常减压装置控制系统
常减压装置常压塔顶腐蚀原因分析与防护
特#设备安全风险评估与安全分析常减压装置常压塔顶腐蚀原因分析与防护鞠舰波(中国特种设备检测研究院北京100029)主商要：本文以某炼油厂常减压塔顶冷凝冷却系统为研究对象，对该系统发生腐蚀泄漏进行原因分析。
通过分析其腐蚀原因，提出了控制腐蚀的措施和方法，从而达到设备长周期运转的目的。
关键词：常减压装置腐蚀分析泄漏Cause Analysis and Protection of Top Corrosion of Atmospheric Pressure Towerin an Atmospheric and Vacuum DeviceJu Jianbo(China Special Equipment Inspection&Research Institute Beijing100029) Abstract This paper takes the condensation and cooling system on the atmospheric and vacuum tower top of a refinery as the research object,and analyzes the corrosion cause of the corrosion leakage of the system.By analyzing the reason of corrosion,the measures and methods to control corrosion are put forward,so as to achieve the purpose of long cycle operation of equipment.Keywords Atmospheric and vacuum equipment Corrosion analysis Leakage中图分类号：X933.4 文献标志码：B文章编号：1673-257X(2022)(M-0070-03 DOI：10.3969/j.issn.1673-257X.2022.01.016随着国内各企业炼制劣质原油数量的增加，常减 压装置的腐蚀逐渐加重，由此带来的不利影响亦越来 越明显，因此开展劣质原油加工过程中的腐蚀特征 及防护技术研究成为-件刻不容缓的课题。
常减压装置操作规程完整
.第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等局部组成。
主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐局部的主要技术特点为：〔1〕在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并到达混合均匀的目的；〔2〕交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备平安平稳操作；〔3〕不停工冲洗，可定期排污；〔4〕采用组合式电极板；〔5〕设低液位开关，以保证装置操作平安；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，防止对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进展了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。
局部换热器管束采用了螺纹管和插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进展分布器、无壁流规整填料等多项专利1 / 76技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提上下温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进展流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
.第二章工艺流程3 / 76一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵〔P-101/1.2〕送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器〔E-101/1.2〕、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器〔E-102〕、原油—常三线〔二〕换热器〔E-103〕、原油-常二线换热器〔E-104/1.2〕换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器〔E-105/1.2〕、原油—减二线换热器〔E-106/1.2〕、原油—减三线换热器〔E-107/1.2〕换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进展深度脱盐脱水。
《常减压装置简介》课件
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
常减压装置说明书
一、工艺流程1.1装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵（P-1/1.2）送入装置，到装置内经两路换热器，换热至120℃，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入电脱盐罐（V1）进行脱盐。
脱后原油经过两路换热器，换热至235℃进入初馏塔（T1）闪蒸。
闪蒸后的拔头原油经两路换热器，换热至310℃，分四股进入常压塔加热炉（F1）升至368℃进入常压塔（T2）。
常压塔塔底重组分经泵送到减压塔加热炉（F2）升温至395℃进入减压塔（T4）。
减压塔塔底渣油经两路换热器，送出装置。
1.2工艺原理1.2.1原油换热罐区原油（45℃）经原油泵P-1/1.2进入装置，分两路进行换热。
一路原油与E-1（常顶气）、E-2（常二线）、E-3（减一线）、E-4(减三线)、E-5(常一线)、E-6(减渣油)换热到120℃；二路原油与E-14（常顶气）、E-16(常二线)、E-17(减二线)换热到127.3℃。
两路原油混合换热后温度为120℃，注入冷凝水，经混合阀（PDIC-306）充分混合后，进入电脱盐罐(V-1)进行脱盐脱水。
脱后原油分成两路进行换热，一路脱后原油与E-7(常二线)、E-8(减二线)、E-9/1.2(减三线)、E-10/1～4(渣油)换热到239.8℃；二路脱后原油与E-11/1.2（减一中）、E-12/1.2(常二线)、E--13/1.2(减渣)换热到239.7℃。
两路脱后原油换热升温到230℃合为一路进入初馏塔(T-1)汽化段。
初馏塔塔顶油气经空冷气（KN-5/1～5）冷凝到77℃，进入初顶回流罐（V-2）。
油气经分离后，液相用初顶回流泵（P-4/1.2）打回初馏塔顶作回流，其余油气继续由初顶空冷器（KN-1/1～3）、初顶后冷器（N-1）冷却到40℃，进入初顶产品罐(V-3)。
初馏塔侧线油从初馏塔第10层用泵（P-6/1.2）抽出与常一中返塔线合并送到常压塔第33层塔盘上。
初馏塔底拔头油，经初底泵（P-2/1.2）抽出分两路换热。
镇海炼化3号常减压装置技术规程
镇海炼化3号常减压装置技术规程标题：镇海炼化3号常减压装置技术规程——优化工艺，提升生产效益引言：镇海炼化3号常减压装置是当今石油化工行业中关键的生产设备之一。
作为一个高度自动化的装置，它在炼油过程中起到了至关重要的作用。
本文将深入探讨镇海炼化3号常减压装置的技术规程，以及通过优化工艺来提升生产效益的方法。
1. 背景介绍镇海炼化3号常减压装置是一个重要的生产装置，主要用于将石油的原始混合物进行分离和提纯，以获取高品质的石油产品。
它由多个关键的工艺单元组成，如加热炉、常减压塔、冷凝器等。
这些工艺单元密切合作，以确保装置的高效运行。
2. 技术规程概述镇海炼化3号常减压装置的技术规程包括对工艺参数、操作要求、安全措施等进行详细的规定。
通过遵循这些规程，可以保证装置的正常运行，并提高工艺操作的安全性和可靠性。
其中，涉及到的主要内容包括以下几个方面：2.1 工艺参数的优化在镇海炼化3号常减压装置中，工艺参数的合理配置对于提升生产效益至关重要。
根据工艺要求和原料特性，合理选择操作温度、压力、液位等参数，可以降低能耗、提高产量，并保证产品质量的稳定。
2.2 操作要求的明确针对每个工艺单元，技术规程明确了具体的操作要求。
操作人员需按照规程的要求，进行设备的启动、停机、调试等操作。
规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，以确保操作的安全性和有效性。
2.3 安全措施的规定安全是镇海炼化3号常减压装置运行的首要关注点。
技术规程中对于安全措施的规定主要包括火灾、爆炸、泄露等情况的应急处理方式，以及设备的维护保养和检修要求。
通过严格遵守这些规定，可以最大限度地保护人员和设备的安全。
3. 优化工艺，提升生产效益为了进一步提高镇海炼化3号常减压装置的生产效益，可以通过优化工艺来实现。
以下是几个优化工艺的方法：3.1 提高装置的热能利用率热能是常减压装置运行的重要能源来源。
通过优化加热炉的结构和燃烧方式，可以提高装置的热能利用率，减少能源损耗。
4-大连石化-初广明-1000万常减压装置的设计与运行
本文由mhcwlove贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
10.0Mt/a常减压装置的设计与运行常减压装置的设计与运行邹本泽刘文喜大连石化分公司一大连大连1000万吨年含硫技改项目简介万吨/年含硫技改项目简介万吨 ? 二10.0Mt/a常减压装置构成常减压装置构成 ? 三 10.0Mt/a常减压装置原料及性质常减压装置原料及性质 ? 四 10.0Mt/a常减压装置采用的新技术常减压装置采用的新技术 ? 五装置的运行与标定情况大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介建设的有利条件–大连石化有利的地理位置,原油通过管道输送,产品海大连石化有利的地理位置,原油通过管道输送, 大连石化有利的地理位置陆出厂,进出便利,营运成本较低陆出厂,进出便利, –集团公司全力支持,地方政府积极配合,为该项目创造集团公司全力支持,地方政府积极配合, 集团公司全力支持了良好的建设条件和资金保障–大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕,稍加改造和补大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕, 大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕充及可满足2000万吨/年项目的需要充及可满足2000万吨/ 2000万吨–大连石化加工含硫技改工程前期准备充分大连石化加工含硫技改工程前期准备充分大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介项目构成–1000×104t/a常减压联合装置 1000× t/a常减压联合装置 1000 –600×104t/a煤柴油加氢装置 600× t/a煤柴油加氢装置 600 –220×104t/a连续重整装置 220× t/a连续重整装置 220 –360×104t/a加氢裂化装置 360× t/a加氢裂化装置 360 –300×104t/a渣油加氢装置 300× t/a渣油加氢装置 300 –20×104nm3/h制氢装置 20×/h制氢装置 20 –27×104t/a硫磺回收装置 27× t/a硫磺回收装置 27大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介采用专利技术–荷兰shell 荷兰shell 荷兰 ? 1000×104t/a常减压 1000× t/a常减压 ? 420×104t/a轻烃回收 420× t/a轻烃回收 ? 380×104t/a石脑油加氢 380× t/a石脑油加氢 ? 400×104t/a柴油加氢 400× t/a柴油加氢 ? 200×104t/a煤油加氢 200× t/a 煤油加氢大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介采用专利技术–美国UOP 美国UOP 美国 ? 220×104t/a连续重整 220× t/a连续重整 ? 360×104t/a加氢裂化 360× t/a加氢裂化–美国CHEVRON 美国CHEVRON 美国 ? 300×104t/a渣油加氢 300× t/a渣油加氢–丹麦TOPSOE 丹麦TOPSOE 丹麦 ? 20×104nm3/h 制氢 20× /h制氢–意大利KTI 意大利KTI 意大利 ? 27×104t/a硫磺回收 27×104t/a 硫磺回收大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介项目进展情况–整个项目2005年开始建设,第一套常减压联合装置整个项目2005年开始建设, 整个项目2005年开始建设当年11月份中交,2006年3月一次开工成功. 当年11月份中交,2006年月一次开工成功. 11月份中交,2006 –220万吨/年连续重整,600万吨/年煤柴油加氢今年 220万吨/年连续重整,600万吨/ 220万吨 ,600万吨 11月份中交. 11月份中交. 月份中交–6套装置的开工从2008年的3月开始,年底结束. 6套装置的开工从2008年的3月开始,年底结束. 2008年的大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介二 10.0Mt/a常减压联合装置构成 10.0Mt/a常减压联合装置构成1000×104t/a常压+630×104t/a减压 1000× t/a常压+630× t/a减压常压+630 ? 420×104t/a轻烃回收 420× t/a轻烃回收 ? 380×104t/a石脑油加氢 380× t/a石脑油加氢 ? 3×150×104kcal/h溴化锂制冷 150× kcal/h溴化锂制冷二 10.0Mt/a常减压联合装置构成 10.0Mt/a常减压联合装置构成三 10.0Mt/a常减压联合装置原料性质 10.0Mt/a常减压联合装置原料性质项目阿拉伯轻质原油比重指数，比重指数，API 比重，比重， (15.6/15.6) 粘度，粘度， mm2/s，10℃，℃ 40℃℃倾点，倾点，℃酸值，酸值， mgKOH/g 含盐， NaCl，mg/kg 含盐，，硫，m% H2S（溶解），m% （溶解），含水，含水，v% RVP，PSI ， 32.8 0.86 18.1 6.04 <-30 0.03 42 1.90 <0.5 0.05 4.5 0.03 3.2 俄罗斯轻质原油 37.7 0.836 5.8（20℃）（℃ 3.64 -15 0.50 36 1.62 轻烃（占原油）轻烃（占原油）m% <C2 C3 i C4 nC4 iC5 nC5 cC5 合计 0.02 0.18 0.15 0.79 0.58 1.23 0.07 3.02 0.06 0.24 0.27 0.64 1.55 1.92 0.36 5.04 项目阿拉伯轻质原油俄罗斯轻质原油四常减压联合装置新技术应用加热炉BMS系统，其设计理念主要有四个要点：加热炉BMS系统，其设计理念主要有四个要点： BMS系统–1、实现自动点火和实时炉膛监测。
常减压装置不正常操作分析及处理
常减压操作波动的处理和事故汇编青岛炼化生产技术部序言常减压装置是炼油厂的龙头，是重要的生产装置之一，具有操作连续、设备密集、高温易蚀、易燃易爆、有毒有害之特点，一旦发生生产事故，轻则打乱操作，影响生产，重则损坏设备、伤亡人员、直至造成重大经济损失和装置停工停产。
因而对故障的正确处理和做好事故预想在生产中占有极其重要的地位。
生产事故的发生具有很大的随机性，很难判定何时何处会发生事故，因而事故处理常有较大的难度，一旦发生事故，如何争取时间，采取有效措施，制止事故尤为重要，这是对操作人员心理素质，实践经验、技术知识和组织能力的综合考验。
在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。
从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。
生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的措施，及今后的防危措施，预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，让操作人员吸取事故的经验与教训，避免事故的再次发生。
操作员只有不断地进行总结，才能做到：抓现象、看本质、拿措施、才能不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。
昨天人们因为忽视安全而付出了程度不同的各种代价；今天如果我们再不吸取过去的那些惨痛教训，那岂不是最大的愚蠢吗？从这点出发，我们对常减压装置的操作波动进行分析以及兄弟单位的事故进行选编。
希望对操作波动的分析和对多起事故的分析能对岗位操作人员搞好安全生产有所帮助、开阔视野、引以为鉴。
许多烟云都消散了，淡忘了，而那无法淡忘的，是我们、是他们曾经有过的无情的事故。
把事故的教训永远记住，一—那一条裂纹，那一次放空，那一个镜头，那一颗麻痹大意的心‥‥‥。
目录第一部分：装置系统操作波动分析及处理1 装置原油供应中断2原油严重带水3装置供电中断4装置新鲜水中断5装置循环水中断6装置供汽中断7装置仪表风中断第二部分：常压岗位操作波动分析及处理1塔底泵抽空2如何判断塔内出现塔盘或浮阀（填料）脱落的故障3 V-103液面装高4常压塔冲塔5常顶回流带水6闪蒸塔液面装高7常压塔液面装高8塔内塔盘冲翻或堵塞9侧线量放不出来10塔顶回流泵抽空11液面指示失灵后，如何维持平稳操作12常顶油变色13常顶重整料干点不合格14常顶汽油腐蚀不合格15常一线油变色16常一线腐蚀不合格17常一线反应不合格18常一线干点不合格19常一线溶剂油馏程不合格20常一线柴油闪点低21常二线油品变色22常二线煤油馏程不合格23常二线军柴粘度不合格24常二线反应不合格25常二线腐蚀不合格26常二线酸度不合格27常二线闪点不合格28常二线水分不合格29常三线油品变色30常三线酸度不合格31常三线重柴凝固点不合格32常三线反应不合格33常三线腐蚀不合格34常三线水分不合格35常三线365℃含量不合格36.常二线军柴凝固点不合格第三部分：减压岗位操作波动分析及处理1减压塔真空度下降2减压塔液面装高3水封破坏4减顶抽空器堵如何判断、如何处理5减一线油品颜色变黑6减一线油365℃含量不合格第四部分：电脱盐岗位操作波动分析及处理1电脱盐罐变压器过热的处理办法2电脱盐电压回零及电流过载的处理办法3脱盐罐电极棒击穿4脱后含盐不合格5脱后含水不合格第五部分：加热炉岗位操作波动分析及处理1系统瓦斯故障2高压瓦斯带油3加热炉引风机出现故障无法使用对于空气预热器应如何处理4加热炉烟道挡板失灵如何处理5加热炉炉管破裂漏油着火6炉进料中断7加热炉炉管结焦8燃料油中断9常压炉声波吹灰器不工作的原因及处理办法10常压炉声波吹灰器超负荷的原因其处理办法11加热炉燃烧器泄漏的原因及处理办法12加热炉燃烧器火焰烧偏的原因及处理办法13加热炉炉管局部过热应采取什么措施，防止扩大14加热炉炉管弯曲应如何处理15加热炉温度指示失灵，如何维持平稳操作第六部分：其它原因引起操作波动分析及处理1换热器管箱、大浮头泄漏的处理方法2压力表出现泄漏如何处理3控制阀出现故障如何处理4高温管线漏油着火5硫化铁自燃6设备管线水击7空冷风机跳闸8硫化氢气体泄漏中毒9进设备内作业人员（油气）中毒10检修用火引起火灾11高处作业人员坠落12检修人员作业伤害13安全阀无法起跳应如何处理？14安全阀起跳后无法复位应如何处理15阀门等管件发生泄漏如何处理16管线穿孔泄漏如何处理17设备腐蚀泄漏如何处理18转子流量计失灵如何处理19空冷片泄漏如何处理20过滤器（阻火器）堵如何处理21换热器漏油着火22塔漏油着火23高温热油泵漏油着火24氨泄漏中毒第一部分:系统原因引起的操作波动1 装置原油供应中断现象:a 两路原油指示量下降或突然回零；b 闪蒸塔液面下降快c 原油泵抽空，压力指示在１MPa以下。
常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施
注” 防腐蚀 工 艺 管 理 水 平 ， 现 腐 蚀 安 全 管 理 ， 实 广
石化 自 ２０ ０ ２年 大 修 后 对 炼 油 装 置 的空 冷 器 、 换
热 器 、 线 等 设 备 进 行 了连 续 在 线 腐 蚀 监 测 ， 管 通
过 解 析测 量 到 的腐 蚀 数 据 ， 了解 工 艺 变 化 和 设 备 腐 蚀 状况 ， 效 地 控 制 了常 减 压 蒸 馏 装 置 塔 顶 冷 有 凝 冷却 系统 的腐 蚀 。
维普资讯
石
油
炼
制
与
化
工
２０ ０ ６年 １ 月
Ｐ ＴＲ Ｉ ＵＭ Ｒ Ｃ Ｓ Ｉ Ｇ ＡＮ Ｅ ＯＣ ＭＩ ＡＩ Ｅ Ｏ Ｅ Ｐ Ｏ Ｅ ＳＮ Ｄ Ｐ ＴＲ ＨＥ Ｃ Ｓ
第 ３ ７卷第 １ 期
常减 压 蒸 馏 装 置 塔 顶 冷 凝 系统 防腐 蚀 措 施
地控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却 系统 的腐蚀 ， 障设 备连续安全运行 。 保
关 键 词 ： 馏 设 备 腐 蚀 控 制 监 测 蒸
１ 前 言
的氯 盐 开 始 水 解 生 成 ＨＣ ， 解 析 出 的 ＨＣ 和 １分 １
中 国石化 广 州 分 公 司 （ 下 简 称 广 石 化 ） 以 是
腐 蚀 ， 响设 备 正 常运 行 。 目前广 石 化 常 减 压 蒸 影
馏 装 置塔 顶 冷 凝 冷 却 系 统 主 要 的 防腐 蚀 措 施 是
“
一
脱 三 注 ” 腐 蚀 工 艺 。为 了全 面 提 升 “ 脱 三 防 一
腐 蚀金 属材 料 以外 ， 主要 采用 “ 一脱 三 注” 防腐蚀 工
凝 冷却 系统 冷 凝 结 露 出现 水 滴 时 ， １ ＨＣ 即溶 于 水
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
25-100万吨常减压装置控制系统简介
一、工艺综述
炼油常减压装置是原油加工的第一道工序。原油经过蒸馏分离成多种油品和下游加工装
置的原料。常减压装置控制系统及操作的水平，对炼油厂的产品质量、收率以及对原油的有
效利用都有很大影响。常减压装置的工艺流程，见图1（以燃料型为例）。
按过程可分：
1、 电脱盐：
原油中所含盐类，在加工过程中会沉积在工艺管道、加热炉炉管和换热器的管壁上而形
成盐垢，致使传热困难，燃料消耗增加。盐类的存在还会造成腐蚀，可导致腐蚀穿孔，漏油
而造成火灾，也还会污染二次加工中的催化剂，使催化剂寿命缩短。流程见图2
电脱盐就是在原油中注入一定量含氯低的新鲜水或常压塔塔顶冷凝水，经充分混合溶解
残留在原油中的盐类。同时稀释原有油水，形成新的乳化液，然后在破乳剂的作用下沉淀分
离出，达到脱盐的目的。
2、 原油蒸馏
A、 我国原油蒸馏装置一般在常压分馏塔前设置初馏塔或闪蒸塔。在于将原油换热升温过程
中已经气化的轻质油及时蒸出，使其不再进入常压加热炉。以降低加热炉的换热负荷和
原油换热系统的操作压力降。从而节省装置能耗和操作费用。初馏塔顶产品轻汽油馏分
作催化重整原料。
B、 常压塔设置3~4个侧线，生产汽油、溶剂油、煤油、航空煤油、轻柴油、重柴油等产品
或调和组分。
C、 减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料，产品较简单，分馏精度要求不高。
D、 减压塔一般按“湿式”或“干式”操作（即减压塔段和减压炉管不注或少注蒸汽）操作
3、 分馏塔
分馏塔是原油蒸馏过程中的核心设备。工艺条件主要有分馏塔的温度、压力即回流比等。
塔的闪蒸压力由塔顶压力和闪蒸段以上塔板总压降决定。常压塔压力由塔顶冷凝系统的压确
定。减压塔顶压力主要由抽空器的能力决定。不论常压塔还是减压塔，其闪蒸压力的降低，
均意味着在相同气化率下炉出口温度可降低，从而降低燃料消耗。闪蒸段以上部分压力降低，
各侧线馏分之间的相对挥发度增大，有利于侧线馏分的分离。一般优化控制都是围绕常压塔
作文章的。
4、 加热炉
一级脱盐罐H1二级脱盐罐
H1
△P1
含盐污水
△P1
换热器
破乳剂
新鲜水
原油
图2 原油脱盐水的典型工艺流程
对原油蒸馏的加热炉，要求在规定的气化率下，炉管内的最高油料温度应低于油料开始
裂解的温度。（特别是减压加热炉）一般从设备角度采取气化段炉管扩张的措施，使炉管内
最高油温不超过400℃。控制难点是支路出口温度均衡控制。
二、控制系统选型对工艺效益的影响
传统石化行业80年代前大多采用常规仪表控制，90年代开始逐渐用DCS控制。DCS
取代了常规仪表，使石化行业如虎添翼，一是DCS基本上是内部连接，取消了大量的中间
接点和盘装仪表，减少了故障点，使自控系统更可靠地服务于工艺过程；二是由于它强大的
软件功能，可方便地搭接各种复杂控制回路，从而实现智能控制，优化控制。三是由于它的
网络功能，管理层不但可以及时了解生产情况，而且可以运用各种类型的管理软件方便地指
导生产。
早期的DCS基本上都是从国外进口的，随着DCS技术逐渐成熟，逐步完善，国产DCS
也发展很快，我们浙大中自公司自行研制的Suny Tech TDCS9200已成功地应用于国民经济
的各个领域的不同行业。下面就是我们为25-100万常减压装置所作的配置介绍。
三，系统配置
系统由现场仪表、控制站操作站、工程师站构成。操作站/工程师站通过系统网SNET
与控制站进行数据交换。控制站内则通过控制网CNET于实时数据传递。
常减压装置，一般在控制回路70－100个，工艺检测点240－300个。按岗位分配置由屏幕
显示的操作台3－4个。
基本配置:
控制站1套 (1:1冗余控制面板)
操作站3台（可根据需要增加）
工程师站1台
工业标准机柜7台
I/O卡52块 :其中控制I/O 26块,I/O输入/输出或数字输入/输出26块,均按1:1冗余配置.
电源组件:提供24V DC/6A和5V DC/7A直流电源,冗余配置.
附属设备:根据需要配置.
系统结构如图3所示：
四、典型控制
原油蒸馏工艺过程基本上是个气液相转换的物理过程，因此所有控制机理应遵循物料、
热平衡、相平衡以及质量和热传递等基本原理。
1` 加热炉支路出口温度的均衡控制
常压炉进料一般分为几个支路。常规的控温度制方法使，在各支路上都安装自动流量变
送器和控制阀。而炉出口汇合后的温度来调节炉用燃料量。这种调节方法，仅能将炉子总出
口温度 保持在规定的范围内，而各支路的出口则有较大的变化。某一路炉管有可能导致过
热而结焦，为了改善和克服这种情况，采用支路均衡控制，见图4所示。其调节方法为：保
持通过炉子的总流量一定，而允许支路流量有变化。支路的出口温度自动和路总出口温度比
较，通过分式计算自动调节各支路的进料流量。维持各支路的温度均衡。采用DCS后，我
们可以方便地用FDB实施加热炉支路出口温度的均衡控制，可以达到不大于1℃，最佳时
不到0.5℃ 。
2、加热炉燃烧控制
在常规的控制系统中，加热炉出口温度、炉膛负压、烟气含量等变量时独立的，互不关
联的。而实际上各变量之间时相互影响的。采用DCS后，运用前馈加反馈的控制方法；反
馈调节对象选择加热炉的热效率，执行手段采用调节空气量，前馈系统采用单参数反馈，干
FTFTFTFICFICFICFTFICTTTT
TT
TT
加热炉支路
平衡计算
TT
TIC
FTFIC
S.P.
S.P.
S.P.
S.P.
S.P.
S.P.
S.P.总流量设定
设定点
图4 加热炉支路均衡控制流程
TT
TC
PTPC
TT
AT
×
－
输出特性恢复手操器
输出限幅
输出特性补偿
超限补偿
∑
η
c
热效率η＝f(T.α)
过剩空气系数
α＝f(O2)
滤波
模入1
模入2
模入3
燃料
模出1
空气
模出3
O2输出
跟踪
η设定
S.P.
η出
模出3
K
单回路可编程调节器
（功能示意）
原料
O
2
图5 加热炉燃烧控制流程
扰源选定燃料压力。其控制流程如图5。
3、分馏塔的质量闭环控制
分馏塔质量闭环控制是根据已知的原油实沸点曲线和塔的各侧线产品的沸点曲线，塔各
部位的温度、压力以及各进出塔物流的流量等实时参数。通过物料平衡，热平衡计算出塔各
分段的气液相内回流及其组成，再算出可抽出线产品的干点和初馏点，并以其温度值作为温
度控制的设定值。在Suny TechTDCS9200中采用RTM功能块群很容易实现。这种方法取代
了在线分析仪表，克服了在线分析和滞后现象，可及时检测出产品的干点变化和自动调节产
品的抽出量，使产品质量稳定和收率提高。
4、常压塔多变量智能控制
多个单回路PID的控制方案，可发展为对一个设备或部分工艺过程的综合控制。DCS
所具有的控制和运算功能加上测控过程的数学模型，可以开发形成各自功能，各种形式的
实现先进控制和优化控制，给企业带来可观的经济效益常压塔多变量智能控制，见图6，这
个控制功能在平稳操作，克服原油变化引起的扰动，克服炉出口温度扰动和提高产品质量上
均取得良好的效果。
被控制变量：常顶温度，常一线气相温度、常三线气相温度
控制变量：常顶冷回流流量、常一线抽出量、常三线抽出量
可测扰动变量：加热炉出口温度、塔顶压力
5、过气化率控制
在原油蒸馏中，为了保证馏分油中 收率和质量，必须有一定的过气化率，但过气化率
常
压
塔
加
热
炉
1209
TIC1207TIC1007FIC1203TIC1201TIC
多变量智
能控制器
冷回流
汽
提塔一线抽出二线抽出
三线抽出
图6 常压塔控制方案
太大，又会增加装置的能耗，通常以过气化率2％～3％为适宜，控制方法可通过DCS进行
闭环控制，或开环指导。
四、效益分析
用DCS实施对常减压装置自动化控制，给该装置带来了良好的经济效益和社会效益。
来自两方面：一方面使用了智能控制、复杂控制、提高了产品质量、提高了轻质油拔出率，
另一方面由于取代了常规仪表，减少了中间故障率，提高了设备安全运行周期，减少了故障
停车次数，增加了生产时间，也构成了创造效益的另一方面。