电镀污水处理操作规程
电镀废水处理操作规程
电镀废水集中处理操作规程一、目的：为保护生态环境，实现可持续发展，保证污水处理设施正常运转及所有工业废水经处理后稳定达标排放，同时保障操作人员健康及安全，特制定本规程并须严格执行。
二、废水种类及分水情况为达到更好的处理效果及降低处理成本，根据车间排水情况，将废水分为五种：含氰废水、含铬废水、颜色废水、综合废水、含油废水。
三、各股废水处理方法及操作步骤1. 含铬废水1.1 含铬废水来源及特点含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。
一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度Cr6+≤40mg/L；此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。
正常清洗水的pH为2～4。
1.2 具体处理流程含铬废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨铬提升泵⇨PH调整池⇨还原池⇨综合调节池。
1.2.1 调整池PH的调整由于含铬电镀废水来水一般PH为2～4，这个条件刚好适合还原反应，如果来水PH大于5，就必须适当调整PH，确保还原反应完全进行。
1.2.2 六价铬（Cr6+）还原成三价铬（Cr3+）化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，为确保反应完全，必须控制好ORP值及反应时间：ORP值在250～300mv，时间约20～30min。
再进入综合调节池后续处理。
1.2.3 综合调节池加石灰（或片碱）调整pH值在7.5~8.5范围，形成Cr(OH)3沉淀除去，Cr(OH)3的溶度积可以达到排放标准的要求。
1.3 具体操作规程1.3.1 开铬废水提升泵（与含氰废水提升泵同用）前要关闭泵出口到含氰反应池管路阀门，泵进口接含氰调节池的管路阀门。
1.3.2 在工作泵起动前，检查泵是否加满引水，有没有漏水或漏气，泵进出口是否开通及确保泵体无杂物。
1.3.3检查电路是否正常，指示灯是否亮；若开泵前泵指示灯没有亮红灯，要注意是否电源有问题（正常开启前指示灯亮红灯）。
1.3.4 检查药槽是否药剂足量，不足及时配备。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程1.废水处理设备的检查和准备a.检查废水处理设备的运行状况，确保设备正常工作。
b.准备废水处理设备所需的化学药剂和其他材料，确保其充足。
2.污水预处理a.汇集产生的废水到预处理池中，去除可见的固体和悬浮物。
b.使用适当的物理处理方法，如沉淀、搅拌、过滤等，进一步清除悬浮物。
3.酸洗废水处理a.收集酸洗废水到酸洗废水处理池中。
b.适当调整废水的pH值，使其处于酸性范围内。
c.添加适量的碱性药剂，中和酸性废水。
d.使用沉淀剂沉淀重金属和其他杂质。
e.过滤废水，进一步去除悬浮物和其他固体。
4.镀铬废水处理a.收集镀铬废水到镀铬废水处理池中。
b.适当调整废水的pH值，使其处于碱性范围内。
c.使用还原剂还原六价铬为三价铬。
d.添加沉淀剂，沉淀重金属和其他杂质。
e.过滤废水，去除悬浮物和其他固体。
5.废水净化和消毒a.将处理后的废水送入沉淀池、过滤器或生物处理设备净化。
b.使用适当的消毒剂对废水进行消毒，杀灭细菌和其他微生物。
6.废水排放a.检查处理后的废水是否符合环境保护相关法规的排放标准。
b.将符合标准的废水排放到污水处理厂或其他指定地点。
c.记录废水排放的时间、地点和流量，并保留相关文件和记录。
7.废水处理设备的维护和保养a.定期检查废水处理设备的运行状况，及时发现并修复故障。
b.清洗和保养废水处理设备，确保其正常工作和延长使用寿命。
c.定期更换和补充化学药剂，保证废水处理效果。
8.废水处理操作安全a.操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
b.遵守相关安全操作规程和操作指导，不得擅自超越规定行动。
c.排放废水时，注意周围环境的安全，防止废水对周围环境造成污染。
以上是电镀污水处理操作规程，应根据实际情况进行具体调整和操作。
同时，还需遵守国家和地方的环境保护法规和政策，确保废水处理符合相关法规的要求。
电镀废水处理设备安全操作规程
电镀废水处理设备安全操作规程电镀废水处理设备是一种专门用于处理电镀废水的设备，其作用是将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准。
在进行电镀废水处理设备的操作时，我们要遵守一系列安全操作规程，以下为电镀废水处理设备安全操作规程：一、设备运行前的准备1.在启动设备前，要先检查设备各个部件是否完好，不得启动有故障或者异常的设备。
2.确认好设备开关的位置，所有设备的开关都应该处于关闭状态，然后再连接电源，启动设备。
3.启动设备后，要检查设备运行是否正常，检查各设备参数是否符合规定，运行状态是否稳定，如有异常情况，应及时排除。
4.设备运行前，应先通风透气，预防有毒气体对操作人员的危害。
二、设备的操作1.遵守操作规程，按照操作说明进行操作。
2.无论哪一个操作人员，都必须时刻关注设备的运行状况，对于发现异常的情况，必须第一时间进行处理。
3.在操作设备时，要注意保持设备的清洁卫生，禁止在设备附近放置杂物。
4.在操作设备时，必须佩戴好相应的防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
5.在清洗设备时，必须切断设备电源，并进行降温处理，操作人员必须佩戴防护手套。
6.设备运行时，不得随意断电或切断电源，如需断电时，必须通知相关人员，并按照操作规程安全断电。
三、设备的修理与维护1.设备停止运行时，必须切断设备电源，进行维护和检查。
2.设备维护时，须使用正规的维修工具和备件，严禁使用不安全的维修工具和不合格的备件。
3.设备修理和维护时，必须按照设备的维护和修理流程进行操作，以免造成损坏。
4.设备维护过程中，如需要进行高温处理，必须在操作区域外设置明显的警示标志并通知相关的操作人员。
5.设备维护人员在进行维护操作时，必须佩戴相应的防护用品，以免受到伤害。
四、意外事故与处理1.在操作设备时，如发生意外情况，应迅速切断电源并通知相关人员。
2.在处理意外事故时，应按照相关的事故处理流程和规程，采取有效的措施，保障人身安全。
3.在出现故障或者设备出现异常时，应及时进行处理或者维修，以免引起其他问题。
电镀废水处理设备安全操作规程
电镀废水处理设备安全操作规程电镀废水处理设备是处理电镀废水的关键设备，它的安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的重要环节。
本文将从设备操作安全、设备检修和维护安全、应急预案和事故处理等几个方面进行介绍。
一、设备操作安全1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书，了解设备的结构和工作原理。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前必须对设备进行安全检查，确保设备无异常情况。
4. 操作人员必须按照操作规程操作设备，不得随意更改设备参数和工艺流程。
5. 在操作过程中要随时注意设备运行状态，如有异常情况及时停机检修。
6. 操作人员离开操作位置时，必须关闭设备电源，并进行安全隔离。
二、设备检修和维护安全1. 设备检修和维护必须由经过专业培训并持有相应资质的维修人员进行。
2. 在进行设备检修和维护前，必须切断设备电源并进行安全隔离，确保设备无电。
3. 在进行设备检修和维护时，必须按照操作规程进行，不得随意更改设备结构和参数。
4. 检修和维护人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
5. 在进行设备检修和维护时，必须使用专用工具，不能使用损坏的工具和不合格的备件。
6. 检修和维护后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常运行。
三、应急预案和事故处理1. 设备管理单位必须制定应急预案，明确各种事故和突发情况的处理措施和应对方法。
2. 操作人员必须熟悉应急预案，掌握相应的应对方法和急救措施。
3. 在发生事故和突发情况时，必须立即采取应急措施，切断设备电源，并报告相关人员。
4. 在事故处理过程中，必须按照应急预案进行有序的处置，保证人员安全和设备不受进一步损害。
5. 在事故处理过程中，必须妥善保存现场证据和相关信息，以便事后调查和分析。
以上是电镀废水处理设备安全操作规程的主要内容，通过制定和遵守这些规程，可以有效保障设备的安全运行和操作人员的安全。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1、目的本操作规程旨在规范电镀污水处理工艺及操作，保证电镀废水的合规处理，达到环保要求，确保生产环境的安全与卫生。
2、适用范围本操作规程适用于所有电镀工艺过程中产生的废水处理工作，包括但不限于镀铬、镍镀、锌镀、铜镀等。
3、安全措施3.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括防化服、防护手套、护目镜等。
3.2 废水处理区域应有良好的通风设施，操作人员应戴好口罩。
3.3 废水处理区域内严禁吸烟、使用明火及其他可能引起火灾的行为。
3.4 废水中含有有害物质，操作人员在处理过程中要注意防护，并避免直接接触废水。
4、废水处理工艺4.1 预处理4.1.1 废水收集：将产生的电镀废水通过管道引流到废水收集槽中，并记录废水流量。
4.1.2 澄清处理：将废水经过初步沉淀槽，去除悬浮固体物质，并使废水澄清。
4.1.3 pH调节：根据废水的酸碱性质，调节废水pH值，确保后续处理工艺的正常进行。
4.2 主处理4.2.1 活性炭吸附：将废水经过活性炭吸附槽，去除废水中的有机污染物。
4.2.2 混凝沉淀：将经过活性炭吸附的废水通过混凝剂进行混凝处理，并将形成的絮凝物通过沉淀槽进行沉淀。
4.2.3 过滤：将沉淀后的废水通过过滤介质进行过滤，去除残留的悬浮颗粒物。
4.3 次处理4.3.1 调节pH值：根据废水的酸碱性质，再次调节废水pH值，确保最终放流水的合格要求。
4.3.2 离子交换：将经过pH调节的废水进行离子交换处理，去除废水中的金属离子。
4.3.3 生化处理：将废水通过生化池进行生物降解，去除废水中的有机物。
5、废水处理设备操作维护5.1 定期对预处理设备和主处理设备进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
5.2 对废水处理设备进行定期检查，及时发现并处理故障。
附件：1、废水处理工艺流程图2、废水处理设备清单和技术参数法律名词及注释：1、《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法，为中华人民共和国颁布的环境保护基本法律。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关法律法规2. 定义和缩写2.1 术语定义2.2 缩写解释3. 电镀污水处理工艺3.1 原理介绍3.2 工艺流程3.2.1 污水预处理3.2.2 酸洗处理3.2.3 中和处理3.2.4 沉淀处理3.2.5 混凝处理3.2.6 活性炭吸附处理 3.2.7 二次沉淀处理3.2.8 消毒处理3.2.9 出水处理4. 操作规程4.1 操作人员要求4.2 物料准备4.3 设备操作4.3.1 开机操作4.3.2 生产过程中的操作 4.3.3 关机操作4.4 安全措施4.4.1 防护装备4.4.2 急救措施5. 检测与监控5.1 水质监测5.1.1 采样方法5.1.2 监测参数5.1.3 监测频率5.2 设备监控5.2.1 运行参数监测5.2.2 故障排除6. 废水排放与处理6.1 废水排放标准6.2 废水处理设施维护6.3 废水处理后的监测7. 废水记录与报告7.1 运营记录7.2 监测记录7.3 异常情况处理记录7.4 报告编制8. 附件附件1：污水处理设备布置图附件2：废水监测报告样本法律名词及注释：1. 废水：指工业生产过程中所产生的含有污染物的水。
2. 污水预处理：对废水进行初步处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
3. 酸洗处理：将废水中的酸性物质进行中和处理。
4. 中和处理：将废水中的酸性或碱性物质进行中和处理。
5. 沉淀处理：将废水中的悬浮物通过沉淀剂进行处理，使其沉淀下来。
6. 混凝处理：利用混凝剂将废水中的胶体、胶体颗粒等聚结为较大的沉淀颗粒。
7. 活性炭吸附处理：利用活性炭吸附剂将废水中的有机物质吸附降解。
8. 二次沉淀处理：对处理后的废水再次进行沉淀处理，以去除残留的悬浮物。
9. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，杀灭其中的病原菌。
10. 出水处理：对处理后的废水进行最后的调节和净化，使其达到排放标准。
全文结束，固定数字\。
电镀废水处理设备安全操作规程范本
电镀废水处理设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保电镀废水处理设备的安全运行，预防事故的发生，保护环境，本规程制订。
第二条本规程适用于电镀废水处理设备的操作人员，必须严格遵守。
第三条电镀废水处理设备操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并且按照本规程进行操作。
第四条电镀废水处理设备操作人员必须经过相关安全培训，并获得相应的操作证书。
第二章设备安全检查与维护第五条操作人员在操作电镀废水处理设备之前，必须进行设备的安全检查，并填写检查记录。
第六条设备安全检查内容包括设备的外观、阀门、管道等是否有异常情况，设备是否正常运行等。
第七条发现设备安全隐患的，应立即报告主管，并采取措施进行处理。
第八条设备的日常维护必须按照设备使用说明书进行操作，并及时记录维护情况。
第九条对于设备的定期维护和检修，必须由专业人员进行，并填写维护和检修记录。
第三章操作安全注意事项第十条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并严禁违反操作规程。
第十一条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用。
第十二条操作人员必须经过相关安全培训，了解电镀废水处理设备的工作原理和处理过程，并正确操作设备。
第十三条在操作电镀废水处理设备时，必须按照相应的工艺参数进行操作，并严禁随意调节。
第十四条操作人员在操作过程中，必须注意观察设备的运行情况和指示器的显示情况，如有异常情况应及时处理。
第十五条操作人员在操作过程中，禁止随意擅自更改设备的设置和参数。
第十六条操作人员必须定期进行自查，发现设备问题及时报告主管。
第十七条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的应急处理措施，并能够迅速有效地处置突发情况。
第四章废水管理与环境保护第十八条废水管理必须按照相关环保法律法规进行，并保证废水排放达到国家和地方标准。
第十九条废水处理过程中产生的废物和化学品必须妥善保管，严禁随意倾倒。
第二十条废水处理设备操作人员必须遵守公司相关的环保规定，加强废水管理和监测。
第二十一条发现废水处理设备运行异常或出现泄漏、溢流等情况时，应立即停机并报告主管。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水是指在电镀工艺中产生的工业废水，在电镀过程中使用的酸、碱、氧化剂、还原剂等会引起废水中各类有机污染物和重金属离子的浓度上升，这些污染物对环境和人健康产生威胁，因此必须对其进行严格的处理。
本文将介绍电镀污水处理操作规程。
1. 污染源的划分在电镀污水的处理前，首先要对污染源进行划分。
一般来说，电镀污水分为两类：一类是白废水，即含有大量重金属的废水；另一类是酸、氧化剂、还原剂等组成的废水。
白废水的类别较多，包括镍、铜、铬、锌、钴、镁等各种重金属的废水，对处理难度较大。
因此，在处理时应进行分类处理。
而酸、氧化剂、还原剂等组成的废水相对较容易处理，处理时应根据其成分进行针对性处理。
2. 废水的预处理废水的预处理是指在污染物进入处理系统前所进行的处理，其主要目的是去除废水中的杂质，减少水中悬浮物质的浓度，为后续处理创造良好的条件。
废水的预处理需要选择合适的设备，一般可以采用筛网、格栅、闸门等物理设备进行处理，也可以采用沉淀、搅拌、调节pH值等化学方法进行处理。
3. 污水的中和处理中和处理是指针对酸、碱废水等进行处理中和。
它的主要原理是利用化学物质的相互中和，将废水中的酸或碱中和掉以达到中性化的目的。
在中和处理中，应注意化学药剂的选择，以防止产生次生污染。
4. 污水的沉淀处理沉淀处理是指选择适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物质、浑浊物质等因为重力的作用而独立地从水中沉淀出来，使污水浓度下降，以达到废水的净化目的。
在选择沉淀剂时应根据废水成分进行选择，主要的有氢氧化钙、碳酸钙、硫酸铜、氢氧化铁等。
5. 污水的分离处理分离处理是指采用各种物理、化学方法去除污水中的各种有机物和重金属离子，使污水得到进一步处理。
目前常用的分离方法有电化学法、膜分离法、气浮法等。
6. 污水的生物处理生物处理是指利用微生物对有机物进行分解、降解，将废水中有机物质降低到可接受的标准以下，使废水逐渐净化，达到排放规定的标准。
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电镀污水处理操作规程一、污水处理流程：详见附图：工艺流程方框图二、正常状态下，污水站应坚持如下状态：各路废水提升泵和清水提升泵都应处于一备一用状态；各路废水提升泵、清水提升泵、水井潜水泵及酸碱、亚硫酸氢钠、次氯酸钠加药泵等都应自动开或停。
三、各处理单元具体操作：1、含铬废水处理系统：在酸性条件下，用亚硫酸氢钠将废水中的六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。
药品：10%的亚硫酸氢钠溶液、10%~20%的硫酸〔注意：现场药槽只作储存稀硫酸用，不耐高温，不可在药槽内用浓硫酸配兑稀硫酸，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。
建议使用配好的稀硫酸或利用生产中剩余的废酸〕；反应条件：PH值控制在2~3之间，氧化还原电位〔ORP〕控制在300左右；提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置，废水处理系统进入自动运行处理状态，各加药泵在仪表的控制下准确加入药剂，保证六价铬充分还原为三价铬。
反应后，废水应由原来的黄色变为蓝绿色。
2、含焦磷酸铜处理系统：碱性条件下，废水中的污染物与碱、含钙沉淀剂、PAM混凝剂共沉得到去除。
药品：10%的氯化钙，0.1%PAM，10%~30%的氢氧化钠〔注意：现场药槽只作储存液碱用，不耐高温，不可在药槽内溶解固体氢氧化钠或使用高温液碱，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。
建议购买使用40%以下液碱。
〕；反应条件：PH值控制在8~11之间；废水提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、CaCl2加药泵。
留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分开效果调节PAM、CaCl2加药量，反应加碱量〔PH值〕由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。
依据实际运行状况定期排泥；假设斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动小隔膜泵排清沉淀的污泥。
3、前处理废水处理系统：通过气浮将前处理废水中的乳化剂、表面活性剂等难以沉淀处理的污染物预先去除。
药品：10%的聚合氯化铝(PAC)；关闭气浮池的各出水阀，等废水提升泵自动/手动启动后，再启动PAC加药泵、空气压缩机和管道泵，然后调节两出口阀使水位坚持略高于出渣槽；具体操作规程见气浮机操作说明。
4、含氰废水处理系统：含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化破坏氰化物，采纳二级破氰法，保证破氰充分进行。
药品：10%左右NaClO，10%~30%的氢氧化钠，10%~20%的硫酸；反应条件：一级破氰PH=11~12，氧化还原电位控制在300毫伏，将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化。
二级处理PH=7.5~8.0，氧化还原电位控制在650毫伏，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳的氮，即完全氧化。
该废水处理系统各加药泵都是由PH控制仪表和ORP控制仪表自动控制，废水提升泵自动/手动启动后，人工启动搅拌装置，废水处理自动运行，破氰后的废水汇入重金属废水系统一并处理。
因此部分废水暂时没有，待有水后再调试。
5、重金属废水处理系统：含镍、铜等废水进入重金属废水调节池，与经过预处理的含焦铜废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水混合后，然后在碱性条件下混凝沉淀、固液分开、砂滤、中和、回用或排放；药品：10%~30%的氢氧化钠，10%~20%的硫酸，10%的聚合氯化铝(PAC)，0.1%PAM；反应条件：反应池PH稳定在8.5~9.5最正确，出水中和池应控制PH 值在6~9之间；废水提升泵自动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、PAC加药泵。
留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分开效果调节PAM、CaCl2加药量，反应PH值由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。
依据实际运行状况定期排泥；假设斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动污泥泵排清沉淀的污泥。
另外留意砂滤池出水过滤速度，出水显然减少，砂滤池内水位上升时应及时进行反冲。
反冲前：清水提升泵应先停下，保证清水池内有足够的水量，储气罐内应有足量的压缩气体，另外注意各管路阀门的开闭等。
然后启动反冲泵，待砂滤池内的水位上升泡过砂面一定深度后，当心开启气阀辅助反冲，控制气量避免把滤砂冲走。
如果水反冲效果理想，可合计不辅以气体反冲。
6、水井潜水泵正常状况下，潜水泵应处于自动状态，以免地面水上涨影响操作，甚至倒灌入电机内。
并应常常拭擦清洁潜水泵浮球滑动杆，保证浮球可自动上下滑动。
同时常常清理水井内污泥垃圾。
7、污泥处理系统焦磷酸铜反应沉淀池污泥、气浮池浮渣槽浮渣采纳一台小气动隔膜泵外排到污泥浓缩池，排污量由空气量大小手动控制。
综合废水沉淀池污泥采纳离心泵抽到污泥浓缩池，排泥时应注意观察，排出泥水混合物变清时停止排泥。
污泥脱水采纳一台大气动隔膜泵往厢式压滤机内压滤脱水，排泥量由空气量大小手动控制，停止压滤脱水放泥前建议关闭隔膜泵进口再空压约半分钟。
脱水时间一般在2～4小时，应留意板框机出水，灵活控制，出水显然变小时就应停止压滤。
四、日常的监视巡察：1、注意车间来水污染状况，及时做好应付准备，例如简单地记录各路废水水量、PH值、色度等；2、判断注意观察各处理系统废水处理效果，及时调整加药量(注意，并不是加药量越大处理效果就越好)，及时做好排泥压泥工作，及时进行砂滤池反冲等；3、留心观察各仪表数值；4、注意各药品使用状况，保证各药品准备充足正常；5、注意各机械设备的运行状况，例如电机温度、设备运行的噪音、水泵水量等；6、及时反映异常状况，做好记录工作。
五、废水处理站的管理：废水处理厂管理工作的实质是以人为本，通过各种有效途径使得管理人员和操作工人积极地投入日常运转和维护保养工作，使各种设施处于优良运行状态，管理工作内容包括设备管理、工程验收与试运转、安全生产管理、劳作管理等。
1、、废水处理厂的设备管理要点废水处理厂欲取得优良的处理效果，必须使各类设备常常处于优良的工作的工作状况和坚持应有的技术性能，正确操作、保养、修理设备是废水处理厂正常运转的先决条件。
随着环保事业的发展，废水处理厂的机电一体化自动化程度也不断提升，使用的设备越来越多，越来越复杂。
废水处理厂不仅使用许多废水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。
废水处理厂使用的设备主要有专用设备、电器设备、通用设备等，如表15-1所示。
废水处理厂主要设备设备类别设备名称专用设备废水泵、污泥泵、加药泵、计量泵、药液搅拌机、空气压缩机、污泥脱水机等电器设备交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备〔电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、继电器、保护器、自动装置和接地装置〕通用设备起吊运输设备：电动葫芦、卷标机、桥式起重机、运输车辆等分析化验设备：天平、分光光度计等其他设备：各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀等。
电器设备和通用设备的安装、操作与维护管理详见有关专业手册或参照厂家产品说明书。
废水处理厂设备的运行、操作、保养、修理工作，首先要思想上高度重视，并形成运行管理的班子和梯队，要制定制度和工作程序予以约束，汲取利用先进的管理经验和技术成果并重在落实以保证效果。
国内大多数废水处理厂设备运行管理班子和梯队一般按照三级管理体系建立，包括分管厂长、职能科室和车间。
设备运行管理要制定相关的规章制度，如“设备管理岗位责任制〞、“设备操作维护规程〞、“润滑图册〞、“设备管理评比标准〞、“故障停机损失及其效能评估标准〞、“周日例检制度〞、“星级设备管理单位评定办法、标准和操作细则〞等。
各种设备都要有操作规程，操作工必须严格按照操作规程中规定的操作步骤和注意事项进行操作。
具体操作事项见各设备操作维护说明书。
各种设备的保养条例中都规定了设备清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。
保养工作包括例行保养——指运转中的巡视检查保养、定检保养——定期停机检查保养、停放保养——指备用机组及设备的保养和换季保养——指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养的工作。
设备检修是提升设备综合效率的关键，实际工作中应依据不同设备的工作条件、性能、分类编制年度、月度和周度设备大修、中修和小修计划以及专项检修。
有些设备说明书上明确规定了它的小修、大修期限，关于没有明确规定的设备应依据设备的复杂性、易损零部件的经用度以及本厂的保养条件确定修理周期。
状态监测是设备修理的根本依据，用“预知修理〞代替“事后修理〞是提升设备综合效率的重要措施。
许多废水处理中的进口设备及易耗零部件，因来源困难、设备精密、复杂，除强化修理人员的技术水平外，对修理难度很高的也可以委托专业厂家修理。
设备修理应制定检修工料定额，以降低检修成本。
国内一些废水处理厂对管理人员提出“四懂四会〞的要求，即：懂废水处理基本知识，懂废水处理厂内构筑物的作用和管理方法，懂废水处理厂内各种管道分布、位置和使用方法，懂生产指标和化验数据的含义；会管理配水、配泥，会调节空气量，会控制污泥回流量和排放量，会排除一般性故障。
设备的运行管理重在落实。
先进的管理手段需要管理人员的消化汲取、及时监控，还要依据厂内自身特点进行必要的改善，同时先进手段并不能完全替代“现场巡视检查制度〞，惟此才能真正提升先进管理手段的使用效率。
国内许多废水厂在运行管理施行中积存了大量工作经验，具有很好的效果，如常抓不懈地实施“巡视检查制度〞，对巡视中发现的异常现象作及时记录和紧急停车，并填写报修单，依据报修单申请修理，调度生产，合理安排代用设备，并在全厂“设备显示板〞上对故障设备插上黄旗，以示故障，定期召开设备运行管理通报会议等，都是提升设备运行管理效率的切实保证。
废水处理厂设备基本要求设备性能优良，各主要技术性能达到原制定或最低限度应满足废水处理生产工艺要求。
操作控制的安全系统装置齐全、灵敏、可靠。
运转稳定，无异常振动和噪音安全防护电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程配套设施通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果优良，温升在额定范围内环境卫生内外整洁，润滑优良，无泄露〔漏油、漏气、漏风、漏水〕运转记录和技术资料齐全，并及时整理归档2、废水处理厂的设备资料管理废水处理厂的设备从设备购进到报废，都要建立技术档案、设备履历表、台班记录、修理保养记录、交接班记录、运行状况等均应做记录，这些记录的整理与汇总成为设备管理的重要内容，厂档案室对全厂设备的技术资料进行归档分管厂长应定期检查和总结。
废水厂日常运行中，进行有系统的记录与统计分析是十分必要的，记录必须及时、正确、完整、清楚、实事求是地反映运行状况。
包括以下几点。
值班记录〔废水处理构筑物的运行记录：进出水颜色、气味、污泥沉降性能等。
机泵运行记录：机泵开车台数、流量、、加油等。
化验分析记录：每个化验项目的直接读数、换算公式或系数、计算结果〕。
设备修理记录〔机泵、闸阀大修记录，做到一机一卡。