顶管与沉井施工方案
泥水平衡沉井顶管及沉井施工方案
泥水平衡沉井顶管及沉井施工方案泥水平衡沉井具有减小地面塌陷区域、保护地质环境和减少施工噪音等优点，适合用于地铁、隧道、管线等工程的沉井施工。
本文将就泥水平衡沉井顶管工程和沉井施工方案进行介绍。
泥水平衡沉井顶管工程泥水平衡沉井顶管工程是一种利用地层中孔隙水对顶管外壁施加的土压力以平衡顶管下沉的沉井工程方法。
该工程方法可以有效降低地表下陷的风险，适用于在地质条件较为复杂的区域进行施工。
泥水平衡沉井顶管工程的施工过程通常包括以下几个步骤： 1. 顶管下沉孔准备：首先在地面上钻孔，形成一个顶管下沉的孔洞，确保孔洞的尺寸和形状符合设计要求。
2. 固定引入管道：将引入管道沿着孔洞引入到地下，并与上部的设备进行连接，以便于后续的沉井施工作业。
3. 泥水平衡施工：在引入管道的基础上，通过注入特定比例的泥浆和水形成泥水平衡状态，保持施工现场的稳定，避免地下水位对施工的影响。
4. 顶管下沉：通过控制引入管道的沉降速度，逐步下沉顶管至设计深度，同时保证顶管的安全性和稳定性。
沉井施工方案沉井施工是泥水平衡沉井顶管工程的重要组成部分，在施工过程中需要综合考虑地质条件、工程要求、设备技术等因素。
下面将介绍一种典型的沉井施工方案：1. 环境调查与评估在进行沉井施工前，必须对施工地点的地质环境进行调查和评估，了解地下水位、土层结构、地质构造等情况，为后续施工提供参考依据。
2. 施工准备在施工前，需准备好所需的设备、材料和人力资源，并根据设计要求搭建好相关的支撑结构和引入管道。
3. 泥水平衡施工根据现场情况，合理配置泥浆和水的比例，保持施工现场的泥水平衡状态，以便于控制顶管的下沉速度和稳定性。
4. 顶管下沉与定位通过控制引入管道的升降，使顶管逐步下沉至设计位置，并在下沉过程中及时进行位置调整和修正，确保顶管的水平度和垂直度。
5. 沉井完工与验收当顶管下沉至设计要求的位置后，进行沉井施工的完工与验收工作，包括对顶管的定位精度、沉井的稳定性、施工现场的清理等环节。
沉井顶管工程施工方案
沉井顶管工程施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，地下管线的密集程度也在不断增加，而地下沉井顶管工程已成为一种常见的地下管线建设方式，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将就沉井顶管工程施工方案进行详细的阐述，并结合实际案例进行说明，以期为相关工程的施工提供参考。
二、工程概况本工程位于某市中心区域，属于原城市轴向沿路设施改造工程，地面已建有人行道、车行道等设施，地下已建设有污水管道、供水管道、电力线缆等。
新建的地下沉井顶管工程将用于供水管道的维修及新增管道的使用。
该工程施工难度较大，需要克服各种复杂条件，因此施工方案的制定显得尤为重要。
三、施工方案1. 施工前准备首先，施工单位需与相关部门协商，制定施工计划，并申请相应的许可证。
同时，施工单位需对现场进行勘察，确认地下管线的走向、规格和材质，以及地下障碍物的存在情况。
在做好施工前准备工作的基础上，施工单位可制定详细的施工方案。
2. 施工设备针对本工程的特点，施工单位需准备各类专业设备，如顶管机、推管机、吊车、挖掘机等，以满足施工的需要。
其中，顶管机和推管机是该工程施工的核心设备，需要有较高的自动化和精度，以确保施工的效率和质量。
3. 施工技术（1）掘进技术在确认地下管线的情况后，施工单位需进行掘进工作。
这一环节需要注意控制掘进速度，保证管道顺利推进，避免因掘进速度过快导致管道变形或损坏。
同时，施工单位还需要关注掘进过程中地下障碍物的处理，如遇到石块或钢筋等，需及时采取相应措施做好处理，以确保掘进的顺利进行。
（2）顶管技术在掘进工作完成后，施工单位需实施顶管工作。
这一环节需要精确控制顶管机的操作，确保管道的顺利推进，并且还需关注管道的质量和连接的密封性。
施工单位应严格按照相关标准进行顶管工作，避免出现质量问题。
4. 安全防护在施工过程中，施工单位应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，施工单位还需对施工现场进行安全防护，设置警示标示牌、设置施工警戒线等，以避免事故的发生。
沉井顶管施工及方案
目录第一章工程概况 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 编制依据 (5)第二章地质条件 (6)2.1 工程地质性质 (6)2.2 地下水特征 (6)第三章工作井、接收井施工方案 (7)3.1 概述 (7)3.2 沉井施工流程 (7)3.3 工程的特点和难点 (8)3.4 沉井制作、接高、下沉分析 (9)3.4.1 沉井制作时砂垫层和下卧层承载力验算 (9)3.4.2 沉井下沉稳定性验算 (10)3.4.3 下沉系数分析 (11)3.5 沉井地基处理施工 (13)3.5.1 测量放线 (13)3.5.2 基坑开挖 (13)3.5.3 铺筑砂垫层、砼垫层 (14)3.6 沉井结构制作 (14)3.6.1 起重设备及脚手工程 (14)3.6.2 模板工程 (15)3.6.3 钢筋工程 (17)3.6.4 砼工程 (18)3.6.5 回填砂工程 (18)3.7 沉井下沉 (18)3.7.1 下沉施工 (18)3.7.2 沉井助沉措施 (20)3.7.3 下沉纠偏 (21)3.8 沉井封底、底板施工 (23)3.9 骑马式沉井施工方法 (25)3.10 钻孔桩接收坑施工方案 (26)3.10.1施工顺序 (26)3.10.2钻孔灌注桩施工 (27)3.11 旋喷桩施工 (34)第四章顶管施工方案 (39)4.1 施工准备 (39)4.2 施工现场组织 (39)4.2.1管线保护与地面监测措施 (39)4.2.2周围建筑物的保护 (40)4.2.3施工组织准备 (40)4.3 施工方法 (40)4.3.1施工工艺流程 (40)4.3.2施工现场平面布置及工期安排 (40)4.3.3工具管选用 (41)4.3.4中继环选用及设置 (41)4.4 后座顶进系统 (42)4.5 后靠土稳定计算 (43)4.6 注浆设备 (44)4.7 出土系统 (45)4.8 止水措施 (45)4.9 地面沉降的控制 (46)4.10 顶管施工技术措施 (47)4.11 曲线顶管 (49)4.11.1曲线顶管计算 (49)4.11.2曲线顶管施工及技术措施 (50)4.12 长距离供电及照明 (53)4.13 长距离顶管通讯、监控 (53)4.14 长距离通风、气体监测 (53)4.15 钢管顶管焊接 (54)4.16 沉降和隆起的控制 (55)第五章质量保证措施 (57)5.1 地基处理的质量保证措施 (57)5.2 沉井制作、接高、底板的质量保证措施 (57)5.3 沉井下沉的质量保证措施 (58)5.4 沉井施工质量要求 (59)5.5 顶管质量保证措施 (59)5.6 公路沉降观测措施 (60)第六章安全文明措施 (61)6.1 沉井施工安全措施 (61)6.1.1、施工准备 (61)6.1.2施工过程 (61)6.2 顶管施工安全措施 (63)6.2.1顶管工作井 (63)6.2.2顶进作业 (64)6.2.3电器设备 (66)6.2.4长距离顶管 (67)6.3 施工用电 (68)6.3.1施工用电设备一览表 (68)6.3.2电力负荷计算 (69)6.3.3 1#分配箱电力负荷计算 (70)6.3.4 2#分配箱电力负荷计算 (71)6.3.5 3#—6#分配箱电力负荷计算 (72)6.3.6用电安全措施 (72)6.3.7用电防火措施 (74)6.3.8检查与维修 (74)第七章施工进度计划和保证措施 (75)7.1 施工总进度 (75)7.2 保证工期措施 (75)第八章施工机械设备配置及布置 (77)8.1 投入施工的机械设备 (77)8.2 主要施工机械设备的布置 (77)第九章季节性施工措施 (78)9.1 夏季施工措施 (78)9.2 雨季施工措施 (78)主要施工机械设备表 (79)测量仪器设备表 (80)主要劳动力计划表 (80)工程施工进度横道图 (80)施工平面布置图 (80)第一章工程概况1.1 工程概况本工程为宁波市北环快速路（北海路东侧~康庄南路东侧）工程IV标段的顶管工程，工程位于宁波市北外环西路（浙东轻纺城四号路~庄桥立交桥北外环1#泵站），顶管全长1445米，其中Φ2000钢筋砼顶管925米，Φ2000钢管顶管280米，Φ1000钢筋砼顶管166米，Φ600钢筋砼顶管74米。
沉井、顶管施工安全专项方案范本
沉井、顶管施工安全专项方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________沉井、顶管施工安全专项方案一、工程概况本工程设计有4500×7500工作井1座、4000×4500接收井2座、Φ1500顶管共长198米。
原设计龙西W10~W11段采取过河倒虹吸, 顶管下穿农花河箱涵, W9~W10段采取污水管开挖施工, 现场开槽过程中发现有给水管和输油管, 开挖下穿南京机场高速, 桥下净空仅5米, 后设计修改为顶管施工, 设置工作井1座, 接收井2座。
工作井埋深11.61米, 接收井埋深12.5米。
刃脚位于红褐色风化粉砂岩持力层中, 工作井壁厚70 cm, 接收井壁厚70cm,砼采用C30普通型。
顶管内径1500mm, 壁厚0.14m, 每节长2m, 共198米, 共99节。
顶管设一座工作井、二座接收井, 工作井和接收井为钢筋混凝土结构, 设计采用沉井法施工。
本工程顶管顶进基本概况如下表:管径（mm）长度（m）W10中心标高（m）W9中心标高（m）W11中心标高（m）DN15001983.75/4.754.853.66二、沉井、顶管安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋加工、安装, 混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道顶管管内照明、通风, 下管、顶管设备, 沉降、位移三、沉井、顶管工程施工安全管理要求1、安全生产目标及文明施工目标施工安全目标：1）不发生人身死亡和重伤事故, 控制轻伤事故在3‰以内；2）不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；3）不发生重大环境污染事故；4）不发生重大跨（坍）塌事故；2、安全管理体系及措施2.1确定安全生产管理组织机构。
建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组, 有组织、有领导的开展安全管理工作。
2.2建立健全安全生产管理制度根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准, 结合本工程项目的实际情况, 严格执行安全生产各项规章制度, 杜绝“三违”。
顶管及沉井施工方案
1.3.1 顶管
1. 顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组 织。
2. 顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3. 顶管施工的质量标准： a) 顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水； b) 顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴； c) 管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确； d) 管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； e) 顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—
工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为
2M～
3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达 1M～3M。人工顶管是采用先开挖一
小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物
的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减
少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。
井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。 7) 绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可
分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开 1／4。 井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。 8) 沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。内外模 均应采取竖向分节支设，每节高度 1.5 ～2m，用 φ12～φ16 对拉螺栓 将固定模板的槽钢圈拉紧固定。有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水 板。
2) 模板支设： 模板施工的技术措施如下：
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设 计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。 根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据， 如标高、中心轴线、预埋件的位置。
沉井及顶管工程施工方案(1)
沉井及顶管工程施工方案(1)一、背景沉井及顶管工程是一种常见的地下管线施工技术，广泛应用于城市基础设施建设中。
沉井工程旨在在地下较深处开挖沉井，为地下管线的穿越提供条件；而顶管工程则是通过地下顶管技术，在地下隧道中进行管线的铺设和连接。
二、施工准备1.方案设计：在进行沉井及顶管工程前，必须制定详细的施工方案，包括设计细节、施工步骤、安全预防措施等。
2.材料准备：准备施工所需的各类材料，包括管道、连接件、混凝土等。
3.设备调配：确保施工所需的各种设备齐全，如挖掘机、顶管设备、照明设备等。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全注意事项、操作技巧等。
5.环境检查：对施工现场进行环境检查，确保施工安全、无障碍。
三、沉井工程施工步骤1.现场测量：在沉井施工前，对开挖位置进行精确测量，确定开挖区域的准确位置和深度。
2.挖掘沉井：使用挖掘机等设备进行沉井的开挖工作，确保沉井的尺寸符合设计要求。
3.支撑固定：在沉井开挖完毕后，进行支撑固定工作，防止土壤坍塌，确保工程安全。
4.安装管道：在沉井中安装管道，连接好各个管段，并进行密封处理，确保管道畅通。
5.回填与修复：沉井工程完成后，进行回填作业，并进行地面修复，使地面恢复原状。
四、顶管工程施工步骤1.地下掘进：使用顶管设备进行地下掘进工作，将管道顶管到设计位置。
2.管道铺设：顶管到位后，进行管道的铺设和连接工作，确保管道通畅。
3.连接密封：连接好各个管段，并进行密封处理，以防漏水。
4.顶管回填：顶管完成后，进行顶管处的回填工作，恢复地面原状。
5.系统测试：完成管道铺设后，进行系统测试，确保管道运行正常。
五、安全注意事项1.人员防护：施工人员必须佩戴相应的安全装备，如安全帽、手套、工作服等。
2.现场管控：施工现场需设置明显的隔离标志，确保外人不擅入。
3.设备维护：施工设备需定期检查和维护，确保设备运行正常。
4.紧急预案：制定紧急情况下的应急预案，以便在发生意外时能够及时处理。
沉井及顶管施工技术方案
沉井及顶管施工技术方案一、顶管范围及主要施工内容本顶管工程为自W4—W5全长32.5米，穿过规划河道，管径Φ200管，另顶管工作井1只。
二、施工工期控制建立精干、高效的项目管理班子，配备足够的技术作风过硬的施工队伍。
项目经理总揽全局，指导监督各施工员制订班组作业计划，确保网络计划主要控制点按时到位，一旦出现进度延迟，必须采取加班加点，增加人力物力等措施。
加强外部协调，搞好业主、监理关系，顾全大局，团结一致，充分调动一切积极因素，确保施工工期。
三、沉井工程施工技术方案1、沉井施工采用二次浇筑二次下沉，第一次下沉时沉井的高度不大于5米。
施工顺序：定位放样→开挖土方（深一米）→垫砂层→砼垫层→砖胎模→钢筋绑扎→支模板→浇捣砼→拆模→挖土下沉→封底2、定位放样根据施工图的沉井座标和业主提供的资料，进行定位放样，测出工作井和接收井的位臵，经监理部门核准后，破土动工。
3、沉井制作开挖基坑深8.22米，井内侧直径为560cm，井壁厚40cm；刃脚垫层砂垫层厚50cm；15号砼垫层厚25cm，平整度控制在5mm内，以免在沉井制作前就出现不必要的倾斜。
刃脚斜面用与壁厚吻合的砖模，斜面抹石灰砂浆隔离层，内外井壁用组合钢模板，钢管动撑采用Φ48，A3钢管，井内为满堂脚手架，井外为双排1.2m宽钢管脚手架模板支撑，使用前模板清理、刷油，施工时每块模板四周嵌3mm海棉，以保证模板接缝严密，不漏浆，不产生蜂麻面。
钢筋搭接垂直方向采用绑扎接头，搭接长度40d，水平方向采用双面电弧焊，搭接长度5d，绑扎接头相互错开，钢筋绑扎完后，切断套管所在钢筋，放套管，加钢筋加强。
按图纸设计要求，保证钢筋砼的保护层厚度,井壁为 3.0cm，底板为3.5cm。
砼强度除垫层为C15外其余均为C25，由试验室做砼配合比。
施工时计量过磅，每天测定含水率，根据砂石含水量，调整用水量，保证其坍落度。
每层浇筑厚度为50cm，双向同时周而复始浇筑，施工缝采用凸缝。
沉井顶管专项安全施工方案
沉井顶管专项安全施工方案一、施工前准备1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。
2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。
3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工现场安全管理1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。
2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。
3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。
4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。
5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。
三、沉井施工安全措施1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。
2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。
3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。
5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。
四、顶管施工安全措施1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。
2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。
3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。
4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。
5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。
五、应急措施1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。
2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。
3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。
4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。
结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。
同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
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广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路金利大道及规划路进厂污水管道工程专项施工方案一、工程概略1、工程概括及方案选择1.1 、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程建设地址：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路建设规模：管道全长4532m。
工程范围：达成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础办理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的有关文件所包含的所有内容；工期要求：施工总工期180 日历天；本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要构成部分, 化龙镇污水经过石化公路和石化大道等采集经1、2 号泵站提高后自流至金利大道路口集合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水办理厂。
工程起点为1、2 号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水办理厂配水井。
1.2 、工程地质状况：依据钻探揭穿，线路散布的地层主要有第四系土层挨次为人工填土层（Q4m1）、海陆交相互堆积层（Q4mc）、冲积层（ Q4a1）、残积层（ Qe1）。
下伏基岩为燕山期花岗岩（γ 53）。
其野外特色按自上而下次序描绘以下：（1）、人工填土层（ Q4m1）（2）、海陆交相互堆积层（ Q4mc）（3）、冲积层（ Q4a1）（4）、残积土层（ Q4e1）（5）、燕山期花岗岩（γ 53）1.3 、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m ，标高为0.32 ～1.46m。
因为本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。
由地表降雨及上游地下水迳流补给。
本场区的地下水对砼构造无腐化性，对砼中的钢筋拥有中等腐化性。
2、圆形工作井接收井本顶管工程依据设计图纸，设16 座工作井和 17 座接收井，大多数工作井净空尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0m。
工作井和接收井采纳机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。
施工工艺选择：经检查剖析研究及联合本企业在设施和施工及有关的技术能力，该排水管铺设拟采纳密封泥水均衡式顶管工艺进行非开挖施工。
3、顶管施工主要设施依据本工程的实质状况，顶管段采纳设施泥水均衡式工具头 2 个、中继环若干个， 2 台渣浆泵、 2 台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 2 套， 16T 吊机 2 辆、简略龙门吊2 套，后座泵站 2 套、整体式顶进构架 2 套、泥水办理系统 2 套、水平仪 2 台、全站仪 1 台，此外还有通用设施电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。
二、工程特色难点及对应举措2.1 、本工程主要有以下特色：2.2 、依据本工程的特色，我司拟采纳以下对策：主要顶管工程量见下表。
管道所在施工地序号井段管径长度覆土厚度层地质情点况金利大W4-17＃～ 45D150 5.0m~6.5淤泥夹砂102221mm道＃层金利大W4-45＃～配D165 6.0m~8.4淤泥夹砂20861mm道水井层第一章沉井施工严格依据《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑丈量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土保养及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降察看铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土保养素土回填。
2.1 基坑丈量放样依据沉井设计图纸和工程地质报告所揭露的地质状况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采纳1:1 。
整平场所后，依据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核正确无误后方可动工。
工作井设在某南路北侧W130处，接收井设在某中路北侧W129处，凑近慈云桥，与某河倒虹管连结。
2.2 基坑开挖经监理工程师认同的基坑开挖边线确立后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采纳1m3的单斗发掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应除去干净并保持平坦和干燥，在底部四周设置排水渠与集水井相通，集水井内聚集的雨水及地下水实时用水泵抽除，防备积水影响刃脚垫层的施工。
2.3 刃脚垫层施工刃脚垫层采纳砂垫层和混凝土垫层共同受力。
（1）砂垫层厚度确实定砂垫层厚度Ｈ可采纳以下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］依据计算结果，不论是工作井仍是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 50（厘米）。
砂垫层采纳加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器。
（2）混凝土垫层厚度确实定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2依据计算结果，混凝土垫层厚度15 厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
2.4 立井筒内模和支架因为顶管沉井高度达 8 米左右，所以，井身混凝土分三节浇捣，内模相同分三节按装。
井筒模板采纳组合钢模与局部木模相互搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采纳砖砌构造，宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采纳空心钢管支撑。
钢管支架一定架设坚固，若有必需，可采纳对撑支架，增添内模的稳固性。
2.5 钢筋绑扎钢筋的表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采纳对焊、焊接并依据有关规定抽样送检；钢筋接头应相互错开，并严格依据国家标准《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定履行；现场钢筋绑扎时，其交错点应用 21＃铁丝绑扎结实，必需时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应切合设计图纸要乞降规定，绑扎钢筋时应采纳撑件将二层钢筋地点固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥沙浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开。
钢筋绑扎达成后，应上报监理工程师进行隐蔽查收。
隐蔽查收合格后，方可进行立外模。
2.6 立外模和支架钢筋绑扎查收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采纳φ 16 的圆钢，中间设置止水片，两头设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两头头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水沙浆二度抹平，保证不渗水。
外模支架一定稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
2.7 浇捣混凝土模板和支架工序达成后，一定经监理工程师进行查收。
查收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量，采纳泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各样预留孔、预留管和预埋件的地点和几何尺寸，禁止漏放和错放。
混凝土振捣采纳插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应走开钢筋，但应防备混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力状况，防备模板因混凝土振捣的原由此跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井——总高度为8.3 米，分三次浇捣达成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度 2.4 米；第二次浇捣高度 3.0 米；第三次所有浇捣达成，浇捣高度 2.6 米。
地面以上用 M10砌筑 30cm高 240 砖墙。
接收井——总高度为8.3 米，分三次浇捣达成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度 2.4 米；第二次浇捣高度 3.0 米；第三次所有浇捣达成，浇捣高度 2.6 米；最后在地面以上用M10沙浆砌筑 30cm高 240 砖墙。
采纳分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连结处的混凝土凿毛，并用水冲洗干净，浇捣时先用12%的 UEA沙浆座浆，而后轻倒第一层混凝土并振捣密实，免得形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完美。
2.8 保养及拆模混凝土浇捣达成后应实时保养，保养方法可采纳自然保养和塑料膜覆盖法。
在保养过程中，对混凝土表面需浇水润湿，禁止用水泵发射而破坏混凝土。
保养时应保证混凝土表面不发白，起码保养七天以上。
保养期内，不得在混凝土表面加压、冲击和污染。
在拆模时，应注意时间温次序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的 3～4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的保养都是不利的。
拆模次序一般是先上后下，当心谨慎，免得对混凝土表面造成破坏。
关于分段浇捣混凝土部位，应保存最后一排模板，利于向上接模。
2.9 封砌预留孔严格依据设计图纸的要求，设置和封砌各样预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
2.10 井点安装及降水为保证沉井安稳下沉，采纳排水下沉法施工。
用井点抽出地下水，降低地下水位，井点在基坑外周部署，并起码预抽七天后，方可开始挖土。
井点间距 1.2 米，沿井周满布。
地下水位降低到井底碎石垫层以下50cm。
2.11 沉井下沉（1）沉井下沉系数计算Ｋ＝Ｇ／（Ｒ f ＋Ｒ t ）此中：Ｇ为沉井自重Ｒf 为精良壁摩阻力Ｒf＝Ｄ１＋ftＲf＝Ｌ１＋Ｒt 为刃脚端面及底梁反力Ｒt ＝ft ×Ｆ t ＋1/2ft×F当１＜Ｋ＜ 1.33 时沉井能正常下沉。
（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前 , 应先在四角用油漆做好高程标尺, 如是圆井应把圆周ft4 平分，而后用油漆做好高程标尺，以便于沉井下沉时进行观察。
2）沉井下沉观察，一定每日准时察看, 如发现下沉有异样状况，应增强观察，每次观察结果要求做好记录，报项目部技术负责人。
3）沉井刃脚砼强度达到100%后，沉井可进行下沉施工。
4）沉井下沉时，应付称破除素砼垫层，并把垫层砼块清理干净，防备沉井开始时下沉时发生倾斜。
5）沉井井内挖土，采纳抓斗式吊车挖土施工，人工配合挖土的方式进行施工, 且要求施工采纳连续施工的方式进行24 小时不中断施工。
6）沉井下沉挖土要有专人负责, 指挥井内挖土施工。
7）沉井下沉偏纠偏 , 要求现场施工人员依据丈量察看到的数据实时调整井内挖土方式，并报项目负责人。
8）因为施工现场没法堆土等杂物，所以施工时，沉井土方需实时外运。
抓斗挖出土方，由土方车实时运至堆场。
9）沉井下沉的速度 , 由挖土的速度来控制 , 当沉井离设计要求0.5 ～1m 时, 要求严格控制挖土速度 , 控制沉井下沉 , 防备发生超沉。
（3）沉井封底1）当沉井下沉至设计标高时，应亲密察看，在8 小时内下沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采纳阻沉举措。
2）封底施工时，禁止向井内回填土方，超挖部分应采纳碎石或石块回填。
井内淤泥需除去干净，预留钢筋调直，除去杂物，砼接触端面应凿毛，并冲洗干净。
3）在底板中设置集水井，作用是防备封底后地下水压的作用造成底板破坏，集井用?450 砼管。
4）封底时，先浇筑C25砼垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎。