特种设备内审检查表及程序
中国水利水电第八工程局有限公司 特种设备制造安装改造维修 内部审核控制程序
MS/T－B－2011－01
批准人： 审核人： 编写人： ***
文 件 会 签 表 质量管理部 技术中心 设备物资部
主管部门：质量管理部 1 目的 确定质量保证体系是否符合策划的安排；是否得到有效的实施和保持，及时发现质量保证体系中存在的问题，并不断改进、不断完善。 2 适用范围 本文件规定了特种设备制造安装改造维修内部质量保证体系审核（以下简称内审）的程序和控制要求，适用于公司内审。 3 职 责 3.1内审由质量管理部归口管理，负责制定内审计划并组织内审的具体实施。必要时特种设备制造质量保证体系内审可由机电制造安装分局归口管理，特种设备安装改造维修质量保证体系由起重大队归口管理。 3.2质量保证工程师/质量保证副总工程师的职责包括： 1)批准内审计划和提供内审所需的资源； 2)委派内部审核员（包括任命审核组长及审核组员）组成内部审核组，以完成内审； 3)对内审结果进行审查，并向管理评审报告内审中发现的主要问题。 4.3内部审核员的职责 1)按本程序准备、实施和报告审核工作； 2)对审核中不符合项的纠正措施进行跟踪和验证； 3)审核组长编写内部质量保证体系审核报告，并质量保证工程师/质量副总工程师汇报。 （4）受审核部门的领导、陪同人员以及相关人员在审核中应给予全面的配合。 4 工作程序 4.1 审核计划 1）年度内审计划 质量管理部（或分局或起重大队质量管理部门）应于年初编制公司年度内审计划。计划应覆盖公司特种设备管理质量保证体系的所有过程和区域，包括审核依据、审核时间（月份安排）和受审核部门等内容。公司年度内审计划在下发前应经质量管理部门负责人校对、质量保证工程师（或质量副总工程师）审核、最高管理者（或分局、起重在队负责人）批准。 内审每年至少进行一次审核。对状况差、问题多、重要程度高的过程和区域，由质检部提出，经质量保证工程师（或质量副总工程师）批准，可随时安排局部或全部的审核。两次内审的时间间隔不超过12个月。 2） 内审实施计划 在内审实施前应编制具体的内审实施计划，其内容应包括审核范围、审核依据以及对各部门进行审核的具体时间安排。该计划经质量保证部门负责人审核、质量保证工程师质量副总工程师）批准后，应在内审实施前五天内下发各相关部门（或单位）。 4.2 审核组 在内审前，由质量保证工程师（质量副总工程师）委派内审员，并在审核员中指定审核组长。 内审员必须由经过公司或专业机构进行培训并考核合格的具备内审员资格的人员担任。审核中委派的内审员要求与所审核的活动无直接责任，在公司内某一部门担任一定职责的人员作为内审员可以对其它部门进行审核。 4.3 实施审核 4.3.1 审核准备 受委派的内审员在实施内审前应做好准备工作，包括： 1)熟悉、研究公司特种设备制造安装改造维修内部质量保证体系文件，决定是否还要取得其他文件； 2)针对自己承担的审核任务编制内审检查表，并经审核组长批准； 3)通知受审核部门何时开始进行审核。 4.3.2 首次会议 首次会议由审核组长主持，审核组全体成员及受审核部门的领导、质量保证人员和相关业务人员参加，会议时间不超过30分钟。 审核组长在首次会议中应介绍本次内审的依据、范围和程序，并进行有关问题的澄清和声明等。 4.3.3 现场审核 内部审核员按确认的审核路线和方法进行文件资料（包括记录）审核和现场审查，采用看（观察）、问（询问）、查（审查）相结合的方法寻找客观证据，并做好审核过程的记录，为进行客观公正的评价提供依据。 4.3.4 确认不符合事项，编写不符合项报告 1） 审核中，受审核单位的陪同人员在内审员发现其部门在产品、过程或体系中存在的不符合时，应进行确认。内审员也应及时与受审核部门进行沟通。 2） 整理、分析不符合事项的客观证据，并根据以下原则判定不符合项的类型： a)按照标准、规定或约定事项，要做到的事未实施或实施无效果，出现系统性问题，或者区域性失效，将会带来严重后果的，可判为严重不符合； b)出现的问题是偶然的、狐立的，后果是轻微的，可判定为一般不符合。 3）内审员根据不符合事项编写不符合项报告，不符合项报告应包括： a)受审核部门及负责人姓名； b)审核员姓名； c)受审核部门陪同人员姓名； d)审核日期； e)审核依据； f)不符合事实的描述； g)不符合项的类型。 4.3.5 审核结果的汇总分析 审核组在末次会议前应召开一次审核员全体会议，对审核结果（包括不符合事项）进行汇总分析。在此基础上，对该次审核作出结论性的意见，作为向受审核部门宣布审核结论的依据。 4.3.6 末次会议 末次会议由审核组长主持，审核组全体人员及受审核部门的领导、质量保证人员和相关业务人员参加，会议时间不超过30分钟。 由审核组长重申本次审核的目的、依据、范围和方法，简述审核的过程，宣布不符合项，并作出审核结论。 受审核部门领导对不符合项进行确认，并对整改进行表态。 4.4 纠正和纠正措施的实施、跟踪和验证 受审核部门应及时对不符合项的产生原因及影响进行分析，并采取措施进行整改（包括纠正和纠正措施），整改期限为30天。 纠正措施不能按期完成的，受审核部门领导应向质量保证工程师说明原因，请求延期，经管理者批准后通知质量保证部门。 当不符合项预定的整改期限已到，或内审员接到整改措施已完成的通知，内审员应对不符合项的纠正和纠正措施的完成情况及有效性进行检查。若经验证其实施有效，内审员应在《不符合项报告》的验证栏内签字。 4.5 内审报告 内审报告由审核组长完成，并形式正式的文件。报告的内容应包括： a)审核的时间和次数； b)审核的目的、范围和依据； c)审核组组成（包括审核组长及审核组员）； d)不符合项总数及不符合项的分布情况； e)主要不符合项的说明及其纠正措施的完成情况； f)纠正措施的实施情况及效果； g)质量保证体系有效性的综合评价。 5 相关文件 无 6 质量记录 公司年度内审计划 内审实施计划 内部审核检查单 不符合项报告 内部审核报告 7附件 不符合项报告 内部审核检查单 不 符 合 项 报 告 编号： 受审核部门 审核小组长 不符合事实描述：
不符合 要求 标准条款： 不符合体系文件 不合格严重性判断： □ 一般不合格 □ 严重不合格 整改要求： □纠正 □制定纠正措施并实施 □15日完成 □30日完成 □45日完成
审核员/日期 单位负责人/日期 原因分析 纠正措施计划
部门负责人/日期 审批人/日期 本单位内审员或部门负责人对实施效果验证 验证人/日期 内审组对实施效果验证
验证人/日期 检 查 表 受审核部门： 过程/标准条款/审核要点 审 核 记 录 O/N
1. 管理职责 1.1查管理制度 1.2查质量目标和相关职责。 1.3查质量工程师的任命。
2. 质量保证体系文件 查体系文件运行情况。 3. 文件和记录控制 3.1文件管理是否符合体系文件要求。 3.2查编制、审核、批准等手续齐全，文件清晰，易于识别； 3.3查外来文件的管理 3.4查合同评审控制和记录 3.5查外协件型式试验报告，监督检验报告，产品质量证明文件、证明文件等。 3.6查特种设备档案台账
4.合同控制 查合同签定、修改、会签、审批的控制管理。 5.设计控制 5.1技术文件是否符合安全技术规范的要求。 5.2查制造、安装、改造、维修方案及交底记录。
6.材料零部件控制 6.1查材料零部件控制管理文件。 6.2查分供方的资格进行评价、选择、记录； 6.3材料和零部件检验与记录。
7．施工作业过程控制 7.1查施工作业（工艺）的控制管理文件； 7.2 查施工工艺文件或作业指导书； 7.3查安装、改造、维修的相关施工工艺文件； 7.4查施工作业的操作规程（包括特种设备作业、特殊工种等的操作规程）。
8．焊接控制 8.1查焊接控制管理制度。 8.2查焊接人员的培训、资格考核、持证项目、人员档案及考核记录； 8.3焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放使用和回收等； 9．热处理控制 9.1.1查热处理控制管理文件。 9.2查热处理工艺文件的编制、审核、批准、使用、发放等控制过程； 9.3查热处理设备、测温装置、热处理温度自动记录装置； 10．无损检测控制 10.1.查是否制定了无损检测控制程序文件。 10.2查无损检测人员的培训、考核、资格证书、持证项目的管理、以及无损检测人员的职责、权限。 10.3.1审查无损检测方法，评定标准。 10.4查无损检测记录、报告。
11.理化检验控制 11.1查理化检验控制管理文件。 11.2抽查理化检验记录、报告，检查理化检验过程控制： 11.3查理化检验人员培训； 11.4查理化检验记录、报告。 12．检验与试验控制 12.1查检验与试验的控制程序或相关管理文件。 12.2查设备施工的质量检验计划。 12.3查竣工自检报告、监督检验部门的检验报告、定期检验报告、保养检验记录。 12.4查检验与试验装置校准工作； 1
13．设备和检验与试验装置控制 3.1查设备和检验与试验装置的控制程序或相关管理文件。 13.2查工具设备和计量仪器与试验装置的台账和档案； 13.3查计量仪器与试验装置的校准或检定。 14不合格品（项）控制 14.1查不合格品（项）的控制程序或相关管理文件。 14.2.查不合格品（项）的控制记录、标识、隔离、存放、处理。 15．质量改进与服务控制 15.1查质量改进与服务的控制程序或相关管理文件。 15.2查对质量信息收集、汇总、分析、反馈、处理的工作机制。 15.3 查内部审核的管理规定；
特种设备隐患排查程序文件安全管理通用要求审查文件号
特种设备隐患排查程序文件安全管理通用要求审查文件号摘要：一、引言二、特种设备隐患排查程序概述1.目的2.适用范围3.工作流程三、安全管理通用要求1.法规政策遵循2.组织结构与管理职责3.人员培训与素质要求4.事故应急预案四、审查流程与要求1.审查组织2.审查内容3.审查结果处理五、结论与建议正文：一、引言随着我国经济的快速发展，特种设备在各个领域的应用越来越广泛，其安全问题日益受到关注。
为确保特种设备的安全运行，规范隐患排查工作，制定特种设备隐患排查程序文件安全管理通用要求显得尤为重要。
本文旨在阐述特种设备隐患排查程序文件安全管理通用要求的内容，以指导企业和监管部门开展相关工作。
二、特种设备隐患排查程序概述1.目的特种设备隐患排查程序旨在规范特种设备使用单位的安全管理工作，提高安全管理水平，预防和减少事故的发生。
2.适用范围本程序适用于全国范围内的特种设备使用单位，包括生产企业、使用单位、检验检测机构等。
3.工作流程（1）制定隐患排查计划：根据特种设备的特点和使用环境，制定合理的隐患排查计划。
（2）开展隐患排查：按照隐患排查计划，对特种设备进行定期检查、日常巡查等。
（3）隐患整改：对排查出的隐患，及时进行整改。
（4）复查验收：对整改完毕的隐患进行复查，确保整改效果。
三、安全管理通用要求1.法规政策遵循特种设备使用单位应严格遵守国家和地方有关特种设备安全的法律法规、规章、标准等。
2.组织结构与管理职责特种设备使用单位应建立健全安全管理组织结构，明确各级管理人员的安全职责，确保安全生产。
3.人员培训与素质要求特种设备使用单位应对从业人员进行安全培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
4.事故应急预案特种设备使用单位应制定事故应急预案，建立健全应急指挥体系，确保在突发事件发生时能迅速响应和处置。
四、审查流程与要求1.审查组织特种设备隐患排查程序文件应由具有相应资质的安全监管部门或其他相关部门进行审查。
特种设备检验操作规程
特种设备检验操作规程一、定义特种设备检验操作规程是指根据国家有关法律法规以及相关检验标准，以及安全技术检验规程，制定检验特种设备的操作规程。
二、目的（1）为了保证特种设备的安全使用，防止由于不合格的特种设备而造成的安全事故，特制定本规程。
（2）本规程旨在规范特种设备检验工作，提高检验质量，确保特种设备的安全可靠操作。
三、适用范围本规程适用于全部特种设备的检验操作，包括但不限于压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、电气设备、安全附件等。
四、检验内容（1）特种设备的检验内容应按照国家有关法律法规和检验标准的要求，结合实际情况，确定检验内容，确保特种设备的安全可靠操作。
（2）特种设备检验内容应包括但不限于：（a）外观检验：检查特种设备的外观及其连接尺寸，以确保外观质量及其连接尺寸符合技术要求；（b）性能检验：检验特种设备的性能是否符合技术要求，以确保特种设备的各项性能参数达到技术要求；（c）安全检验：检查特种设备的安全附件是否完好，以确保特种设备的使用安全；（d）其他检验：根据特种设备的实际情况，进行其他检验，以确保特种设备的安全可靠操作。
五、检验依据（1）特种设备检验应按照国家有关法律法规和检验标准的要求进行，确保特种设备的安全可靠操作。
（2）特种设备检验应按照《安全技术检验规程》的要求进行，以确保特种设备的安全可靠操作。
六、检验机构（1）特种设备检验应由合法登记的特种设备检验机构完成，以确保检验质量。
（2）特种设备检验机构应具备有效的资质，并具有从事特种设备检验工作所必需的技术能力，以确保特种设备的安全可靠操作。
七、检验程序（1）特种设备检验前，应提前准备好检验所需的材料和资料，以确保检验质量。
（2）特种设备检验应按照检验内容和检验标准的要求，按照国家有关法律法规的规定，依次完成各项检验内容，以确保特种设备的安全可靠操作。
（3）特种设备检验结束后，应将检验结果整理成检验报告，以及相关检验资料，以确保检验质量。
特种设备管理工作程序
特种设备管理工作程序特种设备管理工作程序一、总则为了确保特种设备的安全性、稳定性和有效性，依照相关法律、法规和规章制度，特订立本管理工作程序。
二、特种设备分类及管理规定1.特种设备分类特种设备包括：压力容器、锅炉、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、大型游乐设施、爆炸不安全场所用设备、特种运输设备等。
2.特种设备管理规定（1）特种设备应经过安全、技术鉴定并验收合格后方可投入使用。
（2）特种设备应依照规定进行定期检测和维护，保障其完好、安全、稳定和有效运转。
（3）发觉设备存在重点事故隐患时，应立刻停用，并进行必要的安全隐患排查和处理。
（4）设备的操作人员应经过相关考试和培训，取得相应的特种设备操作资格证书。
（5）特种设备使用单位应建立健全设备管理制度，对特种设备的使用、维护、检验、修理等工作进行规范管理。
三、特种设备管理工作程序1.装备购进阶段（1）购进单位应认真审核设备合格证、合格报告等检测和评审文件，确保设备的设计、制造、装配、试验和验收符合国家、行业和地方标准，并取得相应证件。
（2）审查销售合同、技术描述等文书，明确特种设备的重要参数、使用品种、维护要求等，确保符合要求。
2.设备安全鉴定（1）设备到货后，依照国家、行业、地方的相关标准进行鉴定。
大型特种设备应由有资质的检验机构进行鉴定。
（2）鉴定合格的设备方可进行安装。
3.设备安装与调试（1）对设备进行安装之前，应做好安全保护措施，明确责任，确保工作安全。
（2）依照设备使用说明书，进行正常与验收性调试，确保设备达到安全、稳定、有效的要求。
（3）必要时建立设备调试记录和故障记录。
4.设备使用和维护（1）操作人员应进行必要的操作和安装培训，并取得相应资格证书。
（2）设备应按规定周期进行例行检查、维护，适时排出设备的隐患。
（3）发觉设备有异常时应其第一时间停机，并适时报告上级领导和设备供货单位。
5.设备检验和评估（1）设备应定期进行检验和评估，确保设备的安全性、稳定性和有效性。
特种设备检验流程
特检院对设备状态辨识下是否合格论
AI
I
检验结 意见通
I
R论
知书
下发意 9 见通知 特检院向公司下发检验意见通知书
书
I
I
意见通 意见通
I
R 知书 知书
— 6—
三、
RACI表
R（谁负责干）A（谁批准）C（咨询谁）I（通知谁）
活动
流程活动 规范和原则
参与部门
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DIM DSE P部 主任 长 经理
SSP E项 目安 全员
特种设备检验流程
一、
流程概要
流程编号 定义
DSE/SSPE/0001
流程名称
特种设备检验流程
特种设备检验流程是描述公司特种设备检验的计划、准备、实施等过程的具体 事项和工作内容。
目的
• 一是便于领导了解特种设备检验的过程和内容，为流程的优化提供线索。二是 作为组织记忆，便于工作的传递。三是对工作具有指导意义。
活动
流程活动 规范和原则
14
领取报 告
DSE项目安全员到特检院领取报告和合格证
参与部门
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SSP E项 目安 全员
MAI主 任 、 经 理、技术员， 设备使用部门 的设备技术员
设备使 用部门
主任
特种设备 机构项目 负责人、
检验员
输入/参考 文档
输出文档
AR
C 报告 报告
3 核实清单
6 受理申请
9 下发意见
通知书
否 8 是否合格
7 实施检验
11 落实问题项
的整改
是
15 资料保存
13 编制报告
特种设备管理程序(含表格)
特种设备管理程序（ISO45001-2018）1.0目的规范工厂特种设备的管理，做到有序使用设备，保证公司安全。
2.0适用范围工厂范围内所有特种设备的管理、操作和维护。
3.0 定义3.1 公司特种设备包括压力容器、压力管道、简易升降机、电动葫芦、叉车。
3.2特种设备作业证包括：压力容器操作、起重工、厂内机动车驾驶、低压电器维修、气割焊接操作证。
3.3压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ•Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ•Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。
3.4压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于２５ｍｍ的管道。
3.5电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
3.6起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于０．５ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于１ｔ，且提升高度大于或者等于２ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
4.0 职责4.1 物流部、工程部和技术部负责特种设备的选型和采购。
4.2 EHS部门负责根据相关公司标准和法规要求审核特种设备管理。
4.3工程部负责特种设备的管理和维护。
4.3 各部门按照规定使用特种设备。
4.4 HR部门负责特种设备作业证的申请和复核。
特种设备专项安全检查表
检查人：检查时间:
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道等特种设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
查看文件资料及现场
气瓶
1、钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证
2、瓶体颜色是否符合规定，且油漆完好无脱落
3、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤，底座平整，无松动现象，瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤
4、不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放
落实安全管理制度
1、安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
2、组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
3、管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗
4、设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备
5、操作人员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
查看文件资料及现场
6、各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
7、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
8、主梁变形度不超过标准值，无裂纹
9、电动机运行平稳、无过热现象，电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
10、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
11、操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
5、压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效
特种设备检查细则
特种设备检查细则一、背景介绍特种设备是指在使用过程中具有一定危险性的设备，如压力容器、锅炉、压力管道、电梯等。
为了确保特种设备的安全运行，保护人民群众的生命财产安全，特种设备检查细则被制定出来，以规范特种设备的检查工作。
二、检查范围特种设备检查细则适用于所有特种设备的检查工作。
特种设备包括但不限于以下几类：1. 压力容器：包括储罐、气瓶等。
2. 锅炉：包括蒸汽锅炉、热水锅炉等。
3. 压力管道：包括石油、化工、天然气等行业的输送管道。
4. 电梯：包括乘客电梯、货梯、自动扶梯等。
5. 起重机械：包括桥式起重机、门式起重机等。
6. 安全阀：包括压力安全阀、真空安全阀等。
三、检查内容特种设备检查细则主要包括以下几个方面的内容：1. 设备合法性检查：检查特种设备的登记证书、使用登记情况，确保设备的合法性。
2. 设备完整性检查：检查特种设备的完整性，包括设备的外观、密封性、防爆性等。
3. 设备运行状况检查：检查特种设备的运行状况，包括设备的压力、温度、流量等参数是否正常。
4. 设备安全保护装置检查：检查特种设备的安全保护装置是否完好有效，包括安全阀、报警装置等。
5. 设备维护情况检查：检查特种设备的维护情况，包括设备的维护记录、维修情况等。
6. 设备操作人员培训情况检查：检查特种设备操作人员的培训情况，包括操作证书、培训记录等。
四、检查程序特种设备检查细则规定了以下几个步骤的检查程序：1. 检查前准备：检查人员应熟悉特种设备的相关法律法规、技术标准，并准备好检查所需的工具和仪器设备。
2. 检查计划制定：根据特种设备的类型和数量，制定检查计划，确定检查的时间和地点。
3. 检查现场勘察：到达检查现场后，进行现场勘察，了解特种设备的布局和使用情况。
4. 检查记录填写：根据检查情况，填写检查记录，包括设备的基本信息、检查结果等。
5. 检查结果评定：根据检查记录，评定特种设备的安全状况，确定是否合格。
6. 检查报告编写：根据检查结果，编写检查报告，提出改进意见和建议。
特种设备安全检查表(整套共8张表)
5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合 □不符合
6．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物
□是 □否
7．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求
□符合 □不符合
8．自动夹轨器电气控制回路畅通，性能符合要求
□符合 □不符合
□符合 □不符合
2．有基础排水措施，且排水通畅、无积水
□符合 □不符合
3．地脚螺栓无松动、无锈蚀
□有 □无
机械系统
1．塔架自由端垂直度小于4‰，最高附着以下垂直度小于2‰
□是 □否
2．标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠
□是 □否
3．主受力杆件有无弯曲变形
□有 □无
4．塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设计值的10%
□符合 □不符合
2．吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效
□是 □否
7．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
8．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
9．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60℃以下，无异常响声
特种设备检查细则
特种设备检查细则一、背景介绍特种设备是指在生产、建设、运营过程中，具有一定危（wei）险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备。
为了确保特种设备的安全运行，保护人民群众的生命财产安全，特种设备检查细则被制定出来，以规范特种设备的检查工作。
二、检查范围特种设备检查细则适合于各类特种设备的检查工作，包括但不限于压力容器、锅炉、压力管道、电梯、起重机械等。
三、检查目的1. 确保特种设备的安全运行，预防事故发生；2. 保护人民群众的生命财产安全；3. 促进特种设备行业的健康发展。
四、检查内容特种设备检查细则主要包括以下内容：1. 设备基本信息的核对：核对设备的名称、型号、规格、创造单位、出厂编号等信息是否与登记证书一致。
2. 设备安装环境的检查：检查设备的安装位置、通风、排水等环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
3. 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无裂纹、变形、腐蚀等损坏情况。
4. 设备运行状态的检查：检查设备的运行状态是否正常，是否存在异常声音、异味等情况。
5. 设备安全附件的检查：检查设备的安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）是否完好、准确，能否正常工作。
6. 设备保养维护的检查：检查设备的保养维护记录，确认是否按照规定进行定期保养和维修。
7. 设备操作人员的资质检查：检查设备操作人员的证书是否有效，是否具备相应的技术知识和操作能力。
8. 设备安全管理制度的检查：检查设备所在单位的安全管理制度是否健全，是否能够有效保障设备的安全运行。
五、检查程序特种设备检查细则的检查程序主要包括以下步骤：1. 提前通知被检单位：检查人员应提前通知被检单位，告知检查时间、地点和检查内容。
2. 准备工作：检查人员应准备好相关的检查工具和表格，确保检查工作的顺利进行。
3. 现场检查：检查人员按照检查细则的要求，对特种设备进行全面的检查，记录发现的问题和不合格项。
4. 检查结果的整理和报告：检查人员应将检查结果整理成报告，包括设备的合格情况、存在的问题和建议的整改措施。
特种设备检验流程
特种设备检验流程特种设备检验流程，那可真是个不简单的事儿啊！就好像是一场精心编排的大戏，每一个环节都至关重要！特种设备，它们可不是普通的家伙啊！它们就像是舞台上的主角，有着特殊的使命和功能。
比如那高高的塔吊，能把沉重的材料轻松吊起，多厉害呀！还有那压力巨大的锅炉，为我们提供源源不断的能量。
这些特种设备要是出了问题，那可不得了哇！那检验流程呢，就像是给这些主角们做一次全面的体检。
首先得有专业的检验人员，他们就像是经验丰富的医生，用他们的火眼金睛和专业知识来仔细检查。
他们会从设备的外观开始，一点点地查看有没有裂缝啊、磨损啊之类的。
这可不是随便看看就行的，得非常仔细，不能放过任何一个小细节，这多像在寻找宝藏时的那份专注和执着呀！然后呢，就是对设备的各项性能进行测试啦。
就好比测试一个运动员的体能和技能一样，看看它们能不能正常发挥作用。
比如那塔吊的起重能力，得确保它能吊起规定的重量呀，不然要是在工作的时候掉链子，那可就危险啦！还有那些管道啊、阀门啊，都得保证密封良好，不能有泄漏，这要是漏了可就麻烦大啦！在检验的过程中，还会用到各种先进的仪器和工具呢，就像是给医生配备了最精良的医疗设备。
这些仪器能帮助检验人员更准确地发现问题，就像给他们装上了一双超级眼睛。
而且，这个检验可不是一次就完事儿了的哟！就像我们每年都要体检一样，特种设备也需要定期检验。
这样才能及时发现问题，及时解决，确保它们一直都能安全可靠地工作。
这多重要啊，难道不是吗？最后，如果发现了问题，那可就得赶紧整改啦！不能让问题一直存在下去呀，得像对待生病一样，赶紧治疗，让设备恢复健康。
整改完成后，还得再进行检验，确保问题真的解决了。
总之，特种设备检验流程是非常重要和必要的。
它就像是一道坚固的防线，保护着我们的安全和生产的顺利进行。
我们可不能轻视它，一定要认真对待，让这些特种设备始终处于最佳状态。
这不仅是对我们自己负责，也是对大家负责呀！。