大型机械设备作业指导书
凿岩机工作业指导书
凿岩机工作业指导书1. 引言凿岩机是一种专业用于挖掘、开凿岩石的机械设备。
它广泛应用于建筑工程、矿山开采等领域。
为了确保安全高效地操作凿岩机，本工作业指导书将详细介绍凿岩机的工作原理、操作步骤以及安全注意事项。
请操作人员在操作前仔细阅读本指导书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 工作原理凿岩机主要通过旋转和冲击两种方式来破碎岩石。
2.1 旋转凿岩机的电机驱动油泵，将液压油压入凿岩机的转子内。
转子中的油压流体通过液压缸作用产生转动力矩，使钎杆和凿嘴产生旋转运动。
2.2 冲击凿岩机的电机驱动冲击器，通过液压冲击器击打凿嘴上的钎杆，产生冲击力。
冲击力传导到凿嘴，将岩石进行震碎。
3. 操作步骤3.1 安全检查 - 确保凿岩机固定牢固，没有松动的部件。
- 检查液压系统是否正常，无漏油现象。
- 检查电线和电源是否正常，无破损或漏电问题。
- 穿戴好安全装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
3.2 启动凿岩机 - 将电源开关置于关断状态。
- 打开凿岩机的电源开关。
- 检查凿岩机的工作状态和指示灯，确保正常。
3.3 进行凿岩作业 - 根据实际工作情况，选择合适的凿岩嘴和钎杆。
- 将凿岩嘴插入岩石中，调整凿岩机的位置和角度。
- 按下凿岩机的启动按钮，启动旋转和冲击功能。
- 均匀推动凿岩机，进行凿岩作业。
- 注意观察凿岩嘴和岩石之间的间隙，防止堵塞。
3.4 结束凿岩作业 - 停止旋转和冲击功能。
- 关闭凿岩机的电源开关。
- 清理凿岩机和作业场地，避免岩石碎片和零件的危险。
4. 安全注意事项4.1 注意个人安全 - 在进行凿岩作业前，务必穿戴好安全装备，确保头部、眼睛、耳朵、手部和脚部受到充分保护。
- 避免身体部位靠近凿岩嘴和钎杆，防止发生意外伤害。
- 注意周围环境，避免与其他设备和人员发生碰撞。
4.2 维护机器安全 - 定期对凿岩机进行维护，保持良好的工作状态，确保各部件无松动或损坏。
设备作业指导书模板
设备作业指导书模板设备作业指导书模板一、概述设备作业指导书是为了保证设备的正常运行，减少设备故障和安全事故的发生而编写的。
本指导书旨在提供关于设备操作、维护和保养的详细信息，以确保操作人员能够正确地使用设备，并且能够及时进行维护和保养。
二、操作规程1. 设备启动（1）检查环境是否适宜启动。
（2）检查设备是否处于关闭状态。
（3）按照正确的顺序打开电源开关、气源开关等。
（4）检查各个部件是否正常运转。
2. 设备停止（1）按照正确的顺序关闭电源开关、气源开关等。
（2）检查各个部件是否已经停止运转。
（3）清理现场，将设备归位。
3. 操作注意事项（1）操作前要认真阅读本指导书，了解相关安全规定和注意事项。
（2）操作人员必须接受专业培训并持有相关证书才能进行操作。
（3）禁止在设备运行时进行任何不必要的移动或调整。
（4）禁止在未经授权情况下对设备进行任何改动或修理。
（5）禁止在设备运行时进行任何与设备无关的活动。
4. 故障排除（1）操作人员应该能够及时发现设备故障并进行初步排查。
（2）如无法解决故障，应及时向维修人员报告，禁止私自进行修理。
三、维护保养1. 日常保养（1）定期清洗设备外壳和各个部件。
（2）定期检查各个部件的紧固情况，并进行必要的调整。
（3）定期更换易损件，如滤芯、密封圈等。
2. 定期维护（1）按照规定的时间对设备进行全面检查和维护。
（2）清洗、润滑、更换易损件等。
3. 预防性维护（1）通过对设备的分析和评估，制定预防性维护计划。
（2）根据计划对设备进行检查、保养和更换易损件等工作。
四、安全注意事项1. 电气安全（1）禁止在潮湿或有水的地方使用电气设备。
（2）禁止将电源线插头强行插入插座或拔出插头。
（3）禁止在电气设备上进行未经授权的改动或修理。
2. 机械安全（1）禁止将手或其他物体伸入机械设备内部。
（2）禁止在机械设备运行时进行任何不必要的移动或调整。
（3）禁止在机械设备上进行未经授权的改动或修理。
机械设备维护作业指导书(通用版)
机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书，以帮助他们正确进行维护作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。
2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前，请务必遵守以下安全注意事项：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 关闭设备电源，并进行所有必要的断电操作。
- 确保设备已停止运行，并进行机械锁定和标识。
3. 维护作业步骤
步骤1：清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。
- 检查设备的润滑系统，并按照规定加注适当的润滑剂。
- 定期更换润滑剂，并记录更换时间和数量。
步骤2：检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位，确保它们牢固可靠。
- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件，及时进行修复或更换。
步骤3：检查电气系统
- 检查设备的电气系统，包括电线、电缆和连接器的状况。
- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器，立即进行修复或更换。
步骤4：日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录，包括日期、作业内容和使用的材料。
- 建立维护记录档案，并按照规定保存。
4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导，旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。
在进行维护作业前，务必遵守安全注意事项，并遵循指导书中的步骤进行操作。
通过正确的维护，机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。
注意：该指导书仅供参考，请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。
裁断机作业指导书
裁断机作业指导书引言概述：裁断机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织、制衣等行业。
为了确保安全、高效地操作裁断机，本文将提供一份详细的裁断机作业指导书，以匡助操作人员正确使用裁断机。
一、裁断机的基本操作1.1 裁断机的启动与住手1.2 裁断机的刀具更换1.3 裁断机的调整与校准二、裁断机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备2.2 安全操作裁断机2.3 预防事故的措施三、裁断机的维护与保养3.1 定期清洁裁断机3.2 润滑裁断机的关键部位3.3 定期检查裁断机的机械部件四、裁断机的故障排除4.1 常见故障的识别与解决4.2 裁断机的电气故障排除4.3 遇到复杂故障时的求助与维修正文内容：一、裁断机的基本操作1.1 裁断机的启动与住手在启动裁断机之前，操作人员应确保裁断机与电源连接稳定，所有安全装置处于正常工作状态。
启动过程中，应按照设备说明书的要求操作，确保启动过程平稳。
住手裁断机时，应先将刀具停在安全位置，然后关闭电源。
1.2 裁断机的刀具更换刀具的选择应根据不同的裁断材料和要求进行，更换刀具时，应先关闭电源，并确保刀具固定螺丝彻底松开。
更换刀具后，应按照设备说明书的要求进行调整和校准。
1.3 裁断机的调整与校准裁断机的切割尺寸和速度等参数需要根据不同的裁断材料进行调整和校准。
在调整和校准过程中，应根据设备说明书的要求进行操作，并确保调整和校准后的裁断机能够正常工作。
二、裁断机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备在操作裁断机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少事故的发生。
2.2 安全操作裁断机在操作裁断机时，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位。
操作人员应按照设备说明书的要求进行操作，严禁超负荷工作，避免发生事故。
2.3 预防事故的措施为了预防事故的发生，操作人员应定期参加安全培训，了解裁断机的安全操作规程。
同时，应定期检查裁断机的安全装置是否完好，及时修复或者更换损坏的安全装置。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、背景介绍液压机是一种利用液体压力传递力量的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、木工加工等行业。
为了保证液压机的安全运行和提高工作效率，制定一份液压机作业指导书是非常必要的。
二、作业环境和要求1. 作业环境：a. 温度：工作环境温度应在5℃-40℃之间。
b. 湿度：相对湿度不超过80%。
c. 通风：作业场所应具备良好的通风条件。
d. 光照：保证作业场所有足够的光照。
e. 平整度：作业场地应平整、无明显的倾斜和障碍物。
f. 安全设施：作业场所应设置灭火器、急救箱等安全设施。
2. 作业要求：a. 操作人员应熟悉液压机的结构、工作原理和安全操作规程。
b. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 操作人员应保持机器和周围环境的清洁，避免杂物进入液压机内部。
d. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用液压机。
e. 操作人员应定期检查液压机的液位、油温和油质，并及时更换液压油。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查液压机的电源和电气路线是否正常。
b. 检查液压油的液位和油质是否符合要求。
c. 检查液压机的各个部件是否完好无损。
2. 开机操作：a. 打开液压机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照液压机的启动顺序，逐个打开液压站和液压缸的阀门。
c. 检查液压机的液压油压力是否正常，如异常应及时调整。
3. 操作过程：a. 按照作业要求将待加工的材料放置在液压机的工作台上。
b. 通过操作按钮或者脚踏开关控制液压缸的运动，完成加工工序。
c. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近液压缸的活塞。
d. 监测液压机的工作状态，如发现异常应即将停机检修。
4. 关机操作：a. 关闭液压机的电源开关，切断电源供应。
b. 逐个关闭液压站和液压缸的阀门。
c. 清理液压机的工作台和周围环境，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受液压机的相关培训，熟悉液压机的结构和工作原理。
分板机作业指导书
分板机作业指导书一、介绍分板机是一种用于将大型板材切割成合适大小的小块板材的机械设备。
它常被广泛应用于建筑、家具和木工行业。
本作业指导书将为您提供一些使用分板机的基本知识和操作指导，以确保使用者的安全和操作的顺利进行。
二、安全须知1. 使用分板机前，请确保您已经熟悉并理解分板机的操作规程，并且已经完成相关的安全培训。
2. 使用分板机时，请务必佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
3. 在操作分板机时，应确保周围没有其他人员靠近或干扰。
4. 遵循所有操作规程和安全指示，禁止随意修改分板机的设置和调试参数。
三、设备准备1. 检查分板机的电源线是否连接牢固，并确保接地是可靠的。
2. 确保分板机的切割刀具已安装到位，并调整为所需要的切割尺寸。
3. 检查机器的压力装置是否调整到合适位置，以确保材料稳定地固定在工作台上。
四、操作步骤1. 将需要切割的板材放置在分板机的工作台上，并确保其位置正确、平整。
2. 按下启动按钮，确保切割刀具正在正常旋转。
3. 用适当的速度将板材送进分板机，同时用力按压以保持板材的稳定。
4. 在切割完成后，松开压力装置并取出切割好的板材。
5. 关闭分板机的电源，整理好工作区域。
五、常见问题与解决方案1. 分板机无法正常启动：检查电源是否连接正常，以及启动按钮是否工作。
2. 切割结果不理想：检查切割刀具是否锋利，并及时进行更换或磨削。
3. 材料不固定在工作台上：调整压力装置的位置，以确保材料被牢固固定。
4. 分板机产生异常噪音：检查分板机的运行状态，可能需要紧固螺丝或更换部件。
六、保养与维护1. 定期对分板机进行基础的清洁和检查，清除积尘和切屑，以保持设备的正常运行。
2. 润滑分板机的滑动部件，例如导轨和传动链条，以保持其灵活性和耐久性。
3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护操作。
4. 在正常使用过程中，避免灌注大量润滑剂，以免污染板材和工作环境。
打包机作业指导书
打包机作业指导书作业指导书：打包机操作指南一、概述打包机是一种用于包装物品的机械设备，广泛应用于物流、仓储、创造业等领域。
本指南旨在详细介绍打包机的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、打包机的组成部份1. 主机：包括底座、机电、压盖装置等，负责提供动力和控制打包过程。
2. 打包带：用于包裹物品的带状材料，通常为塑料或者纤维材料。
3. 控制面板：用于设置打包带的张力、速度等参数。
4. 传感器：用于检测打包带的张力和位置。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保打包机和周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 检查打包带的质量和长度，确保其符合要求。
c. 打开打包机的电源开关，等待其启动并进入工作状态。
2. 设置参数a. 按照需要，调整控制面板上的张力、速度等参数。
b. 根据物品的大小和分量，选择合适的打包带宽度和张力。
3. 将物品放置在打包机上a. 将待打包的物品放置在打包机的工作平台上，确保物品稳定且不会滑动。
b. 根据需要，调整物品的位置和方向。
4. 开始打包a. 按下启动按钮，打包机将开始工作。
b. 打包机将自动将打包带绕过物品，并在适当的位置进行封口。
5. 完成打包a. 打包机完成打包后，自动切断打包带，并将其固定在物品上。
b. 检查打包带的张力和封口质量，确保打包效果符合要求。
6. 移除打包好的物品a. 将打包好的物品从打包机上取下，并放置在适当的位置。
b. 检查物品是否完好无损，如有问题及时处理。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉打包机的工作原理和操作流程。
2. 在操作前，务必检查打包机的各部件是否正常工作，并及时进行维护保养。
3. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或者随意操作，以防发生意外事故。
4. 在更换打包带时，应先切断电源，并按照说明书的要求进行操作。
5. 打包带的张力应适中，过紧或者过松都会影响打包效果。
6. 如遇到故障或者异常情况，应即将住手使用打包机，并及时联系维修人员进行检修。
农业机械设备使用作业指导书
农业机械设备使用作业指导书第1章农业机械设备概述 (3)1.1 农业机械设备分类与特点 (3)1.2 农业机械设备发展现状与趋势 (4)第2章农业机械设备选型与配置 (5)2.1 农业机械设备选型原则 (5)2.1.1 适用性原则 (5)2.1.2 经济性原则 (5)2.1.3 先进性原则 (5)2.1.4 安全性原则 (5)2.1.5 环保性原则 (5)2.2 农业机械设备配置方案 (5)2.2.1 作物生产环节配置 (5)2.2.2 畜禽养殖环节配置 (5)2.2.3 农产品加工环节配置 (6)2.2.4 农业废弃物处理环节配置 (6)2.3 农业机械设备购置与维护 (6)2.3.1 购置流程 (6)2.3.2 维护保养 (6)第3章耕整地机械 (6)3.1 耕地机械 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 类型及特点 (6)3.2 整地机械 (7)3.2.1 概述 (7)3.2.2 类型及特点 (7)3.3 耕整地机械操作技巧 (7)3.3.1 操作前准备 (7)3.3.2 操作注意事项 (7)3.3.3 操作后保养 (7)3.3.4 安全操作 (7)第4章播种机械 (7)4.1 播种机分类与工作原理 (8)4.1.1 播种机分类 (8)4.1.2 播种机工作原理 (8)4.2 播种机械操作要点 (8)4.2.1 播种前准备 (8)4.2.2 播种操作 (8)4.3 播种质量检测与调整 (9)4.3.1 播种质量检测 (9)4.3.2 播种质量调整 (9)第5章施肥机械 (9)5.1.1 撒肥机 (9)5.1.2 液体施肥机 (9)5.1.3 粉尘施肥机 (9)5.2 施肥机械操作方法 (10)5.2.1 准备工作 (10)5.2.2 操作步骤 (10)5.2.3 注意事项 (10)5.3 施肥效果评价与优化 (10)5.3.1 评价方法 (10)5.3.2 优化措施 (10)第6章植保机械 (11)6.1 喷雾机械 (11)6.1.1 设备选择 (11)6.1.2 操作方法 (11)6.2 喷粉机械 (11)6.2.1 设备选择 (11)6.2.2 操作方法 (11)6.3 防虫网与遮阳网应用 (11)6.3.1 防虫网应用 (11)6.3.2 遮阳网应用 (11)第7章收获机械 (12)7.1 谷物收获机械 (12)7.1.1 简介 (12)7.1.2 常见谷物收获机械 (12)7.1.3 操作要点 (12)7.2 经济作物收获机械 (12)7.2.1 简介 (12)7.2.2 常见经济作物收获机械 (12)7.2.3 操作要点 (12)7.3 收获机械操作注意事项 (12)7.3.1 操作前准备 (12)7.3.2 操作过程中注意事项 (13)7.3.3 操作后注意事项 (13)第8章农产品加工机械 (13)8.1 粮食加工机械 (13)8.1.1 稻谷加工机械 (13)8.1.2 小麦加工机械 (13)8.1.3 玉米加工机械 (13)8.2 油料加工机械 (13)8.2.1 油菜籽加工机械 (13)8.2.2 花生加工机械 (14)8.2.3 棉籽加工机械 (14)8.3 果蔬加工机械 (14)8.3.2 蔬菜加工机械 (14)8.3.3 脱水蔬菜加工机械 (14)第9章农业废弃物处理机械 (14)9.1 秸秆处理机械 (14)9.1.1 秸秆粉碎机 (14)9.1.2 秸秆压块机 (15)9.1.3 秸秆打捆机 (15)9.2 畜禽粪便处理机械 (15)9.2.1 粪便搅拌机 (15)9.2.2 粪便脱水机 (15)9.2.3 粪便发酵设备 (15)9.3 农业废弃物资源化利用 (15)9.3.1 秸秆还田机械 (15)9.3.2 畜禽粪便有机肥生产设备 (15)9.3.3 农业废弃物发电设备 (15)9.3.4 农业废弃物生物质燃料设备 (15)第10章农业机械设备维护与管理 (16)10.1 农业机械设备维护保养 (16)10.1.1 维护保养的重要性 (16)10.1.2 维护保养的主要内容 (16)10.1.3 维护保养的实施方法 (16)10.2 农业机械设备故障排除 (16)10.2.1 故障诊断方法 (16)10.2.2 常见故障排除 (16)10.2.3 故障排除注意事项 (17)10.3 农业机械设备管理策略与制度 (17)10.3.1 管理策略 (17)10.3.2 管理制度 (17)第1章农业机械设备概述1.1 农业机械设备分类与特点农业机械设备是指应用于农业生产过程中的各种机械装置，按照功能可分为以下几类：（1）种植机械：包括耕地机械、播种机械、栽植机械等，主要用于改善土壤结构和种植作物。
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1 大型机械设备作业指导书 目 录 1.概述 .................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1工程概况 .................................................................... 错误!未定义书签。
1.2工程简述水文地质条件 ............................................ 错误!未定义书签。
2.指导思想及编制目的 ............................................................................... 1 2.1指导思想 .............................................................................................. 1 2.2编制目的 .............................................................................................. 1 3.范围适用 .................................................................................................... 1 4.汽车吊操作规程 ........................................................................................ 1 4.1起重人员应具备的条件 ...................................................................... 1 4.2起重指挥工操作规程 .......................................................................... 3 4.3起重吊车操作规程 .............................................................................. 5 5.布料机操作规程 ........................................................................................ 7 5.1施工前准备 .......................................................................................... 7 5.2操作注意事项 ...................................................................................... 8 5.3设备维修操作规程 ............................................................................ 10 6.龙门吊操作规程 ...................................................................................... 10 6.1开车前操作规程 ................................................................................ 10 6.2操作人员操作规程 ............................................................................ 11 6.3施工作业操作规程 ............................................................................ 11 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
1 大型机械设备作业指导书 2.指导思想及编制目的 2.1指导思想 以科学发展观为指导, 坚持”安全第一、 预防为主、 综合治理”的方针和”以人为本” 、 ”科技兴安”战略, 以建筑施工安全生产法律法规和标准规范为依据, 以落实本项目安全生产为重点, 以遏制本标段施工重、 特大安全事故为目标, 突出重点, 促进本标段施工安全生产形势稳定好转。 2.2编制目的
提高起重吊装过程中的安全系数, 确保对吊装过程的控制, 实现规范化管理。 3.范围适用 本标段内所有吊装作业的工程。大型汽车吊主要用于桥梁工程预制箱梁、 钢筋及模板的起吊安装。布料机主要用于渠道倒虹吸工程管身段的混凝土浇筑。龙门吊主要用于钢筋场钢筋的转运。 4.汽车吊操作规程 4.1起重人员应具备的条件
1.起重司机 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 2 1)年满18周岁, 具备初中以上文化程度。 2) 身体健康, 两眼视力不低于0.7, 无色盲, 无听觉障碍, 无癫痫病, 高血压, 心脏病等疾病, 无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。 3) 具有以下安全技术知识 A.起重机的构造, 性能和工作原理。 B.起重机电气, 液压和原动机的基本知识。 C.起重机主要部件的安全技术要求, 钢丝绳的安全负荷, 使用, 保养的基本标准。 D.有关法律法规, 标准, 规定等。 4) 具备起重机实际操作能力。 5)按照国家的规定经过专门的安全作业培训, 并取得特种作业操作资格证书。 2.起重司索工 1)年满18周岁, 具备初中以上文化程度。 2)身体健康, 两眼视力不低于0.7, 无色盲, 无听觉障碍, 无癫痫病, 高血压, 心脏病等疾病, 无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。 3) 具有以下安全技术知识 A.作业所需的基本力学知识。 B.一般物件的重量计算及绑, 挂技术。 C.起重作业的安全规程。 D.有关法律法规, 标准, 规定等。 4) 具有一定的实际操作能力。 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 3 5)按照国家的规定经过专门的安全作业培训, 并取得特种作业操作资格证书 3.起重指挥 1)年满18周岁, 具备初中以上文化程度。 2)身体健康, 两眼视力不低于0.7, 无色盲, 无听觉障碍, 无癫痫病, 高血压, 心脏病等疾病, 无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。 3) 从事起重作业满4年以上。 4)具有较丰富的实际经验, 具有起重作业的组织能力。 5) 具有以下安全技术知识 A.作业所需的基本力学知识。 B.起重机的构造, 性能和工作原理。 C.起重作业的安全规程。 D.有关法律法规, 标准, 规定等。 6)按照国家的规定经过专门的安全作业培训, 并取得特种作业操作资格证书。 4.2起重指挥工操作规程 1.起重指挥应由技术熟练、 懂得起重机械性能的人员经培训合格, 持操作证上岗。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点、 所发信号应事先统一, 并做到准确、 宏亮和清楚。 2.吊装作业人员必须精力集中, 作业中不准吸烟、 吃东西、 闲聊、 玩笑、 打闹, 随时注意起重机的旋转、 行走和重物状况。 3.信号指挥站位得当, 指挥动作要使起重机司机容易看到; 上下信号容易联系, 始终能清楚观察到起吊、 吊运、 就位的全过程。 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 4 4.起吊离地20-30cm, 应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、 稳定性, 吊物捆绑的可靠性, 吊索具受力后的状态等。发现超载, 钢丝绳打扭、 变形, 钩挂不牢吊索受力不均, 吊点不当, 吊物松散、 不平衡、 有浮摆物、 钩挂及其它起吊疑问等, 应立即落钩, 处理彻底后再起吊。 5.吊物悬空后出现异常, 指挥人员要迅速判断, 紧急通告危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落, 排除险情后才可在起吊。 6.吊运中突然停电或发生机械故障, 重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢在适当稳定位置并垫好。 7.严禁吊物从人头顶上越过。必须越过障碍物或人头顶时, 其距离不准小于50cm。 8.吊钩上升时, 吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持2m的距离。 9.吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物, 必须使用卡坏或专用的安全吊具, 保证稳起稳落, 严禁用钩直挂吊运。 10.坚决抵制违章作业指令, 严格执行吊运作业安全操作规程”十不吊”即: ( 1) 被吊物重量超过机械性能允许范围; ( 2) 信号不明; ( 3) 吊物下方有人; ( 4) 吊物上站人; ( 5) 埋在地下物; ( 6) 斜拉、 斜牵、 斜吊; ( 7) 散物捆扎不牢; ( 8) 零、 散、 小物件无容器; ( 9) 吊物重量不明, 吊索具不符合规定; ( 10) 六级以上强风。 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 5 4.3起重吊车操作规程 1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗, 作业时应与操作人员密切配合, 执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业, 当信号不清或错误时, 操作人员可拒绝执行。 2. 遇有六级以上大风或大雨、 大雪、 大雾等恶劣天气时, 应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时, 应先经过试吊, 确认安全可靠后方可进行作业。 3. 起重机作业时, 起重臂和重物下方严禁有人停留、 工作或经过。重物吊运时, 严禁从人上方经过。严禁用起重机载运人员。 4.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实, 并应与沟渠、 基坑保持安全距离。 5.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求: ( 1) 各安全保护装置和指示仪表齐全完好; ( 2) 钢丝绳及连接部位符合规定; ( 3) 燃油、 润滑油、 液压油及冷却水添加充分; ( 4) 各连接件无松动; ( 5) 轮胎气压符合规定。 6. 起重机启动前, 应将各操纵杆放在空档位置, 手制动器应锁死, 并应按正确步骤启动内燃机。启动后, 应怠速运转, 检查各仪表指示值, 运转正常后接合液压泵, 待压力达到规定值, 油温超过30℃时, 方可开始作业。 7.作业前, 应全部伸出支腿, 并在撑脚板下垫方木, 调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000( 水准泡居中) 。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机, 放支腿前应先收紧稳定器。 8. 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行, 并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。