聚碳酸酯PC (2)讲解
按分子量/流动性分类
按性能分类
• • • • • • 性能 常见生产公司及商品名 阻燃 SABIC 940拜耳 6555 抗紫外线 SABIC 163R拜耳 2807 耐高温 SABIC 4301陶氏 4702-15 耐寒 SABIC EXL1414拜耳 1837 有特殊效果（有夜光、金属、钻石等光泽） SABIቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ FXL 4602 SABIC FXM 4602 SABIC FXG 941A • 抗静电 SABIC 925V • 导电 SABIC 5875
1 光气法
1.1 溶液光气法 以光气和双酚A为原料，在碱性水溶液和二氯甲烷( 或二氯乙烷)溶剂中进行界面缩聚，得到的聚碳酸酯 胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序制得聚 碳酸酯产品。此工艺经济性较差，且存在环保问题 ，缺乏竞争力，已完全淘汰。
1.2 界面缩聚法
二步界面缩聚法 界面缩聚法合成聚碳酸酯化学原理：参与界面缩聚反应的两种单体是 双酚A钠盐和光气，其化学反应式如上所示。按传统的方法，在实施 上述反应时，一般分为两步，即光气化阶段和缩聚阶段，这便是通常 所说的“二步界面缩聚法”。 一步界面缩聚法 近年来，“二步界面缩聚法”正在向“一步界面缩聚法”发展。 在一步界面缩聚法反应过程中，在反应一开始就加入催化剂，由于催 化剂显著地加速氯甲酸酯基团与酚盐酯化的反应速度，故当双酚A钠 盐光气化的同时，就伴随着缩聚反应的进行，而且几乎在光气化反应 结束的同时，缩聚反应也随之结束。 “一步法”光气界面聚合生产聚碳酸酯，反应速度快，双酚A、光气等 原料消耗大大降低。工艺成熟、生产稳定、易于操控，是目前世界上 比较成熟的合成聚碳酸酯方法之一。
1.3 酯交换法
酯交换法生产聚碳酸酯的聚合工艺，又称本体聚合法，最早由Bayer 公司开发并工业化的，也是一种间接光气法工艺。 酯交换法的生产工艺如下：以苯酚为原料，经界面光气化反应制备碳 酸二苯酯；碳酸二苯酯在催化剂(如卤化锂、氢氧化锂、卤化铝锂及 氢氧化硼等)存在下与双酚A进行酯交换反应得到低聚物，进一步缩聚 得到聚碳酸酯，反应过程分为酯交换阶段和缩聚阶段。酯交换阶段主 要生成聚合度为3-6的齐聚物。在缩聚阶段，随着反应体系温度的升 高和压力的降低，酯交换形成的齐聚物发生反应生成更高聚合度的聚 碳酸酯 由于在酯交换阶段和缩聚阶段的反应过程均为可逆平衡反应，为获得 高相对分子质量的聚碳酸酯，必须不间断并尽可能多地从反应物系中 移出反应生成的低相对分子产物或碳酸二苯酯。因而在熔融酯交换缩 聚工艺中，除原料简单、无须使用溶剂，避免了繁杂的后处理工序外 ，对原材料双酚A的纯度要求很高、反应体系高温、高真空及反应后 期体系的高粘度，成为其显著特点。
按用途类分类
• • • • • • • 类型 光盘级 水桶级 板材级 医疗级 眼镜级 食品级 常见生产公司及商品名 SABIC OQ1025三菱 H-4000 SABIC PK2870拜耳 WB1239 SABIC 103R拜耳 3103 SABIC HP1拜耳 RX2530 SABIC OQ4620拜耳 LQ2687 SABIC 244R陶氏 200-3
什么是PC？
所谓PC，俗称“防弹玻璃”、“防弹胶”，在工程塑料领域一般是指聚 碳酸酯（Polycarbonate）的英文缩写。在化学上，PC是指含有N个下面 重复单位的高分子聚合物：
这个东西其实很简单，简单地说，分拆之后的个体类似于平时我们喝的 可乐、雪碧里面的水气(里面含有二氧化碳气体和水)。
聚碳酸酯的合成与制备
PC的特性
1、刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的
使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以通过注射成 型、挤出成型来获得预期的效果，所以发展十分迅速，目前世界年消 费量已超过30万t。 2 、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时，慢 燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡，发出花 果臭的气味。 3、聚碳酸酯性能优良，具有良好的透光能力，其透光率接近 90%。相对 密度为1.20，比聚烯烃大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而与聚甲基丙烯酸 甲酯相近。 4、比重 :1.18-1.20 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.8% 成型温度： 230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用。
2 非光气法
非光气酯交换法与传统酯交换法在树脂聚合上是完全一样的，即由双酚 A和碳酸二苯酯经酯交。换和缩聚反应得到聚碳酸酯，区别是传统酯交 换法的碳酸二苯酯是以光气为合成原料，而非光气酯交换法的碳酸二苯 酯不以光气为合成原料，采用碳酸二甲酯经酯交换反应制得的。 非光气化法生产碳酸二苯酯是目前研究最多的方法。其中一种是苯酚、 一氧化碳和氧气的羰基化反应，在碱、溴化钯以及四配位基金属氧化还 原助催化剂存在下，苯酚、一氧化碳、氧气反应，生成碳酸二苯酯 非光气酯交换法是原料单体到产品的合成过程中都不使用光气为原料的 一种聚碳酸酯合成工艺。该工艺为“绿色工艺”这种工艺的开发成功， 是对传统酯交换聚碳酸酯合成工艺的一大突破。它避开了剧毒的光气作 为原料，对操作人员和环境的安全都起到了积极的作用。
在聚碳酸酯的合成工艺发展历程中，出现的合成方法 颇多，如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法和部 分吡啶法等等，至今仍不断有新的合成方法报道，但已工 业化、形成大规模生产的工艺路线并不多，这些方法或者 不成熟，或者因成本较高而制约了实际应用m。目前世界 上大部分生产厂家普遍采用界面缩聚法或熔融酯交换法， 其中80%的生产厂家采用界面缩聚法。 聚碳酸酯工业化生产工艺按照是否使用光气作原料可 主要分为两大类。第一类是使用光气的生产工艺。第二类 是完全不使用光气的生产工艺。
聚碳酸酯
前言
PC工程塑料是由双羟基化合物中之丙二酚 (bisphenol-a)、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯 (diphenylcarbonate)由酯交换法(熔融法)反应所 聚合而成的聚碳酸酯树脂。是一种性能优良的热塑 性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺 寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优 良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品 ，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯
§4-2 聚碳酸酯
聚碳酸酯的加工性能 可采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热成 型等方法成型，常采用的是注塑、挤出和吹塑。 熔体粘度比一般热塑性塑料高，通常采用调 节温度来改善流动性。 由于高温下易水解，所以成型前需要严格干 燥。 收缩率低，可以成型精度较好的制品。
§4-2 聚碳酸酯
§4-2 聚碳酸酯
PC/PET合金的性能
1.
2. 3. 4. 5.
6.
耐油性、溶剂性能大大提高 机械性能优良 加工流动性有所改善 耐热性能提高 表面光泽性好，有珠光色彩，耐候性优异耐化学 药品性好 降低成本
§4-2 聚碳酸酯
PC/PA共混
PA可以改善PC的耐油性，耐化学药品性， 应力开裂及加工性能。同时也保持了PC良好的 韧性和耐热性。 主要用于高强度和高耐油的机械部件等。
§4-2 聚碳酸酯
（2）光气法：采用双酚A和光气在氢氧化钠 或吡啶和溶剂存在下，反应制得PC。采用相 对分子质量调节剂，分子量控制在10万左右。
§4-2 聚碳酸酯
性质：
① 低温冲击韧性极佳，脆化温度为-100 ℃ ；
② 高模量、高强度、抗蠕变，尺寸稳定性好；
③ 透光率高，约为86～92％；
④ 电绝缘性好； ⑤ 耐热性好，长期使用温度可达130 ℃ 。
改善低温冲击韧性，降低缺口敏感性 改善耐溶剂性 改善耐磨性
§4-2 聚碳酸酯
PC/ABS共混 共混物具有良好的机械性能、耐学药品、 耐低温和加工流动性。其种类有B型（共混法） 和G型（接枝共聚－共混法）
§4-2 聚碳酸酯
PC/ABS合金性能
此产品具有较好的机械性能，加工性能及低 的收缩率。可以加工大型薄壁制品。低吸水率、 成本低、性价比高。ABS可以降低PC的加工性能和 韧性。 主要产品有阻燃，增强和阻燃耐候PC/ABS。
3聚碳酸酯(PC).PPT解析
2. 结晶性
双酚 A 型聚碳酸酯大分子链较僵硬，结晶 比较困难，一般多为无定形聚合物。但是， 当分子量较低时，还是有结晶的趋势。
3. 机械性能
聚碳酸酯的机械性能优良，尤为突出的 是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温 度范围内仍能保持较高的机械强度；其缺点 是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力 开裂现象。
4. 热性能
在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算 是较好的，其热分解温度在300 ℃以上，长期工 作温度可高达120 ℃，同时，它又具有良好的耐 寒性，脆化温度低达-100 ℃，其长期使用温度范 围是-60120 ℃。
5. 电性能
聚碳酸酯的分子极性小，玻璃化转变 温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝
4
存在的缺陷
因抗疲劳强度差，容易产生应力 开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
5
应用
自工业化以来，PC受人们青睐，已在国民经济各 个领域，包括电子、电气、汽车、建筑、办公机械、 包装、运动器材、医疗保安、日用百货、食品等部门 内获得了普遍应用，并呈现出不断扩大的势头。
黑角PSP聚碳酸酯保护壳
阻燃PC
芳香族聚碳 酸酯
3
聚碳酸酯的性能
PC是一种综合性能优良的无定形热塑性工程塑 料。
冲击韧性 电绝缘性 透明性
使用温度范围宽
尺寸稳定性
机械强度好 耐候性 自熄性
良好的耐蠕变性
低吸水性
无毒性
1. 物化性能
纯聚碳酸酯树脂是一种无定形、无味、无臭、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一 般在20000-70000 范围内，相对密度1.18-1.20，玻璃化转变温度 140-150 ℃，熔程220230 ℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良，由于聚碳酸酯的非结晶性，分 子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现 象。
聚碳酸酯pc水杯能装多少度的水
聚碳酸酯PC水杯能装多少度的水聚碳酸酯(PC)水杯，作为一种常见的家居用品，广泛应用于生活中的饮水容器。
大家常常会产生一个疑问，聚碳酸酯PC水杯能装多少度的水呢？下面就让我们来了解一下这个问题的答案。
首先，我们需要了解聚碳酸酯(PC)材料的特性。
聚碳酸酯(PC)是一种优质的高分子材料，具有良好的透明性、耐高温性、耐冲击性等特点。
这种材料制成的水杯，能够承受较高的温度和压力，因此在日常使用中不易破裂。
然而，虽然聚碳酸酯(PC)材料具有较好的耐高温性，但是也存在一定的温度限制。
一般来说，聚碳酸酯(PC)水杯的可耐温度在摄氏100度左右。
超过这个温度范围，聚碳酸酯(PC)材料可能会发生软化、变形等现象，从而影响其结构完整性。
因此，根据聚碳酸酯(PC)材料的特性，我们可以得出结论：聚碳酸酯(PC)水杯在日常使用中，应尽量避免装入超过摄氏100度的高温水。
尤其是沸水或热饮，应当冷却至适宜温度后再倒入水杯中。
那么，聚碳酸酯(PC)水杯能装多少度的水是安全的呢？对于一般的常温饮用水，聚碳酸酯(PC)水杯没有温度限制，可以安全使用。
而针对热饮，建议将温度控制在摄氏90度以下。
这样做可以确保聚碳酸酯(PC)水杯不会因温度过高而发生变形。
需要注意的是，除了考虑温度，我们还需要注意水杯的容量。
聚碳酸酯(PC)水杯一般有不同的容量规格，如250ml、350ml、500ml等。
因此，在选择使用聚碳酸酯(PC)水杯时，应根据个人需求和喜好选择合适的容量。
综上所述，聚碳酸酯(PC)水杯的温度限制在摄氏100度左右，对于一般的常温水是没有限制的。
对于热饮，建议将温度控制在摄氏90度以下，可以确保聚碳酸酯(PC)水杯的安全使用。
在选择使用聚碳酸酯(PC)水杯时，还需注意容量的选择，以满足个人需求。
最后，提醒大家无论使用何种材质的水杯，都要注意合理使用，避免用于含有酸碱等化学物质的饮品，以免影响材料的稳定性和自身健康。
保持水杯的清洁卫生也是关键，定期清洗，避免产生细菌滋生。
读懂PC(聚碳酸酯)改性材料
读懂PC（聚碳酸酯）改性材料PC（聚碳酸酯）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，依据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族—芳香族等多种类型，目前是五大工程塑料中增长速度zui快的通用工程塑料。
PC材料的优点与缺点聚碳酸酯无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在一般使用温度内都有良好的机械性能。
聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V—0级阻燃性能。
PC重要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
PC也和其他树脂一样，简单受某些有机溶剂的浸蚀。
聚碳酸酯的耐磨性差，一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特别处理。
PC（聚碳酸酯）的加工条件聚碳酸酯的综合性能优良，特别适用于制造尺寸精密、形状多而杂、承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。
加工过程中，粘度随温度的加添而降低，需严格掌控原材料干燥、注射温度、模具温度三大条件。
（1）原材料干燥聚碳酸酯zui突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而显现开裂和其他质量事故，所以注塑前必需严格、*进行干燥。
经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等气体，塑料变色，性能变坏。
注成的光盘制品易带银丝、气泡，甚至分裂。
水分含量越高，破坏性降解现象越严重。
（2）注射温度聚碳酸酯的热加工特性有两个：有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围；由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。
即聚碳酸酯（PC）熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。
所以历来都是把注塑温度的调整作为顺当进行成型和掌控制件质量的有效手段。
但是，若温度过低，粘度大，供料不足，会导致制件表面收缩、起皱纹、无光泽、银丝紊乱；温度过高或高于320℃且停留时间过长，会造成严重降解，导致制件带飞边、呈暗褐色、表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，物理性能大幅下降。
聚碳酸酯(PC)材料简介
聚碳酸酯材料简介聚碳酸酯 3.1 简介聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。
一般结构式可表示，由于R基团的不同，它可分为脂肪族类和芳香族类两种。
但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约，目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。
双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一。
双酚A型聚碳酸酯（Bisphenol A type Polycarbonate，简称PC）的结构式因其具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光性等，广泛应用于电气电子零部件、机械纺织工业零部件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等。
随着汽车行业和电子行业的迅猛发展，近年来对PC的需求空前高涨，世界消费能力已达l100kt/a，其中国内PC消费也已达60kt／a。
目前PC的生产厂主要分布在美国、西欧和日本，其中，GE塑料公司、Bayer公司和Dow化学公司的生产能力占世界总生产能力的80％以上。
我国PC的研制开发工作始于1958年，由沈阳化工研究院首先开发成功；发展至今，所有工艺路线均以光气为起始原料，生产规模较小。
PC作为一类综合性能优越的工程塑料，应用范围越来越广。
但它也存在一些缺点：如加工流动性差，易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳等。
但随着PC的生产工艺和改性技术的进步，这些方面逐步得到了改进，因此PC在越来越多的领域中得以应用。
3.2 聚碳酸酯的合成技术PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，这两种工艺现在基本不再使用。
目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。
由于光气毒性大，同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重，故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速，1993年第一套非光气法装置在日本投产。
3.2.1 接口光气法接口光气法工艺先由双酚A和50％氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，送入光气化反应釜，以二氯甲烷为溶剂，通入光气，使其在接口上与双酚A钠盐反应生成低分子聚碳酸酯，然后缩聚为高分子聚碳酸酯。
PC2
生活小知识-如何辨别双酚A
塑料瓶底的小三角：如果三角标志中间 有一个“7”或者“58”，同时在下面写着PC， 该产品就有可能含双酚A。“7”代表PC和所 有其他类别塑料，不过也并非所有7都如此， 一些混合材料也在此类。而根据国家质检总 局和国家标准委2008年10月1日新实施的《塑 料制品的标志》，对140种塑料名称和代号每 个都有了一一对应，PC材料对应新代号是 “58”。
生活小知识-如何选奶瓶
市面上的各大奶瓶品牌，爱得利、幸运星、NUK、贝亲等进 口知名品牌，也都生产PC材质的塑料奶瓶。不是所有的PC奶 瓶都含有双酚A，标注有“本产品经过双酚A测试”“不含双 酚A”、“绝对没有双酚A”“BPA Free”等说明字样的奶瓶就没 有（如新安怡、智高、汤美、喜多等品牌的奶瓶上；不出名 品牌标注了也要小心 ）。
• 中国科学家专门针对双酚A对男性内分泌的影 响进行了以人体作为试验对象的研究。 • 在这项试验中，研究人员将一组在中国工厂里 暴露于双酚A 环境中5年以上的男性工人，与另 一组5年之内没有暴露于双酚A环境中的工人进 行对比研究。 • 结果表明，暴露于双酚A环境中的男性工人发 生勃起功能障碍的风险是对照组的4倍，且出现 射精困难的可能性是对照组的7倍。 • 本研究结果是关于长期暴露于双酚A环境对健 康有害的第一项直接证据。
生活小知识-对双酚A的整顿
由于关于双酚A的各项研究结果和不 良事件的发生，如“含双酚A的婴儿奶瓶” 事件，许多国家都对这种化学物质的生产和 使用进行了整顿。 • 在2009年3月4日, 美国纽约萨福克郡立法机 构投票一致通过了禁止在婴儿奶瓶和吸管杯 中使用化学品双酚A. 它成为全美首个禁用 有争议化学品双酚A的县
• 欧盟认为双酚A在加热时能析出到食物 和饮料当中，它可能扰乱人体代谢过程， 对婴儿发育、免疫力有影响，甚至致癌。 • 欧盟宣布从2011年3月1日起禁止生产含 双酚A的塑料奶瓶，6月起禁止任何双酚 A塑料奶瓶进口到成员国。
PC塑料简介(聚碳酸酯)英文名称Polycarbonate
PC塑料简介(聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF材料感觉都像是金属。
如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。
当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
化学性质聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
市场应用聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
用于建材行业聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
用于生产医疗器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
用于航空、航天领域据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。
而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
聚碳酸酯(PC)工程塑料知识简介
聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
一、生产状况聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。
但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。
1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。
主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
2002年全球PC总生产能力约230万吨/年，PC生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产能力约占世界总生产能力的90%。
目前世界聚碳酸酯工业发展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国GE化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右，这几大公司控制着世界聚碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。
二是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界著名聚碳酸酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统计.1997～2004年建设或拟建的聚碳酸酯装置70%在亚洲。
我国原有10余家聚碳酸酯生产企业，目前能维持生产仅有3家，分别为常州合成化工总厂3000吨/年(光气法)、上海中联化工厂1200吨/年(酯交换法)、重庆长风化工厂1000吨/年(酯交换法)，总产能约5000吨/年，年产量不足千吨。
聚碳酸酯(PC)简介资料 共22页
1. 什么是聚碳酸酯
作为商品销售，PC一般有粉状和颗粒状两种：
目前市面上的PC商品以颗粒状为主
2. 聚碳酸酯的分类 及地位
目前而言，没有权威机构制定出PC的统一分类标准。 为便于理解，我们可以从以下几个方面对PC进行大致分类： •分子量/流动性 •具体性能
按分子量/流动性分类
3. 聚碳酸酯的用途
SABIC FXL 4602 SABIC FXM 4602 SABIC FXG 941A
抗静电 导电
SABIC 925V SABIC 5875
……
……
2. 聚碳酸酯的分类 及地位
2. 聚碳酸酯的分类 及地位
第二部分 聚碳酸酯的合成和应用
1.聚碳酸酯的合成
工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和 四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃， 可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸 稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯 易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。 聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。 （1）酯交换法 原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚， 进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子 量。 酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度180-200℃， 压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交 换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。 苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸 酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s， 对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳 酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。
聚碳酸酯（PC）及其它料的物理性能
聚碳酸酯(PC) 一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、可用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130-100℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，配件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、结构性能1、PC的结构PC的分子链中含有多种基因，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性，力学性能和耐化稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2、PC的性能PC的性能如表1所示表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100-240010000断裂伸长率/%60~120<5弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400—压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35—缺口冲击强度/(KJ/m2)17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5—热变形温度(1.82Mpa)/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/(×10-5K-1)7.22.7热导率[W/(M·K)]0.20.13体积电阻率/(Ω·cm)2.1×10161.5×1016介电常数(106HZ) 2.93.45介电损耗角正切值(106HZ)0.00830.0070介电强度/(Kv/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。