TS16949五大工具--非常详细的哦
TS16949五大工具讲解：APQP-FMEA-PPAP-SPC-MSA[1](1)
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C1
C2
C3
C4
C5
C6
SOP
市场调研 竞标/询价 订单/协议 设计开发 生产确认 量产
S1 培训
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S2
公用 设施
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S3
生产 设备
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S4
模具/ 夹具
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S5
工作 环境
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S6 采购
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S7
供方 管理
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S8
内外 部沟
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S9
标识 可追
使用资源通过管理，将输入转化为输出活动
- - - 过程
削减无附加价值过程 识别过程---管理过程间相互作用的方法
- - - 过程方法
输入
过程转化
输出
2、过程方法
▪ 过程方法：将系统中单一过程、过程组 合和它们之间的相互关系运用过程的概 念去识别、应用、控制的方法称为过程 方法，运用过程方法可以更高效地得到 期望的结果。
➢ 一个过程所有者存在 ➢ 这个过程被定义 ➢ 这个过程被文件化 ➢ 过程之间的连接被建立 ➢ 这个过程被监控和改进 ➢ 记录并维持
3、质量体系过程方法模式图
顾
要 求
客
质量管理体系 的持续改进
管理职责
资源管理
测量分析 和改善
{选篇}TS16949五大工具手册---APQPPPAPFMEA ln
➢SPC：统计过程控制 Statistical Process Control
4
TS16949 五大工具手册------ PPAP
TS16949 五大工具手册 ------ APQP
5
TS16949 五大工具手册------ APQP
设计评审 样件制作 DV验证 数据冻结
1. 客户输入主要包括造型、配置、技术要求、假人 数据、周边环境数据等；蝴蝶效应；
2. 数据设计前要首先确定设计方案，明确平台选择、 调角器、滑轨、高调器等核心件的选择，如果此 时还是要几种方案并行的话，那算不上是策划， 表面上没有成本浪费，人力成就是最大的浪费；
6
TS16949 五大工具手册------ APQP APQP 目标 1. 有效地沟通； 2. 使质量问题降低或消灭； 3. 产品投产时质量风险最小； 4. 降低成本。
7
TS16949 五大工具手册------ APQP APQP的五个阶段：
1
计划和 确定项目
1
2
3
45
产品
过程 产品和过程 反馈、
样件检验和确认记录
试验报告
第二阶段： 产品设计和开发 （输出文件）
设计和开发验证记录表 设计和开发确认记录表2
产品工程图样确认表 工程规范确认表
材料规范确认表
设计和开发更改及记录表
新产品设备工装模具夹具检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表
产品和过程特殊特性2
量具、试验设备检查清单
设计和开发评审记录表2
产品设计信息检查表
TS16949五大核心工具简介及相互关系讲课稿
TS16949五大核心工具简介Bering按键系列.pptIATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
1：APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
TS16949五大核心工具概述
3.过程设计 和开发
APQP各阶段（过程）输入输出
产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持 1.试生产 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持
R P N
建議措施
責任與 目標 完成日期
措施結果
频 採行措施 重 度 測 P 度 度 N 嚴 探 R
后果為何?
有多不好?
功能, 特徵 或要求為何?
原因為何?
其發生 頻率為何?
改善風險程度 能夠做什麼? -- 設計變更 -- 製程變更 -- 特別管制 -- 標準, 程序書 或指引變更 -- 導入防呆措施 -- 加強設備保養 -- 加強參數控制 -- 加強工作技能
★ 引导资源，使顾客满意； ★ 促进对所需更改的早期识别；
★ 避免晚期更改；
★ 以最低的成本及时提供优质产品。
工具一:APQP
五要素
任务与目标 时间进度
What
成本
When
计划VS实际
How much
预算VS实际
责任人
Who
APQP
项目管理方法
管理要 素
How
工具一:APQP
APQP的过程控制方法
简单几句话弄清TS16949五大工具关系
简单几句话弄清TS16949五大工具关系
体系是由国际标准化组织推出的一项针对汽车行业的质量管理体
系。
汽车制造商必须应用TS16949五大工具通过其认证，才能进行汽车制造和销售活动。
那么TS16949五大工具是什么，它们之间的关系又是什么呢？
TS16949五大工具分别是：MSA、FMEA、PPAP、SPC、APQPAPQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA——测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
APQP中有5个过程：项目策划-----设计开发-----过程设计-----过程确认----量产及持续改进
所以由上可以看出：
一、PPAP和APQP什么关系？
PPAP属于APQP的第四阶段。
二、而SPC,MSA,FMEA和PPAP又什么关系呢？
SPC,MSA,FMEA属于PPAP需要提交的19项材料中的3项。
三、SPC和FMEA的关系是什么？
FMEA的严重程度高，发生频度高，探测力差，那么需要用SPC控制。
四、SPC和MSA的关系是什么？
需要做好SPC，必须前提是测量系统没有问题。
由此看出，MSA是SPC的前提条件。
以上就介绍TS16949五大工具之间的关系，理顺这些关系，才能做好TS16949质量体系认证。
TS16949五大工具：SPC
普通因素和特殊因素
如何决策？ 要不要做出反应？问题所在
普通因素和特殊因素
面对过程变化如何反应？
案例：库存水平（4月）
Ø库存一直维持的比较低。
Ø总经理据此表彰全厂员工---全体员工在食堂吃匹萨！并说：
每一个 人都应该为你们取得的成绩而骄傲.
30 ¨
20 ¨ 10 ¨
庆祝一下!!!
Very good！
2、对普通因素变异而非特殊因素变异采取行动只会 增加过程的变异可能性。
我是属于什么变异？
普通因素和特殊因素
过程中的变异：
普通因素变异 (噪音)
特殊因素变异 (信号)
命名:
随机的 -------> 可指定的 ---->
普通 特殊
变化 (信号)
普通因素和特殊因素
正常波动：是由随机因素／偶然因素造成的。当一个过程 只有普通原因起作用，而不存在特殊原因的作用时，过程 中就只在一定范围内正常波动。
10 ¨
（如果可以的话）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 去年月份
普通因素和特殊因素
面对过程变化如何反应？
案例：库存水平（11月）
Ø11月时库存水平到达今年最高值。
Ø总经理决定采取行动。召开了一个“特殊会议” 希望解决目
前的问题并一劳 永逸。他讲了一席关于库存成本的冠冕堂皇
的话，然后就离开了。
特殊因素
消除 预防 防错
统计控制的表述
控制图
控制图帮助我们决定：过程是否受控
总分
600
比尔每周保龄球得分
550
500
450
400
0
10
20
30
TS16949五大工具解析与运用
TS16949五大工具解析与运用TS16949五大工具解析与运用笔者从事了多年的TS16949认证咨询和培训工作，积累了一点实践经验和心得，尤其在TS16949五大工具方面。
我静心梳理成篇，以便跟大家一起分享。
TS16949中的五大核心工具，是指APQP(先期产品质量策划) 、FMEA （失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）、SPC(统计过程控制) 、PPAP （生产件批准程序）。
它们是美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册，实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效，所以在ISO/TS16949:2019技术规范中被推荐使用。
当然，若您的客户对此有特殊要求时，首先应落实客户的特殊要求。
换句话说，客户没有特殊要求时，就应当运用以上五大核心工具的方法进行质量策划和控制。
在分别介绍这五大核心工具之前，简单梳理一下这五个工具之间的关系。
按照工具的使用时机先后排序，其顺序应为：APQP 、FMEA 、MSA 、SPC 、PPAP 。
APQP 统括了其他的四个工具，PPAP 可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。
A P Q P （先期产品质量策划）● 内容简介：针对新的或变更的产品设计、新的或变更的制造过程设计，提供一种产品质量策划的结构性方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，确定产品达到顾客满意所需的步骤，实现以最低的成本提供优质的产品。
质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。
一个完整的APQP 过程分为五个阶段：计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的确认，反馈、评定及纠正措施。
对于没有产品设计开发责任，仅限制造或提供专项服务（如热处理、表面处理、装配等），“产品设计和开发”阶段无需考虑。
● 实施要领：基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规要求，参照APQP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的APQP 过程。
TS16949五大工具讲解：APQP-FMEA-PPAP-SPC-MSA[1]
工具/过程/生产线/教育
FMEA的类型
APQP时刻表过程流程图 (包含全部过程)
P FMEA (全部过程)
关键特性 & 失效影响
P Control Plan (由FMEA得来的关键过程)
关键特性 & 特性管理
D FMEA (使用意图)
部分内容可以加入
列出过程流程
将每一重要过程填入FMEA
制定每一过程的FMEA
组织
输出
输入
这是一个过程
一个组织的界面/外部环境的输入 input (I)
注意怎样对过程模式的精确应用。
application of the process model
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检查输入
靠着输出
一个组织的界面/外部环境的输出 output (O)
Notice how this is a literal
顾客
什么是 FMEA？用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
Out
In
7
6
5
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1
In
In
In
In
In
In
In
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
顾客要求报价
顾客拿到『报价单』
6、章鱼模式（The Octopus Model）