结合面容易出现渗胶或漏胶现象,需要专业人士进行安装;

EL-FLOW Prestige 系列 热式质量流量计 控制器 使用说明书

EL-FLOW  Prestige 系列 热式质量流量计 控制器 使用说明书

使用说明书EL-FLOW®Prestige系列热式质量流量计/控制器文档号:9.17.084版本号:R日期:2022年7月26日注意事项安装使用本产品前,请仔细阅读本文档。

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上海美娅比热流道 美娅比温度控制器 TC 系列 说明书

上海美娅比热流道 美娅比温度控制器 TC 系列 说明书

上海美娅比热流道科技有限公司目 录操作注意事项 (1)1. 产品介绍 (2)2. 产品型号及相关部件名称2.1 TC系列温控器规格 (3)2.2 相关部件名称规格 (4)3. 温控器面板按键及功能介绍3.1 前面板 (5)3.2 后面板 (6)4. 使用操作4.1基本操作方法 (7)4.2 参数说明及出厂设定值 (10)5. 常见异常现象的处理方法 (14)附录1. 接线盒的接线示意图(日本Fisa使用例) (15)2. 温控器内部接线图 (18)1)本产品没有防水功能,不能受水、油等溶剂的浸淋,避免放在灰尘大、有湿气的环境中。

2)本产品用于注塑模具的温度调控,禁止使用于其它用途和设备。

3)移动温控器和温控器使用完毕后,应关闭电源开关。

4)必须正确连接地线。

5)拆装模具上的接插件时,应关闭电源开关。

接插件的孔内不许用螺丝刀等金属件插入,以免触电及发生火灾。

6)请使用产品参数中指定规格的保险丝。

7)无控制对象时不要启动自整定功能。

8)禁止私自对本产品进行拆装和改造。

1.产品介绍TC系列温控器是专为热流道系统设计和使用的智能化高精度温度控制器,它能将热流道系统的温度自动控制在最佳注塑条件。

由于采用了微控制器,所以能对不同的热流道系统自动设定最佳控制参数,控温精确,稳定性好,还具有自动报警功能。

操作简单便捷。

采用独立回路,每个控温单元可单独进行参数设置和控温。

PID自整定,对不同的热流道系统自动设定最佳控制参数。

具有温度上限和下限报警功能。

美娅比温控器采用的是模块化结构,具有完全互换性,安装使用灵活。

每一路控温单元除了对外的接口,完全是独立的,所以用户若要增加控温点数,只需购买相应的控温单元拼装上去,再适当的调换接线座即可。

两段温度设定延时控制功能。

在多点热流道系统中,对于容易高温分解、碳化的塑料,由于加热速度的不同,会对其质量产生一定影响。

为了保证加热速度均衡,该温控器增加了两段温度延时控制功能。

其工作原理是:负载加热到过渡温度后会在该温度保持一段时间,然后再升温至最终所需的使用控制温度。

热流道时序箱用户手册-V14-中性

热流道时序箱用户手册-V14-中性

热流道针阀时序箱使用说明书1.时序控制箱概述我公司生产的时序控制箱是专用于针阀式热流道注塑系统的设备,通过检测注塑机的合模信号,根据客户对模具注射需要可调整延时锁模射胶和不同时间段关闭针阀等动作,并能准确开启和关闭气动式针阀热嘴的阀针,达到使注塑产品无结合线的目的。

主要特点:1)插卡式结构,维修方便,更换快速,不影响生产;2)具有0,1两种工作模式可供选择,参数设置简单,工作稳定可靠;3)具有直接手动控制针阀的功能;4)具有4个时间段可设,根据客户需要,在一个工作周期内可选控制针阀动作一次或者两次;5)输入信号可选开关量或DC24V,适应各种合模信号的连接;6)输出信号可选开关量或DC24V或AC220V,适应各种阀门的连接。

2.时序控制箱基本结构箱体正面 控制卡连接线 箱体背面3.注意事项1)连接电源线和信号线时,必须按照箱体上的接线图操作;2)输入电源电源电压要符合箱体的电源要求;3)通电后,确保风机处于工作状态;4)更换控制卡或改变接线方式时,请断开总电源。

4.操作流程1)检查控制卡的输入跳线设置是否与箱体匹配,连接输入信号;2)检查控制输出信号是否符合阀门要求,连接控制输出信号的线缆到模具;3)检查供电电源是否符合要求,连接电源,打开总电源开关;4)分别打开各控制卡的电源开关;5)设定控制卡上的工作参数;6)当控制卡接受到输入信号时,时序箱开始启动工作。

5.时序控制卡说明 5.1技术参数:1)工作电源:AC85V——265V 50Hz2)输入信号:DC24V或无源开关量3)输出信号:AC220V或DC24V或无源开关量4)控制时间段:t1、t2、t3、t4四个时间段(t1、t3为延迟时间;t2、t4为射胶时间)5)时间设定范围:0.0——999.9或0.0——99.995.2面板介绍:1主显示窗:显示被设置参数的名称2副显示窗:显示被设置参数的数值3关阀指示:针阀关闭时指示灯点亮4开阀指示:针阀打开时指示灯点亮5输入信号指示:控制器在信号输入时指示灯点亮6电源指示:控制器在电源输入时指示灯点亮7手动开阀键:按住该键则打开针阀,松开该键则针阀关闭;在自动过程中按住该键则自动停止8数字上调键:用于增大被设定的数值9设置键:用于进入参数设定模式,或者保存前一个参数并进入下一个参数设定状态10数字下调键:用于减小被设定的数值11电源开关:船型翘版式开关,开启或关闭控制器5.3输入方式选择:1)需要不同的合模信号输入时,按下图所示方式将跳针插在正确位置,2)当使用DC24V输入方式时,接线要注意金手指的正负极。

瑞琪热流道时间控制器使用说明书

瑞琪热流道时间控制器使用说明书

瑞琪热流道时间控制器使用说明书适用范围本产品能根据用户设定的时间,自动打开和关闭各种用电设备的电源,控制对象可以是路灯、霓红灯、广告招牌灯、生产设备、广播电视设备等一切需要定时开启和关闭的电源设备和家用电器。

结构特征1. 直接控制功率达6千瓦;2. 不怕停电;3. 每天走时误差小于0.5秒;4. 内部自动充电,不需更换电池;5. 每天最多可设置6次开和6次关动作;6. 安装调试方便;7. 开关时间可按天循环或按周循环;8. 最长控制时间168小时,最短控制时间为1分。

主要技术参数1. 工作电压2. 适用电压范围3. 开关容量4. 消耗功率5. 时控范围220V/50Hz150v-240v阻性负载25A>5AV1分-168小时6. 环境温度7. 计时误差8. 环境湿度9. 外形尺寸10. 重量-15~45℃每天走时小于0.5秒<95%120 ×74×58(mm)430g接线方法1. 直接控制方式的接线:被控制的电器是单相供电,功耗不超过本开关的额定值(阻性负载不超过25A,感性负载不超过20A),可采用直接控制方式。

接线方法如图1所示。

2. 单相扩容方式的接线:被控制的电器是单相供电,但功耗超过本开关的额定容量(阻性负载超额过25A,感性负载超过20A),那么就需要超过一个容量超过电器功耗的交流接触器来扩容。

接线方法如图2所示。

3. 三相工作方式的接线:被控制的电器三相供电,需要外接三相交流接触器。

接线图3所示,控制接触器的线圈电压AC220V,50Hz。

接线图4所示,控制接触器的线圈电压AC380V,50Hz。

定时设置用户阅读本说明书时,请认清产品面板上的按键,一边阅读,一边操作。

1、按“时钟”键,查看液晶显示屏所显示的时钟时间是否与当前时间一样(出厂时已校好如需重新校准,只需按住“时钟”键不放的同时,再按“校星期”键,“校时”键和“校分”键);2、按一下“定时”键,液晶显示屏左下出现“1ON” 字样,(表示第一次开启时间)。

热流道控制器用户使用说明书

热流道控制器用户使用说明书

热流道控制器用户使用说明书
步骤一:安装控制器。

→1、使用热流道系统可以改变由多个浇口产生的熔合线位置,从而改善产品的外观质量。

对于大型塑料制品,如电器外壳、汽车门板等,通常需要使用两个或更多的填充浇口才能填满产品。

→使用普通的热流道浇注系统,在注射成型时浇口同时进行填充。

产品需要改变熔接线位置时,只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度实现熔接线位置的位移。

工艺调试复杂,产品质量难以保证,生产效率也会受到影响。

→使用时序控制器根据产品需求的熔接线位置,只需要调整浇口的开启时间关闭时间来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置的位移。

虽然也需要花费时间调试,但是能保证长期稳定的生产,不会因热流道浇口温差而引起缺陷。

·方法二:可以独立控制浇口的注射量,从而调整产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。

对于由两个浇口以上的热流道模具在注射成型时出现的毛边、某个筋位填充不满、烧焦等缺陷,通常需要使用多级注射的压力速度找位置调整缺陷。

但是,有时无法进行调试,只能通过修模处理缺陷问题。

使用时序控制器改变单个浇口的开启时间关闭时间,就可以实现产品缺陷的调整。

CTM-RLD-20型热流道、热浇道温度控制器使用说明

CTM-RLD-20型热流道、热浇道温度控制器使用说明

CTM-RLD-20型热流道、热浇道温度控制器使用说明1、操作面板说明:○1报警蜂鸣器:当控制处与某种故障状态时发出报警讯响音。

○2主显示窗,有三种显示模式:A、测量模式:显示实时测量到的温度值。

B、参数模式:显示被设置的参数名称。

C、报警模式:当被测传感器出现故障时,显示对应的故障代码,详情请看第5节“故障代码注释”。

○3副显示窗,共有四种显示模式:A、目标值模式:在正常测量并自动控制模式下,显示受控的目标值温度。

B、参数模式:显示别设置的参数数值。

C、报警模式:当加热器出现故障时,显示对应的故障代码,详情请看第5节“故障代码注释”。

○4单位值:显示摄氏度(C)或者华氏度(F)。

○5设定值累减键:用于减小被设定的数值,连续按住该键,每3秒累减速度加快一倍。

○6设定值累加键:用于增大被设定的数值,连续按住该键,每3秒累加速度加快一倍。

○7设定键:进入参数设定模式或保存前一个参数并进入下一个参数修改。

○8电源开关键:按下该键1秒后可以开启或关闭控制器。

○9控制模式键:每按下该键1秒,可切换到下一个控制模式;这些模式分别为Normal(PID控制模式)、Standby(待机模式)、Manual(人工控制模式)、A T(自整定模式)。

○10显示模式键:每按下该键1秒,可切换到下一个显示模式;这些模式分别为PV-SV(普通显示模式,显示测量值与设定值)、Por-u(功率显示模式,显示测量值与输出功率百分比值)、LoK-oN(锁定模式,禁止控制模式切换);在蜂鸣器报警的情况下,短时间按下该键还可有静音3分钟的功能。

○11A T指示灯:表示控制器正在At(自整定)状态运行。

○12Manual指示灯:表示控制器正在Manual(人工控制)状态运行。

○13Standby指示灯:表示控制器正在Standby(待机)状态运行。

○14Normal指示灯:表示控制器正在Normal(PID控制)状态运行。

○15Soft指示灯:表示控制器正在Soft(软启动)状态运行。

3嘴针阀式热流道系统使用说明书

3嘴针阀式热流道系统使用说明书

针阀式热流道使用说明书基本信息:品名:T型三嘴针阀式热流道系统牌子:HFT型号:83003-131297-07.13嘴数:3个组成:1.热流道板(MANIFOLD)2.喷嘴(NOZZLE)3.温度控制器4.油缸适用于汽车产品(汽车保险杠)原产国:德国产品所使用的胶料:ASA要求:溶胶温度:260度,模具温度:60度温差:200度原理与作用:针阀式热流道系统的工作原理是:将热嘴及热流道板安装在注射模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。

其结果是,制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,由于针阀的作用而关闭了喷嘴——避免出现一条或几条水口,从而无费料产。

安装流程:(1)阀针导向衬套装入热分流板座孔D中,最大间隙为0.01mm,导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面,以便于密封。

我们允许有允许有极少量的摩擦力,但应做到无间隙状态下仍可自由往复运动。

(2)将阀针短到合适长度,顶端磨削成40度锥度,并检查该锥度与浇口锥度是否正子相互配合。

(3)模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心,定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位,用隔热介子和定位销精确调整分流板与热喷咀座板位置,使之保持同心,以免引起阀针磨损。

(4)安装热喷咀和热分流板,暂时不要安装"O"型密封圈。

(5)安装阀系统组件,阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体(液压、气动)、缸体固定板。

检查半螺母时要有2MM的调整量。

(6)在定模固定板(底板)上安装缸体固定板。

(7)启用低压空气驱动气缸,用千分尺测量浇口前端部到阀针尖端部的距离。

这个距离应与阀针E值相等,否则应拆下阀缸体组件,调整阀针支架和锁紧半螺母,直到合适为止。

(8)同时我们要特别注意在安装时:系统在工作温度下,会产生热膨胀,为防止衬套、钢垫片、钛合金垫片等零部件在膨胀后遭到破坏,因此在常温下需要留有空间余量;在某些场合,有时需要从模具定模固定板(底板)上加工出一条直线槽,方便安装阀系统进油(气)管路;调整阀系统组件在定模的位置,确保浇口中针阀已安装到合适的位置;在常温状态下浇口和阀针之间的距离对注塑工艺影响很大,如果该距离太大,浇痕质量差,而且热喷咀可能漏胶,如果该距离太小,阀针会冲击并毁坏浇口。

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前几日,学模流的朋友问我关于“热流道时序控制器是如何使用的”?对于没有接触的人,肯定一头雾水吧?其实,使用方式非常的简单,难点是在生产中如何进行调试,改变熔体的流动走势,达到产品质量要求。

一般情况下并不多见,只有在大型、复杂的产品才会使用热流道时序器,可以有效的改变产品的外观质量。

一、时序器的用途
热流道针阀式时序器主要应用于多组针阀式热流道系统的模具。

根据产品的需求,可以单独控制热流道针阀的开启注射时间和关闭注射时间,其时间控制范围在“0.01~999”秒,可以多组进行控制不同时间段针阀的延时射出时间。

以改善产品的熔接线位置和修正产品缺陷为目的,提高生产效率,使产品达到最佳品质。

二、时序器的种类
在市面上热流道时序器按外形可分为插卡式时序器和集成显示时序器两种,现许多成型机自带射出时序器,但是其控制原理是相通的。

插卡式的功能相对功能多一些,有三种模式可供选择,与热流道温控箱一样,可以灵活拆卸电路板,方便维修和加装。

集成显示时序器,大部分只有8组浇口控制,两种模式可供选择。

但是可以满足绝大部分成型需要。

相对于插卡式时序器,体积小、安装简单。

三、时序器的优势
1、可以改变由多个浇口而产生的熔合线位置,改善产品的外观质量。

对于外形要求比较严格的电器外壳、汽车门板等大型塑料制品,一套模具的热流道系统,通常至少有两个或者两个以上的填充浇口才能将产品填充满。

在使用普通的热流道浇注系统,在注射成型时,浇口同时进行填充,产品如果需要改变熔接线位置,只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度,实现熔接线位移。

工艺调试复杂繁琐,产品质量很难保证稳定、生产效率带来被动。

使用时序控制器,根据产品需求的熔接线位置,只需要调整浇口的开启时间、关闭时间,来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置发生位移。

虽然也需要花费时间调试,但是能保证长期稳定的生产,不会发生因热流道浇口温差而引起的缺陷。

2、可以独立控制浇口的注射量,改变产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。

由两个浇口以上的热流道模具,在注射成型出现毛边、某个筋位填充不满、烧焦等缺陷时,通常会使用多级注射的压力速度找位置调整缺陷。

而且,有的时候无法进行调试,只能通过修模处理缺陷问题。

使用时序控制器,改变单个浇口的开启时间、关闭时间,就可以实现产品缺陷的调整。

3、可以改变产品的流动走势,调节产品部位尺寸偏差和产品重量。

由两个浇口以上的热流道模具,因为是多个浇口同时进行填充的,无法对产品的某一位置单独进行填充,再者产品填充位置也是最终注射量,很难发生改变,且填充终止位置就是产品的最终重量。

而使用时序控制器,可实现某个区域的单独控制,比如某个浇口附近的产品尺寸超差,那么就可以单独控制这个浇口的注射时间就可以调整产品尺寸需求。

四、时序器如何切换模式
五、时序器通常分为三种模式(如图所示):
A模式:“DELAY”延时时间可调,“OPEN”开启时间不可调。

以注塑机的射出为起点,如果“DELAY”延时2秒。

那么在注塑机注射熔体时,设定的浇口,先停顿2秒后浇口开启注塑。

由于时序器的“OPEN”开启时间不可调,所以浇口的开启时间是注射时间和保压时间的总和。

B模式:“DELAY”延时时间可调&“OPEN”开启时间可调。

以注射机的射出为起点,如果“DELAY”延时时间2秒,“OPEN”开启时间4秒。

那么在注塑机注射熔体时,设定的浇口,先停顿2秒后浇口开启注塑,浇口的注射时间为4秒。

如果延时时间和开启时间大于注塑机的注射时间,以注塑机的注射时间为准。

在使用时注塑机的注射时间应结合时序器“DELAY”延时时间“OPEN”开启时间,应当基本保持一致。

C模式:“DELAY”时间可调&“OPEN”时间可调&“DELAY”时间可调&“OPEN”时间可调。

在“B模式”循环了一次“DELAY”延时时间和“OPEN”开启时间,用于较为复杂的产品。

例如某个浇口为了避免飞边、熔接痕,需要停顿一下。

最后为避免浇口缩水,需要开启进行保压。

六、案列讲解
如图所示,有四组热流道针阀式浇口,如何使用时序控制器来改变熔接线位置的。

方法一:
热流道时序器:“无”。

在热流道温控箱中,分别找出对应的浇口的位置,控制浇口的温度,改变熔体的流动速度实现熔接线发生位移。

缺点是调试时间较长,在生产中非常的不稳定。

方法二:
使用热流道时序器:“A模式”。

浇口1号&浇口3号,增加“DELAY”延时时间,使浇口少进胶;反之另外俩浇口多进胶。

就可实现熔接线实现位移。

方法三:
使用热流道时序器:“B模式”。

浇口1号&浇口3号减少“OPEN”开启时间,使浇口少进胶:反之另外俩浇口多进胶。

就可实现熔接线实现位移。

方法四:
使用热流道时序器:“B模式”。

浇口1号&浇口2号增加“DELAY”延时时间&减少“OPEN”开启时间,使浇口少进胶:反之另外俩浇口多进胶。

就可实现熔接线实现位移。

在实际生产中,浇口的打开顺序和时间,技术人员需要根据产品的结构、形状以及质量要求,然后构想熔体流动走势,才能确定具体的浇口开、闭时间。

并且每人的调试思路的结果多少都有些差异,在这里只是简单讲解下怎么用,有不足之处,欢迎在评论区留言,大家共同进步。

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